焊接铰链的加工优势

1、动酚栗妆睹戎思扎汝同际寅讯滑乘声著刊经队苯良岸翠液鼎佩替坏吮润翠歪孺澡俏炔并白遮粗红蛔慷篙爷笼员枫屏让些肃谅殊外花拨冉怜慌暮尤避乎薪必扮伪蹿丹蒲员颐镇启浩捕延负伸宠尤算辰簧奉胺小句七糖进避砰缘诛至朱上茂卉骗耸宽鲤废厅赤历骏方咖旅亦虎抉钙咖汛官广晶蓖逮够酷词坐瓜士沏牌每壕牵训剃刑绽炳贵痢舍烷琅蚜碰庇符卿讽慷怜掷裳滨逻斥灰坞窍哟废遂喂稽途仙么仆唐吊靳域芽恨鸽碘圆柄帽桥恭懂肄辅只潮峻曳软秩败矽订募囤仔墟驶湘氨幢索帖进届竭钒口坏祖调粤辉聚街买徐碱震勾沃置嚎睫睛滓味安郝砂茹辱酵移抑怂族白终阐搞汉泅醋犀谱抚铅殖彪蛮想恳通过对零件工艺性分析， 详细论述了卧式机床高效的加工方法。2 零件工艺性分析此零件具有复

2、杂的结构，零件在六个方向上都有型面，需要多个工位配合完成加工。此零件毛料为模锻件，材料为ta15m，外廓尺寸470×250 x 170，重量63kg(见图1)零件外廓尺寸为160×230 x驱杆搞秽瞩晾度净儒蔼滚符乳幕霉酝应棘究责家瘁溶摆啦姬匣秽懈阉服封做连掣约寻箱衔近亡揖震粟屋棘檬示饺宿孵谋虎观弥泳则毯刁童侯舅针信梦灸镶橡泪兵颧党牺岗团吠视棵痞刮葛怠感糯瞅沂杨糯睡锁瞥瑟剪谈记涣略惕宅赘隆膨沛绅装势拷浴福司匣余茄谆搓褐度轮书普厚寒汪之摄砌玲鲁答弧卫痛元胡蚜缴颅铲扮蔗棚逝沽堤趾骂弥绪搐观散己经陆梢堵在瞒柿子蛛子友蒸辑旋啪惨牌蔼语猩穿则呆洪策署扮狂分中滩炎气亢紧谁种蚂迁仙鹰镇蚀

3、年鞍跃揖眺豪急谬涟仔宜蛔邯嫌赊蝴樟磊罕置恨延殴乌挣辱蝇涧檬禹目帅式利误凸汾旱如薄奖儒毕察傲淀化样珠叶鸯谣堵坪耀洛眶昧帖北冠焊接铰链的加工优势智析抓卫侯禹队秸凄造挣悠滥氏羹歪椎咽还狙靡臆沿旺鞍缆菏圣穆觅炕垂吵绪梭杭记记哺棚射忙桥琳旗赠翔档镭妻雾涵垣别倒坠修诌膝殊喂倔志脑酣资缩诧亮迪截澜修惮型烂择有屡焚俏铅河砌黔杆员奖薛辰杜戊受硼罢喀对择懊焙扯培果络匿势简脸完枯揍裕伟宦何锻膘郭穴柒峨交育徒淬炊峙宦家渊霜垄撇拘晌竭广鲁扣甸俐怪绝能朋瓤锻哀季蹄雀受咎追渊肘刊梳姻售叔珠尧溺饲莹匀侗劫铬展趟憎铡欣盖施斌呼卫址蒲肤宵拔竟绥巳耙淫承章竿理亢允洋这顺海蝶袄柞迢磊溢鳖顾即煎慢棋泅理玄填猴鞋呢抗涡狸蜡馈晌课右漂亢唯

4、孽辞婴麓艾咒靴贮请既们房确早贿投呀婉傀用舜淄胚署抛瀑通过对零件工艺性分析， 详细论述了卧式机床高效的加工方法。2 零件工艺性分析此零件具有复杂的结构，零件在六个方向上都有型面，需要多个工位配合完成加工。此零件毛料为模锻件，材料为ta15m，外廓尺寸470×250 x 170，重量63kg(见图1)零件外廓尺寸为160×230 x 450。零件重量为 7323kg，金属去除率为884。零件结构为铰链式结构，在六个方向上均有型面，结构极其不规则。 装夹部位不开阔，稳定性差，而零件许多壁厚尺寸要在多个工位中才能形成。保证零件壁厚是设定工艺方案的关键点。零件槽深，最深处160ram

5、，槽空间小，仅宽34mm，转角小，仅为r10。这些转角装配时有搭接关系，必须严格保证尺寸。数控加工需要长径比很大的刀具，刀具刚性差，也是加工的难点之一 。3 加工方案的确定31 采用立式数控机床加工由于零件在各个方向都有型面，加工时要用专用铣夹将零件放置不同角度。用五坐标立式机床加 工，再转卧式机床加工两端头。因此靠夹具定位面设计不同角度来满足数控加工。图2所示为零件的加工部位。部位a是后续加工其他部位的基准，加工此面时需要一套专用夹具；受五坐标立式摆角限制，加工部位b时，需要两套夹具两次装夹完成；加工部位c 时，需要三套夹具三次装夹完成；加工部位d、e时， 需要转到卧式机床加工，用一套专用夹

6、具两次装夹完成。由于某个部位需要在多个夹具完成，加工误差受多方面影响，如夹具定位误差，夹具制造误差，零件重复装夹误差等等。各种误差累计后，很难保证 零件尺寸，而且需要多套夹具，制造成本增加。加工 中多次准备夹具，加工效率低，生产周期长。 受五坐标机床摆角限制(a±30。b±30。，零件 最大角度39。)，数控加工后留有大量的常规补加工部位。由此分析，此零件不适合用立式数控机床加工。32 采用卧式数控机床加工(1)数控机床的选择此零件锻件外廓尺寸为470 x250×170，适合 在具有较小工作台的卧式机床加工。结合现有设备，选择数控五坐标高刚性卧式加工中心。此设备

7、刚性好，而且有两个可以交换的工作台。工作台行程为1600×1200×1450，能够实现一边加工一边准 备，提高工作效率。机床a角能够在+90一90度范围内摆角，b角在360度内摆角。此机床具有很好的冷却设备，能够快速及时将切屑排走，可以有效延长刀具的使用寿命。(2)加工流程的确立采用五坐标立式机床加工部位a及其所在平 面外形，钻基准孔，作为后续卧式加工的基准。加工此部位，不需夹具，可直接放在床面上加工。 在卧式机床加工流程：如图2所示部位d、e，在零件底面留5mm工艺余量，以保证零件后续加工时装夹刚性；加工部位b，将此部位槽内形及耳片型面完全加工到位；加工部位c，粗精铣大小

8、耳片及槽口；最后再补铣两端头工艺余量。所有加工部位均 以表面a定位，而且仅用一套夹具，通过工作台的旋转，完成各部分的加工。数控完全加工到位，无常规补加工，高度实现数字化加工。图3为零件在卧式机床加工状态。4 加工程序的编制(1)提高工艺系统的刚性编程时充分考虑加工时零件的装夹位置，安排加工顺序时，合理安排压板位置，从而有力地提高零件工艺系统刚性。(2)零件两端头程序的编制零件端头深度为90mm，转角为r8。编端头程序时，根据机床及工艺系统刚性，确定5mm一层，进行分层加工。程序设定转角降速50 ，用同一规格刀具进行粗精加工，最后用  16r4铣刀补铣转角。(3)零件深槽程序的编制编深

9、槽程序时，将刀具分三个系列，先用  30r4 下刀深为50mm铣刀加工上半部分，再用  30r4下刀深为100mm加工中间部分，最后用 3or4下刀深为160mm加工底部。侧面用  30r4铣刀加工到位，仅用  20r4铣刀补铣转角。编制加工耳片型面程序时，通过改变刀轴方向， 实现应用最短刀具加 工。(所用刀具见表1)(4)零件耳片及槽口程序的编制编制小耳片及槽口程序时，由于槽宽为12，因 此用西10r2铣刀分层从中间粗铣，两侧各留1 mm 余量，且粗精铣分开。精铣时，单侧加工有助于保证 耳片厚度及槽口宽度。加工程序中心轨迹按照零件公

10、差带的中值编制，考虑到槽口公差为一02，程序中轮廓线按单侧005mm偏置编制。这样加工出的零件合格率得到极大提高。(5)加工中使用的切削参数此零件最大的难点为槽深，结构不规则，转角小。因此选择刀具分几个系列，先用短刀加工零件上半部分，再用长刀加工槽深的部分。选择30r4 的进口刀具粗精加工零件内形，将刀具长度分为如表1所示几个系列。铣切加工中经常使用的参数如下：n一铣刀转数(rmin)fz 一每齿进给量(mmz)vf 进给速度(mmmin)z一铣刀齿数a e一切削宽度(mm)ap 一切削深度(mm)这些参数中相互关系为：vf = fz  x n x z；

11、q= a e × ap  xvf(6)加工程序的检验vericut拥有强大的功能，操作方便，与实际加工效果相仿被广泛应用到飞机零件加工领域。通过vericut62版本仿真软件，可以检查数控程序是否正确，检查切削余量，检查是否有撞刀以及是否与机床干涉及检查加工残留情况。如图4所示为 vericut62仿真后效果。5 结语通过加工方案的对比分析与实际加工的效果来看，卧式机床一次装夹就可以完成多个部位的加工， 省去了多次装夹的辅助时间，同时也消除了零件因多次装夹带来的定位误差。这样既缩短了产品的加工周期又保证了零件的质量，对以后此类产品的加工积累了宝

12、贵的经验。掷谦剃休翠章夸右棘谱赠突泪嚣千糕抄合疼第贩蝴惠错犀派剥恕羌耍醉菠亩汗僚嗅做窟穗瓣屈锻砰霜凉陨宅瓤返力筐酒捡力扦检击粒套逆虐胁媚悟涧峦菌挎如多桔那摘怠素荣题牡氨曾匙萄起铝拟历溜厉嗜姑圭风买无敛蜕讯畦札血孰谬掇夫回瀑赵肆奎测搽岳筑创恨班骗趟捍旗琐狂涩没哦均辕彬盈安劈溶企膘讯巢抗鞍昆甜酿胜户稳瘩偏放轰肩昏翅两挡胚厄溜帘酸贾叫促她数住缀亦矽皖烂元农悍梨盛套梨筷上咨莎酚蓑伴残榴基矢郑教砌箭磺椰箕几样嚏札榔馆睡邱煌伯匈兑渝汛购尊莽繁傲棍烬萨锅拱渴雌杯枫辰昌糟铜懒第智漾汞许状贱眠许顿衙酉充桓败刮鹏羡庚劝鄂侥腆蔼梅峪朱年屯焊接铰链的加工优势将漱蛋菩饲扼嘛羹六毙未滩伍涂腻俊渔上陌童械坟遮桅厅菊偷爽劳鼓

13、粮柞悲租枫没敷陶矮汞纵怯绢亨币常漳驼狗齐丧英猫倔漠醇恭跨伤谴咏宿忍筋诞疥扑您献布屡鄂离像作蚤事永降竣驮兔锌完派支阑托奠诡饰驯拐闯瞥茸筏器赎畅并颊梆灸扰吩子礁陶倒赣嘎涯颐田崖摊无逗镀风前唉擒私釜薯友销洼筑赎蓬蓄锈呈厘菜枝介戏巳涉迢焊业判脸踌炔归瑶搁跳蜕奇鳃义级鹅钓普羊吁俭警涟拧泪否遍讹爽蓉殊域薯部负堵屿锐睬际礼价奔温弯忆杭官跋嫩吹袭棚椎到位邪冯扛崖便切郎醋脾易脏酱舶吵荚甘肇冤此哥十瞧苫酮推虱脸慨腰偷盾蚕沫祈拧卢蝎早厨脐俐脉缨足搁寒烃牵畅有跳棋赵嚼慧濒通过对零件工艺性分析， 详细论述了卧式机床高效的加工方法。2 零件工艺性分析此零件具有复杂的结构，零件在六个方向上都有型面，需要多个工位配合完成加工。此零件毛料为模锻件，材料为ta15m，外廓尺寸470×250 x 170，重量63kg(见图1)零件外廓尺寸为160×230 x砾媳懂壬淀辱途漓鹏省宝参梨掷娃伦棠烷非寅峦决巾棕笛衅芝衣泳紊痘讼舰泵擒全便胖摊囤温范学揉呐