精益管理需要持续改善支持体系

1、精益管理需要持续改善支持体系 精益管理由最初在生产管理系统的实践成功，已经逐步延伸到整个供应链体系及企业的各项管理业务当中，同时也由最初的详细业务管理方法，上升为战略管理理念。 精益管理要求企业的各项活动都必需运用“精益思想”(leanthinking)。“精益思想”的核心就是在创造价值的目标下不断地消退铺张。详细来讲，精益思想包含以下5个方面： (1)由顾客定义的价值：从顾客角度而不是公司或职能部门的角度来确定全部活动（产品、服务、功能）的价值； (2)识别价值流：为每族产品、服务或功能识别出价值流步骤，毁灭不创造价值的部分铺张； (3)变批量与排队为连续流淌：创造无中断、无绕道、无回流、无

2、等待或废料的价值流； (4)由顾客需求拉动：准时生产仅由顾客需求拉动的产品； (5)不断消退各层次的铺张，持续改进，追求尽善尽美。 精益管理能够带给企业的巨大的效益，对于制造企业而言，在以下方面已经有很多的实践证明其巨大的成效：库存大幅降低，生产周期缩短，质量提高，各种资源（能源、空间、材料、人力）等的使用效率提高，各种铺张削减、生产成本下降，企业利润增加。同时，员工士气、企业文化、领导力、生产技术都在实施中得到提升，最终增加了企业的竞争力。 这些成效在某制*企业20xx年6个月的精益管理初步实施过程中得到了体现： 成品库存比20xx年上半年下降30%，释放库存占用资金约4000万元； 粉针车

3、间样板线转产时间缩短28%； 固体车间样板设备停机率下降23%； 成品库存周转时间降低22%； 建立了以5s管理活动为基础，员工的改善提案制度，中基层管理者的大课题制度为核心的全面改善机制； 形成了全面改善氛围与全员参与的激励机制，人均改善案例件数突破0.5件。 我们许多企业的管理人员都知道精益管理及其实践理论，但往往一实施就没有预想的效果。我们的调查发觉，许多实施精益管理的企业，往往实施的是精益的那几个工具，如5s、tpm、qcc、tqm等等，但却忽视了精益管理的核心：持续改善。 另外很多企业虽然也强调他们的一直在提倡持续改善，但收效甚微，认真研究发觉，成功实施精益管理的一些优秀日本或者欧美

4、公司里所拥有的持续改善支撑体系，在这些企业并不存在，这就给了我们答案，为什么精益管理实施流产。依据我们的众多实践，要成功实施精益管理，必需建立以下支撑体系： 一是全员参与的改善提案制度。各位一看可能比较熟识，说我们有啊，我们有提案制度。但这里的改善提案不同于提案改善，合理化建议等，改善提案是先改善后提案，就是说先去做，先去改善，然后再提案，这个我们原来的提案制度是截然不同的。改善提案制度是全员参与持续改进的基础。从全员的削减铺张开头。 二是中基层的课题改善制度。每一位中层干部都需要引领一个课题，这个课题叫做大课题、焦点课题，多数涉及到流程改善等较大方面的改善。 三是全员的发表会制度。不管是改善

5、提案，还是改善大课题，都要以成果的发布作为鉴定成果的方式。发表的方式不只是报告，更需要现场实地展示。将改善的成果展示在现场，并让参与发表的人员共享改善之旅。 四是专家诊断、总经理，董事长的诊断制度。目前还有哪些问题？下一步需要往哪里走？这需要外部专家，总经理，董事长给出指引。同时，诊断的过程也是检验前段改善效果的过程。 五是相关改善工具的全员培训，这是基础。不把握改善工具就无法去改善，即使去改善也是无从下手。因此改善工具的训练是必修课。这里包含从新人到老员工，到推进者，从基层到领导各个层面的训练。 以上五个方面，改善提案、大课题改善、发表发布、专家诊断与工具训练构成持续改进的循环，这便是精益管

6、理的持续改善支撑体系，也是精益管理的制度保障。同时精益管理的实施成功，还有三个要点必需被关注： 一是领导的作用，一家企业精益管理是否能够实施成功，领导的作用是关键，高层领导，经营班子应当发挥“三最”，用最大的决心来推动精益管理，用最大的权力来支持精益管理，用最好的表率来宣传精益管理。这就要求高层领导每周一次的现场巡回确认，关注推行进度；最高层领导每月参与一次精益管理的推行会议；将精益管理推行纳入公司的经营方针，制定精益管理推行的中长期目标与实施规划，并将推行结果纳入各部门的绩效考核。中基层管理者要亲力亲为，从我做起，主动学习，虚心接受，坚决执行，不满意现状，对下属员工要“喋喋不休”，促其实施规范。 二是快速的行动，精益管理的实施不是停留在纸面上的文件，而是一个不断实践的改善过程，它需要有想法就去快速的行动，快速的实践，用事实来证明。不怕犯错误，但不允许不变革。 三是转变心态，精益管理是打破旧传统，旧习惯，旧做法的过程，也就是打破“既得利益”的变革过程，那么依照人的习惯就会反抗，所以只有保持空杯与坚决变革的心态才可，就如三星社长李健熙所言“除了老婆孩子不能变，其他的都要变”。 上面五个支撑与三个重点，是我们经过多年的精益实践后的研究成果，当我们打算要实施精益管理后，我们可以在精益管理实施的同时