建筑设备施工技术(第六章)

1、第六章第六章 室外燃气室外燃气管网的安装管网的安装 一、学习内容一、学习内容v1.室外燃气管道的敷设室外燃气管道的敷设v2.室外燃气管道配件的安装室外燃气管道配件的安装v3.室外燃气管道的吹扫、试验与验收室外燃气管道的吹扫、试验与验收v4.燃气管道的带气接线燃气管道的带气接线v5.燃气管道穿越障碍的施工方法燃气管道穿越障碍的施工方法 二、学习目标二、学习目标v1.掌握室外燃气管道安装的施工流程和技术要求；掌握室外燃气管道安装的施工流程和技术要求；v2.掌握室外燃气管道配件安装的主要技术要求；掌握室外燃气管道配件安装的主要技术要求；v3.掌握室外燃气管道的吹扫的方法与要求、强度试掌握室外燃气管道

2、的吹扫的方法与要求、强度试验与气密性试验的步骤与要求、了解施工验收的相验与气密性试验的步骤与要求、了解施工验收的相关规定；关规定；v4.了解燃气管道的带气接线方法与步骤；了解燃气管道的带气接线方法与步骤；v5.掌握燃气管道穿越障碍的施工方法掌握燃气管道穿越障碍的施工方法三、重点和难点三、重点和难点v1.室外埋地燃气管道安装的施工流程和技术室外埋地燃气管道安装的施工流程和技术要求要求v2.燃气管道穿越障碍的施工方法；燃气管道穿越障碍的施工方法；6.1室外燃气管道的敷设室外燃气管道的敷设 6.1.1室外燃气管道概述v室外燃气管道：长距离输气管线、城市燃气管道中的分配管道、工业企业燃气管道v敷设方式

3、：埋地（直埋直埋）、架空v管材：钢管、铸铁管和塑料管钢管铸铁管塑料管优点 强度高，韧性好，耐冲击和震动，可焊接，便于安装，输气可靠性好耐腐蚀、使用年限长、生产简便、成本低耐腐蚀、质轻便于施工、气密性好缺点 金属耗量大、易腐蚀、维护费用大，成本高重量大、质脆易折、施工不便、承压低机械强度低、强度受温度影响大、易老化适用场合长输管线、交通干道、十字路口，交通繁忙场所、穿越障碍处；高压输气管道压力较低0.2MP,动载荷较小的室外燃气管道压力较低的、载荷较小的室外燃气管道连接方式焊接、法兰连接承插连接、套接式接头承插黏结、热熔、电熔敷设方式埋地、架空架空埋地埋地6.1.2 室外埋地燃气管道的施工v施工

4、流程：测量放线施工流程：测量放线挖管沟挖管沟下管下管管道管道连接连接吹扫吹扫强度试验强度试验固定口防腐固定口防腐初步初步回填回填气密性试验气密性试验最终回填最终回填v说明：一些次要工序与主要工序相互交叉进行；强度试验主要检验接口的致密性，试验前，接口应外露，不得作防腐层；气密性试验需在管道安装完毕后回填土至管顶以上0.5米进行6.1.2.1 沟槽施工：沟槽断面形式和尺寸确定沟槽放线挖沟找坡沟基处理-土方回填1.沟槽断面形式确定与热力管道相同2.沟槽断面尺寸（挖深、沟底宽度、边坡坡度、上口宽度）v挖深挖深=埋深埋深+管道外径，埋深的要求与管道地点有关管道外径，埋深的要求与管道地点有关（P163）

5、v沟底宽度：单管沟底组装根据管径，见表6.1；双管同沟敷设见公式6.1v边坡坡度主要根据土质、挖深和地下水位确定v沟槽上口宽度M=W+2nH3.沟槽放线、挖沟、找坡、沟基处理、土方回填与热力管道原理和程序基本相同6.1.2.2 施工排水施工排水v开挖沟槽时的地下水或地表水：A影响正常施工；B造成地基承裁力降低；C 边坡坍塌事故。v施工排水内容：地下水、地表水排除。v地表水：筑堤截水，设沟引水地表水：筑堤截水，设沟引水v地下水：明沟排水法、人工降低地下水位法地下水：明沟排水法、人工降低地下水位法v目的：改善槽底施工条件目的：改善槽底施工条件;稳定边坡；稳定槽底；防稳定边坡；稳定槽底；防止地基土承

6、载力下降止地基土承载力下降1.明沟排水法明沟排水法v在管沟开挖时，在沟底设置集水井集水井，在沟底周围或中央开挖排水沟排水沟，使水流入集水井中，然后用水泵水泵抽走，抽水工作应持续到整个地段管线下沟、回填抽水工作应持续到整个地段管线下沟、回填工序结束后才能停止工序结束后才能停止。水泵作业面集水坑v排水沟的位置：先中间，后侧边排水沟的位置：先中间，后侧边v排水沟的尺寸：根据地下水量和沟槽大小来确定，一般底宽及沟深不小于一般底宽及沟深不小于0.3m、纵向坡度不小于、纵向坡度不小于1%-5%，坡向集水井，坡向集水井v集水井位置：管线一侧低洼处，距槽底1-2米v集水井尺寸及间距：直径或宽度为0.7-0.8

7、米，一般间隔50-150米，具体应根据土质、地下水量及水泵的抽水能力而定v水泵的选用：排水施工常用水泵有离心泵和潜水泵两种，选择水泵的主要参数是：流量、扬程。v水泵的流量应与沟坑渗水量一致，一般取泵流量为一般取泵流量为管沟、基坑渗水量的管沟、基坑渗水量的1.52.0倍倍。v水泵的扬程为水泵出水口与集水坑水面之间的高差水泵的扬程为水泵出水口与集水坑水面之间的高差加上吸水与排水管道的摩阻损失加上吸水与排水管道的摩阻损失，在管路不太长的情况下，该摩阻损失可按实际扬程的15%30%估算。适用条件v在开挖基础不深或水量不大的沟槽或基坑开挖基础不深或水量不大的沟槽或基坑时，通常采用明沟排水的方法，明沟排水

8、法设备简单、排水方便，应用比较普通，但对于砂对于砂性土或淤泥层不适用性土或淤泥层不适用。因此，是不完善的排水方法。2.轻型井点法轻型井点法 v轻型井点法就是沿管沟或基坑周围把许多小直径的井点管井点管埋入地下含水水层内，井点管上端通过弯管弯管和总管和总管连接，下端通过滤水管滤水管和地下含水层连通，利用抽水设备抽水设备把地下水从井点管内不断提出，如下图所示v轻型井点系统适用在粗砂、中砂、细砂、粉砂等土层中降低地下水 轻型井点系统的组成：管路系统、抽水设备轻型井点系统的组成：管路系统、抽水设备v管路系统主要包括井点管（包含滤管）、弯管、总管和阀门等，抽水设备主要包括真空泵、离心水泵、气水分离器等。1

9、井点管；2弯联管；3总管；4过滤器；5气水分离器；6真空表；7离心泵；8真空泵 6.1.2.3 沟槽支撑沟槽支撑 1.支撑的目的及要求支撑的目的及要求 v目 的：防止施工过程中沟槽土壁坍塌v材 料：木材或钢材v适用条件：沟槽土质较差、地下水位较高、深度较大；或者沟槽上口宽度受到限制v特 点：可减少挖土方量，施工占地面积小，又可保证施工安全；但增加了材料的消耗，有时还影响后续工序的操作2.支撑种类支撑种类v沟槽支护型式主要有水平支撑、垂直支撑、板桩支水平支撑、垂直支撑、板桩支撑和锚碇支撑撑和锚碇支撑。沟槽支护应根据沟槽的土质、地下水位、开槽深度、地面荷载、周边环境等因素进行方案设计。3.水平支撑

10、水平支撑v由撑板、方木（纵梁）、横撑组成;支撑板水平设置，紧贴槽帮，用方木立靠在横板上（纵梁），横撑（撑木或工具式）撑在方木上，根据水平撑板之间有无间距，分为断续式和连续式 1）断续式水平支撑（疏撑）：是撑板之间有间距适用于土质较好，地下水量较小的黏土及挖土深度小于3.0米的沟槽或基坑，2）连续式水平支撑（密撑）：是各撑板间密接铺设。土质较差，地下水较多或有流沙的情况，或挖土深度在3.0-5.0米的沟槽或基坑v有时可在沟槽的上部设疏撑，下部设密撑。v工具式横撑结构：由撑头和圆套管组成；支设方便可更换圆套管长度，适用于各种不同宽度的槽宽v水平支撑用于土质较好水平支撑用于土质较好 ，地下水量较小的

11、沟槽，地下水量较小的沟槽 。随着沟槽逐渐挖深而分层铺设，支设容易，但在拆随着沟槽逐渐挖深而分层铺设，支设容易，但在拆除时首先拆除最下层的撑板和撑杠除时首先拆除最下层的撑板和撑杠 ，施工不安全，施工不安全。 4.垂直支撑垂直支撑v由撑板、方木（横梁）、横撑组成由撑板、方木（横梁）、横撑组成v支撑板垂直设置，各撑板间紧密铺设，紧贴槽帮，用方木横靠在立板上（横梁），横撑（撑木或工具式）撑在方木上v特点及适用：特点及适用：竖撑用于土质较差竖撑用于土质较差 ，地下水较，地下水较多或有流砂的情况下。竖撑的特点是撑板可在多或有流砂的情况下。竖撑的特点是撑板可在开槽过程中先于挖土插人土中，在回填以后再开槽过程

12、中先于挖土插人土中，在回填以后再拔出，因此，支撑和拆撑都较安全。拔出，因此，支撑和拆撑都较安全。5.板桩撑板桩撑v板桩撑是将桩板垂直地打人槽底下一定深度，作为一种支护结构，可用它来抵抗水和土所产生的水平压力，既挡土又挡水。v种类：钢板桩、木板桩和混凝土桩。v钢桩板之间采用啮口连接，以提高板桩撑的整体性和水密性。采用特殊断面桩板的目的是为了提高桩板间的啮合作用。v由于桩板打人土中，板桩按悬臂结构支承 。从结构上说， 板校撑可以不设横板与撑杠。但是，如果桩板入土深度不足， 仍应辅之以横板与撑杠v木板桩：下部尖端形状的木板，为了保证整体性和水密性，做成凹凸榫。需要辅以横梁和横撑v特点与适用：安全度高

13、、土方开挖及后续工序不受特点与适用：安全度高、土方开挖及后续工序不受影响，施工条件良好。适用于沟槽挖深大、地下水影响，施工条件良好。适用于沟槽挖深大、地下水丰富、有流沙现象或饱和土层，以及一般支撑不能丰富、有流沙现象或饱和土层，以及一般支撑不能满足要求时满足要求时6.1.3 室外架空燃气管道的安装室外架空燃气管道的安装6.1.3.1 施工流程：见P1676.1.3.2 与埋地安装的比较1.施工内容v减少了土方工作量，但增加了支架制作和安装、包敷绝热层、拆除脚手架v改变了防腐方法，采用油漆防腐，2.管材上，只能用钢管；3.受环境温度影响大，故需做好保温和防止管道膨胀和收缩工作6.1.3.3 安装

14、要求（与热力管道相同）6.2 室外燃气管道配件的安装室外燃气管道配件的安装 主要是指阀门、补偿器和排水器的安装主要是指阀门、补偿器和排水器的安装。6.2.1 阀门安装l一般设置在阀门井内，以便定期检修和启用操作。l钢燃气管道上的阀门，阀门后一般连接波形补偿器阀门后一般连接波形补偿器，阀门与补偿器可以预先组对，组对时应使阀门和补偿器的中心轴线与管道一致，并用螺栓将组对法兰紧固到一定程度后，进行管道与法兰的焊接。最后加入法兰垫片把组对法兰完全紧固。l具体安装同前6.2.2 补偿器的安装（自学， 特别注意根据安根据安装温度与补偿零点温度的大小关系进行于压装温度与补偿零点温度的大小关系进行于压缩或予拉

15、伸缩或予拉伸）6.2.3 排水器的制作与安装6.2.3.1 排水器的组成和结构v排水器是排除燃气管道中的冷凝水和轻质油的配件，由凝水罐、排水装置和井室组成。1.凝水罐v结构：立式（管径较小）、卧式（管径较大）v压力：低压（容积小）、高压（容积大、）v材质：钢制（中高压）、铸铁（中低压）2.排水装置v单管式：冬季没有冰冻期的地区或低压管道v双管式：冬季有冰冻期的地区、尺寸较大的卧式凝水罐v两种排水方式：高中压，燃气压力大，打开排水管顶部的阀门，凝水罐内积水可自动排出；低压，燃气压力小，采用抽水泵抽出积水6.2.3.2 排水器的安装1.凝水罐的安装v钢制凝水罐安装前应按设计要求对外表面进行防腐v安

16、装在管道坡度的最低处，在凝水量大的坡度段的安装在管道坡度的最低处，在凝水量大的坡度段的中间也应适当放置中间也应适当放置v地基应夯实，直径较大的凝水罐罐底应预先浇筑混凝土基础v罐体垂直摆放v安装完毕后凝水缸的抽液管应按管道的防腐等级进行防腐2.排水装置的安装v排水管和循环管管径较小，管壁薄，易弯折，应用应用套管加以保护套管加以保护；v排水管底端吸水口应做成3045度斜面，扩大吸水口，并与罐底保持4050mm距离，减轻滞留物对吸水口的堵塞6.3 燃气管道的吹扫、试验与验收燃气管道的吹扫、试验与验收6.3.1 6.3.1 管道吹扫管道吹扫1.吹扫前准备工作（主要）分段进行吹扫（控制在3km以内），隔

17、离系统与设备仪表、孔板、过滤器等管道附件拆除临时稳固措施吹扫排放口设置（较空旷的地段、临时控制阀门）2.吹扫方法及要求吹扫方法及要求压缩空气压缩空气 足够的压力（不得大于设计压力）和流量（不小于20m/s ）， 吹扫顺序：从大管到小管，从干管到支管 吹扫结束后应将所有暂时加以保护或拆除的管道附件、设备、仪表等复位安装合格。 吹扫合格后，应用盲板或堵板将管道封闭，除必须的检查及恢复工作外，不得再进行影响管道内清洁的其他作业。 v合格标准：合格标准：在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，在排气口用白布或涂有白漆的靶板检查，5min5min内白布或靶板上无铁锈、尘土、水分及其他污内白布或靶板上无铁锈、

18、尘土、水分及其他污物或杂质，则吹扫合格。物或杂质，则吹扫合格。6.3.2 6.3.2 室外燃气管道的试压室外燃气管道的试压 1.强度试验强度试验（1）试验前准备和要求 焊缝、接口等应检部位应裸露，不得涂漆或作防腐。 试验管段两端必须用盲板或堵板严密堵死，使之成为封闭系统（不大于1km）。 对管道端头的堵板及弯头、三通等处应采取临时稳固（如加设支撑等）措施。 试压前应对空压机、连接管及管件等加以检查，确保系统的严密性。（2 2）试验压力）试验压力 燃气管道的强度试验压力应为设计压力的1.5倍，但钢管和球墨铸铁管不得低于0.4MPa，塑料管不得低于0.2MPa。设计压力小于设计压力小于5kPa5k

19、Pa的管道可不做强度的管道可不做强度试验。试验。（3 3）试验方法及要求）试验方法及要求 向管道内充气升压向管道内充气升压。强度试验压力应逐级升高，一次升压至试验压力的50%，然后检查，如无泄漏及异常现象，再按试验压力的10%逐级升压，每一级稳压3min，进行观察，如无泄漏及异常现象，则可进行下一级升压，直至试验压力。 达到试验压力后，稳压达到试验压力后，稳压lhlh，用小毛刷沾肥皂水涂，用小毛刷沾肥皂水涂刷每一个接口、焊缝部位进行检查。刷每一个接口、焊缝部位进行检查。当发现有漏气点，则要及时划出漏洞的准确位置，待全部焊口检查完毕后，将管内的压缩空气放掉，降至大气压力后方可进行漏洞的修补，修补

20、后重复上述步骤再进行试验，直到无漏气为止。 观察压力计不少于观察压力计不少于3030分钟，压力无明显下降，无分钟，压力无明显下降，无异常现象则为强度试验合格。异常现象则为强度试验合格。 2.2.严密性试验严密性试验 （1）试验压力 严密性能试验应在强度试验合格后进行。试验压力值遵守下列规定： 设计压力P5KPa时，试验压力应为20KPa 设计压力p5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，但不小于100KPa。（2 2）试验方法及规定）试验方法及规定强度试验合格后，将压力降至气密性试验压力，并将沟槽回填至管顶沟槽回填至管顶0.5米，但管道的焊缝、接口等应米，但管道的焊缝、接口等应检部位应留

21、出检部位应留出，不予回填。待气密性试验合格之后，完成这些部位的防腐，再回填。为了使管道内空气温度与周围土壤温度一致，避免避免试验时间内因温度变化而导致压力变化试验时间内因温度变化而导致压力变化，严密性试验的开始时间应按P178规定执行：严密性试验时间一律为严密性试验时间一律为24h。从起始时刻开始观测和记录，以后每小时记录一次。观测和记录的内容包括管内空气压力、温度和大气压（3 3）试验合格标准）试验合格标准 严密性试验的允许压力降（a）低压管道（设计压力P5KPa的管道）： 当同一管径时当同一管径时P=6.47T/dP=6.47T/d；当不同管径时当不同管径时 P=6.47TP=6.47T（

22、d d1 1l l1 1+d+d2 2l l2 2+d+dn nl ln n）/ /（d d1 12 2l l1 1+ d+ d2 22 2l l2 2+d+dn n2 2l ln n） 式中：P试验时间内的允许压力降（Pa）； T试验时间（h）； d1、d2、dn管道内径（m）； d各管段内径（m）； l1、l2、ln各管段长度（m）。（b b）中、高压管道（设计压力）中、高压管道（设计压力P P5KPa5KPa的管道）：的管道）： 当同一管径时当同一管径时 P=40T/dP=40T/d 当不同管径时当不同管径时 P=40TP=40T（d d1 1l l1 1+ d+ d2 2l l2 2+

23、 +d+dn nl ln n）/ /（d d1 12 2l l1 1+ d+ d2 22 2l l2 2+ +d+dn n2 2l ln n）严密性试验的实际压力降严密性试验的实际压力降P P实实= =（H H1 1B B1 1）（）（H H2 2B B2 2）（）（273273t t1 1）/ /（273273t t2 2） 式中式中 P P实实修正后的实际压力降（修正后的实际压力降（PaPa）；）； H H1 1、H H2 2试验开始和结束时的压力计读数（试验开始和结束时的压力计读数（PaPa）；）； B B1 1、B B2 2试验开始和结束时的大气压力（试验开始和结束时的大气压力（PaP

24、a）；）； t t1 1、t t2 2试验开始和结束时的管内气体温度。试验开始和结束时的管内气体温度。 合格标准合格标准 在严密性试验时间内，实际压力降在严密性试验时间内，实际压力降PP实实允许压力降允许压力降PP，则严密性试验合格。，则严密性试验合格。6.4 燃气管道的带气接线燃气管道的带气接线6.4.1带气接线概述v带气接线就是将新建燃气管道与正在输气运行的燃气管道在不停止供气的情况下进行连接在不停止供气的情况下进行连接的燃气管道安装工艺。1.适用情况P1792.施工特点P179v（4）对安全性的要求高3.带气接线的方法v降压接线法：将管道内燃气压力降低到400800Pa时进行接管作业；优

25、点：有利于操作，减少燃气外泄量缺点：工序复杂、短暂影响用户用气、燃气压力太小可能导致空气渗入；v不降压接线法：不降低燃气压力时进行接管作业；优点：工序简单、不影响用气缺点：得不到合适的燃气流通断面、设备复杂、笨重 6.4.2 降压接线法降压接线法6.4.2.1 采用阻气球的接线工艺v作业程序：准备工作开挖工作坑预制接头管段降压开天窗塞阻气球与砌墙安装接头管段接通管道充气置换焊上天窗试漏接口部位防腐与回填v充气置换：从新接管道末端放散管取气样做点火试验，燃烧正常并呈橘黄色，或用气体分析仪进行分析燃气中含氧量不超过1%，即可认为充气合格。v充气合格后才能焊接天窗充气合格后才能焊接天窗6.4.2 不

26、降压带气接线法不降压带气接线法v不降压带气接线主要用于高压和中压燃气管道，它所用的专用设备为气钻机，又称为气钻法。具体方法为采用气钻机在管壁上钻一孔洞，在密闭的情况下与新建的燃气管道接通v操作步骤：法兰短管焊接（不开天窗）阀门安装阀门与钻孔机连接（法兰焊接）钻孔机在旧管道上钻孔关闭阀门拆下钻孔机阀门与新建管道连接（阀门关闭状态下）打开阀门充气置换试漏防腐与回填6.4.3 安全技术要求v带气作业时，操作人员必须带防毒面具，配备较长软管，吸气口应在上风向吸到新鲜空气；吸气口应在上风向吸到新鲜空气；v降压作业时压力应控制在400800Pa范围，不能不能过低；过低；v带气敲打金属时应使用铜制工具，或在

27、敲打面上涂带气敲打金属时应使用铜制工具，或在敲打面上涂刷黄油；刷黄油；v阻气球在使用前应浸水充气检查。阻气球在使用前应浸水充气检查。6.5燃气管道穿越障碍的施工方法燃气管道穿越障碍的施工方法v障碍：铁路、公路、电车轨道、地裂带、河流v敷设方式：不开槽施工不开挖地表的条件下完成管线的铺设、更换、修复和定位的工程施工技术。v地下管道不开槽敷设管的方法很多，常用的有顶管法、盾构法、牵引法、水下穿越、架空跨越等v管材：钢管6.5.1 顶管法施工顶管法施工v顶管法施工即向土体内顶进钢筋混凝土套管或钢套管，然后在套管内安装燃气管道的施工技术。6.5.1.1 顶管法施工的基本原理顶管法施工的基本原理v先在工

28、作坑工作坑内设置支座支座和安装液压千斤顶液压千斤顶，借助主顶油缸及管道间中继间等的推力，把工具管或掘进工具管或掘进机机从工作坑内穿过土层一直推到接收坑接收坑内吊起，与此同时，紧随工具管或掘进机后面，将预制的管段预制的管段顶入地层。边顶进，边开挖地层顶入地层。边顶进，边开挖地层，边将管段接长边将管段接长的管道埋设方法。6.5.1.2 顶管施工的分类顶管施工的分类 v按所顶进的管子口径大小分：大口径大口径（2m以上）、中口径中口径（1.21.8m ）、小口径小口径（0.51.0m ）和微型顶管微型顶管（0.0750.4m ）、四种。v按一次顶进的长度（指顶进工作坑和接收工作坑之间的距离）分：普通距

29、离顶管和长距离顶管普通距离顶管和长距离顶管（100m或500m ）。v按顶管机的类型分：手掘式人工顶管、挤压顶管、手掘式人工顶管、挤压顶管、水射流顶管和机械顶管水射流顶管和机械顶管6.5.1.3 顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程v施工准备施工准备测量放线测量放线工作井布置（工作井设计工作井布置（工作井设计工作井基础施工工作井基础施工后背安装后背安装设备安装）设备安装）管道顶管道顶进进管道接口管道接口燃气管道安装燃气管道安装竣工验收竣工验收6.5.1.4 施工要点施工要点1. 施工准备：设计交底、现场调查、编制施工方案，根据施工方案，进行人、机、料的准备、现场的准备 2. 测量放线：中心桩的测设

30、中心桩的测设施工控制桩施工控制桩的测设的测设井底轴线和高程的测设和控制井底轴线和高程的测设和控制3.工作井的设计v位置选定v尺寸计算v井内布置工作井的种类工作井的种类v作用：顶进井（始发井）和接收井顶进井（始发井）和接收井。v顶进井：安放所有顶进设备安放所有顶进设备的场所，也是顶管掘进机的始发场所始发场所，是承受主顶油缸推力的反作用力的构筑物，供工具管出洞、供工具管出洞、下管节、挖掘土砂的运出、材料设备的吊下管节、挖掘土砂的运出、材料设备的吊装、操纵人员的上下装、操纵人员的上下等使用。v接收井：接收顶管机或工具管的场所，与工作井相比，接收井布置比较简单。顶进井布置内容：主要包括后座墙、基础底板

31、及后座墙、基础底板及排水井排水井等。在顶管工作井内，还布置有工具管、工具管、环形顶铁、弧形顶铁、基坑导轨、主顶千斤顶及环形顶铁、弧形顶铁、基坑导轨、主顶千斤顶及千斤顶架、后靠背。千斤顶架、后靠背。 1-管节；2-洞口止水系统3-环形顶铁；4-弧形顶铁5-顶进导轨；6-主顶油缸7-油缸架；8-测量系统；9-后靠背；10-后座墙；11-井壁1-预制的混凝土管；2-运输车；3-扶梯；4-主顶油泵；5-吊装设备；6-安全护栏；7-润滑注浆系统； 8-操纵房；9-配电系统；10-操纵系统；11-后座；12-测量系统；13-主顶油缸；14-导轨；15-弧形顶铁；16-环形顶铁；17-已顶入的混凝土管；18

32、-运土车；19-机头v实质上是方形或圆形的小基坑，其支护类型同普通基坑，其平面尺寸较小，支护经常采用钢筋混凝土沉井和钢板桩。v根据工作井顶进方向，可分为单向井，双向井，多单向井，双向井，多向井和交汇井向井和交汇井等形式v工作井在施工结束后，一部分将改为阀门井、检查一部分将改为阀门井、检查井。井。 v工作井地面影响范围一般按井深的1.5倍计算，在此范围内的建筑物和管线等均应采取必要的技术措施加以保护顶管工作井位置的选定，应符合下列要求顶管工作井位置的选定，应符合下列要求：v一般宜选在设计图中管道的检查井室位置检查井室位置。v便于排水、出土和运输；便于排水、出土和运输；工作井避免设在高压线下或巷口

33、/单位大门口,尽量设在管道下游以利排水。v对电源、水源较近，交通方便电源、水源较近，交通方便v对建（构）筑物易于采取保护和安全措施对建（构）筑物易于采取保护和安全措施v工作井的选择还应在地下管线较少部位地下管线较少部位。工作井尺寸计算工作井尺寸计算v底宽底宽 WD2B2b W工作井底宽（m） B管两侧操作宽度（m），一般为每侧0.8m1.6m； b撑板厚度（m）；一般为0.2m； D管外径（m）；v底长底长L=L1+L2十十L3L4十十L5 vL1管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度尾部压在导轨上的最小长度;采用钢筋混凝土管时，为0.30.6m，钢管不小于0.6m；使用工具管时，工具管长度如大

34、于上工具管长度如大于上述铺轨长度的要求，述铺轨长度的要求，L1应取工具管长度应取工具管长度；vL2管节长度（m）；vL3出土工作间长度，根据出土工具而定，宜为1.0m1.8m；vL4液压油缸长度（千斤顶长度）（m）；vL5后背所占工作井长度，包括横木、立铁、横铁，取 0.85m。v工作竖井深度应符合下式：vHh1+h2+h3+D vH=h1h2+D （无基础及垫层时）v式中：H工作井地面至井底的深度（m）；vh1地面至管道顶部外缘的深度（rn）；vh2管道外缘底部至导轨底面的高度（m）；vh3基础及其垫层的厚度，不应小于该处井室的基础及垫层厚度（m）。4.工作井、导轨及基础施工工作井、导轨及基

35、础施工工作井三种施工方法：工作井三种施工方法：v开槽式（支撑式）：开槽式（支撑式）：开挖土方，板桩撑，内支撑要求撑木以下最小高度不小于撑木以下最小高度不小于3.0米米；适用于任何土质，但深度不宜大于深度不宜大于7米米v沉井式：沉井式：在钢筋混凝土井筒内挖土，井筒随挖土靠自重或加重下沉，直到要求的深度，最后用钢筋混凝土封底。适用于在地下水位以下修建工作适用于在地下水位以下修建工作坑坑v连续墙式：连续墙式：先深孔成槽，用泥浆护壁，然后放入深孔成槽，用泥浆护壁，然后放入钢筋网，浇筑混凝土钢筋网，浇筑混凝土时将泥浆挤出，井内挖土封底而形成工作坑。导轨导轨v作用：引导管子按设计的中心线和坡度线顶进,保证

36、管子位置正确.（牢固与准确对管子的顶进质量影响很大,导轨必须符合管子中心导轨必须符合管子中心,高程和坡度的高程和坡度的要求要求）v导轨的种类：木导轨和钢导轨木导轨和钢导轨（轻轨和重轨,管径大的采用重轨）v两导轨间净距计算两导轨间净距计算基础基础v枕木基础：枕木基础：当工作井底无水，土质坚实井底无水，土质坚实，可挖土槽埋设枕铁或枕木。枕铁或枕木长度宜采用2m3m，宜比导轨外缘两边各长出比导轨外缘两边各长出200mm300mm，其埋设间距可根据管重、顶力和土质选取400mm800mm。枕铁宜用型钢制成，并附有固定导轨的特制螺栓，枕铁应直顺、平整；采用枕木时，截面不小于截面不小于150mm150mm

37、。v卵石木枕基础：卵石木枕基础：当有地下水但渗水量不大有地下水但渗水量不大,地基为细粒的粉砂土,为了防止安装导轨时扰动地基土,可铺一层10厘米厚的卵石或级配砂石,增加承载能力。简单实用，造价比混凝土低。v混凝土木枕基础：混凝土木枕基础：当工作井底有水、土质松井底有水、土质松软、管径较大软、管径较大时，应浇筑水泥混凝土基础，将枕铁或枕木埋设于混凝土中、宜结合管道基础设计，确定混凝土面的高程及宽度，水泥混凝土基础的宽度宜比管径大宽度宜比管径大400mm，厚度可采用200mm300mm。混凝土基础顶面混凝土基础顶面应低于枕铁或枕木面应低于枕铁或枕木面10mm20 mm。5.后背安装后背安装后座墙和后

38、靠背后座墙和后靠背v后座墙是把主顶油缸推力的反力传递到工作坑后部土体中去的墙体，是主推千斤顶的支承结构。v在沉井工作坑中，后座墙一般就是工作井的后方井壁。v在钢板桩工作坑中，必须在工作坑内的后方挠筑一座与工作坑宽度相等的、厚度为与工作坑宽度相等的、厚度为0.51.0m的、的、其下部最好能插入到工作井底板以下其下部最好能插入到工作井底板以下0.51.0m的钢筋混凝土墙的钢筋混凝土墙，目的是使推力的反力能比较均匀地作用到土体中去。v后靠背是主顶千斤顶尾部的厚铁板或钢结构件，其厚度在300mm左右。作用是尽量把主顶千斤顶的反力分散开来，防止将混凝土后座压坏。后背的安装应符合下列要求；后背的安装应符合

39、下列要求；v应有足够的刚度和强度刚度和强度；v壁面应平整且与管道顶进方向垂直与管道顶进方向垂直；v底端应在工作坑底以下，不小于底端应在工作坑底以下，不小于50；v壁面应于后背土体紧贴，孔隙部分应用砂石料填壁面应于后背土体紧贴，孔隙部分应用砂石料填塞密实；塞密实；v根据后背施工设计安装后背，紧贴墙体的后背材后背，紧贴墙体的后背材料料，如型钢、预制后背、方木等应横放，在其前面放置立铁，立铁前放置横铁。组成后背墙各构件应固定；v结构简单、拆装方便、稳定可靠、就地取材。6.设备安装（附属设备设备安装（附属设备,顶进设备安装）顶进设备安装）工作平台和工作棚安装工作平台和工作棚安装v应在顶管工作坑开挖或支

40、护完成后进行。v工作平台承重主梁应根据静载、动载及其他附加荷载计算选用主梁两端伸出工作坑壁不得小于主梁两端伸出工作坑壁不得小于1.2m。v平台口的长度和宽度各大于管节长度长度和宽度各大于管节长度0.8m。v根据起吊设备能力及吊重核算起重架核算起重架；v工作井上的平台孔口必须安装安全护栏、防汛墙安全护栏、防汛墙和防雨设施。和防雨设施。井内应设置便于上、下的安全通道安全通道。顶进设备安装顶进设备安装顶力计算v通用公式v经验公式v顶管的顶力应大于工具管的迎面阻力、管道周围土压力对管道产生的阻力以及管道自重与周围土层产生阻力之和顶铁安装顶铁安装v顶铁按照放置位置和用途的不同，分为横顶铁，横顶铁，顺（直

41、）顶铁、立顶铁和环形顶铁顺（直）顶铁、立顶铁和环形顶铁v环形顶铁：置于于管道端面环形顶铁：置于于管道端面，厚度为300500mm，其作用是将顶力均匀分布于管道端面将顶力均匀分布于管道端面，以免被顶坏。管道直径大用环形、小时用弧形管道直径大用环形、小时用弧形。v直顶铁：放置与环形顶铁与横顶铁之间直顶铁：放置与环形顶铁与横顶铁之间，用于调用于调节千斤顶与顶进管节之间的间距节千斤顶与顶进管节之间的间距，因此，其长度根据千斤顶的行程和管节的长度确定，两个端面要求平整且平行，否则顶进时容易外弹；v横顶铁：放置在千斤顶和直顶铁之间，将千斤顶的千斤顶和直顶铁之间，将千斤顶的顶力传递给两侧的的直顶铁上顶力传递

42、给两侧的的直顶铁上v立顶铁：放置于千斤顶的后坐上，使后坐力均匀而放置于千斤顶的后坐上，使后坐力均匀而分散地传递给后座墙。分散地传递给后座墙。v顶进方向从前向后：环形顶铁顶进方向从前向后：环形顶铁直顶铁直顶铁横顶横顶铁铁千斤顶千斤顶横顶铁横顶铁立顶铁立顶铁U形顶铁开口是向上的，便于管道内出土。马蹄形顶铁的开口方向与弧形顶铁相反，是倒扣在基坑导轨上的。（a）环形顶铁（）环形顶铁（b）U形顶铁（形顶铁（c）马蹄形顶铁）马蹄形顶铁顶铁安装应符合下列要求：顶铁安装应符合下列要求：v应有足够的刚度刚度，无歪斜扭曲现象;v顶铁放置在管道两侧，且顶铁中心线应与管道中心线平行、对称直顺对称直顺；顶铁与导轨和顶铁

43、之间的接触面不得有泥土、油污。v更换顶铁时，应先使用长度大的顶铁先使用长度大的顶铁，以减少顶铁连接数量；顶铁的允许连接长度允许连接长度，应根据顶铁应根据顶铁的截面尺寸确定。的截面尺寸确定。当采用顶铁截面为200mm300mm时，使用的长度不得大于1.5m，且应在中间加横向顶铁相连。v顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫顶铁与管口之间应采用缓冲材料衬垫。在顶力作用下，管节承压面应力接近其设计顶镐压力强度时，必须采用U形或环形顶铁形或环形顶铁等措施，减少管节承压面应力。主顶装置安装主顶装置安装v主顶装置由主顶油缸、主顶油泵和操纵台及油管主顶油缸、主顶油泵和操纵台及油管等四部分构成。供给主顶千斤顶以压力

44、油的是主顶油泵；油泵和千斤顶之间用高压软管连接。 v安装注意事项安装注意事项v千斤顶在工作坑的布置方式与采用个数有关v液压油缸的油路应并联油路应并联，保证各千斤顶活塞行程一致v千斤顶的着力中心宜位于管子总高的着力中心宜位于管子总高的l4左右处，左右处，且不小于组装后背高度的且不小于组装后背高度的l3。v多台液压油缸宜配置千斤顶架千斤顶架，使其布置对称。v使用一台液压油缸时，采用单列式，其中心中心应与管道中心垂线重应与管道中心垂线重合，使用多台液压油合，使用多台液压油缸时，采用双列式或缸时，采用双列式或环周式，各液压油缸环周式，各液压油缸中心线应与管道中心中心线应与管道中心垂线对称垂线对称。配套

45、设备配套设备止水圈顶管机操作台送水、排泥泵皮带输送机出土车7.管道顶进管道顶进v顶进程序挖土挖土运土运土顶进顶进测量测量纠偏纠偏挖土v挖土方式：人工开挖人工开挖机械开挖机械开挖挤压土开挖挤压土开挖水力水力掘进掘进v挖土要求：挖土深度一般等于千斤顶出镐长度挖土深度一般等于千斤顶出镐长度，土质好，可超前0.5米（注意不能太多）挖土高度保持管壁和土壁平行，不得超挖挖土高度保持管壁和土壁平行，不得超挖。密实土质，上方可有大于等于1.5厘米空隙，下方135度中心角范围内不得超挖。（防止管端下沉）自下而上分层开挖自下而上分层开挖人工开挖人工开挖手掘式顶管机手掘式顶管机 v顶管机：顶管机：将挖掘机等挖土机械

46、和工具管，皮带运输机，泥浆运输机等运土机械，操纵台，仪表，动力装置等集成的整体设备集成的整体设备v手掘式顶管机主要由切土刃角、纠偏装置、接口手掘式顶管机主要由切土刃角、纠偏装置、接口等组成。等组成。v所用的工具管有一段式和两段式。一段式工具管与混凝土管之间的结合不太可靠，常会产生渗漏现象；发生偏斜时纠偏效果不好；因此，现多用两段式，前后两段之间安装有纠偏油缸，后壳体与后面的正常管节连接在一起。机械开挖设备机械开挖设备v机械开挖：在被顶进管道前安装机械钻进挖土设备，配上皮带运土机v结构：工具管、切削机构（刀盘、刀齿）、驱动机构（减速装置、主轴）、动力设施（电机、油泵）、装载机构（铲斗、皮运机）及

47、校正机构v适用：800mm以上，黏土、粉质黏土、砂质粉土和沙土，不适合弱土层和含水土层。v结构：钻头、螺旋输送器、液压机构、道轨机架、土斗、千斤顶v适用：200300mm，松散砂土、淤泥土、软黏土等，短距离顶进（2030m）v结构：工具管、刀盘、减速箱、电机v适用：黏性土v水力掘进顶管法：水力掘进顶管法：依靠喷嘴射出高压水流将土冲散，冲成泥浆输送出去的方式v挤压土顶管法：挤压土顶管法：通过压力和挤压装置将土挤出或直接压实而不运出的方式运土：管内水平运输和工作坑垂直提升运土：管内水平运输和工作坑垂直提升v管内水平运输：人工，卷扬机牵 引或皮带运输机v垂直提升：卷扬机，龙门吊或 其它机械顶进顶进操

48、作步骤：v安装好顶铁、挤牢，管前端已挖一定长度土后，启动油泵，千斤顶进油，活塞伸出一个工作行程，将管子推进一定距离；v停止油泵，打开控制阀，千斤顶回油，活塞缩回v添加顶铁，重复上述操作，直至需要安装下一节管子为止；v卸下顶铁，下管、连接（内胀圈）v重新装好顶铁，重复上述操作v顶进注意事项：v应遵照“先挖后顶，随挖随顶先挖后顶，随挖随顶”的原则。应连续作业，避免中途停止，造成阻力增大，增加顶进困难。v首节管子顶进的方向和高程关系到整段顶进质量，应勤测量，勤检查及时校正偏差勤测量，勤检查及时校正偏差。v安装顶铁应平顺，无歪斜扭曲现象，每次回收活塞加放顶铁时，应换用可能安放的最长顶铁换用可能安放的最

49、长顶铁，使连接的顶铁数目为最少。v顶进过程中，发现管前土方坍塌或油泵压力表指针骤然增大等情况，应立即停止顶进，查明原因，排除故障后再继续顶进。长距离顶管技术和设备长距离顶管技术和设备v长距离管道的主要困难：顶进坑内主千斤顶的推顶力有限，不足以克服管道长距离顶进时遇到的总阻力。v解决措施：增加主千斤顶的顶力、减少管道周边与减少管道周边与地层的摩擦力、中途设置辅助千斤顶地层的摩擦力、中途设置辅助千斤顶（中继环）、减小顶管承受的正面阻力等。中继环中继环 v中继环（又称中继间、中间站）即在管道顶进的中中途设置辅助千斤顶途设置辅助千斤顶，靠辅助千斤顶提供的动力继续顶进管段，延长顶管的顶进长度，满足敷设长

50、距离管道的需要。v中继环是一个由钢材制成的圆筒，内壁上设置有一内壁上设置有一定数量的短行程千斤顶定数量的短行程千斤顶，产生的推顶力可用于推进中继环前方的管道。v中继环推进过程中继环推进过程v应先启用最前面的中继环应先启用最前面的中继环，将其前方的管道连同工具管一起向前顶进，后面的中继环和主千斤顶保持不动，直至达到该中继环的一个顶程为止直至达到该中继环的一个顶程为止v接着后面的中继环开始推顶作业接着后面的中继环开始推顶作业，将两个中继环之间的管道向前推进。与此同时，前面的一个中前面的一个中继环的千斤顶排放油压，活塞杆缩进套筒继环的千斤顶排放油压，活塞杆缩进套筒。可见，这时被推进的只是该中继环和前

51、面一个中继环之间的管段。v在顶进作业中，主千斤顶在每个循环中都最后推主千斤顶在每个循环中都最后推进进。借助中继环的逐级接力过程，可将顶管的顶推距离延长，以适应长距离顶管施工的需要。注浆减阻措施注浆减阻措施 v在管壁与坑道之间注入泥浆，形成泥浆套，可减少它们之间的摩擦阻力，一次顶进长度可增加23倍（4）钢筋混凝土套管连接n油麻石棉水泥或膨胀水泥接口油麻石棉水泥或膨胀水泥接口：内胀圈安装之前将麻辫填入管口之间，在顶进中压紧；顶进完成后拆除内胀圈，填塞石棉水泥或膨胀水泥并打实n油麻可用油毡或聚氯乙烯胶泥代替，内缝同样要用石棉水泥或膨胀水泥填打测量测量v测量方法：水准仪法；垂球法；激光经纬仪法水准仪法

52、；垂球法；激光经纬仪法v顶进长度在顶进长度在 50cm 范围内，可采用垂球拉线或水范围内，可采用垂球拉线或水准仪的方法，距离大于准仪的方法，距离大于50cm，采用激光经纬仪，采用激光经纬仪测量测量 v水准仪法：顶进管首端固定十字架，坑内架设水水准仪法：顶进管首端固定十字架，坑内架设水准仪，使水准仪十字对准十字架，若十字丝与十准仪，使水准仪十字对准十字架，若十字丝与十字架发生偏离，既表明管道中心发生偏离；同样字架发生偏离，既表明管道中心发生偏离；同样用高程尺可以控制管道高程位置。用高程尺可以控制管道高程位置。v垂球法：中心桩连线悬吊垂球，如垂球与垂球法：中心桩连线悬吊垂球，如垂球与小线出现偏离，

53、则说明管道发生左右偏差；小线出现偏离，则说明管道发生左右偏差；同时在第一节管道中心沿顶进方向放置水同时在第一节管道中心沿顶进方向放置水准器，若管道上下偏移，则水准器气泡亦准器，若管道上下偏移，则水准器气泡亦会偏移。会偏移。激光经纬仪法激光经纬仪法v激光经纬仪法：激光经纬仪法：顶管校正v偏差的原因：工具管迎面阻力分布不均、管壁周围工具管迎面阻力分布不均、管壁周围摩擦力不均、千斤顶顶力偏离中心摩擦力不均、千斤顶顶力偏离中心v校正原则：勤顶、勤挖、勤测、勤纠（偏差勤顶、勤挖、勤测、勤纠（偏差10mm）v校正方法：挖土校正（偏差值为挖土校正（偏差值为10-20mm）、斜撑）、斜撑校正（偏差较大）、工具

54、管校正、衬垫校正（下沉校正（偏差较大）、工具管校正、衬垫校正（下沉校正）校正）燃气管道安装n钢筋混凝土套管全部顶入土层后，为了便于安装燃气管道，管道内下半部要用砖砌管道内下半部要用砖砌或混凝土浇筑成平底，或混凝土浇筑成平底，平底面的高程应符合设计要求，平底面的坡度与燃气管道坡度一致。v为了防止燃气管道被拽引入套管内时损坏绝缘层，燃气管道应安置于滑动支座上燃气管道应安置于滑动支座上。拽引燃气管道时仅使制作底面与套管平底面接触。支座底与燃气管道之间的空隙用沥青麻刀填塞。v为了使燃气管道与套管之间的空隙不致形成爆炸空间，要使用中粗砂把空间填满。套管中粗砂把空间填满。套管两端一般用砖砌体封闭。两端一般

55、用砖砌体封闭。为了运行时检查套管中有无泄漏燃气，在套管较高的一端还要在套管较高的一端还要设置检漏管。设置检漏管。6.5.2 穿越河流的敷设穿越河流的敷设 v燃气管道通过江河的方式：v架空跨越（沿桥架设、管桥跨越）v水下穿越（沟埋敷设、裸管敷设、定向钻孔法、隧道穿越法）沿桥架设v桥梁架设过河是最常见和最简单的跨越河流的方法，投资省、施工方便，进度快投资省、施工方便，进度快。v敷设位置：敷设位置：应与桥梁管理部门及设计单位研究决定，一般安装在桥梁专门为管道预留的管位、搁预留的管位、搁置在桥墩上、或从人行道敷设通过置在桥墩上、或从人行道敷设通过v适用：有桥梁可利用，且管径较小有桥梁可利用，且管径较小

56、 管桥跨越 v管道从江河水面以上架设管架架设管架、或将管道预制成预制成拱形管，然后整体安装拱形管，然后整体安装。（为减少管道扭转应力，拱管两侧应砌筑牢固的混凝土基础并加抱箍固定）v施工难度大，投资大、维修管理难度大，较少采施工难度大，投资大、维修管理难度大，较少采用用。定向钻孔法、隧道穿越法定向钻孔法、隧道穿越法 v定向钻孔法：利用钻头在江河床底下钻凿出敷设管道的孔洞而安设管道的施工方法。v隧道穿越法：在江河床底下开挖隧道，管道在隧道中明管敷设穿越江河的施工方法。v定向钻孔法、隧道穿越法实质上是不开槽施工在不开槽施工在江河水面下的应用江河水面下的应用。v适用：大型河流适用：大型河流 , 没有条

57、件封航的中型河流没有条件封航的中型河流 , 可可考虑采用。考虑采用。裸管敷设裸管敷设 v将管道直接铺设于稳定的河床上管道直接铺设于稳定的河床上，管顶不覆盖管顶不覆盖的施工方法。v特点：不需挖沟设备，施工速度快施工速度快，缺点是管道直缺点是管道直接受水力冲刷接受水力冲刷，常因河床冲刷变化后而引起管线断裂；在浅滩处石笼稳管影响通航影响通航；常年水流中泥砂泥砂磨蚀也可能造成管线断裂磨蚀也可能造成管线断裂。v适用：裸露敷设运用于基岩河床和稳定的卵石河床、只适用于水流很慢、河床稳定、不通航的中、小河水流很慢、河床稳定、不通航的中、小河流上的小口径管线或临时管线。流上的小口径管线或临时管线。v为防止水下穿

58、越管道产生浮管现象，必须采用稳稳管措施管措施。主要方法有：平衡重块平衡重块、复壁管复壁管（复壁环形空间灌注水泥砂浆）或石笼压重石笼压重（细钢筋编织成笼，内装石块，压在管道上）等，将管线稳定敷设在河床上。v采取何种稳管措施应按河流河床地质构成、管径、施工力量等选择，并经计算确定。6.5.2.1 水下沟埋敷设水下沟埋敷设v沟埋敷设是将管道埋置于河床稳定层内，管顶加以将管道埋置于河床稳定层内，管顶加以覆盖的施工方法覆盖的施工方法。v具体施工方法v围堰法围堰法：水位较低，流速较慢，土质较好，允许封水位较低，流速较慢，土质较好，允许封航的中小型河流航的中小型河流v水下挖槽铺管法水下挖槽铺管法：水位较高。

59、流速较快，没有条件水位较高。流速较快，没有条件封航的中小型河流、大型河流封航的中小型河流、大型河流1.围堰法v围堰法就是在待穿越水下管道的两侧，堆筑临时堤坝，阻挡水流并排除堤坝间的积水，然后开挖沟槽，敷设管道，回填土施工完毕后将围拆除。v特点：管道施工简单，需要设备少，但必须在断航管道施工简单，需要设备少，但必须在断航的条件下施工。的条件下施工。v一次围堰法和交替围堰法一次围堰法和交替围堰法v围堰筑成后，采用“管道开槽施工”方法进行施工一次围堰法v在待穿越水下管道两侧构筑临时围堰管道两侧构筑临时围堰，在河岸开挖开挖临时引水渠或在围堰间用管子组成渡槽临时引水渠或在围堰间用管子组成渡槽，使河水通过

60、引水渠或管子流向下游。v根据河水流量决定引水渠断面尺寸或作为渡槽的钢根据河水流量决定引水渠断面尺寸或作为渡槽的钢管管径与根数；应保证河水顺利通过管管径与根数；应保证河水顺利通过 , 不应使上游不应使上游水位上升而淹没围堰；钢管与围堰之间应填好，防水位上升而淹没围堰；钢管与围堰之间应填好，防止漏水而增加排水量止漏水而增加排水量。交替围堰法v 如图所示，先将河流的一部分用围堰围住河流的一部分用围堰围住，用水泵排除围堰内的河水排除围堰内的河水，然后挖沟，敷设管道，再挖沟，敷设管道，再将河中的管口用堵板焊住将河中的管口用堵板焊住，以防泥水进入管内。v安装完后拆除围堰。 用相同的方法将剩下的一半作围堰，