【SMT】PCB线路板常见缺陷类型原因及修理方法

1、a）线路缺点b）锡圈缺点c）板面缺点d）孔点缺点e）金手指缺点f）板外围缺点g）绿油/白字缺点h）板料缺点a）线路缺点）线路缺点缺陷名称缺陷名称状况状况原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法图例图例线路损坏线路没有附着于板上外力撞坏(操作不当)图形电镀后完成工序补线开/短路线路不能断开的地方出现断开;而不能粘在一起的地方粘在一起a)外层1红菲林或黑菲林本身有开/ 短路现象2图形电镀前有垃圾附在线路上, 导致开路3冲板时, 菲林碎 粘在线路上4蚀刻过度导致开路5干菲林工序中, 线路之间的菲 林擦花，导致短路6蚀刻不清, 导致开路7操作不当( 在干菲林 或图形电镀前擦花干膜)8干菲林工序, 辘板

2、后菲林 松导致短路b)内层干菲林图形电镀蚀刻开路：补线短路：将短路位置用刀挑走，挑走后的空隙要与正常线间隙相同，然后补上绿油缺陷名称缺陷名称状况状况原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法图例图例线路缺口线路上有些地方凹入，导致线宽不合要求1红菲林擦花或黑菲林擦花2冲板时菲林碎粘在线路上3干菲林工序擦花菲林干菲林工序补线线路凹陷线路上铜面不平滑均匀,有些位置凹陷1内层压板凹陷, 而凹陷处刚好 在线路上2外层撞伤3试板压伤内层压板fqc试板补线线幼线路的宽度偏小,小于客户要求最小值1菲林制作错误2干菲林曝光不良3蚀刻速度过慢或翻蚀板干菲林工序蚀刻工序不能修理线路狗牙线路非直线状,而是不齐的锯齿状

3、菲林松干菲林工序不能修理线宽/线距不合标准线与线之间距离小于要求的最小间距1菲林制作错误2蚀刻不清3图形电镀镀铜厚4蚀刻速度过快干菲林工序蚀刻工序图形电镀不可修理b）锡圈缺点）锡圈缺点缺陷名称缺陷名称状况状况原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法图例图例锡圈损坏锡圈不呈完整的圆，而是被撞坏出现崩孔现象外力撞坏（操作不当）蚀刻后各工序轻微可拖锡，严重不可修理锡面露铜该上锡的地方没有锡，而且露出铜面1绿油残留于铜面2喷锡前处理不佳绿油工序喷锡工序拖锡锡圈不良锡圈不均匀平滑1菲林松2钻孔不良干菲林工序钻孔工序不能修理c）板面缺点）板面缺点缺陷名称缺陷名称状况状况原因分析原因分析工序工序修理方法修理

4、方法图例图例崩孔整个孔边的锡圈不平均，部分锡圈边大而部分孔边无锡1钻歪孔2干菲林对位不正3绿油对位不正钻孔工序干菲林工序绿油工序不能修理退锡不清退锡不干净，绿油下线路或其它铜面遗留有锡蚀刻退锡不完全，使锡残留在铜面上蚀刻工序的退锡段不能修理漏标记该有客户标记或本公司标记的地方没有出现标记菲林制作错误菲林制作白字印上去的可翻印，蚀刻上去的不能修理板内有报废印板内有专用的报废印，如内层的板划有“x”印内层发现有不良品时打报废印内层aoi工序不能修理电镀层剥离线路/锡圈或pad垫离开板料，没有附着在板上1翻喷锡容易造成2fqc拖锡会引起电镀层剥离喷锡工序fqc修理不可修理板污板面有污渍杂物、药水等污

5、染各工序都可能过洗板机或菲林水洗锡面不良/锡薄1锡面高低不够2锡过薄过厚3锡面粗糙喷锡机速度过快或前处理不好喷锡拖锡或翻喷锡缺陷名称缺陷名称状况状况原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法图例图例锡高锡高凸起高于正常锡面喷锡机处风刀未及时清洁，喷锡不均匀喷锡拖锡或翻喷锡板面有胶渍板面存在一种粘胶性的物体1镀金与喷锡工序除胶纸不净2fqc修理后除胶纸不净喷锡fqc用菲林水洗净标记不清标记模糊难以读出1蚀刻过度2白字不清蚀刻白字蚀刻过度不能合理翻印白字锡粗锡面高低不平均呈粗糙粒状或锡面无泽1喷锡不良2喷锡前铜粗糙喷锡电镀轻微: 拖锡严重: 喷 锡电镀层粗糙铜面或锡面呈现粗糙粒状1因药水待导致电镀不

6、良,铜缸不净2喷锡不良全板图形电镀喷锡不可修理板面有锡粉锡粒或粉状锡附于板上喷锡后处理未冲净板,风刀不干净喷锡用刀刮除,有必要的话补油菲林松1线路狗牙或渗镀至板面多铜2甩绿油或绿油浮起1干菲林辘板不紧、磨板不良2绿油: 曝 光 菲林贴板不紧曝光不良干菲林绿油面积未超过客户标准的可以补油或者挑短路d）孔缺点）孔缺点缺陷名称缺陷名称状况状况原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法图例图例漏钻孔应该钻穿孔的地方没有钻穿钻孔过程中钻咀断钻孔工序若是镀通孔漏钻,则不能修理,若是非镀通孔漏钻,可用规定大小的钻咀重新钻钻多孔不应该钻穿的位置被钻上孔1钻孔程序出错2钻咀断后, 重新补钻 时调错位置钻孔工序如果

7、在板料位置可补胶修理,如在线路、锡圈或pad位上则不能修理孔内有杂物孔内有松香或污渍杂物等喷锡有杂物落入孔内,清洁不净喷锡工序用焊咀修理或用针挑出孔内有锡丝镀通孔内有锡丝1钻孔时有披锋留在孔内,导致喷锡时披锋被喷上锡2喷锡时由于机器调整不当造成钻孔工序喷锡工序用焊咀修理或用针挑出孔大孔径大小超出客户的要求1钻孔时用错钻咀2如果是镀通孔, 可能孔内镀铜 过薄钻孔工序图形电镀工序不能修理孔细孔径比客户要求的小钻孔用错钻咀钻孔工序镀通孔不能修理,非镀通孔可用相应尺寸的钻咀翻钻塞孔镀通孔被锡塞住喷锡过程中,由于机器调整不当造成喷锡工序用焊咀将孔内之锡拍出缺陷名称缺陷名称状况状况原因分析原因分析工序工序

8、修理方法修理方法图例图例孔内颜色不良孔内锡或铜色不一致没有光泽、彩色、黑色或暗色孔内锡或铜面污染电镀工序喷锡工序轻微：拖锡严重：喷锡cu106板：严重的板报废镀铜于不镀铜孔不镀铜孔孔壁误镀上铜或喷上锡1干菲林松引起渗镀2干菲林蔗孔穿干菲林工序图形电镀馏孔或刀刮孔内露铜孔内的铜未被覆盖1绿油残留孔内2喷锡不良或喷锡前铜面污染绿油工序喷锡工序轻微：拖锡严重：喷锡孔内无铜镀通孔内没有铜可见到板料，而没有镀通，因而会出现开路情况1钻孔塞孔(有纤维丝残留孔内)2化学沉铜时,孔内没有镀上铜3镀锡不良钻孔工序沉铜工序图形电镀工序不能报废孔内铜粗孔壁镀铜或喷锡粗糙或孔壁面无光泽电镀不良或喷锡不均匀电镀工序喷锡

9、工序不能修理e）金手指缺点）金手指缺点缺陷名称缺陷名称状况状况原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法图例图例金手指损坏(缺口)金手指穿孔见到板料,人为撞崩或斜边时补斜去1干菲林冲板时,菲林碎贴在金手指上,导致图形电镀时镀不上铜2人为操作失误造成干菲林工序镀金后各工序不能修理金手指露铜金手指表面没有镀上金1镀金前包胶纸不规范2镀金时互相叠板3镀金工序相关参数没有调节好镀金工序点金金手指露镍金手指表面没有镀上金而是露出了白色的镍镀金工序中先镀镍后镀金,由于金层与镍层结合不牢镀金工序点金甩金1金层与镍层剥离露出白色的镍2镍层与铜层剥离露出红色的铜1金层与镍层结合不牢2镀镍层与铜层结合不牢镀金工序1

10、翻镀金2不能修理漏镀金该镀金的地方没有镀上金,而且露出红色的铜人为错误漏镀金或因镀金时叠板镀金工序翻镀金金手指有绿油金手指被沾上绿油绿油工序中冲板时,金手指位置的绿油没有被冲走绿油工序轻微: 点金严重: 报 废金手指粗糙金层不平均,表面呈砂粒状1图形电镀时镀粗2镀金镀粗图形电镀工序镀金工序镀金金手指擦花人为擦花金层呈花痕,严重的会导致露镍或露铜人为操作失误镀金后各工序轻微: 点金严重: 镀金缺陷名称缺陷名称状况状况原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法图例图例金手指有锡金手指上附着有锡喷锡前,由于金手指上的红胶纸没有包牢固,喷锡过程时,金手指被沾上锡喷锡工序轻微: 点金严重: 将 锡 去除,

11、 再翻镀金或报废金手指穿孔金手指出现穿孔,露出板料与手指损坏相同干菲林工序 不能修理金手指短路金手指粘在一起,造成短路斜边时,由于斜边刀钝,使金手指边补扯起,积在另一个手指上斜边用刀将扯起的金挑去金手指颜色不良金手指表面呈深黄色或彩色镀金缸的药水被污染镀金工序轻微: 用软胶擦去严重: 翻 镀 金金厚度不足经量度后金厚度不符合客户要求,目检可看到金手指颜色发白1镀金时电流调节不合适2镀金药水浓度不够镀金工序镀金金手指凹凸金手指表面不平滑,有凹凸感1内层压板出现凹凸2外层人为操作引起镀金前出现凹凸内层压板外层镀金前工序轻微: 点金严重: 不 能 修理金手指胶渍在金手指表面有胶纸粘过后留下的痕迹,有

12、粘糊感包金手指的红胶纸渍没有清洁干净镀金工序有布沾菲林水顺着金手指方向往外擦f）板外围缺点）板外围缺点缺陷名称缺陷名称状况状况原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法图例图例漏斜边该斜边的地方没有斜边(金手指位置)人为操作错误外形加工重新斜边漏锣坑位该锣坑位的地方没有锣坑位1资料出错2人为操作错误资料制作外形加工重新锣斜边不良斜边呈狗牙状成两边不平均1斜边刀钝2人为操作错误外形加工轻微: 翻斜边严重: 不 能 修理板边有披锋板边不平均,有纤维丝伸出,呈参差不齐状啤模使用次数过多,啤针不锋利外形加工用砂纸磨平滑,但不能影响客户要求之尺寸板外围尺寸偏差板的尺寸不符合客户要求(过小或过大)1啤板:

13、啤模出现问题2锣板: 用 错 锣刀外形加工板大的可翻锣或用砂纸磨,板小的不能修理锣板/啤板不良锣板或啤板不符合客户外观或尺寸要求,有爆板爆油现象1啤模未及翻磨及修理2锣板时补偿值输借外形加工不能修理g）绿油）绿油/白字缺点白字缺点缺陷名称缺陷名称状况状况原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法图例图例孔内有绿油/绿油上锡面镀通孔内及锡面应喷上锡,但被绿油覆盖1绿油冲板时没有冲干净2绿油曝光不良, 导致冲不干净绿油工序用钻咀或刀将绿油挑出刮除,然后拖锡或翻喷锡,严重则报废甩绿油绿油的附着力不够,用胶纸撕拉时脱落1印绿油之前磨板不佳2绿油搅拌不均匀3印完绿油后锔板时间不够蚀刻工序绿油工序轻微: 补

14、油或翻印绿油严重: 不能修理绿油印歪对位不正,导致绿油有规则地上锡圈/锡面绿油曝光时,菲林对位不正绿油工序轻微: 用刀刮去绿油后拖锡严重: 不 能 修理绿油高塞绿油孔,绿油高出锡面,用手摸用凸起感塞孔后锔板时间不够,导致绿油渗出绿油工序轻微: 用刀将多余绿油挑走严重: 不 能 修理绿油下颜色不良绿油上线面、铜面或基材面颜色与常绿油颜色不同印绿油之前，由于磨板效果不好，导致铜面氧化或板被污染绿油工序不能修理擦花露线需要被绿油庶盖的铜面（线路）由于擦花而上了锡绿油之后由于人为擦花或机器擦花，导致喷锡时喷上锡绿油冲板后喷锡将锡用刀刮去，然后补绿油缺陷名称缺陷名称状况状况原因分析原因分析工序工序修理方

15、法修理方法图例图例绿油下杂物绿油下有铜丝、纤维丝、头发、垃圾等杂物绿油丝印之前，板面上或丝印台上有垃圾而且没有及时清洁绿油工序将杂物用刀挑去再补油不过油绿油不平均1在需要印绿油的地方,没有印上绿油(或只有很薄的一层),铜面上呈黄色,或者板料上呈黑色2绿油面呈高低不平或颜色1印绿油时胶刮压力不够2胶刮不均匀3胶刮角度绿油工序轻微: 补油严重: 翻印绿油擦花绿油需要盖绿油的位置被擦花,如果擦花的位置在铜面的线路上,会导致露铜喷锡后各工序人为操作擦花喷锡后各工序轻微: 补油严重: 翻 印绿油起泡绿油面不平滑,而呈皱纹状搅油停放时间不够绿油工序轻微: 洗油后翻印严重: 不 能 修理缺陷名称缺陷名称状况

16、状况原因分析原因分析工序工序修理方法修理方法图例图例印歪白字全部白字移位，有些印上锡面 印白字时对位不准白字工序轻微：刮去白字再拖锡严重：不能修理白字不清板面上的白字不能辩认1印白字的网渗漏2印完白字后擦花白字3网上有垃圾白字工序轻微: 补白字或翻印白字严重: 不能修理漏印白字需要印白字的地方没有印上人为操作错误白字工序翻印白字孔内有白油 孔内渗有白油印白字网渗漏白字工序将孔内白油刮去再拖锡白字上锡面 不该有白字的锡面出现白字印白字网渗漏白字工序将白探险刮去再拖锡甩白字白字的附着力不够，用胶纸撕拉会出现甩白油现象印完白字后锔板时间和温度不够白字工序翻锔或翻印印多白字不该有白字的地方出现白字或白油印在板1白字菲林制作时多了白字2印白字的网渗漏和穿孔, 导致白字渗漏在板上白字工序轻微: 将多余的白字刮走再补油严重: