终端思考产生丰田方式TPS

1、终端思考产生丰田方式tps 丰田精益生产方式(丰田方式)是战后日本汽车工业必定遇到多品种、小批量的市场约束的产物。大野耐一这样解释丰田生产方式。1950年前后，他便敏锐地觉察到美国的大批量生产是危急的，他认为，“车种的产量变化是很频繁的，某个车种的数量一旦削减必定会增加其成本。”市场的频繁变化必定影响到企业的产品品种及其产量，如何适应频繁变化的市场，提高企业在多变的环境下的适应能力，即使是在较小产量下也能实现成本的削减，成为大野耐一构思丰田生产方式的最初思想动身点。 从需求动身是丰田生产方式的基石，这是企业发展历史上第一次从价值链的终端反一直思索整个生产流程。丰田在“从需求动身”的战略引导下，

2、探索着实现这种战略的高效率的方法。大野耐一认为“效率不是数量与速度的函数”，那么如何在适应市场需求，掌握产量的条件下降低成本，提高效率呢？大野耐一的回答是“进行合理化生产，彻底消退铺张。” 针对当时的日本生产现状，美国的闻名将军麦克阿瑟曾说过：“日本工业劳动生产率仅为美国工业劳动生产率的八分之一。”大野耐一初次得知这一数字，感到很震动，对此他进行了观看与研究，认为“并不是美国人付出了日本人十倍的体力，一定是日本人在生产中存在着严重的铺张和不合理现象，只要消退了这些铺张和不合理现象，日本劳动生产率应当是现在的十倍”，这种理念引导丰田开头探索新的生产方式。 大野耐一认为彻底杜绝铺张（包括生产力的铺

3、张与材料的铺张），是丰田方式的生产目标。为此，大野耐一总结了生产中的七种铺张：生产过剩、窝工、搬运铺张、加工过程本身的铺张、库存、动作铺张、制造次品的铺张。其中生产过剩的铺张是最大的铺张，生产过剩有两种：一种是规定的时间里生产了数量过剩的产品，一种是比规定时间提前完成了任务。大野认为生产过剩是存在过剩的生产能力，不仅需要付出多余的劳务费、折旧费和利息，而且会产生第二层次的生产铺张，第三层次的库存铺张等等。因此，首要问题是按需求生产，消退生产力铺张，其次是消退物料的铺张。这七种铺张与大野耐一从需求动身的战略是全都的，可以说是战略在战术层次的体现。 两大支柱撑起现场管理 大野耐一现场管理的两大支柱

4、是：三准时和自动化。二者在消退生产力的铺张和物料的铺张上发挥着重要作用，是丰田人经过长期现场实践而创造出来的方法。 对于三准时，即合理化生产，也就是我们所称的“从成品到原料的传票卡制度”的看板管理，包括来源于制造柔性思路的“从巴西丰田工厂学来的快速换模”方法；来源于泰勒、吉尔布雷斯夫妇的时间与动作研究思路的“动作改进为劳动”；来源于现代企业内部物流研究思路的均衡生产。 大野耐一认为的“自动化”，应当是“自化”，即加入了人的自动化，是一种现场质量掌握的有效方法。后来大野在实现自动化的方法上进行了许多探索，如自动停车、生产线停车、技术人员的第一时间检修等等，通过这种人机结合的系统来达到质量掌握的目

5、的。 关于丰田自动化的思想，最早是丰田创始人丰田佐吉先生提出，并最先于织布机生产中实现。大野耐一在提到自动化时仍旧很虚心地把这一方法归功于丰田佐吉，他觉得自己在丰田实行的自动化是继承自丰田佐吉老先生。 丰田佐吉对自动化的解释，与现代的机器自动化有很大的不同，他所理解的自动化，是一种人和机器混合的、进行掌握新产品质量的自动化，是消退次品和消退因次品而产生的各种铺张的一种质量掌握方法（全面质量管理的思路）。通过这一系列生产现场的管理与质量改进方法，大野耐一在改进生产过程的同时，也对产品的质量进行了严格掌握与改进。 不断进行现场改善的方法造就了丰田生产方式。大野耐一不仅是战略思索者，而且也是笃行者。

6、被称为“现场之王”的大野耐一曾说过，“降低成本只有依靠生产现场”。大野对现场管理提出了一系列行之有效的理论与方法，如：目视管理、标准作业（泰勒的标准化）、遵守既定秩序（法约尔的十四条管理原则里的秩序）、去除不产生附加值的工作等等。 借用孔子思想改善理念 大野耐一在其书中曾引用了孔子的名言“君子豹变”，“君子过则勿惮改”，并很有感受地阐明白这些思想的重要性。大野耐一以一个思想者的身份把“消退错觉、眼见为实、不断改善、杜绝铺张、有好的想法就马上实行”等等改善人们思维的理念，灌输到丰田的每一个员工心里，从而激发员工创造出一系列的方法。 大野耐一的现场管理中的管理思想与质量掌握方法对我国现场管理与质量

7、改进有重要的指导意义，用一句话来概括就是“努力发觉改善之处，马上进行改善，消退铺张”。一是有一双发觉的眼睛，二是发觉后马上进行改善，三是要把这种思想灌输到员工的心里，大野耐一正是充当了这一思想路线的领跑者，成为现场质量掌握领域里的先驱。 后来的管理学者们把丰田的生产方式称作精益生产，笔者以为它至少包含两个方面的内容：严格按需求生产；把铺张分步剔除的现场管理，实现企业瘦身。精益生产与大规模生产的区分在于，它强调需求打算生产，强调企业内部的合理化生产，强调降低成本，而不是把精力放在以求多、求快的规模经济上。提到丰田生产方式，大家可以想到的就是大野耐一，可是大野耐一在其书中，却常说这样一句话，“假如没有社长丰田喜一郎的支持，大野耐一生产方式就不可能变成为丰田生产方式”，“大野耐一方式实施范围的扩大与我在公司的权力的扩大是有直接关系的。”说明白在