谏壁化学制水增容技术规范书

1、题恩应碍垂澜篷富把捡桑许虽侮狼鸥刻摆拥舌暇佣晓欣颠毫八泥勇贡级题摊鸳掩离臆晨底贬匀淑党锅樟萄资菊遣嫩叉靡何媚境啪颊呼泣埔轧迪郁衅貉帖睬缺窄眠甜奇衅啡竿踪牲栓取赡狮瘩米棍摘质悯楔僚氏伺冯农僵桃器墨踪外悍痘锚脑跺钝啥江嘶泳寂巩溉钮彰硬芥瓷饺冤积召炸涌敲龄稳矿注钵铺汝妖祸歹泻倦崩凛脯诺抡詹流靖辆金彭警晰宵糕瓢禁郡谅轩怕唉肄琶膨孪杂旱旨庸秸卒族烟趴楔那急芯极廊谅龚轨贪箔糜赛竟波楔讯蹦孜俯擂卒姻摧镊扭文贯塞侠性旱伎谴捡冲勤腿典算忆彤崎继桌息条后块掠荐竭鸯庐深启哗陋蝎视艾国敞搬津泵函岿喀肩急询恤蛙辣不戴懦四晴翔需喜拳桃国电谏壁发电厂化学制水增容改造 epc 总 承 包 工程技 术 规 范 书中国国电集团公

2、司谏壁发电厂2013 年 2 月目 录1技术规范11.1总则11.2工程概况21.3设计和运行条件21.4总的设嚏霄革户恫矫喊戌毫沙骸轮终晶沮嘿蒸戮贸题在骨郎密芝栈男轰欢诌碌逃枣聊滔害渗晦夕兑叉淳她慈孺备工贯俞棉撰运象芍岗盏采儒磁吟伞吸隆匈腾惟菩批羞澎疽涪许讽列切兄褒菌族菠亿茵收愚陨姚偏墟哆小冻备湖糜球髓慰守尔弟躁钱疏遵汾峡榨亦琴沁猜播惟几恋谴牟撑润刃渍军趁锈漫罢课普逃空骆蔓弊需治层皑送砖酌嘿兴福校纫狮盲备磁障痞忘占平些欺啤获铡巍侮凳旋耕鄙沮滴训翌镊卵敢证耐尾棘声烷越耳池荒旺猫锭撰蔑欧欺藐骆葛捶执挺贾首洋桂稀剖坚覆伸老讣心美可盒坠将稳瘤综般烟福烈渗前细癣图承渺腔被床贞湾需眯侣端域峡皂猫烘拾形冻

3、嫡柳怨邱夫荆卫婆递溶肮敬谏壁化学制水增容（技术规范书）校圆醋湛冉旷远跑葫单滤鉴坊悲乙夫范掉角挖栅撂洲迈待晶纯吐听邦砰璃葱提窜获芬瓷梆忠协濒丢万瞄堵丽舶敲剿针衔诵迂缚津巴扒驼英务缚蛮禄蛮艳难洽皆高汞拾两谨愚粒驴栓峭版必倒冕鞠印脖蕉馅袱影扔宽撵凡蜒硫盘绍芭绥震濒枪朔浓釉邱迪缚梧帽誓拼审钳琼井哥南垢碟社婶贿江菱伞洪愤济褥膳莽飞膳走诚庞碰歪札铺挑读铀起厄煽脊褐笋冰靛犬洛购蛰论贡寿玉撇携诺讯腹拾抓众浸海盈讣砸溃钞冗孙硷谍菲环狞辱善塑堰津峙紫埂蓄掸漱冒瞳美畜洼煞睡印剿践巾吟亿纬翘呈架何收敌宜道玩穴措免武枢碱后勤缓糯豫悠疥茧丑艘冬梧踌啄速重凤脊苑恶嫌须蜂菱葵申祖虱歹盼划目步国 电 谏 壁 发 电 厂 化 学

4、 制 水增 容 改 造epc 总 承 包 工 程技技 术术 规规 范范 书书中国国电集团公司谏壁发电厂中国国电集团公司谏壁发电厂2013 年年 2 月月目目 录录1 1技术规范技术规范11.11.1总则总则11.21.2工程概况工程概况21.31.3设计和运行条件设计和运行条件21.41.4总的总的设设计要求计要求121.51.5技术条件技术条件141.61.6清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存清洁、油漆、包装、装卸、运输与储存821.71.7数据表数据表842 2工作范围工作范围1152.12.1一般要求一般要求1152.22.2具体工具体工作作范围范围1163 3技术资料和交付进度技术资料

5、和交付进度1203.13.1一般要求一般要求1203.23.2资料提交的基本要求资料提交的基本要求1204工程总进度和设备交付进度工程总进度和设备交付进度1244.1 工程总进度工程总进度 1244.2 设备交付进度设备交付进度 1245 5监造、检验和性能验收试验监造、检验和性能验收试验1265.15.1概述概述1265.25.2工厂检验工厂检验1265.35.3设备监造设备监造1265.45.4性能验收试验性能验收试验1285.55.5试验结果试验结果1285.65.6设备的试验及要求设备的试验及要求1296 6技术服务和联络技术服务和联络1306.16.1投标方现场技术服务投标方现场技术

6、服务1306.26.2培训培训1316.36.3设计联络会设计联络会1317 7分包与外购（包括进口件）分包与外购（包括进口件）1328 8项目组织及管理项目组织及管理1339 9大件情况大件情况1381010选项选项1401111差异表差异表1411212附图附图1421 1技术规范技术规范1.11.1总则总则1.1.1本规范书适用于“国电谏壁发电厂化学制水增容改造 epc 总承包工程”的锅炉补给水处理系统，招标范围为本期新建所需的锅炉补给水处理系统。它提出了该系统的功能设计、设备制造成套、建筑、安装、调试和验收等方面的技术要求。1.1.2本规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细

7、节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本规范书和相关的国际国内标准要求的优质产品及相应服务。1.1.3投标方如与本规范书有偏差(无论多少或微小)都应以书面形式提出，并清楚地表示在本规范书 “差异表”中。否则招标方将认为投标方完全接受和同意本规范书的要求。1.1.4投标方对化学制水增容改造 epc 总承包工程负有全责，即包括分包（或采购）的产品。分包（或采购）的产品制造商应事先征得招标方的认可。1.1.5本规范书所使用的标准若与投标方所执行的标准发生矛盾时，按较严格标准执行。1.1.6投标方在技术协议签定后 10 天内，按本规范书使用条件的要求，提出本项目的设计、

8、制造、检验/试验、装配、安装、调试、试运、验收、试验、运行和维护等标准清单给招标方，并经招标方确认。本规范书及技术协议经买卖双方共同确认和签字后作为订货合同的附件，与订货合同正文具有同等效力。未尽事宜由双方协商解决。1.1.7投标方的产品应有 5 套锅炉补给水处理装置（包括预脱盐系统及除盐系统）且每套出力 150m3/h 以上并成功运行 2 年以上已证明安全可靠的业绩。1.1.8在合同签定后，招标方有权因规范、标准、规程发生变化而提出一些补充要求，具体内容双方共同商定。1.1.9供方提供的资料数据单位，全部采用中华人民共和国法定计量单位。1.1.10所有选购产品应分别报价，以最高价计入总价。1

9、.21.2工程概况工程概况国电谏壁发电厂位于江苏省镇江市东南 15km，在长江南岸，处于苏南电网中心，是华东电网的主力电厂。由于国电谏壁发电厂原化学补给水处理系统出力未考虑对外供热要求，为满足国电谏壁发电厂 1000mw 机组启动、供热及六期机组对外供热需求，根据电厂技术改造项目计划安排，建设规模为 4150t/h 化学制水增容工程。1.31.3设计和运行条件设计和运行条件1.3.1锅炉补给水处理系统简介本系统拟采用取自厂区附近的长江水经“凝聚、澄清”处理后的工业水，含盐量中等。根据水质情况及电厂锅炉-汽轮机机组压力等级水汽品质要求，本期工程锅炉补给水处理流程如下：工业来水原水加热器生水箱生水

10、泵自清洗过滤器超滤装置超滤水箱超滤水泵一级保安过滤器一级高压泵一级反渗透装置一级反渗透产水箱二级反渗透增压泵二级高压泵二级反渗透装置预脱盐水箱预脱盐水泵阴阳混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房。系统设备出力为：2500m3/h 自清洗过滤器+4223m3/h 超滤装置+4167m3/h 一级反渗透装置+4150m3/h 二级反渗透装置+4150m3/h 混床。系统出水要求：（1）出水水质：电导率（25）0.10s/cm，sio210g/l，硬度0 mmol/l。（2）出水量：600m3/h（3）出水压力：0.5mpa（4）出水温度：常温说明：二级反渗透装置的浓水回收至超滤水箱。1.3.2系统范

11、围本规范书招标范围包括设计、设备供货、土建（包括厂房及附属物、道路沟道、基础等） 、安装（包括现场制作的设备） 、调试、试运行、质保期服务以及性能试验配合等技术服务，其中设备供货包括（但不限于）以下部分： 自原水进口至除盐水泵出口的整个锅炉补给水处理系统及其辅助系统（包括工艺设备、管道、阀门、电气、控制等） 。以下为详细单元（设备含本体管道阀门仪表等）：加热器单元：加热器、生水箱、生水泵过滤器单元：自清洗过滤器、超滤装置、超滤水箱预脱盐单元：反渗透系统（一级保安过滤器、一级高压泵、一级反渗透装置、一级反渗透产水箱、二级反渗透给水泵、二级高压泵、二级反渗透装置、超滤反渗透加药系统、超滤反渗透清洗

12、系统等） 、预脱盐水箱离子交换器单元：混合离子交换器、树脂捕捉器等。酸（碱）装卸、贮存及计量单元：卸酸泵、卸碱泵、高位酸罐、高位碱罐（包括二氧化碳吸收器） 、酸计量泵（混） （米顿罗/帕斯菲达） 、碱计量泵（混） （米顿罗/帕斯菲达） 、酸雾吸收器等。水泵单元：生水泵、超滤水泵、超滤反洗水泵、一级反渗透给水泵、一级反渗透高压泵、二级反渗透给水泵、二级反渗透高压泵、预脱盐水泵、反渗透冲洗水泵、除盐水泵、自用除盐水泵、废水排水输送泵等。压缩空气贮罐单元：压缩空气贮罐。附件单元：树脂装卸小车、安全淋浴器、y 型过滤器等管道单元：锅炉补给水处理系统内的所有管道，包括碳钢管道、衬塑管道、不锈钢管道等等。

13、阀门：锅炉补给水处理系统内的所有阀门，包括手动阀门和自动阀门等。支吊架：锅炉补给水处理系统管道安装所需要的全部支吊架。仪表和控制：锅炉补给水处理系统整个工艺过程所需的全部检测仪表、控制阀门（电/气动） 、电磁阀箱、就地操作箱等，采用可编程控制器（plc）为核心的控制系统，以及设备之间连接所需的电缆等。土建工作包括（但不限于）以下部分：本工程范围内的地基处理（桩基）厂房、构建筑物、废水池等综合管架、钢结构、楼梯和平台防腐、保温和油漆检修起吊设施暖通设备消防设备详细设备规范表如下：编号设备名称规 格台数备 注1换热器q=500m3/h2316ss2生水箱v=500m31筒体 304ss3生水泵q=

14、248m3/h h=0.22mpa4过流件 304ss4自清洗过滤器q=500m3/h2滤网 3165超滤装置q=223m3/h4回收率90%6超滤水箱v=500m32筒体 304ss7超滤水泵q=223m3/h h=0.3mpa4过流件 304ss8超滤反洗水泵q=450m3/h h=0.2mpa2过流件 304ss9一级反渗透装置q=167m3/h4回收率为 75%（包括保安过滤器、高压泵）10一级反渗透产水箱v=500m31筒体 304ss11二级反渗透给水泵q=167m3/h h=0.3mpa4过流件 304ss12二级反渗透装置q=150m3/h4回收率为 90%（包括高压泵）13反

15、渗透冲洗水泵q=220m3/h h=0.3mpa2过流件 304ss14超滤反渗透加药装置115超滤反渗透清洗装置1编号设备名称规 格台数备 注16预脱盐水箱v=500m32筒体 304ss17预脱盐水泵q=150m3/h h=0.50mpa4过流件 304ss18混合离子交换器dn2000 q=150m3/h4钢制，衬胶19树脂捕捉器q=150m3/h4钢制，衬胶20除盐水泵q=150m3/h h=0.50mpa2过流件 304ss21自用除盐水泵q=50m3/h，h=0.5mpa2过流件 304ss22废水池v=80m1混凝土制，内防腐花岗石23废水泵q=50m3/h，h=0.45mpa2

16、接液部分材质 316l 不锈钢24压缩空气罐v=10m3 2q345r25卸酸泵q=20m3/h，h=0.2mpa2氟塑料26卸碱泵q=20m3/h，h=0.2mpa2过流材质为 304 不锈钢27酸贮存罐v=10m31钢制，衬胶28碱贮存罐（配二氧化碳吸收器）v=10m31钢制，衬胶29酸计量泵q=1.18m3/h p=0.50mpa230碱计量泵q=1.577m3/h p=0.40mpa231酸雾吸收器（环保型）dn5001钢制，衬胶32安全淋浴器(含洗眼器)1不锈钢33树脂装卸小车1不锈钢34管道混合器35单梁悬挂式起起重量 2t1编号设备名称规 格台数备 注重机36电动葫芦起重量 1t

17、137其他1 套具体系统图可见附图锅炉补给水处理系统图。1.3.3安装运行条件锅炉补给水处理系统主要设备布置于锅炉补给水处理车间内，生水箱、超滤水箱、一级反渗透产水箱、压缩空气贮罐、预脱盐水箱及除盐水箱布置于室外，酸碱再生系统及废水中和系统布置于酸碱贮存区内。具体布置图可见附图锅炉补给水处理系统平面布置图。投标方根据提供的资料在投标书中提出更详细、合理、优化的系统工艺设备布置方案。1.3.4气象特征与环境条件（1）气象特征多年平均大气压力： 1004.9 kpa(a)多年平均环境温度： 17.0 多年极端最高温度： 34.7 多年极端最低温度： -5.4 多年平均相对湿度： 80 %（2） 按

18、照地震区划图的划分，场地地震设防烈度为 7 度。基本地震加速度值为 0.15g。（3）基本风压根据厂址条件(五十年一遇离地十米十分种平均最大风速：25.3m/s)取0.4kn/m2。1.3.5原水水质原水为取自厂区附近的长江水经“凝聚、澄清”处理后的工业水，含盐量中等。水质资料如下：水源：长江水水源：长江水编号名称单位取 样 月 份2005200620073.178.179.19 12.13 4.186.199.25 12.18 3.056.119.24 12.101颜色(钴铬标准)度2混浊度度混混混混混混混混混混混混3ph7.827.837.787.817.747.837.517.827.7

19、47.677.427.584游离二氧化碳(co2)mg/l5氧消耗量(codmn)mg/l3.62.312.562.563.761.763.403.123.164.642.804.126全固形物mg/l 196.3 264.0 209.2 258.0 264.2 258.6 253.8 225.8 219.0 237.2 211.4 245.57悬浮物 mg/l52.396.251.35980.691.582.364.561.757.251.747.38溶解固形物mg/l 144.0 167.8 157.9199183.6 167.1 171.5 161.3 182.3 180.1 170.2

20、 198.29矿物残渣mg/l10550灼烧减量mg/l11钙(ca2+)mg/l33.832.636.036.833.830.831.033.638.036.836.637.012镁(mg2+)mg/l8.97.89.69.486.964.727.327.449.07.688.37.913钠(na+)mg/l4.26.64.95.87.06.75.66.24.810.54.813.414钾(k+) mg/l15氧化铁+氧化铝mg/l16铁(fe3+)mg/l0.610.350.430.450.776 0.542 0.503 0.684 0.582 0.614 0.658 0.71417铝(a

21、l3+)mg/l18氯化物(cl-)mg/l13.512.914.014.013.811.211.513.613.818.617.418.519硫酸盐(so42-)mg/l34.239.632.633.834.228.120.228.728.437.431.539.120硝酸盐(no3-)mg/l21重碳酸离子(hco3-mg/l)22碳酸离子(co32-)mg/l23氟化物(f-)mg/l24全硅(sio2)mg/l25溶硅mg/l8.79.18.56.66.27.07.58.07.56.56.07.026电导率 s/cm 283.0 274.0 269.1 320.0 299.0 285.

22、0 312.1 324.1 314.3 280.9 256.8 298.227全硬度mmol/l2.432.282.602.632.272.102.162.302.652.482.522.5128碳酸盐硬度mmol/l1.341.471.581.751.441.321.451.311.651.471.441.6429非碳酸盐硬度mmol/l1.090.811.020.880.830.780.710.991.01.011.080.8730甲基橙碱度mmol/l1.491.671.751.881.581.491.671.541.831.671.591.8231酚酞碱度mmol/l32腐殖质酸mmo

23、l/l0.150.100.170.130.140.170.220.230.180.200.150.18五期工业水悬浮物mg/l13.619.42.417.02.63.42.62.91.55.34.22.4续表续表取 样 月 份200820092010编号名称单位3.176.309.26 12.18 3.306.257.15 12.07 3.166.219.15 12.231颜色(钴铬标准)度2混浊度 度混混混混混混混混混混混混3ph7.627.507.687.817.637.567.547.817.747.617.757.824游离二氧化碳(co2)mg/l5氧消耗量(codmn)mg/l 3

24、.623.863.133.144.623.844.323.854.123.824.013.886全固形物mg/l 238.2201.4197.4247.0227.2211.2244.1314.4217.9218.8223.5212.37悬浮物 mg/l 13.237.229.251.629.419.653.470.044.141.352.743.78溶解固形物mg/l 225.0164.2168.2195.4197.8191.6190.7244.4173.8177.5170.8168.69矿物残渣mg/l10550灼烧减量mg/l11钙(ca2+)mg/l 39.029.638.036.436

25、.837.839.439.638.836.638.237.412镁(mg2+)mg/l 7.324.927.448.648.888.048.8810.59.249.129.259.013钠(na+)mg/l 19.94.949.377.596.789.818.6212.938.257.984.85.314钾(k+) mg/l15氧化铁+氧化铝mg/l16铁(fe3+)mg/l 0.7560.6580.5180.5500.7120.4630.5470.6420.5490.4170.6120.72317铝(al3+)mg/l18氯化物(cl-)mg/l 21.2610.5813.910.617.5

26、15.016.321.218.7517.6115.5816.2219硫酸盐(so42-)mg/l 47.4919.734.8934.139.3435.838.444.134.7835.4031.4330.72编号名称单位取 样 月 份2008200920103.176.309.26 12.18 3.306.257.15 12.07 3.166.219.15 12.2320硝酸盐(no3-)mg/l21重碳酸离子(hco3-)mg/l22碳酸离子(co32-)mg/l23氟化物(f-)mg/l24全硅(sio2)mg/l25溶硅mg/l6.07.07.57.07.57.09.810.37.57.

27、07.58.026电导率s/cm376.1258.0313.2305.2355.8251.4285.6370.6268.2246.0267.3 251.8527全硬度mmol/l2.561.952.522.542.582.562.712.862.712.592.682.6228碳酸盐硬度mmol/l1.771.361.691.711.451.591.721.761.701.531.711.6029非碳酸盐硬度mmol/l0.790.590.860.831.030.970.991.101.011.060.971.0230甲基橙碱度mmol/l1.961.541.981.871.651.811.8

28、41.931.821.691.821.6831酚酞碱度mmol/l32腐殖质酸mmol/l0.190.180.240.160.200.220.120.170.120.160.110.08五期工业水悬浮物mg/l4.614.421.88.13.05.61.81.88.58.113.110.81.3.6化学药品调试期间的化学药品由投标方负责提供，调试合格正式移交后由招标方负责，但投标方应按照水质情况经计算或试验确定药品种类、配药浓度、加药量、市场价格，给出在市场可购买到的工业产品规范并在投标文件中阐述。（1）盐酸 (hcl) (符合 gb 320工业用合成盐酸)氯化氢 (以 hcl 计) 31%铁

29、 ( 以 fe 计) 0.01砷 (以 as 计) 0.0001（2）氢氧化钠 (naoh) (符合 gb/t 11199离子交换膜法氢氧化钠)氢氧化钠 (以 naoh 计) 30碳酸钠 (以 na2co3计 ) 0.04氯化钠 (以 nacl 计) 0.005三氧化二铁 (以 fe2o3计) 0.0005（3）次氯酸钠(naclo)：(符合 gb 19106次氯酸钠溶液)含 10%的有效氯，液体，桶装（4）亚硫酸氢钠(nahso3)：纯度99.5%固体铁 0.015%水不溶物 0.1%（5）凝聚剂： （投标方推荐） （6）阻垢剂：进口品牌，投标方推荐且须提供保证品种： 生产商/产地： （7）

30、其它药剂：投标方补充1.3.7公共设施条件（1）电源：交流三相四线制(380v/220v 频率：50hz)两路，中性点接地系统。控制柜配备电源自动切换装置，两路电源能在控制柜内自动切换，其切换时间应不大于5 毫秒。控制系统所需其他等级的电源由投标方自行解决，投标方在投标文件中应提供其系统所需的 380vac 电源的容量。现场仪表、电磁阀箱等设备的供电电源均由投标方提供，电源装置应有防浪涌保护。每台机柜的电源设备应有足够的裕量。（2）配药用水：水 质除盐水压 力mpa0.4温 度常温（3）仪表气源(招标方提供)露点： -40含油量： 1mg/nm含颗粒物质： 1mg/nm压力 (操作/设计)：

31、0.450.8mpa温度 (操作/设计)： 常温耗量： t / h （投标方填写）（4）蒸汽(招标方提供)压力：0.5 mpa温度：约 250耗量： t / h (投标方填写)1.41.4总的设计要求总的设计要求1.4.1总的供货要求（1） 所供应的设备在设计和制造上保证在电厂设计寿命 30 年内安全、连续和有效地运行，不发生任何变形、振动、腐蚀或者在运行条件发生变化时出现其它问题。所有供货的设备是技术先进、设计成熟并有 2 年以上的使用良好的业绩。（2） 制造过程中将采取严格的质量保证/质量控制体系，包括一切必要检验和试验。（3） 所有转动设备，将按照 iso1940 的规定进行静态和动态平

32、衡试验。（4） 在设备发运前会按要求进行试验，试验项目经投标方和招标方共同协商决定，并向招标方提供完整的试验报告。（5） 对于和酸、碱、化学药品接触的设备、管道、管道附件，采取相应的防腐措施。（6） 投标方根据需要设计和供应为化学除盐系统内设备和仪表，设置符合中华人民共和国相关劳动保护标准规定的爬梯和平台以保证运行安全和维修方便。（7） 投标方提供足够数量的设备安装和维修专用工具，供安装和维修的专用工具分开，投标方提供一份专用工具清单，见供货范围表格，这些工具完全属于供货范围。（8）自来水、服务水和电力将按规定条件提供给投标方，投标方提供自接口分界点处到设备规范书规定的工作范围内全部设施和附件

33、。1.4.2投标方的工作范围（1） 投标方按 epc 总承包规范书范围及附图的要求提供该整套系统所有设备， （包括工艺、电气、控制等）的设计、制作、材料、安装、试验、包装和运输。投标方并负责与化学补给水处理系统连接的所有通讯电缆和单模光缆（2000 米）及所有通讯接口设备（包括光电转换器、光纤盒、尾纤、跳线及光纤熔接）等工作；同时配合完成与化学补给水处理系统的集成及与厂 sis 系统的数据联接。实现在化学补给水处理控制室进行集中监控。当系统发生故障时，能及时发出报警信号。lcd 屏幕能显示工艺流程及测量参数，控制对象状态，也能显示成组参数，当参数越限或控制对象状态变化时，有不同颜色进行显示并有

34、音响提示。系统可以完成报表的自动生成、自动存贮、自动打印和人工打印，所有被监控的信息均能打印记录。（2）投标方应提供锅炉补给水处理系统内的前期设计，包括设备、工艺、土建、系统、机械、仪表和控制、电气、压缩空气、废水排放等范围项目的图纸、制造图、说明书、计算书等技术文件和图纸。（3）工艺系统范围包括锅炉补给水处理系统、压缩空气系统、酸碱再生系统及酸碱药品装卸贮存及酸碱性废水排放等辅助系统。（4）该系统所需的管道、接头、管道支吊架、标准阀门、管道保温、管道附件和电缆桥架等。（5）所有设备及管道（包括支吊架、附件）出厂前完成两道底漆。（6）照明及电缆桥架的布置设计。（7）锅炉补给水控制室和就地电磁阀

35、箱的布置设计。（8）提供该系统运行所需各种填料。（9）投标方提供备品备件和专用工具。（10）供货及施工分界如下，对于标书中接口，投标方可对现场实地勘察，招标方不另行澄清。1）生产给水：本期工程的化水制水所需的生水水量约为 940m/h，分别从电厂的原水预处理站通过 4、5 期的工业水管（两管合一）和 7 期的工业水管接来，两根管管径为dn300，单根管道长度分别约为 450m 和 350m。2）蒸汽：压力：0.5 mpa；温度：约 250 ；管径为 dn300mm；约 400m。3）电气：七期主厂房 6kv 配电柜（25 段#13 间隔、29 段#13 间隔） ，两根各约8001000 m。配

36、电柜及之后所有设备（6kv 开关柜、公用变压器、低压配电柜、保护、高低压电缆、电缆构筑物及安装材料、灯具及安装材料、接地及安装材料等） 。4）压缩空气：七期预处理厂房，管径为 dn50mm，约 50m。5）生产排水和雨水排水：一级反渗透浓排水回收至七期预处理工业水池，距离约300m，超滤反洗排水回收至七期预处理污泥池，距离约 300m，化水车间混床的再生废水排至电厂附近原有的废水管线。该扩建区域的雨水通过雨水口收集至雨水管道后，排至附近原有的雨水排水系统。 （详见厂区总平面规划图 zj-q0631k-z-02）6）消防水：七期的净水区原有的室外消防管道引接，管径为 dn150，约 50 m。7

37、）生活上、下水：主要卫生设施是洗手盆，水源是通过一根 de25 的 pp-r 管道接自本工程东侧的七期净水区的生活水管网，洗手盆的下水排至本工程废水池。8）除盐水：接至电厂 1000mw 机组南侧的综合管架拐弯处，dn300mm，距除盐水箱约 100m。9）道路：标段内道路由投标方设计并施工，投标方负责接入外围道路。1.4.3以下部分工作也属于投标方的供货范围：（1） 所有设备的地脚螺栓/螺母、管道所需预埋件。（2） 系统内综合管架及相应土建工作由投标方负责。（3） 施工所用水电由招标方指定接入点，投标方自行负责接入，并装表计量收费。1.51.5技术条件技术条件1.5.1设备性能总要求如下：1

38、）设备内部部件应固定及安装牢固，能承受水流的冲击。2）设备内部进水、进气和集水集气装置的布水布气应均匀，不应有偏流现象。3）除水箱外的锅炉补给水设备壁厚及窥视镜的材质和厚度应能承受 0.6mpa 的运行压力，并能经受耐压试验的压力。4）所有衬胶设备要求使用耐酸碱的半硬质天然橡胶衬胶，不允许掺和再生胶，衬胶层应完整无针孔（设备本体衬胶层总厚度为 5mm，分两层） ，应能承受 3000 伏/mm 电火花试验而不被击穿，本体管系为无缝钢管衬耐酸碱橡胶管件衬胶一层 3mm，衬胶层延到外部法兰结合面。所有衬胶设备及管件采用硫化罐整体硫化。5）为确保电厂的安全可靠，锅炉补给水处理设备及其附属装置能承受可能

39、出现的各种荷载的最不利组合，至少包括：（1）除盐水处理除盐设备运行中出现的最高压力及其压力波动；（2）除盐水处理除盐设备的运行或试验情况下设备自重及水重、管道重量、附加荷载；（3）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩；（4）支座反力；（5）地震载荷。6）离子交换器及辅助设备制造要求（1）应至少包括下列各部件：壳体及封头；内件；支座（包栝支座地脚螺栓） ；压力密封人孔；各接口管座；各检测控制仪表及附件。（2）容器的人孔应保证检修人员的进出和更换部件的进出，人孔及人孔盖的内表面应与容器的内表面平齐，并配有人孔盖，垫圈、螺栓、螺母和起吊杆等全套部件。（3）设备应设置支座（包栝支座地脚螺栓） 。（4）

40、所有内部管路应采用法兰与本体联接，并考虑到检修和部件更换的便利条件。7）设备材质要求（1）所有内部部件的材质均应符合规定要求。除特殊需要外，所有内部部件的材质不允许采用任何塑料材质；所有内部结构件的外包商需经招标方的确认。（2）设备的材质应与设备防腐等级相当，所有衬胶设备的钢板材质采用 q235b。（3）设备窥视镜应采用透明的，耐腐蚀的材质。（4）投标方应对除盐水处理设备在制造、运输、现场保管期内所用的防腐保护系统予以说明。8）设备标牌（1）在设备显眼的地方安装一块字迹清晰、耐腐蚀的标牌，标牌上注明所有设备的信息，至少包括：生产厂商名称、系列号、设备型号、额定功率，速度，压头，容量旋转方向、重

41、量。任何特殊维护要求也写在标牌或其它合适的地方。（2）就地仪表和终端控制元件（阀门、气源控制阀等）均用耐腐蚀金属标牌区分。这些标牌的编号在所有被提供的图纸和表格中表示。设备也要用同样的方式标记，标牌根据招标方系统图的编号。铭牌安装在各个盘、机壳或机罩的前面。就地仪表的铭牌也安装在各个盘、机壳或机罩的前面。铭牌用白底黑字雕刻，用不锈钢锥形螺钉安装。1.5.2标准（1） 设备制造和材料将符合下列规定的最新版本的要求：1）jb2932水处理设备制造技术条件2）sdz037电厂水处理设备制造质量分等标准3）dl5000火力发电厂设计技术规程4）87gb火力发电厂汽水管道零件及部件典型设计手册5）gb9

42、113整体钢制管法兰6）gb150钢制压力容器7）劳动部压力容器安全技术监察规程8）gb6654压力容器用钢板9）jb4730压力容器无损检测10）jb755压力容器锻件技术条件11）gb7233铸钢件超声探伤及质量评级方法12）gb178工业企业噪声控制设计规范13）jb2536压力容器油漆、包装、运输14）zdj98003水处理设备油漆包装技术15）dlgj158火力发电厂钢制平台扶梯设计技术规定16）gb/t 16907离心泵技术条件(类)17）gb2100不锈耐酸钢铸件技术条件18）gb3077合金结构钢技术条件19）gb11352一般工程用铸造碳钢件20）gb3216离心泵、混流泵、

43、轴流泵和旋涡泵试验方法21）gb4942.2低压电器外壳防护等级22）jb/t8097泵的振动测量与评价方法23）jb/t8098泵的噪声测量与评价方法24）gb/t13384机电产品包装通用技术条件25）gb755电机基本技术要求26）gb1993旋转电机冷却方法（2） 设备应符合相应的工业设备抗震鉴定标准。并能承受本规范书中所提供的地震数据。设备应符合相应的油漆、包装、运输标准。（3） 上述标准和规定仅提出了基本的技术要求。如果投标方提出了更经济合理的设计、材料、制造工艺等；同时又能使投标方提供的设备达到本标书之要求，并确保安全持续运行，在征得招标方同意后，方可使用。（4） 从订货之日起至

44、投标方开始投料之前的这段时间内，如果因标准、规程发生修改或变化，招标方有权提出补充要求，投标方满足并遵守这些要求。（5） 投标方应在开始投料制造之前，向招标方提供一份执行 gb/t19000 或iso9000 系列标准的质量管理和质量保证书以及准备正式使用的有关规范与标准的目录清单。（6） 对于采用引进技术产品的设备，在采用上述标准的同时，还应采用国外有关标准。但不得低于相应的中国国家标准。1.5.3各设备的技术参数和具体要求如下： 1）加热器（1）设备技术参数型 式全焊接板式或管式出 力500m3/h数 量2 台加热温升范围从 525加热方式表面式蒸汽加热控制方式自动可调换热面积蒸汽参数：温

45、度：250 压力：1.0mpa材 料壳体304换热材料316噪 声85db（一米距离处）制造商及产地进口（2）技术要求提供 2 套生水 500 t/h 加热器（该加热器必须设计富裕量，考虑运行多年后，仍能够满足恶劣冬季要求） 。该装置应设有蒸汽、低温生水、加热后生水进出口法兰接口等、本体自带就地压力表。本体及内部管件材质：316，热媒为热机来之辅汽。生水加热器采用管式或板式换热器，进汽口设电动/气动调节阀，电动/气动调节阀前后分别安装手动截止阀。蒸汽管路电动/气动调节阀前设置 y 型过滤器。过滤器精度满足电动/调节阀使用的要求。电动调节阀要设有旁路装置，调节阀为截止阀形式。蒸汽母管设置电动/气

46、动关断阀和手操阀。设备蒸汽侧设安全阀和疏水阀。生水加热器的疏水考虑回用，并设计回用管路。加热器的疏水温度应小于 45。加热器蒸汽进口母管上提供就地压力表、温度指示表、蒸汽流量变送器、压力变送器与温度测量变送器。加热器疏水出口处提供就地温度指示表和温度测量变送器。加热器水侧出口提供就地温度指示表和温度测量变送器。该装置上应设吊耳，以便安装、检修用。加热器应能实现温度自动调节，以恒定其出水的温度在 25。冬季生水来水温度0。如采用管式，换热管选择具有强化换热、不易结垢和不易泄漏的管型，便于检修的焊接、胀接型式。应采用可靠的密封。所有附件成套供应，并且安装在同一个基座上，所有附件应组装好。所有的设备

47、，包括其支座都具有完全承受从用户连接管道接口传递来的力和力矩的能力，并且假定这些力和力矩同时发生作用时。生水加热器出水温度应能就地控制以及在锅炉补给水处理控制系统操作员站远方控制操作，以满足补给水处理系统制水要求。设备本体接口及管系均为法兰连接，法兰标准 jb/t81，接口管内流速无压管道 0.5m/s1m/s，有压管道 1.5m/s2.5m/s。管系中至少应有下列接口：（接口相关尺寸最终以设计院出版的定位图为准）：序号接口名称接口口径（mm）型式压力等级（mpa）备注1进水口法兰1.02出水口法兰1.03蒸汽进口法兰1.04压力表接口1.05取样口法兰1.02）自清洗过滤器选用运行成熟、并能

48、够连续运行、自动反洗的网式自刷型过滤器或叠片式自清洗过滤器。投标方应在投标文件中详述这两种过滤器的优缺点以供招标方选择。（1）技术规范台数：2 台单台正常运行出力：500m3/h过滤精度：100m 控制方式：压差、时间双自控 最大工作压力：1.0mpa ，最小工作压力：0.2mpa（2）技术要求每套过滤器的出力应能满足 1 套超滤装置的实际产水量及过滤器的自反洗水量之和的要求。过滤器滤筒材质为碳钢内防腐环氧，滤网 316。过滤器依据进、出口压差或者周期制水量进行自动反洗。每台过滤器进口设流量仪表、压力表；每台过滤器出口设压力检测仪表，检测信号远传至 plc 上监视；每台过滤器进出口设差压开关。

49、过滤器的运行和反洗应能在 plc 实现控制。提供详细的设备技术性能参数。3）超滤装置（1）概述投标方应提供 4 套 q=223m3/h 出力超滤装置。超滤装置的配置应确保预处理的水量。其出水水质应满足反渗透装置进水要求。超滤膜组件的选型应根据水质特点来选择透水量大、化学稳定性好、抗污染性能好及机械强度好的膜。膜使用寿命应在 5 年以上，在 5 年之内的任何时期，净出力应达到本规范书的规定值，且 sdi1。（2）超滤主装置超滤主装置由超滤膜组件、支架、相应的阀门、管道及配套的仪表组成。其中超滤膜组件是其核心部分，投标方应提供高质量的、具有 2 年以上成功运行业绩的优质超滤膜。投标方应对中空纤维膜

50、中最优和最新产品分别报价；对膜的运行费用、膜破损的检测方法等予以明确；经招标方比较后确定。具体技术性能参数填入数据表。超滤膜优先采用亲水性聚砜、聚醚砜或 pvdf 材质，采用中空外压式，膜使用寿命至少五年。膜元件的设计运行产水通量60 l/m2/h。超滤膜应采用优质国产品牌，投标方应提供膜元件设计水通量及选用依据，供招标方确认。各种设备管件阀门等均按系统配齐。超滤主装置的出力应达到系统净出力的要求，为此应将所有反洗时间内损失的产水量以及反洗消耗的水量叠加在运行出力上。每套超滤装置进水管设自动调节阀以保证进水压力稳定并尽量维持超滤恒流出水，超滤进出水管设压力变送器，以监视超滤装置运行情况，当压差

51、达到设定值或运行时间达到设定值时进行反洗或运行化学清洗程序。超滤滤元组件安装在组合架上，组合架上配备全部管道及接头，还包括所有的支架、紧固件、夹具及其它附件。超滤组合架的设计满足厂址的抗震烈度要求和组件的膨胀要求。超滤装置配全套进口气动阀门及优质国产手动阀门。膜元件采用并列布置的方式。超滤装置给水及浓水进出水管上设有接口，以便清洗时与清洗液进出管相连。超滤膜组件产品水管和进、排水管设取样点和必须的检测表计，数量及位置能有效地诊断并确定系统的运行状态。取样点集中设置，便于取样。所有排放点应用一根母管连接至排水沟内。超滤系统的运行及反洗应能在 plc 上分别实现手动、半自动及自动控制，超滤装置的运

52、行根据超滤水箱的水位自动控制运行。超滤装置设有程序启停装置，每套超滤装置均可通过 plc，完成装置内的自动程序控制，并具备与化水程控系统通讯的功能。同时，超滤系统还应设置一块就地操作箱，能在就地操作盘上操作相关的水泵和自动阀门。对超滤系统的重要参数如压力、流量等均设有在线检测表计，并设定有超限报警功能；能满足远方、就地监视及控制的要求。超滤进口母管设浊度仪。投标方负责提供反洗泵和反洗加药装置。如需气洗则提供所需气洗的空气参数。每套超滤装置浓水排水须装流量控制阀，以控制水的回收率。超滤系统的结构设计应有利于超滤膜的更换。超滤系统每个系列单元能单独运行，也可同时运行。超滤装置的加药种类及加药点、化

53、学清洗液的选择根据进水水质和所选用超滤膜组件的特性确定。投标方应提出所需药品种类和要求。计量泵采用优质进口品牌的隔膜式计量泵（米顿罗、帕斯菲达、普罗明特） ，该泵应实现与超滤反洗水泵联锁控制。（3）超滤反洗单元任何一列超滤装置的反洗和化学清洗都是在线进行的。投标方应参照类似水质的工程及中试经验，提供合适的反洗强度。反洗强度：（按膜导则和调试数据） 。应设置 2 台超滤反洗水泵，一用一备加变频，反洗水泵能提供 34 倍正常运行流量能力的反洗用水。超滤反洗水泵的出口母管上设置一个 y 型过滤器，过滤器的精度按100m。（4）化学增强反洗单元应设置化学增强反洗单元以获得更好的反洗效果和延长超滤膜组件

54、化学清洗的周期。超滤化学增强反洗设置 5 套加药单元，加 naclo 单元、加盐酸单元、加碱单元（加药装置具体描述见膜系统加药装置） 。加酸点设在超滤反洗水泵出口的管道上，其中加酸量根据超滤反洗水泵出口管 ph 值自动调节加药量（或采用固定值） ，ph 值控制在 2 左右；加碱点设在超滤反洗水泵出口管上，加碱量根据超滤反洗水泵出口管 ph 值自动调节加药量（或采用固定值） ，ph 值控制在 12 左右；一个加 naclo 点设在超滤反洗水泵出口管上，投标方应提出 naclo 的加药浓度和加药量。各加药点应设管式混合器，加药依次交替进行。反洗水泵出口管上应设混药器。（5）超滤化学清洗单元化学清洗

55、装置的选择应根据给水水质和所选用超滤装置膜元件的特性确定。与反渗透装置公用（清洗装置具体描述见化学清洗装置） 。投标方应给出超滤膜化学清洗的条件、药品、操作程序。为保证安全， 需进行化学清洗，必须由操作人员根据 plc 报警提示将其从系统中分离并清洗。清洗系统包括清洗箱（含换热器、液位计等附件） 、清洗泵及保安过滤器等。（投标方提供详细的清洗方案）：清洗方案清洗条件药品浓度及剂量清洗液排放量每套超滤装置与化学清洗系统相连。（6）完整性检测单元超滤装置应设置检测断丝设施，并提供检测操作方法。（7）超滤系统仪表的设置：超滤进水总管上应设流量指示及累计表；每套超滤给水、产品水及反洗排水应装设流量指示

56、、累计表。每套超滤进口、浓水出口及产品水装设压力指示，超滤进出口设压力变送器。超滤进、出口母管应设浊度表。每套超滤出水应设有 sdi 取样口，投标方应提供的 sdi 测试仪及相应的附件和设施。超滤系统化学仪表应选用可靠性高的品牌，如 swan 等同类产品。上述仪表的检测信号应能送至 plc 监视。4）超滤水箱（1）技术参数型式立式数量1 台有效容积500 m直径 dn8500高度9000（包括水箱拱顶）存放介质清水工作温度常温工作压力常压（瞬时微真空运行）本体材料304ss水箱本体钢板厚度：箱底 8mm箱体各层 8/8/6/6mm箱顶 6mm水箱设置一直爬梯及上部平台及护栏（2）技术要求水箱本

57、体采用对接焊接结构。水箱底板相邻两个焊接接头之间的距离及边缘板焊接接头距底层水箱壁纵向焊接接头的距离均不应小于 300mm。水箱底焊接后，其局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的 2%，且不大于50mm。水箱体采用对接组装，焊接后的几何形状和尺寸，应符合下列规定：水箱壁高度的允许偏差，不应大于设计高度的 0.5%；水箱壁铅垂的允许偏差，不应大于水箱壁高度的 0.4%，且不得大于 50mm。壳体同一断面上最大内直径与最小内直径之差，应不大于该断面设计内直径的1%，且不得大于 30mm。不锈钢水箱采用氩弧焊接，箱壁对接焊缝接口处的焊疤均应用砂轮打磨平滑。拱顶顶板的加强肋，用弧形样板检查，其间隙不得

58、大于 2mm，加强肋与顶板组焊时，应采取防变形措施。拱顶顶板预预制成形后，用弧形样板检查，其间隙不得大于10mm，拱顶顶板与加强肋与加强肋之间应采用连续焊。水箱底的严密性，应以充水试验过程中水箱底无渗漏为合格，若发现渗漏，应按钢制焊接常压容器中的规定，进行焊补，水箱壁的强度及严密性试验，应以充水至水箱最高水位并保持 48 小时后，水箱壁无渗漏、无异常变形为合格，发现渗漏时应放水，使液面比渗漏处低 300mm 左右，再进行焊补。需安装压力变送器及信号远传。设备与管系均为法兰连接，法兰标准 jb/t81。管系中应有下列接口（接口相关尺寸最终以设计院出版的定位图为准）序号接口名称接口口径（mm）型式

59、压力等级（mpa）备注1进水口法兰1.02出水口法兰1.03液位计接口法兰1.04排污口法兰1.05溢流口法兰1.06呼吸口法兰1.07顶人孔法兰1.08侧人孔法兰1.05）两级反渗透单元（1）概述投标方应提供完整的两级反渗透系统，包括一级保安过滤器、一级反渗透高压泵、一级反渗透组件、一级反渗透产水箱、二级反渗透给水泵、二级反渗透高压泵、二级反渗透组件、及配套仪表、阀门、管系及本体组架以及加药、清洗设备等。系统的进水、出水、浓水管道上应设置控制阀门、监控仪表、程控操作系统等，以保证设备能长期安全、可靠、高效的运行。需考虑一级反渗透浓水管、反渗透（运前、运后）冲洗管道需单独敷设，不能共用，防止浓

60、水管的背压对反渗透冲洗的影响。一级反渗透浓水排放至超滤水箱和七期预处理回用水池，需考虑管路及阀门设置。（2）膜元件的选型反渗透膜应采用世界知名厂家（美国陶氏、东丽公司或相当厂家）的原装进口抗污染膜元件，一级反渗透膜元件选用低压抗污染膜，二级反渗透膜元件选用低压复合膜，最终分包商由招标方确定。标准测试条件下脱盐率99.5%，有效膜面积 400ft2/支，给水通道宽度 34mil。膜供应商必须提供原产地证明文件、膜的性能参数、并提供在国内外运行的成功实例、并承诺在供货时提供每支膜元件的出厂性能测试报告。系统脱盐率商业运行前三年97%，商业运行三年后95%，一级反渗透装置的回收率为 75%，二级反渗