连云港港旗台港区矿石码头转运站工程施工组织设计

1、连云港港旗台港区25万吨级矿石接卸码头生产及生产辅助设施（标段）转运站工程施工组织设计编 制： 审 核： 审 批： XX公司年 月目录第一章 编制依据及原则11、编制依据12、编制原则1第二章 工程概况11、 工程名称12、 建设地点13、工程内容24、工程特点25、工程工期2第三章 施工总体部署21、施工组织准备22、生产、技术准备33、工程目标管理34、施工机具准备35、劳动力准备36、材料采购和供应计划47、方案针对性4第四章 各主要分部分项工程的施工方法41施工测量42土方工程53钢筋工程54模板工程65混凝土工程86预埋件施工97脚手架工程108门窗安装119装修工程1110屋面工程

2、1111楼地面工程12第五章 工程投入的主要施工设备情况及进场计划12第六章劳动力安排计划131、劳动力的实施132、劳动力的配置计划13第七章确保工程质量的技术组织措施141、确保工程质量的管理措施142、确保工程质量的组织措施143、确保工程质量的技术措施14第八章 确保安全生产的技术组织措施151、安全生产管理组织保证体系152、安全生产管理措施163、安全生产技术措施16第九章 确保文明施工的技术组织措施191、管理目标192、组织措施193、技术措施20第十章确保工期的技术组织措施201、施工进度计划202、确保工期的技术组织措施21第十一章施工现场平面布置23附件1 安全生产组织管

3、理体系24附件2 质量管理体系25附件3 主要施工人员表26附件4 施工进度计划表27附件5 施工现场总平面布置图2828第一章 编制依据及原则1、编制依据1.1中交第三航务工程勘察设计院设计的连云港港旗台港区25万吨级矿石接卸码头生产及生产辅助设施（标段）转运站工程相关施工图。1.2国家及省市颁布的有关建筑施工施工验收规范、规程、质量检验评定标准、安全法规、文明施工规定及有关图集等。1.3XX公司有关质量管理体系程序文件和相关的管理制度。1.4我公司多年来工程施工技术水平和实践经验。2、编制原则2.1遵循工程施工工艺及其技术规律。2.2采用成熟的施工技术，科学地制定施工方案和切实可行的质量保

4、证措施，建立健全严格的质量管理体系，确保质量目标的实现。2.3编制切实可行的工期保证措施，合理组织机械设备，科学地安排作业时间，使工程有节奏的、均衡的、连续地施工，保证工期目标的实现。2.4制定完善的安全制度和措施，组建强有力的安全管理机构，使一切生产活动均处于受控状态，确保安全目标的实现。第二章 工程概况1、 工程名称 连云港港旗台港区25万吨级矿石接卸码头生产及生产辅助设施（标段）转运站工程2、 建设地点 连云港旗台港区25万吨级矿石接卸码头3、工程内容2#9#转运站，框架结构，彩钢板维护。包括土建、消防、除尘、照明及防雷接地、预埋件的加工及安放。4、工程特点4.1技术要求高。各转运站单体

5、及与栈桥、斗轮机连接定位测量，各种设备安装基础预埋件及预留孔洞精度要求高。4.2工程量大，工期短。本工程单体较多，施工区域广、工期短，转运站要求45个自然工作日完工。4.3工程所在施工区域地形复杂，沉降及位移无法避免。同时，工程所处地理位置对港区整体环境影响较大，现场必须实行文明施工。5、工程工期本工程计划开工日期 年5月15日，竣工日期为 年7月30日第三章 施工总体部署1、施工组织准备项目经理部设项目经理、技术负责人、施工员、质量员、统计核算员、材料设备管理员、安全员等。项目部对工程质量、工期、安全、成本和文明施工全面负责。各施工管理人员在项目经理的统一指导下，做到有计划的组织施工，确保本

6、工程质量、工期、安全等方面达到目标要求。职 别职 责 内 容项目经理全面负责工程项目施工管理、生产经营活动技术负责人负责工程技术管理工作，参与经营决策，协调各专业技术施工的交叉作业。责任工长按图纸、规范、施工方案组织施工，保证工期和质量、管理各专业工长和现场劳动力的使用。模板工长负责模板配板、支模工作管理、工程进度和质量。钢筋工长负责钢筋放样、制作、绑扎工种管理、工程进度和质量。装饰工长负责抹灰、地坪、墙地砖、天棚、油漆等工种管理、工程进度和质量。质量检查员落实各项质量控制措施，工程质量监督、检查安全员落实各项安全生产措施，工程安全生产监督、检查本工程领导小组及主要管理人员成员名单见附件32、

7、生产、技术准备施工用电：本工程现场施工用电配电箱已设置，配电线路设在了不妨碍交通和施工机械作业范围内；配电导线按强度、允许电流和允许电压降配置。施工用水：本工程施工生活、消防用水均已从附近的管网接入。3、工程目标管理3.1工期总目标计划工期95天。3.2质量目标工程质量目标为合格。3.3安全目标本工程将实行标准化安全管理，确保达到"安全施工标准化工地"。施工现场杜绝重大伤亡事故及机械设备事故，轻伤率控制在2内。施工现场杜绝火灾，火警事故。施工现场治安管理无刑事犯罪案件，消除“六害”行为。3.4现场管理目标争创连云港市“文明工地”。4、施工机具准备根据本工程的特点和需要,配备

8、施工机械，按工程进度需要进行必要调整(详见计划投入的主要施工机械设备表)。5、劳动力准备根据本工程的任务分工及施工进度，劳动力总需用计划，将随各阶段施工的用工情况，随时调整、调配，以满足工程施工进度的需要，对劳动力的配备实行动态管理(详见主要劳动力需用量计划表)。6、材料采购和供应计划6.1根据本工程的施工预算提供的材料分析表，项目部依据建设单位（监理公司）的意见，按进度计划落实主要材料及成品的采购和供应计划，并及时做好原材料的检验和进场验收工作。6.2材料进场后，由质检员、材料员、保管员进行质量、规格、数量验收，验收合格后根据施工平面图的指定地点堆放。7、方案针对性为了保证本工程的施工工期和

9、工程质量，主体框架结构的施工和预埋件的施工作为本工程工期和质量控制的重点。第四章 各主要分部分项工程的施工方法1施工测量1.1施工测量的控制1.1.1工程平面控制1.1.1.1控制点的选取基础施工前，做好工程测量控制，根据现场实际情况，采用主轴线控制法，测设和设置建筑位置控制桩。具体以纵、横中心轴线设置控制桩点，形成主轴线平面控制方案，控制点设在事先浇筑好的混凝土墩台上。1.1.1.2轴线以施工图中建筑物各角点坐标，同时根据纵、横轴线，测量得出建筑物各轴线，测定后，在已有建筑物的墙上，用红三角标记并注明轴线号。1.1.2工程标高控制1.1.2.1在首层平面易于向上传递标高的位置布设基本传递高程

10、点，用DS2水准仪往返测，测设合格后，用红色油漆标记“Ñ”并在旁边注建筑标高，以红“Ñ”上顶线为标高基准，同一区域、同一层平面内红“Ñ”不得少于三个，间距分布均匀并要满足结构施工的需要，且红“Ñ”需设在同一水平高度，其误差控制在±3mm以内则认为合格，在施测各层标高时，应后视其中的两个红“Ñ”上顶线以作校核。1.1.2.2±0.000以上各层的标高传递均利用首层红“Ñ”上顶线为标高基准，用检定合格的钢尺向上引测，并在投测层标记红“Ñ”，复检核合格后，方可在该层施测。1.1.2.3在结构施工到一定高度后，应

11、重新引测相应的结构标高，以保证拟建筑物的质量要求。1.1.3建筑竖向控制本工程竖向垂直度控制采用经纬仪延长轴线法进行，方法是将经纬仪安置在延长轴线的控制桩上，后视首层轴线后，将轴线直接投测在施工层上。测前应对经纬仪的轴线关系进行严格的检查，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴的垂直误差。轴线延长桩点要准确，标志应准确、显著、并妥善保管好。必须以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差累积。应取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直视轴的误差影响。1.2测量时应注意的问题观测时应做到前后视线等长，测水平线时，最好用直接调整水平仪的仪器高度，使后

12、视时的视线对准水平线，前视时则可直接用铅笔标出视线标高的水平线。工程沉降观测1.3工程沉降观测设置两个水准点，并保证固定在稳定可靠的基础上，水准基点必须加盖保护，具体构造按照设计要求和有关施工规范要求执行。根据图纸设计要求沿各单体四个边角设置沉降观测点，观测点埋入框架柱内，并在平面上编号，沉降观测体采用质监部门指定的专业沉降观测埋件及埋置方法，根据工程进度情况，由专人及时埋设。观测时，采用精密水准仪和配套的水准标尺。底层框架柱施工完毕后即进行第一次观测，以后定期监测直到完工，并向建设单位办移交手续。2土方工程本工程采用机械挖运，挖至基底上2030cm处采用人工清理基底以防基底扰动，边坡坡度按土

13、质情况设定，每边留出足够的工作面，留够回填用土量后，余土用自卸式汽车运出现场。土方回填前，清除基槽内杂物，排除积水，回填土密实度严格按施工规范要求进行抽样检查，保证达到设计要求。3钢筋工程3.1钢筋进场时，项目经理部的专职质检员在现场监理工程师的旁站下及时取样，送有资质的建设工程材料检测中心做钢筋复试检查，钢筋复试合格后，由项目总工批准使用。3.2本工程的钢筋工程为集体制作，现场人工绑扎。符合砼结构工程施工及验收规范（GB50204-92）的要求。3.3钢筋堆放按照项目经理部指定的位置内堆放，钢筋堆放要进行标识，标识要注名使用部位、规格、数量、尺寸等内容，钢筋标识要统一一致。钢筋进行分类堆放，

14、如线材钢筋堆放在一起，箍筋堆放在一起。钢筋下面一定用垫木（地垄墙）架空，防止钢筋浸在水中生锈。生锈的钢筋除锈检测合格后由项目工程师签字批准后使用。3.4钢筋焊接严格按焊接规范由持证上岗的焊工进行操作，在施焊前进行试焊，经检验合格后进行正式焊接，焊接接头按规定抽样送检。基础底板受力通长钢筋采用搭接接长，梁受力钢筋均采用闪光对焊接长，HRB400级柱竖向钢筋采用套筒连接接长。3.5钢筋接头位置：楼板受力通长钢筋接长，底筋在支座处，负钢筋在跨中1/3范围内，其它钢筋则按设计长度配料制作。梁底部钢筋在支座处，上部钢筋在跨中1/3范围内，接头钢筋同一断面不得超过50%（焊接）或25%（绑扎搭接），位置错

15、开45d。柱竖向钢筋每层楼板面处错开45d接头3.6钢筋保护层厚度的控制，采用1：1水泥砂浆制成20×20与钢筋保护层等厚度的垫块，垫块上埋有铅丝，铅丝与板或梁下部钢筋绑扎牢固，承梅花状均匀布置。现浇板的负弯距钢筋为防止踩踏变形，采用板凳筋做架立筋，板凳筋间距为 1m，直径为18，下脚与下部钢筋绑牢。柱钢筋绑扎易移位变形，钢筋骨架在绑扎完成后即采用临时钢管支撑定位。3.7在钢筋砼结构施工时按建筑布置图中所示的位置及详图所示埋件要求预埋好铁件。钢筋铁件绑扎预埋完毕后，经有关部门检查验收后浇筑混凝土。3.8钢筋堆放时，不可避免淋到雨水，因此，钢筋使用前，检查钢筋是否生锈，生锈的钢筋要做除

16、锈处理。保证砼对钢筋的握裹力。浇筑砼时，竖向钢筋回受到砼的污染，因此，在砼浇筑完毕后，使用湿布将竖向钢筋上的水泥浆擦掉。楼板钢筋的绑扎要进行弹线的挂线，按规矩进行绑扎。3.9 1绑好现浇板底皮钢筋后，由水电工布好管线，接灯头盒、预留洞等，然后再绑扎上皮负弯距钢筋，由远至近逐步退出，边清理边整理，绑好支架，垫好垫块，在主要交通道上要铺设脚手板，以免踩踏钢筋。3.10浇砼前固定好框架柱，构造柱短柱钢筋，使其在正确位置上，不得移位。3.11浇砼时，派专人值班，看好钢筋位置，绑扎被意外踏乱踏倒的钢筋。4模板工程4.1本工程柱采用木模板，钢管柱箍（间距600mm）控制其断面尺寸，梁采用预先制作好的木模，

17、辅以50×100mm的木枋，满堂钢管架支撑。（模板及支撑系统的可靠性和稳定性必须符合江苏省建筑安装工程施工技术规程DB32/296-1999中的第2.12、2.23、2.41条的规定）4.2本工程模板支撑系统一般采用水平横杆（间距80-100cm），每层加三道（或中间加一道斜槽）。钢管立管支撑在地面上时，地面应填平夯实，并加垫50mm厚垫木，钢管平直，其垂直允许偏差不大于规范规定。4.3模板和支撑保证结构和构件各部分形状尺寸及相互位置的正确性，具有足够的刚度、强度和稳定性。竖向模板和支撑部分应有足够的支撑面，在安装过程中，应临时固定好，以防倾覆。4.4安装模板应严格按轴线、标高进行，

18、保证构件的几何尺寸及断面。安装好模板后，进行检查复验后方能浇筑。柱模板应在柱底角处留120×120洞眼，浇砼前清除模板杂物及接头处原砼后封闭，浇砼。4.5模板与砼接触面刷隔离剂。4.6板漏浆处理，本工程的模板接缝处均采用接粘海绵条，防止漏浆。4.7柱模支法柱模的安装顺序是：放线设置定位基准木模板安装检查对角线长度差安装柱箍全面检查校正整体固定清理柱模内杂物封闭清扫口。安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10-20mm），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。采用14对拉螺栓，竖向间距600。4.8梁模支法梁模安装顺序：复核轴线底标高及轴线位置搭设支模架

19、支梁底模（按规范规定起拱）绑扎钢筋、安垫块支梁侧模固定梁模夹支梁、柱节点模板复核梁模尺寸及位置与相邻梁板连接固定。当梁高小于700mm时，梁侧可用支撑模板的水平钢管顶撑，同时用一部分段钢管斜撑，当梁高大于700mm时，增加对拉螺栓固定。4.9板模支法复核板底标高搭设支模架安放支模龙骨安装模板安装柱、梁节点模板安放预埋件及预留孔模等复核梁模尺寸及位置正常使用按规范规定起拱：两端支撑的梁或楼板L/600，悬臂梁L/300。满堂脚手架打好后，根据板底标高铺设水平龙骨，间距300mm，然后安装模板，模板U形卡每块模板不得少于80%。用阳角模将板模与梁模连接。4.10模板的拆除4.10.1拆模时砼强度应

20、达到以下要求：4.10.1.1不承重的模板（如柱、墙），其砼强度应在其表面及棱角不至因拆模而受损害时方可拆除。4.10.1.2承重模板应在砼强度达到规定时拆模.4.10.1.3模板拆除一律按各部位模板的受力情况、砼强度达到时间及拆模顺序进行拆模，悬挑构件及现浇板，由于其上承力，故均要其强度达到100%后方可拆去底模。4.10.1.4拆除钢模时严禁乱抛乱掷，应集中放置并及时修整，涂刷隔离剂，拆除胶合板和木摸时，应先撬开一角，然后用木枋推移尽量减少损耗。拆下来的模板要及时清理、修补、刷上隔离剂后在规定的地方堆放整齐待用。4.11模板施工质量控制措施4.11.1所有结构支模前均应由专人进行配板设计和

21、画出配板放样图并编号，余留量由缝模调整。4.11.2模板支撑必须稳固，确保几何形状和强度、刚度及稳定性。拼缝须严密，保证砼浇筑振捣时不出现漏浆现象。4.11.3施工过程中，随时复核轴线位置、几何尺寸及标高等，施工完后必须再次全面复核。4.11.4模板施工时必须注意预埋件及预留洞不得遗漏且安装牢固，位置准确，有防止位移变形的可靠措施。4.11.5安装模板时应轻拿轻放，不得碰坏已安装的模板，以防模板变形。4.11.6浇筑振捣混凝土时，振动器不能直接碰到板面上，避免磨损碰坏模板，同时振捣时间应按规范规定，要适时，以防模板变形。4.11.7拆模时不得硬撬，以免损伤砼表面，拆下的模板均应进行清理修整，并

22、涂刷脱模剂。4.11.8任何一个部位的模板和支撑拆除必须经现场施工技术人员同意后，方可拆除。严禁私自拆除模板及支撑。5混凝土工程5.1本工程砼采用商品砼。 (1) 对要浇筑的砼的技术要求书面通知砼搅拌站，包括：砼的设计强度等级、抗渗等级；砼原材料要求：石子粒径、水泥品种、标号、外加剂种类等；砼的坍落度、初终凝时间等；砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。搅拌站提供砼施工配合比单。(2) 商品砼送到施工现场后将滚筒高速旋转几转，使砼进一步均匀，而后出料，观察是否有离析现象。水灰比调整应由搅拌站进行，在现场严禁任意加水。 (3)按规定制作砼试块进行养护试压。5.2砼生产操作工艺流程：砼搅拌送料车进场输

23、入料斗卷扬机起到位人工铺平振捣密实拉线抹平抹面。5.3浇筑砼前，必须一次备齐工程材料，以免停工待料，浇筑前先清除模内垃圾等杂物，检查模板缝隙及孔洞是否堵严，在浇筑期间保证水、电不间断，为防备临时停电停水，事先应在浇筑地点储备一定数量的原材料以及人工拌和捣固用的工具，以防止出现意外的施工停歇缝。5.4砼浇筑时有专人护模，有专业人员浇捣，做到快插慢拔，不过振和漏振，振动棒避免碰撞钢筋骨架和模板。每个流水段线浇圈梁，构造柱应连续施工不留施工缝。5.5柱混凝土的浇筑5.5.1柱浇筑前，或新浇混凝土与下层混凝土接合处，应在柱底部填入5-10cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。5.5.2柱混凝土分层浇筑，每

24、层的厚度不得超过300mm。5.6浇筑楼板混凝土时，由一端开始用“赶浆法”根据梁高分层浇筑，振捣时必须紧密配合，每层下料均应振实后再下料。挑梁、柱接点钢筋较密，浇筑此处混凝土时用相同强度等级细石砼浇筑，并用小直径振动棒振捣。浇筑板时，可用平板振动器或用振动棒顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后，用长木抹子抹平，振捣混凝土构件时，振动棒或平板振动器不能直接接触钢筋或预埋铁件。混凝土浇筑完毕后在12小时后加以覆盖和浇水，每日浇水至少三次，使混凝土处于湿润状态，养护期不小于7昼夜。5.7混凝土浇筑时注意事项：5.7.1浇筑过程中，各专业密切配合，派专人负责各项目的质量保证，经常查

25、看模板、模板、钢筋、预埋件和预留洞的稳定情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并立即采取处理措施在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5.7.2砼常规施工缝留置A、柱留在柱底楼面和梁板以下10cm；B、楼梯留在每梯板段下1/3处；C、梁板连续浇灌，一般不留施工缝，遇有特殊情况非留不可时，留在梁板跨中1/3处；D、所有施工缝不得留斜槎，施工缝必须与平面呈垂直，并按各不同情况加插加强钢筋。5.8砼的养护和拆摸 5.8.1砼浇灌完毕后12h内覆盖草袋和浇水养护。在浇水养护的时间内，砼应保持湿润状态，开始浇水时，不得直接冲在砼表面。砼养护时间不得少于7昼夜。掺有抗渗要求的砼均不得少于14昼夜。当砼强度

26、不小于1.2mPa时才允许上人进行下道工艺。 5.8.2侧模在砼强度保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后可拆除，底模的拆除根据早拆体系中的规定执行。5.10砼试块的留置在见证人见证下，按规定留置标养试块，同条件养护块，拆模试块，分别进行养护，送试验中心检测，每批量的混凝土强度必须符合混凝土强度评定标准。6预埋件施工转运站预埋件涉及到建成后设备的安装调试，对精度要求极高。6.1预埋件施工前的准备6.1.1预埋件施工工艺流程为：(1)钢筋、钢板下料加工；(2)焊接；(3)支模并安装预埋件；(4)对照施工图校对预埋件尺寸和位置；(5)浇筑砼；(6)养护与拆模；(7)检查预埋件施工质量(8)修补处理

27、。6.1.2预埋件施工前，应首先了解其型式、位置和数量，然后按标准要求制作并固定预埋件。预埋件的原材料应确保合格，加工前必须检查其合格证，进行必要的力学性能试验及化学成分分析，同时观感质量必须合格，表面无明显锈蚀现象。钢筋的调直下料以及钢板的划线切割，需根据图绍尺寸认真实施。对于构造预埋件及有特殊要求的预埋件，应当注意锚筋的弯钩长度、角度等规定。6.1.3预埋件焊接前，必须检查钢筋钢板的品种是否符合设计要求及强制性标准规定，对不符合要求者，需查明原因，妥善解决。6.1.4对于焊条和焊剂型号的选定，需根据其使用要求和不同性能来进行，当采用压力埋弧焊时，采用与主体金属强度相适应的焊条；当采用手工焊

28、时，应按强度低的主体金属焊条型号。6.1.5预埋件的焊缝型式应由锚筋的尺寸确定，对直径大于20mm的锚筋优先选用压力埋弧焊，当施工条件受限时，也可用电弧焊，选择适当的焊缝形式可以保证预埋件焊接质量。6.2预埋件的焊接方法预埋件的焊接采用手工焊接时，贴角焊缝的高度要符合标准规定。当采用穿孔塞焊时，钢板的孔洞应做成喇叭口，内口直径应比钢筋直径大4mm，倾斜角一般为45°，钢筋端部伸进钢板2mm左右，施焊时应特别注意严格控制电流量，防止烧伤钢筋。6.3预埋件测量定位预埋件涉及到建成后设备的安装调试，转运站单体内部底层和三层，各转运站之间，以及转运站与斗轮机之间，相互关联，因此，对预埋件的安

29、装精度要求极高，预埋件的测量定位放线工作就显得尤其重要。施工总平面图上给出了东西向和南北向的轴线，以及轴线各交点的坐标。根据业主提供的现场施工控制网点，在南北向轴线上位于9#转运站南侧选取一个点（A），采集坐标，砌筑控制墩。根据控制网点，后视控制点，南北向通视，在转运站预埋件楼层模板上打出南北向轴线上的两个点，用墨线弹出轴线。在各转运站东西向轴线上位于单体西侧选取一个点（B3、B4），采集坐标，砌筑控制墩，根据控制网点，后视A点，东西向通视，在转运站预埋件楼层模板上打出东西向轴线上的两个点，用墨线弹出轴线。按照标出的两条控制轴线进行预埋件施工，预埋件的位置以施工图上与轴线之间的相互位置关系来确

30、定，而不以单体轴线进行控制。施工时，用棉线拉出各个预埋件的轴线，线与线之间不得搭挂，然后安装预埋件。在预埋钢板上画出轴线，预埋螺栓则以中心点为准，用吊锤吊线，确保预埋件的垂直度。预埋件与轴线的位移偏差不得大于5mm。6.4预埋件固定方法预埋件位置固定是预埋件施工中的一个重要环节，预埋件所处的位置不同，其选用的有效固定方法也不同。预埋件位于现浇砼上表面时，将预埋件直接焊接在主筋上，预埋件之间用钢筋焊接成三角形支撑加以固定，并同时将支撑焊接在主筋上，确保牢固。在浇筑砼过程中，需随时观察其位置情况，以便出现问题后及时解决。当预埋件位于砼侧面时，可利用螺栓紧固卡子使预埋件贴紧模板，成型后再拆除卡子。预

31、埋件位于现浇砼下表面时，先在模板上用粉笔画出预埋件的位置，再将预埋件用钉子固定在模板上，然后绑扎钢筋，钢筋落底时不得碰触预埋件焊脚钢筋，同时对照粉笔画出的位置，如果有移位要及时调整。预埋件固定要求不得与主筋相碰，且应设置在主筋内侧；预埋件不应突出于砼表面，也不应大于构件的外形尺寸；预埋件位置偏差应符合规定。6.5预埋件在砼施工中的保护6.5.1砼在浇筑过程中，振动棒应避免与预埋件直接接触，在预埋件附近，需小心谨慎，边振捣边观察预埋件，及时校正预埋件位置。保证其不产生过大位移。6.5.2砼成型后，需加强砼养护，防止砼产生干缩变形引起预埋件内空鼓，同时，拆模要先拆周围模板，放松螺栓等固定装置，轻击

32、预埋件处模板，待松劲后拆除，以防拆除模板时因砼强度过低而破坏锚筋与砼之间的握裹力，从而确保预埋件施工质量。 7脚手架工程本工程脚手架搭设高度为18m，采用双排落地式钢管脚手架，脚手架采用48×3.5mm的钢管，本工程搭设外脚手架满足其用要求和安全要求：7.1立杆基础要夯实找平，立杆应垂直在金属底座或垫木上，扫地杆应紧贴地面的立杆端部。7.2架子必须在高度每高4m（两步），水平每隔7m（三跨）时，设置连接点与建筑物牢固连接，一般为每处两根8#铁丝。7.3架子外侧，斜道和平台要设1m高的防护栏杆和踢脚杆，施工层要钉18cm的挡脚板，外侧要满排密目安全网防护。7.4脚手架铺设宽度不得小于1

33、.0m，脚手架必须满铺，内立杆距外墙皮不得大于25cm，不得有空隙和探头板，脚手架打接不得小于20cm，对头搭接时应架设双排小横杆，间距不得大于20cm。7.5架子两端转角处每隔67根立杆应设剪刀撑和支杆与地面的角度应不大于60°。7.6钢管脚手架立杆横距1.2m，纵距1.5m，立杆步距为1.51.8m。小横杆间距不得大于1.5m。7.7结构脚手架负荷每平方米不得超过3000n/m2，钢管立杆横杆扣件联结牢固。7.8钢管脚手架，凡架管有锈蚀、弯曲、压扁、裂纹等情况时均不得使用。8门窗安装本工程中门窗采用普通铝合金门窗，其抗风性、气密性及相关指标须满足国家和地方的要求。施工时遵守门窗安

34、装验收规程。8.1、先检查门窗型号、尺寸及包装保护膜是否完整，并在窗的上下边画中心线，同时检查门窗口尺寸。8.2在建筑物各门窗口找中线，高度以50线为基准。8.3按门窗框档位置确定门窗的固定点，并用塑料膨胀螺栓固定。8.4门窗装入洞口时，上下中线应与洞口中线对齐，窗的上下框四角的对称位置用木楔紧做临时固定，在门窗长度大于0.1m时，其中央亦用木楔紧，并及时调整框的垂直、水平和直角度。安装时用镀锌锚固埋件，距两头留15cm，中间距不大于40cm，用水泥钉入预制块内。8.5窗门固定后，用弹性胶条在内外两侧塞紧，同时撤掉木楔。8.6门窗安装经过预检后，内外两侧均用密封胶缝严。9装修工程9.1 内墙面

35、:9.1.1内墙面下部1.2m高范围,在镀锌薄壁钢墙梁内侧面满钉0.53厚灰白色镀铝锌压型钢板墙裙,具体连接节点详见建筑施工图。9.1.2钢筋混凝土柱面,先刷2厚混凝土界面剂,9厚1:3水泥砂浆打底扫毛,5厚1:2.5水泥砂浆抹平,面刷灰白色有机硅丙烯酸涂料一底二度。9.2外墙面:9.2.1凡外露钢筋混凝土梁柱面及挑檐立面,先刷2厚混凝土界面剂,12厚1:3水泥砂浆打底扫毛,8厚1:2.5水泥砂浆抹面,塑料海绵拖平,不留痕迹,面刷灰白色有机硅丙烯酸涂料一底二度。9.2.2勒脚900高,混凝土柱面先刷2厚混凝土界面剂,15厚1:3水泥砂浆打底,10厚1:2.5水泥砂浆抹面,面刷灰色有机硅丙烯酸涂

36、料一底二度。9.3压型钢板与包边板均采用镀铝锌薄钢板颜色为灰白色。10屋面工程10.1屋面做法:钢筋混凝土屋面板结构找坡(i>3%);刷水泥浆一道(内掺水重5%的建筑胶);20厚1:3水泥砂浆找平,每<4m双向设分隔缝20宽, 缝内嵌聚氨酯密封膏;刷基层处理剂一道;刷2厚环保型聚氨酯防水涂料,用专用粘结剂满贴SBS改性沥青防水卷材;面刷银白色丙烯酸涂料两遍。10.2钢筋混凝土檐沟:刷水泥浆一道(内掺水重5%的建筑胶);C20细石混凝土找坡层,找i=1%坡,最薄处20厚,随捣随抹光;刷基层处理剂一道;刷2厚环保型聚氨酯防水涂料附加层, 刷2厚环保型聚氨酯防水涂料,用专用粘结剂满贴SB

37、S改性沥青防水卷材;面刷银白色丙烯酸涂料两遍。11楼地面工程细石混凝土地面施工要点：水泥混凝土面层施工和质量检查，尚应符合现行的国家有关规定混凝土结构工程施工及验收规范的有关规定。混凝土应采用机械搅拌，必须拌合均匀。铺高时前应按标准水平线用木板隔成宽度不大于3m条形区段，以控制面层厚度。铺设时，先刷以水灰比为0.40.5的水泥浆，并随刷随铺混凝土，用刮尺找平。浇筑水泥混凝土的塌落度不大于30mm。水泥混凝土土面层宜采用机械振捣，必须振捣密实。采用人工捣实时，滚筒要交叉滚压35遍，直至表面泛浆为止。然后进行抹平和压光。水泥混凝土面层不宜留置施工缝。当施工间歇超过规定的时间后，在继续浇筑混凝土时，

38、应已凝结的混凝土接槎处进行处理，用钢丝刷到石子外露，表面用水冲洗，并涂以水灰比为：0.40.5水泥浆，再浇筑混凝土，并应捣实压平，使新旧混凝土接缝紧密。不显接槎。混凝土面层应在水泥初凝前完成抹平工作，水泥终凝前完成压光工作。泥混凝土面层浇筑完成后，应在12h内加以覆盖和浇水，养护时间不少于7d。浇水次数应能保持混凝土具有足够的湿润状态。第五章 工程投入的主要施工设备情况及进场计划施工机械是保证工期按时完成的主要优势,为确保工程的顺利进行，我公司利用基地近的便利条件，根据本工程的特点和需要,投入足够的施工设备。详见下表。投入本工程的主要施工机械设备表序号机械或设备名 称规格型号数量国别产地制造年

39、份额定功率（KW）进场日期（年月）1砂浆搅拌机JZC2502台山东方圆200162008.052钢筋切断机GQ40-II4台无锡199942008.053钢筋弯曲机WQ40-II4台建湖199942008.054钢筋对焊机UN-1003台泰兴2000100KVA2008.055交流电焊机BX1-300F-34台泰兴200013.7KVA2008.056木工机械ML292E54套山东19998.82008.057插入振动器ZN-7010台南京19991.12008.058反铲挖掘机2台徐工19972008.059自卸汽车4辆一汽19982008.05第六章劳动力安排计划1、劳动力的实施1.1对已

40、进场的施工队伍实施动态管理，不允许其擅自扩充和随意抽调确保施工队伍的素质和人员相对稳定。1.2未经项目部质量、安全培训的操作工作不允许上岗。2、劳动力的配置计划根据建筑安装工程劳动定额，结合本工程具体情况和施工进度计划，本工程不同施工阶段劳动力配置计划如下表所示：序号工种人数工程内容备注1钢筋工80钢筋加工、绑扎 2模板工120模板支、拆 3砼工50砼浇筑 4瓦工30砌筑 5电焊工15构件制作、安装 6水暖工15给排水安装 7电工10电气预埋安装 8机操工20机械操作 9测量工4施工测量10试验工3试件制作、送检 11杂工30勤杂第七章确保工程质量的技术组织措施1、确保工程质量的管理措施1.1

41、方案先行：根据工程特点编制内容详细的施工方案及工程创优计划。施工方案经公司审查批准，后开工。1.2深化施工技术交底，同时做到统一操作程序、统一做工做法、统一质量验收标准。1.3制定严格的分项工程质量控制措施1.4对各工种进行技术培训，提高施工技术技能，对新技术、新材料进行新技术引进培训，提高施工技术水平。2、确保工程质量的组织措施2.1质量管理体系根据质量保证体系，建立岗位责任制和质量监督制度。按照企业的项目管理模式，以及GB/T19001-ISO9001模式标准建立有效的质量保证体系，并制定项目保证计划，以合同为制约，强化质量的过程和程序管理和控制。2.1.1质量方针：严细管理、逐项控制、持

42、续改进、追求完美。2.1.2质量目标：合格。2.2专业施工保证：我公司按照工程建设过程的工序界定要求设立专业施工队，重点在于强化技术含量，专业施工队作为项目管理的支柱和保障，为工程实现质量目标提供了专业化技术手段。2.3劳务素质保证措施：项目部所用职工，均为本单位职工，禁止使用外地民工。项目经理部制定了一套对施工人员完整的管理和考核办法，对人员进行质量、效率、工作态度和服务质量等方面综合考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定了坚实的基础。3、确保工程质量的技术措施3.1质量保证措施3.1.1过程控制施工过程质量控制的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量。具体措施可

43、概括为：设计变更有手续、技术措施有交底、工序交接有检查、隐蔽工程有验收、计量器具有复核、配制材料有试验、行使质控有否决、质量文件有档案。3.1.2竣工管理3.1.2.1施工过程中随时做好竣工资料和收集整理工作。3.1.2.2工程交工之前，由项目经理部提出，进行内部验收，检查已完工程中有无漏项、残缺项。复查资料完整性，进行内容整修，合格后提交甲方及建设单位检查。3.1.2.3工程竣工验收时，按业主要求提供竣工资料。3.1.3工程质量检查3.1.1.1工程质量评定标准建筑施工质量验收统一标准GB50300-2001。3.1.1.2工程在自检的基础上，实施全过程的质量复测制度。3.1.1.3工地现场

44、随时准备接受建设单位质检部门和政府监督部门的检查。3.2粗钢筋连接技术：25mm以内钢筋连接采用闪光对焊，竖向钢筋连接采用套筒冷挤压机械连接或电渣压力焊焊接，水平钢筋采用闪光对焊连接，梁上通长钢筋采用闪光对焊连接和搭接焊连接。钢筋连接采用专业小组施工，严格按规范标准进行质量检测与验收，确保钢筋连接质量。3.3防水工程保证措施：工程防水由专业防水队施工，严格按防水操作规程施工，操作工人持证上岗，尤其是各细部、节点作法要符合施工规范和设计要求，并加强现场控制。3.5成品保护措施：设专人负责成品保护工作，对于成品和半成品，避免出现二次污染、损坏或丢失， 3.6质量控制的重点：（1）施工放线。（2）基

45、础混凝土的浇筑。（3）结构墙、梁、柱、板的模板支拆。（4）屋面保温、防水工程。（5）钢结构维护。3.7季节性施工措施：（1）做好天气预报的收听和报告，及时掌握天气变化情况，以便及时有针对性地采取防风防雨措施。（2）雨季施工做好防雨淋措施。及时做好砂石含水量测定和配合比调整。（3）雨天不得浇筑砼，施工过程中下雨及时用油布或塑料薄膜覆盖已浇筑的砼。第八章 确保安全生产的技术组织措施1、安全生产管理组织保证体系建立强有力的安全管理保证体系，同时认真贯彻执行“安全第一、预防为主”的方针和国家有关法律、法规，严格事故控制指标和实施考核奖惩；贯彻执行安全保证体系，在计划、布置、检查、总结和评比生产工作的同

46、时，把安全工作贯穿于工程项目全过程；在安全管理中，树立“全员管理，安全第一”的思想，共同努力保证安全施工。2、安全生产管理措施1.1安全管理方针安全管理方针是"安全第一，预防为主"。2、安全管理2.1安全生产目标：不发生轻伤以上的人员伤亡事故；不发生各类火灾和用电事故；不发生各类设备及使用安全事故；不发生各类交通事故。2.2 安全教育 ：常规性安全教育；三级安全教育；“三新”安全教育；特种作业人员教育。2.3安全检查：经常性、定期性、专业性安全检查相接合。 2.4分析安全难点，确定安全管理点3.4.1在施工开始之前，分析该阶段的施工条件、施工特点、施工方法、预测施工安全难点

47、和事故隐患，确定管理点和预防措施。2.4.2在施工生产全过程中必须认真贯彻实施"预防为主、消防结合"的方针，确保本工程不出现消防安全事故。2.5建立完善的保障体系在施工的全过程，建立以项目经理部总牵头，办公室、安全员及各区段施工负责人主抓、其他部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对每位员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上的重视。2.6消防保证措施3.6.1实行逐级防火责任制，明确各级的职责，组建消防小组，负责日常的消防工作。2.6.2在项目经理部的监督检查下，建立内部逐级防火责任制，加强民工的消防教育。2.6.3施工现场不准吸烟，生活、办公区设置吸烟处，除特

48、殊批准外，不允许使用电炉，并且在生活区、办公区设置足够的消防器材。 2.6.4现场的临时设施应经常检修，挂明显标示牌，任何人不允许私自挪动或该为它用。2.7保卫措施2.7.1加强对每位员工的思想教育工作，建立有针对性的保卫制度和处罚制度。2.7.2现场设2名人员实行24小时值班制度。项目经理部安全员不定期进行有针对性的检查。2.7.3现场每位员工必须佩带公司标记的安全帽进出现场。2.7.4实行材料出门证制度，材料出场必须有项目经理或物资部门签发的出门证，其它部门签发无效，现场贵重物品必须有专人入库保管，专人专管。3、安全生产技术措施3.1安全防护措施3.1.1脚手架的防护：（1）脚手架基础采用

49、砼垫块，绑扎扫地杆；各类金属脚手架设接地装置。（2）钢管、角铁、扣件、螺栓的质量符合规范要求；不使用锈蚀、弯瘪、滑牙和有裂缝的金属杆件；不使用枯脆、单径、破损散边的竹片底笆；不使用锈蚀铁丝作拉结和绑扎辅料。（3）软硬拉结：各类拉结、支撑点符合规范要求，软拉结双股并联。不拉结在窗框、水落管和锈蚀的金属预埋件上。（4）搭接：钢管脚手架剪刀撑、斜撑搭接长度不小于0.8m，且不小于3只扣件。（5）竹篱笆、栏：操作层和非操作层均满铺篱笆，四角绑扎牢固；铺设竹笆层时，设置不低于lm的小眼安全网。（6）斜道坡度两侧设两道防护栏杆；斜道平台、登高平台临边设竹笆防护。（7）验收：脚手架有分部、分段按施工进度的书

50、面验收；脚手架在验收合格后挂牌使用。3.1.2安全网或围栏的搭设：（1）围档封闭：结构、装饰工程立面实施围档封闭施工，围档封闭高度为整个脚手架的高度。封闭采用建设部认可的密目式安全网。（2）临边防护：结构临边口设上下二道扶栏，用条网围档，并用黑黄双色油漆做醒目标识；井架通道两侧边设置防护栏杆，搭设符合标准；通道采用脚手板，并固定牢靠，防护栏杆用48脚手管子，杠两侧采用1.2m竹笆封闭。楼层通道口设置安全门，进出后立即关闭。（3）洞口防护：预留洞口小于0.5m×0.5m时用胶合板反面加木龙骨，嵌于洞口。预留洞口小于1.5m×1.5m大于0.5m×0.5m时用不小于2

51、0的钢筋焊成格栅防护。预留洞口大于1.5m×1.5m时张设安全网防护。（4）施工通道的防护：井架进出口及建筑物底层主要出入口搭设双层防护栅；防护栅经验收合格签字后使用。3.1.3施工机械的管理：（1）资料的管理：建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。（2）使用和维护：为保障机械设备在施工现场安全运行，首先是机械设备方确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。（3）施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必须的条件，并消除对机械设备作业妨碍或

52、不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。（4）机械设备进入现场的作业点后，施工技术人员应向机械操作人员进行施工任务及安全技术措施的书面交底。（5）大型机械设备的安装：大型施工机械设备进入施工现场安装位置与施工现场的平面布置图所示意的位置相符。（6）大型施工机械设备的安装、拆卸根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业负责人负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。（7）大型施工机械设备安装完毕后，经调试、试运转和安装队（组）负责人、机组负责人、技术员、安全员会同执法经理及有关部门负责人对设备进行验收检查。经验收合格签证后，在设备明显处挂上“验收合格”牌，

53、“机械性能”牌方可投入施工生产运行。（8）搅拌机：搭设防雨操作棚，机体架设安装坚实平稳；各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩安全可靠有效；操作人员持证上岗操作；有良好的单独接地，接地电阻符合规定；搅拌机操作杆装有保险装置，进料斗有挂钩及链。 （9）平（压）刨：外露转动部位装有防护装置；刨面有靠山；平刨刀刃处设护手防护装置；压刨设有刀口防回弹装置；单独接地或接零保护，并安装漏电保护器。（10）圆锯：传动部位有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩；圆锯设松口刀（分料器）；操作使用单向电动开关；有良好的接地保护，并安装漏电保护器。（11）手持电动机具：单独安装漏电保护器；防护罩壳齐全有效；外壳有效接地或

54、接零；橡皮电线不得破损。（12）焊机：有可靠的防雨措施； 一、二次线（电源、龙头）接地处有齐全的防护罩；有良好的接地或接零保护；配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。（13）气瓶：各类气瓶有明显色标和防震圈，并不得在露天暴晒；乙炔气瓶与氧气瓶距离大于5m；乙炔气瓶在使用时装回火防止器；皮管用夹头紧固；操作人员持有效证上岗操作。（14）水泵：电源线不得破损；有良好的接零保护装置；单独安装漏电保护器，灵敏可靠。3.2施工用电安全3.2.1一般规定：现场施工用电采用三相五线制；配电箱设置总开关，同时做到一机一闸一漏电保护器；照明与动力用电分开，插座上标明设备使用名称；电缆线及支线架空或埋地，架空敷设采用绝

55、缘子，不直接绑扎在金属构架上，严禁用金属裸线绑扎；移动电箱内动力与照明分箱设置。3.2.2施工现场的电器设备设施应有有效的安全管理制度，现场电线电气设备设施有专业电工经常检查整理，发现问题立即解决；凡是触及或接近带电体的地方，均采取绝缘保护及保护安全距离等措施。电力线和设备选型按国家标准限定安全载流量。3.2.3所有电气设备和金属外壳具备良好的接地和接零保护，所有的临时电源和移动电具装置有效的二级漏电保护开关；十分潮湿的场所使用安全电压，设置醒目的电气安装标志，不使用无有效的安全技术措施的电气设备。电线和设备安装完毕以后，由特殊工种班，会同安全部门对施工现场进行验收，合格后方可使用。3.2.4经常对职工进行电气安全教育，未经考核合格的电工、机工和其它人员一律不准上岗作业。3.2.5施工用电安全措施：（1）电缆线宜埋地敷设，深度不小于60mm。当电缆线沿围墙一周用绝缘子架空。（2）临时施工每层接出一分配电箱。（3）电缆的接头接入接线盒并附在墙上。接线盒内能防水、防尘、防机械损伤并远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（4）所使用的配电箱是符合JGJ5999规范要求的铁壳标准电箱。配电箱电气装置做到一机一闸一漏电保护。（5）开关箱的电源线长度不大于30m，在其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m；所有配电箱、开关箱都编号，箱内电气完好匹配；工作接地的电阻值不大于4；保护零线每一重复接地装