上料工序交接班制度

1、上料工序交接班管理制度在每天上下班时，生产部各工序对口交接，交环境、交设备、做到上不清下不接，交接完毕后应在交接单上签字并保管好交接单，若当班未进行交接或当班交接时存在问题未得到解决，每发生一次处理当班人20元，上料工序的交接内容如下：1、 检查电瓶车是否正常完好，是否有碰撞现象，电瓶是否有异常，电瓶、轮胎是否完好。2、 检查管理系统的电脑是否正常，检查站点是否有防尘罩；3、 检查条码枪是否能正常运行；4、 检查输送机是否正常运行，并检查蜂鸣器及急停按钮是否正常。5、 检查工作场地卫生是否清洁，清洁工具是否齐全，机壳是否到处乱丢。 生产管理部年月日前拆解工序交接班管理制度在每天上下班时，生产部

2、各工序对口交接，交环境、交设备、做到上不清下不接，交接完毕后应在交接单上签字并保管好交接单，若当班未进行交接或当班交接时存在问题未得到解决，每发生一次处理当班人20元，上料工序的交接内容如下：1、 检查输送机运转是否正常。2、 检查气管有无漏气现象。3、 检查控制柜是否正常。4、 前盖拆解应检查气缸运转是否正常；5、 检查工作场地及工作台面上的卫生是否清洁。 生产管理部年月日除胶工序交接班管理制度在每天上下班时，生产部各工序对口交接，交环境、交设备、做到上不清下不接，交接完毕后应在交接单上签字并保管好交接单，若当班未进行交接或当班交接时存在问题未得到解决，每发生一次处理当班人20元，上料工序的

3、交接内容如下：1、 检查设备运转是否正常，检查吸盘定位装置是否完好，管颈切割机是否正常，气动砂轮是否完好。2、 工作台面卫生是否清洁。3、 当班有无异常情况。4、 工作场地卫生是否清洁。生产管理部年月日切割工序交接班管理制度在每天上下班时，生产部各工序对口交接，交环境、交设备、做到上不清下不接，交接完毕后应在交接单上签字并保管好交接单，若当班未进行交接或当班交接时存在问题未得到解决，每发生一次处理当班人20元，上料工序的交接内容如下：1、 检查设备运转是否正常，检查吸盘及定位装置是否完好，气缸是否有漏气现象；2、 检查工作台的卫生是否清洁；3、 检查收尘箱的使用是否正常；4、 检查吸尘器是否清

4、理干净；5、 当班有无异常情况；6、 工作场地卫生是否清洁。生产管理部年月日机修工交接班管理制度在每天上下班时，生产部各工序对口交接，交环境、交设备、做到上不清下不接，交接完毕后应在交接单上签字并保管好交接单，若当班未进行交接或当班交接时存在问题未得到解决，每发生一次处理当班人20元，上料工序的交接内容如下：1、 当班人应向交班人说明当日设备出现的问题及处理办法；2、 当班人应与接班人共同处理目前未处理的设备问题；3、 交接的维修工具是否齐全；4、 场地卫生是否清洁生产管理部年月日设备操作规程电脑电视拆解1、 电视电脑拆解线操作人员必须经过专业技术培训、对本机性能及原理达到一定熟悉程度，才能进

5、行操作；2、 开启电视电脑拆接线之前，应检查设备状态是否正常；3、 开机时首先接通电源，电源指示灯亮；4、 手动操作时按运行启动按钮，启动输送机，各工位输送机设有限位开关，有工件到达时会自动停止转动。各工位同时又设有手动按钮，可强制将工件送至拆解工位；5、 拆解工位设有气源接口，可连接各种气动工具；6、 各工位配有工艺看板和照明器具，使生产线更加实用和完美。7、 初装设备运行时，请确认各输送电机运转方向正确；8、 关机时先按停止按钮，关闭设备，关闭控制柜电源总开关后，关闭总电源；9、 设备运行中发生异常情况时，要先按停止按钮，停止各回路元件工作，待故障排除后方可再行启动设备；10、 操作人员工

6、作时必须佩戴防护用品，防止人身事故的发生。电脑拆解线1、 电视电脑拆解线操作人员必须经过专业技术培训、对本机性能及原理达到一定熟悉程度，才能进行操作；2、 开启电视电脑拆接线之前，应检查设备状态是否正常；3、 开机时首先接通电源，电源指示灯亮；4、 按运行启动按钮，启动皮带输送机；5、 各拆解工位设置有圆形气动升降拆解台，根据需要由气动开关控制升降。当圆形气动升降拆解台升起时，可转动360度，当圆形气动升降台下降到底时不能转动；6、 拆解工位设有气源接口，可连接各种气动工具7、 各工位配有工艺看板和照明器具，使生产线更加实用和完美；8、 初装设备运行时，请确认各输送电机运转方向正确；9、 关机

7、时先按停止按钮，关闭设备，关闭控制柜电源总开关后，关闭总电源；10、 操作人员工作时必须佩戴防护用品，防止人身事故的发生。打包机1、 打包机操作人员必须经过专业技术培训、对本机性能与原理达到一定熟悉程度，才能进行操作；2、 员工操作前，戴好防护用品，以免发生人身安全事故；3、 开机前认真检查机器设备、电气部分和液压装置是否完好、灵敏可靠，设备的状态是否正常；4、 空载运转时，各工作点性能可靠；5、 检修设备时应切断电源，挂上禁止合闸警示标牌。6、 操作方法：1） 首先合闸通电，开启电机、打开缸盖、投入物料、合闭缸盖、侧缸前进、主缸前进；2） 压实后主缸回退原位，侧缸回退原位，缸盖打开回退原位；

8、3） 在缸盖不关闭状态下，前进翻包缸出料，出料完毕后退回翻包缸，关闭 退回空位；7、 作业完成后，关闭电控设备，清理工作场地，保持设备清洁卫生；8、 按照要求做好设备日常维护保养工作。电线处理机1、 电线处理机的操作人员必须经过专业技术培训，对本机性能与原理达到一定熟悉程度，才能进行操作；2、 员工操作前穿戴好防护用品，以免发生人身安全事故；3、 开启机器前，应检查设备的状态是否正常；4、 空载运转时各工作点性能可靠；5、 投料时要随时观察主机电流，严禁超负荷运行；6、 检修设备时应切断电源，挂上禁止合闸的警示标牌；7、 操作方法：首先开启主机1#，依次开启分选机2#、送料风机3#、回料风机4

9、#、振动筛5#、上料输送机6#、收尘风机7#，关机程序类同；8、 作业完成后，关闭电控设备，CRT自动切割机1、 CRT自动切割机操作人员必须经过专业技术培训，对本机性能与原理达到一定熟悉程度才能进行操作。2、 开启CRT自动切割机之前应检查设备状态是否正常；3、 开机时先接通电源，电源指示灯亮，急停按钮处于通位；4、 电动“逆转”按钮，确认旋转方向（逆时针正确）；按“运行”按钮，使转盘至A点起始位置，启动运行前按“加紧后退”按钮，将加紧杆退离中心最远位，启动运行；5、 加热时间设定可根据加工CRT管的尺寸选择：40S,45S,50S,55S等规格；加热丝电压一般调至AC12V18V之间，也可

10、根据CRT管的尺寸确定。6、 警示灯安装在设备上方对中杆侧边，红/黄/蓝分别表示为：红灯亮时表示电源接通；绿灯亮时表示设备正在运行当中；黄灯亮时表示工件在加热中。7、 切割工序完成后，将CRT放置在工作台面上，取下锥玻，取出CRT内部附件，开启“风机启动”按钮，对附着在屏玻内壁的银光粉进行收集。8、 关机：关闭面板吸尘器开关，按下急停按钮，关闭电源和气源。9、 在任何部分发生有不正常噪音，或者符合突然增大，应立即停车，进行检查，并排除故障，以免发生重大事故。10、 操作人员工作时必须佩带防护用品，防止人身事故的发生。设备的使用和维护保养制度1、 设备的管理（1） 所以设备应每日检查，定期保养并

11、做好记录；（2） 制定完善的设备维修及保养计划，并做好维修保养记录。（3） 每台设备应编制操作规程，指导工人正确操作使用，严禁违反操作规程操作设备。（4） 操作人员必须进行技术培训，岗位实习，达到懂设备性能和维护要点，会保养；会检查，会排除一般故障，方可进行操作。（5） 应经常有计划地对工人进行设备性能、技术规程、维护保养等技术培训。（6） 新招工人应进行必要的培训，在掌握了有关知识后方可操作设备。（7） 设备应定人定机，操作者对设备必须精心操作、认真维护保养，操作人员应相对保持稳定。2、 设备的维护保养(1) 整齐：设备按规定放置，安全防护装置齐全。(2) 清洁：保持设备外观清洁，无油污。(

12、3) 润滑：及时加油、换油，油质符合要求。(4) 安全：随时检查电路，防止漏电，严禁私拉乱接电线，如发现有问题及时报告领导，组织检查处理。3、 设备事故处理（1） 设备因非正常损坏而造成停产或效能低下时，均为设备事故。（2） 设备运行时，部件出现损坏应立即停车，防止损坏程度加重，向领导汇报并安排维修。（3） 设备事故按其发生原因分为：责任事故、质量事故、自然事故、其它事故四类。（4） 凡属一般事故，生产管理部应立即报告公司领导，分析性质，确定措施，进行处理。4、 设备档案管理设备的有关资料、图纸均有公司归档管理。5、 设备的闲置及报废管理凡闲置设备和已无使用价值的设备，由生产管理部填写设备报废

13、（降级）表报总经理研究，确定报废或降级处理。安全管理制度1、 公司员工必须认真学习，贯彻法律、法规有关安全生产的方针、政策，加强法制观念，严格安全操作规程及安全生产制度，以提高“安全第一，预防为主”的意识。2、 新招收及变换工作岗位的员工必须经安全教育考试合格后方可上岗工作，特殊工种人员应经专业培训和考试合格后持证上岗。3、 要熟悉安全防护知识，会使用灭火器材，会自我防护。4、 严格按照操作规程作业，不准带电排除故障。5、 进入车间的生产及管理人员，必须着制式工作服，戴工作帽、卫生口罩、操作人员不得留长发。6、 员工必须按规定穿戴好防护用品方可上岗，不准酒后上班，不准在工作场所吸烟。7、 正确

14、使用带电设备，严格按照操作规程进行，非相关人员严禁乱动生产设备。8、 正确使用带电设备及开关，防止遭受电击。9、 严禁私拉乱接电线，确保电路正常运行。10、 上下班途中，要自觉遵守交通规则，严禁酒后驾车、无证驾车，违反者责任自负。11、 不准跨越运转设备，生产中发现异常情况，要及时停机并报告主管领导，待事故排除后方可继续工作。12、 严禁敞开防护罩开动设备，从事有可能被转动继续绞辗的作业人员，不准戴手套、围腰，其它配饰不得外漏13、 不得随意拆除各种安全防护装置，照明信号、监测仪表、警戒标志等各种安全设施，确保各种安全防护装置的完整有效。14、 工作结束后要切断设备电源，整理好工作现场，清理机

15、具设备、工作场地，检查设备系统的可靠性，并做好记录。15、 对易燃易爆和腐蚀性物品（如氧气罐、乙炔罐、酸、碱、油类等）必须分类、分区放置，并有专人管理，易燃易爆品所在的场所严禁吸烟和明火作业。16、 公司成立安全领导小组，经常性的开展安全生产方面的教育，树立安全生产观念。17、 每季度组织有关人员对全公司生产进行大检查，各部门每月自查一次，对安全生产重要部分随时检查。18、 新员工未进行安全教育不得上岗。19、 建立健全安全生产目标，并与奖惩挂钩。20、 开展安全检查，必须明确目的、要求、具体计划，建立由各级领导负责有关人员参加的安全检查机构。21、 保卫科负责全公司日常治安及消防监督管理工作

16、。设备操作规程R-11溶剂回收设备1、目的：正确指导R-11溶剂回收设备的操作、维护和保养。2、范围：本规程适用于本公司生产各种型号、规格R-11溶剂回收设备的操作。3、检查：3.1检查电源开关和输电线是否破损、漏电、缺相。3.2检查气源的压力是否能达到0.6-0.8MPa。3.3检查冷却水管路是否畅通，阀门是否开闭自如。3.4开机前单项检查吸附风机、干燥风机、冷水机、冷冻机是否工作正常，气动蝶阀、气动阀门是否工作正常。35检查冷水机、冷冻机中的载冷剂是否在规定的液面刻度线下限之上，如低于液面规定刻度线下限应补充液压油至液面刻度线上限之下。3.6检查设备应加注润滑油的部位是否加注了润滑油。3.

17、7检查安全保护装置是否安全有效。4、开机4.1打开总电源、气源开关。4.2根据当地环境情况，设定相应的温度参数；打开蒸汽发生器电源，并打开近水阀门、软水设备，使蒸汽发生器的压力和温度上升。4.3打开R-11溶剂回收设备电源开关，检查电流表、电压表的数值是否正常，如电流电压异常，应关闭电源进行检查，待异常情况排除后再恢复开机。4.4打开设备吸附风机、冷水机电源开关，并将冷水机和冷冻机的温度设定至规定的数值范围内（冷冻机略低于规定的数值），观察电流表的显示情况，如电流显示异常，应关闭电源进行检查。待异常情况排除后再恢复开机。4.5启动进气气动阀、出气气动阀，使其运转10min，观察冷水机和冷冻机工

18、作情况。检查设备中换热设备前后温度有无明显温差，如果无温度差必须立即停机，进行检查，并查明原因，排除异常。待异常情况消除后，方可恢复开机。4.6检查载冷剂管路、气体吸附管路中各阀门联接部位有无载冷剂渗出，调解阀门是否灵活，压力表的指示数据是否正确。电子地磅操作规程1、 称台四周间隙内不得卡有石子、玻璃等异物。2、 打开多用电源插座开关。3、 打开打印机电源，上好打印纸。4、 打开仪表电源，预热15分钟，仪表不能在带有负载时接通电源、停机时必须切断电源。5、 过汽车地磅时严禁任何闲杂车辆和行人从磅上通过。6、 每次过磅后显示仪表必须清到零位。7、 下班后切断仪器仪表电源，关掉稳压器电源开关。8、

19、 要经常清理衡器卫生，检查衡器限位螺丝是否合格，衡器四周有无夹石、玻璃等异物。9、 要经常检查各接线是否松动、折断、接地线是否牢固。汽车衡一般禁止接近最大称重的车辆之类的短轴距车辆过衡。要保持接线盒内干燥清洁，盒内干燥剂要定期更换.监控室管理制度为加强监控系统操作室的管理，确保监控系统的正常使用和安全运行，充分发挥其作用，特制定以下监管制度：1、 监控室必须由专职人员值班，值班人有必须严格遵守上下班时间，不得迟到早退，不得擅自离岗，严禁脱岗、睡岗或做与工作无关的事；2、 电子管理部负责监控室的管理工作；3、 监控人员负责做好规范操作、安全生产、劳动纪律及其它监控范围内的工作，并做好当班的资料记录，发现异常情况及时汇报；4、 监控人员严格按规定操作步骤进行操作，密切注意监控设备运行情况，保证监控设备安全有序，不得无故中断监控，删除监控资料。5、 监控用计算机不得做与监控无关的事情。6、 监控人员认真学习监控的操作规程，维护和保养好监控设备。7、 监控人员坚持对系统设备运行进行日常维护和系统