钻孔施工方案

1、广巴高速公路LJ9合同段 K64+390龙王河中桥桥梁桩基基础施工方案 编 写： 复 核： 审 核： 负 责 人：贵州省公路工程总公司二00七年一月K64+390龙王河中桥基础施工方案一、 工程概况 1、工程情况 K64+390龙王河中桥为广巴高速公路上的一座预应力砼简支小箱梁桥,平面位于半径R=640米园曲线上，纵面位于i=-0.5%单向纵坡上；跨越龙王河，桥长87米，桥高11.8米。上部结构采用4×20m预应力砼简支小箱小箱梁；下部结构采用钢筋砼双柱式桥墩、肋板式桥台，基础为钻孔桩基础。桥墩为f120cm的柱式墩配桩基础。桩基础为支承桩，桩基础要求嵌固在弱风化层内4米以下，并不少

2、于3倍桩径。2、自然地理状况桥位处地势较为平坦, 桥位上覆河流冲击层卵石质土、冲洪积层、崩坡积层,下伏粉砂质泥岩。3、交通运输条件该桥须待主线路基初具形态后才能进场机具材料。建筑用钢材、水泥、砂、碎石等均由项目经理部招标确定，质量符合广巴高速公路技术规范要求。4、施工用电情况我工区在K64+950处建有一台400KVA变压器，该桥施工用电从此变压器供给，另从公司调一台250KW发电机,为停电时施工备用。 二、施工依据1、 施工图设计文件；2、广巴高速公路技术规范；3、基础工程施工手册；4、桥涵上册；5、公路桥涵施工技术规范。三、主要施工要点及工艺流程1施工前准备工作 施工前首先进行“三通一平”

3、。施工电源接至施工现场，在桥位区根据施工需要设置若干个配电柜。平整施工场地并压实。2桩基测设放样 放样测量时，利用索佳SET22D全站仪的坐标放样功能放样，置仪于加密控制点上，后视另外的可视控制点。直接放样出各桩基中心位置。再在桩位以外适当距离处钉以木桩，设置纵横两向的定位桩施工时拉线确定桩位，施工时用钢尺检校各桩基相对位置。3基桩施工 根据各桥基桩桩径、地质资料及 现场考察，拟采用转盘式钻机进行反循环钻孔施工。钻机型号孔 径（m）钻 深（m）转 速（r/min）最大扭矩（KN·m）主机功率（KW）主机重量（T）数 量（台）BDM-21.540-6063572828132基桩施工工艺

4、流程图平整场地 桩位放样人工挖孔至岩面 埋设护筒 钻架安装 钻机检修 钻机安装 钻机调试 钻 孔 孔深、倾斜度、直径检验 成 孔 清 孔 钢筋笼的制作、检验 下放钢筋笼 第二次清孔 测量沉淀厚度 拼接导管 拼装检验导管 制作导管 浇注水下砼 砼 备 料 测量砼面高度 输 送 砼 制 备 砼 设立拌和站砼 养 生 撤除护筒成桩检验4砼孔口护筒 桩基钻孔采用孔口砼护筒，以便于钻机安装定位,根据设计桩径120cm的要求，砼 护 筒 内 径为 130cm ，护筒壁厚1224cm。C20砼。 全部护筒均为挖埋式护筒。 砼护筒安装质量标准：内径允许偏差椭圆度（两垂直方向内径差）允许值连接孔位允许偏位

5、77;15mm±10mm±3mm5护筒埋设 护筒采用挖埋式。通过护筒的埋设，能有效的固定桩位，并作钻孔导向，同时保护孔口土层不坍塌，能有效的保持孔内外的水头高度。 埋设钢护筒注意事项： 护筒平面位置应埋设准确，偏差不宜大于5cm；护筒倾斜度不大于1%；护筒顶面应高出地面30cm，以防杂物落入 或地面水流入孔内；护筒四周应夯填密实的粘土，护筒底应放在平整密实稳固的泥岩上;在粘土中挖埋护筒时，先在桩位处挖出比护筒外径大80-100cm的圆坑。坑底应整平。然后通过定位桩放样，把钻孔的中心位置标于坑底。再把高标号砂浆砌好护筒并使护筒中心与钻孔中心重合。并用水平尺或吊锤球检查，使护筒

6、竖直。最后在护筒周围对称、均匀地回填最佳含水量的粘土，分层夯实，达到最佳密实度。夯填施工时要注意防止护筒偏斜。6钻机钻孔施工在钻机就位前，应对钻机进行检查、维修。尤其是钻杆应进行仔细的检查。钻机就位在钻机安装前，应对孔位标高、桩位进行复核，认真核实护筒中心与孔位偏差，并且准确测出护筒顶标高，以便以后准确控制孔深。桩位测量后，要迅速将钻机就位，钻机就位必须做到水平对中。钻机对中，采用“十字交叉法”。在钻机就位前，用两绳十字找出钻孔中心（一般为护筒中心），同样方法找出钻机钻进轴线中心，只要严格控制两心在同一铅垂线上，就可以判断钻机移动的方向和距离，准确地达到对中的效果。钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中

7、心和桩孔中心三者应在同一铅垂线上。开钻。开钻前应再次检查钻机的平面位置、水平度。为防止堵塞钻头的吸渣口，应将钻头提高距孔底约20-30cm，将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀池放水阀使管路封闭，打开真空管路阀门，使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内的气体产生负压，把管路中的泥水岩渣混和物排到沉淀池，形成反循环，启动钻机慢速开始钻进。正常钻进时，伴随着泥浆制备，在正常钻进时一定要严格控制好孔内的泥浆性能，各项指标满足规定，做到能很好的排渣和及时的清理泥浆池，班组人员必须坚守岗位，严格遵守各自的岗位职责。当钻头接触到岩面时，岩面倾斜若较大，为防止斜孔，此时应减压慢速钻进，进尺速度控制在5-8

8、cm/h之间。在钻头全断面进入岩层之后方可正常施钻。清孔钻孔达到设计标高（超深不得少于5cm），经检测并得到监理工程师确认后，采用无进尺钻进气举反循环10分钟，吸出孔底沉渣。即在终孔时停止钻具回转，将钻头提离孔底50-80cm，冲洗液的循环，并向孔中注入含砂量小于4%的清水，使钻头在原地转10分钟，检测孔底沉渣厚度和渣液含渣量，当冲洗液含渣量小于4%，孔底沉渣厚度<50mm时终止清孔。清孔过程中要一直保持孔内水头高度，高于1.5-2.0m，成孔技术指标如下表：平面位置偏差倾斜度孔径孔底沉渣厚度超深50mm<1%设计尺寸300mm50mm 清孔后泥浆指标要到最佳值。第二次清孔是在下放

9、钢筋笼后灌砼前，第二次清孔采用导管气举反循环清孔法，这种清孔法速度快，效果佳。a先测出孔内沉淀面的孔深，记录沉淀厚度。b然后下放导管和气管接好循环胶管（吊车配合）。c利用吊车把导管提离孔底1米，然后开动空压机进行反循环清孔。d循环中吊车慢慢下放导管吸出孔底沉淀渣物。达到所钻实际孔深时，继续清孔5分钟，即可拆除气管灌注混凝土。e清孔时要始终保持孔内外的水头差。钻孔注意事项a钻进过程中严禁铁件掉入孔内。b钻进过程中始终要求在规定的时间内检查钻头、钻杆、机械设备以及钻机水平度、钻杆垂直度等，每6小时一次，必要时可增加检查频率，每台班至少一次。c每6小时检测一次泥浆，确保护壁泥浆的各项技术指标，每台班

10、不得低于二次。d严格控制护筒内水头高度，水头差控制在2.0-2.5m之间，防止孔内外形成负压导致塌孔事故；但也不能过高，以防筒内液柱压力过大而造成清水反串。e施工过程中应备有一定量的泥浆，防止漏浆时及时补浆。f钻进和上下提钻在护筒口处要慢，避免挂住护筒口。 g钻孔时，必须全过程记录。包括钻孔进度、进尺速度、泥浆技术指标、停机提钻时间等（记录表格附后）。h钻孔过程中，应定时检测钻孔平台的标高及平面位置。每2天检测一次。i注浆和加水时要求不能速度太快，防止冲刷孔壁造成坍塌。j钻孔中设立孔内泥浆观察岗位，认真观察出渣情况和孔内水位变化情况。k施工期间每台钻机应挂上标示牌，标明本机台施工桩号、机台编号

11、、开孔日期、当前孔底标高、护筒顶底标高、地面标高等内容，每接一根钻杆，应刷新上述参数，确保每一个施工人员都随时了解孔内情况。7钢筋笼钢筋笼制作钢筋笼在墩位附近分节制作，按施工设计图要求予以加工。并且每隔2m设一道加强箍并加焊“米”字撑，以防吊运过程中变形。分节接头按规范要求设置，钢筋笼的下端口要内收，特别注意成桩质量检测的超声波探测管的安装，必须牢固可靠。下钢筋笼钢筋笼经监理工程师确认后，用吊车将制作好的钢筋笼按顺序吊起放入孔内，接长采用焊接接长，下放至要求的高度。下放过程中适时割去“米”字撑。为保证砼保护层厚度，在钢筋骨架外侧预先设置定位钢筋。在下放到位的钢筋骨架顶面焊接接长4根钢筋与护筒牢

12、固连接，以防止桩内砼在浇注过程中钢筋笼上升。8浇注基桩砼钢筋笼下放完毕，经监理工程师检查合格， 在桩孔内安放299mm导管准备浇孔内水下砼。浇注导管使用前应进行必要的水密、承压和和接头抗拉试验。首批灌注所需砼数量为10m3，因此储料斗（漏斗及储料槽的容积以10m3考虑）。各桥基桩砼由砼拌和站拌和，两台砼罐车运输至孔位旁，再进行浇注。灌注开始后，要连续进行，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。当导管内砼不满时，应徐徐地灌注，防止在导管内造成高压气囊。浇注时不能太快，以免在桩基砼产生气泡，影响桩基质量。浇注时应随时检测导管长度和砼顶面标高，以控制导管的埋深，埋深要求在2-6m。最后砼浇注超高不少于80

13、cm。9、桥台施工 桥台基础为桩基础，其施工方法同桥墩桩基础施工。桥台肋板采用型钢搭设支架、立模现浇。 10.墩柱及盖梁施工 墩柱为f120cm园形截面墩，采用定型组合钢模一次浇筑成型。钢筋由制作场加工成半成品运至现场绑扎成型。砼在搅拌站拌制、罐车运输、吊罐浇筑。盖梁采用型钢搭设支架、立模现浇。四、劳动力计划及设备计划设 备 投 入 计 划 表设备名称型号及规格数量（台）备 注回转钻机BDM-22空 压 机12m31砂 石 泵8PS2吊 车8T12T1电 焊 机3潜 水 泵2滚刀钻头10001个泥 浆 泵3PN、8L各2台泥浆钢管350胶 管250、200若干手 推 车0.1立方4辆罐 车25

14、T2辆检 孔 器1201个浇注导管2992套包括漏斗储 料 罐10m31个砼拌和机Zpl5001套劳 动 力 计 划 表序号工种每班人数工 作 内 容1工程处长或主任工程师1全面管理2技术干部21人现场技术指导，1人施工测量3钻机钻长2负责钻孔指挥4机修工3机械维修5起重工8钻架搭设、安装、钢筋笼吊放、钻杆接长、导管下放与提升6电 工2电路、电器、机械管理与维修7钢筋工10钢筋制作、绑扎8砼 工12砼浇筑9木 工6模板安装10杂 工10五、 工进度计划施工进度计划横道图序号工程项目2007年2002年101112123456781准备工作2钻机钻孔3桥台施工4肋墙施工5墩柱施工6帽梁施工六、工

15、程质量和工期保障措施1、 工程质量1） 建立以TQC为核心的工程质量管理体系。2） 管理目标。通过周密的施工组织设计，严格的施工管理对进度、成本、质量三方面控制，以全优工程为本项目的目标。3） 管理措施。除严格按部颁标准及绕城线公路技术规范执行外，结合本施工处的特点，作以下补充。A质量保证体系的建立。施工处设专职人员负责，施工现场由现场施工员和各班组长负责，强化管理。b制定严格的质量奖惩制度，重视质量，有功人员进行奖励，对忽视质量，屡教不改者要通报批评，对有关责任人要严肃处理。c定期召开施工处班组长以上干部会议。在每个项目实施前，作技术交底，定期对施工质量汇总报告，完善规章制度，责任、奖惩落实到人。d进场材料，按规范进行抽检，不合格材料