立窑水泥生产新技术研讨会报告

1、立窑水泥生产新技术研讨会报告      1.主 讲:武汉理工大学林宗寿教授 2.报告人: 3.内容: 此次水泥生产新技术研讨会主要讲授熟料配方技术、立窑熟料最佳配方设计理论、立窑熟料产量质量保证度等。因国内水泥企业大多数为立窑，此次研讨会主要针对立窑作具体讲解。  3.1熟料配方设计技术 熟料配方设计的目的是优质、高产、低消耗和设备长期安全运转。熟料配方设计的任务是确定熟料的三率值:kh、sm、im等。 窑外分解窑宜采用高硅、高铝配料方案，因为窑外分解窑烧成带温度高，若sm值较低(约为2.32.4)时，物料在窑内固相反应带就结粒，物料

2、到烧成带后火焰只能烧透料层表面，且物料在窑内停留时间短，故不易烧熟，造成游离氧化钙偏高，熟料强度降低。若采用高硅配料方案，只要窑温足够，就能提高液相量，物料至烧成带后结粒，颗粒内外温度全都，则易烧透。 打算熟料强度的主要因素是熟料的矿物组成，而不是熟料的某个率值大小，硅酸三钙是熟料的主要矿物，也是熟料中活性最高的矿物，提高熟料中的硅酸三钙的含量可显著提高熟料的强度。因此宜采用高kh，高sm配料方案，kh代表c3s/c2s的比值，高kh，c3s不一定高，sm表明硅酸盐矿物与熔剂矿物的比值，高sm，c3s不一定高。若提高kh和sm，则能提高熟料中c3s含量，提高熟料强度，但生料易烧性降低。因此应改

3、善窑内通风，提高烧成带温度，加快熟料冷却速度，稳定生料成份。 每提高0.01的kh值，c3s可增加1.93%2.13%。每提高0.1的sm，c3s增加0.4%0.73%。 3.2立窑熟料最佳配方设计理论 立窑熟料质量差的主要原因是温度场分布不均，生料成份波动较大。  3.2.1立窑 烧温度场 立窑温度场是中心温度高，边缘温度低，主要因为窑内物料由上向下滑动，边缘结构疏松，孔隙较大，通风阻力小，风带走的热量较多，故温度较低，此种温度场易造成高温区结大块，低温区生烧现象。  3.2.2解决措施 a.加强窑体保温降低散热。 b.采用差热 烧，配料时用于边部&#

4、160;烧的生料增加煤量，用于中部 烧的生料削减加煤量。 3.3生料配料掌握新技术 3.3.1水泥生料配料掌握是水泥生产中最重要的环节之一，生料质量好坏直接影响熟料的产量和质量，以及燃料的消耗量，提高生料质量，稳定生料成份是提高产量和质量的保障。 目前水泥生料配料掌握方法主要有两种，钙铁掌握和率值掌握。钙铁掌握是我国水泥企业正在普遍采用的生料掌握方法，而率值掌握已在国外普遍采用，我国只有在少量新型干法线上使用。  3.3.2生料钙铁掌握   钙铁掌握是通过测定出磨生料中的cao(或t-caco3)、fe2o3，然后化验员依据经验调整新的石灰石、粘土、砂岩

5、、铁砂等配比，实现生料配比的掌握。  3.3.3生料钙铁掌握的不足 由于钙铁掌握方法只是关心cao、fe2o3是否合格，而不考虑sio2和al2o3的变化，假如原料中的sio2和al2o3含量有所波动，就会引起出磨生料率值的很大变化。在实际生产中，由于无法时时测定原料中的sio2和al2o3的含量，因此也不知道sio2和al2o3含量何时会发生变化，即使出磨生料的cao、fe2o3含量合格，由于sio2和al2o3含量波动，会造成出磨生料率值不合格。此外，由于生料cao、fe2o3指针与水泥熟料的质量没有直接关系，而生料率值则可打算生料的易烧性和熟料的质量。因此，掌握生料率值可稳定生

6、料成份，促进窑的烧成和改善熟料的质量。  3.3.4生料率值掌握 生料率值掌握是快速分析出生料中的cao、sio2、al2o3、fe2o3，计算出生料率值，然后与给定的三率值比较，计算机计算出每种原料变化，再修正生料配比，达到稳定生料率值。 3.4窑结圈的原因 3.4.1旋窑结窑圈通常为煤灰所致，当煤灰含量高时，大部份煤灰以熔体灰滴的方式滴落沉积在火焰末端部位的窑料上，还有粉尘、燃烧气体中的组份，以及挥发性组份等，这些物质易与窑料形成低共熔物，促进熔体的形成，形成的熔体可有效的潮湿并粘结四周物料，当温度下降时，熔体冻结形成窑圈。因此煤灰份越高，煤灰熔点越低，碱、硫含量高越易产生窑圈。 3.5心得体会 3.5.1钙铁配料的确存在不足之处，宜采用率值配料以稳定生料率值，稳定烧成，稳定熟料品质及水泥品质。 3.5.2生料配料宜采用高kh、高sm配料方案，以提高熟料中c3s含量，提高熟料强度，但高kh、高sm的生料，其易烧性降低，必需改善窑内通风，提高窑温，才能烧出优质熟料。 3.5.3熟料