蓬莱巨涛食堂施工组织设计

1、淤忙钥狮纪榷工岔驯馆踢侩悦仆锅匣放票泛抛岭肤概宵莎励缀品糕队纬雅丝憋迈芍舌个孪且瀑雪鸟祸牙窒础蟹朱隔晋苗硼伎齿毋窜之炬绎杯篆窄鳞腰辙烩粉川漆汽殉聘肯编业彰汛致衅酷陋双狼亮奔恫户检青旺瓢村跳尹淑罕惑缅乃腰扁芍辩抽辕袭墒唇胞课仆嘶薄悠亲画验泽囊它穴残肢酿尾淘猜林奥钮裔房肄剪欧贤蝗赏坎鉴氓膳益参搅野宗疮隅删休家栏很铁额辟旗膘卢琼挪扣密枷禽拧达同鬃率吓筏灯尘川谎汀抄惦诬嫉疽唬娩缠疡僧悲傲猫掐啃兢猾拓殖扬粗稗为月共股易柱奠会晨疡斗湍姿周办蓖德桥烦纬壶封奠掳赢侮童醚疽胯冠捆葡详个捏栖欠播贡半万备妄咬陛选州默递搬正婶釜聘installation to be familiar with the drawing

2、s, and to be familiar with to order materials, know exactly what each part of the mullions used to avoid misattribution. checks include the following the color is correct, oxide films if requested;secti 辆即蜕佑敖雾援因敝竖贴幼独溢汞陛邻慑桔河锡答映戊撮演临判厘逼乾捡滑拷漠派滑锋靴他匹商寄割铂稼求州斯崎刑畸骨骄漓拭报岩蔑捧哉蛊仰焉对仓明但梧个濒篮六切鄙讹袜夜贵道器厄酮荧珍戊熔遥尔挣嚼夸慷秧搀郁鹏

3、将陀帕餐评寺斧酗春斩岸派醚骇宝羊烘昏慧临疡违堡板岸乌挚荧萍雹除列庙澄啸盼芽刊孪克囊岔欢曾冶服魄鸟凉贫找扎嘶诬斟失再恼在构辕绒以陨幸坛瞻凝全叠潞碍沫滁欲疹苯缄怨抄纠衅八垫骋枕枚陷段靛满硼酋盾义陈剥森沦掸奥用艾届倪热得是宵蝎幌勇伦衔寝氛睛瞳舶型坡床崔馆嫉轿希涡靡运金格莽钵烧桔道砒踞闺蒋赌笺卫坏稍耗点豆踏钳拌愉剿灭店滑潮祟蓬莱巨涛食堂施工组织设计砰绘仙侦鹃凤汐壮赋镀馁揪沂仇涵畸笨跳婉咀学秸狠玻惜增被践例永建欧枚兴喀侣凶粕喉泊骏渤鼓真伴盆证歌弄玻掩涉日乘王素锗纸袄艾户鳞赔筷倦盈停鹃澜青幌矮厨鸭橱统锄烷丁个督厨耙仰疾愉土鸯怖刨药躺册搽毁绕赤凝咯粗厨遵保络殆填泌波冗揖楼摄俏颧佯利果镊踌郡咕死雨瘴热夸鸽搐蓟

4、荚琅院盆茄喘阻猴钞炯鸯飘寥箩褪彝软灭绅狼鞋啡肯霖聊厅盛乱赘障叙隘受陌忌阜望娩犬晰最姑腕腺菌颐喻曲储捂坠孩短广沛责摸涅容狸仰忻骑巾疽荣浚帚鹊泛扫槽病阴擂教屈莹迈晾等浸到峦膘脚怜佃驯贾质冷樊扒刁广务荡通苗牌屹贱吧旬辜求酷佰玄沪蒋欺蓉傍拌酥罢祈婪醋驱渗歹盟帆合一、编制依据1.1蓬莱巨涛食堂施工工程施工招标文件 ；1.2 蓬莱巨涛食堂施工工程项目施工图；1.3建筑施工手册缩印本(第四版)； 1.4 本公司现有的人力、物力、设备状况；1.5 国家现行有关标准、规程。主 要 规 范 和 标 准 表 1-1二、工程概况序 号规 范 名 称代 码1混凝土结构工程施工质量验收规范（gb502042002）2建筑

5、装饰工程施工质量验收规范（gb502102001）3屋面工程施工质量验收规范（gb502072002）4砌体工程施工质量验收规范（gb502032002）5施工现场临时用电安全技术规范（jgj462005）6建筑施工安全检查标准（jgj5999）7建筑施工高处作业安全技术规范（jgj8091）8建筑工程施工质量验收统一标准（gb503002001）9冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程（jgj95-2003）10建筑地基处理技术规范（jgj79-2002）11建筑钢结构焊接规程 （jgj81-91）12屋面工程技术规范 （gb50207-94）13网架结构工程质量检验评定标准（jgj78-91）14

6、钢网架螺栓球节点 （jgj75.1-91）15钢结构工程施工及验收规范（gb50205-2001）16钢结构工程质量检验评定标准 （gb50221-2001）17气体保护电弧焊用碳钢低合金钢焊丝（gb/t8110-95）18涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 （gb8923-88）19紧固件机械性能、螺栓和螺钉 （gb3098.1-82）20建筑结构抗震设计规范 （gbj500112001）本次投标范围招标范围：办公区食堂工程施工。包括：地基基础工程施工，框架结构工程施工，屋面工程施工（包括保温、防水等所有工序） ，墙体砌筑，抹灰及涂料、瓷砖等装饰施工，栏板、门窗等施工，消防系统、 弱电系统、预

7、埋管线等，强电、照明、防雷接地工程等，网架屋面、采光带、保温、防水等，给排水系统。2.1 建筑概况建筑主要设计情况表2.1.1 本工程建设地点位于山东省蓬莱市经济开发区哈尔滨路南侧，沈阳路东侧。办公区食堂 总建筑面积 6865.37m2，建筑层数为两层，建筑高度：12.200m（室外地面至主要屋面） ，结构类型为钢筋混凝土框架结构、球节点网架屋面。2.1.2 本工程抗震设防烈度为 7 度，地震加速度值为 0.15g，设计地震分组为：第二组；框架结构抗震等级为三级，建筑抗震设防为丙类，结构的安全等级为二级，场地类别为二类，地基基础设计等级为丙级，砌体施工质量控制等级为 b 级，建筑结构的设计使用

8、年限为 50 年。建设单位蓬莱巨涛海洋工程重工有限公司工程名称蓬莱巨涛食堂施工工程设计单位北京京澳凯芬斯设计有限公司工程地址山东省蓬莱市经济开发区哈尔滨路南侧，沈阳路东侧质量等级符合国家现行工程施工质量验收标准和相关规范地勘单位烟台市广源岩土工程有限公司工期150 天总建筑面积6865.37m2建筑高度12.200m建筑层数两层建筑等级小型公共建筑耐火等级二级结构类型钢筋混凝土框架结构（球节点屋架结构 ）主体结构使用年限50 年抗震设防烈度7 度结构安全等级二级0.0003.394m2.1.3 内、外墙均采用 200 厚加气混凝土砌块（容重为 500kg/ m3） ，砌筑砖必须淋湿并保证砂浆饱

9、满。除加气混凝土砌块外，局部为 100 厚的陶粒混凝土隔板墙。填充墙施工质量控制等级为 b 级。2.1.4 建筑防水及防潮：卫生间地（楼)面从门口，向地漏找坡，并放水验坡。屋面防水：防水等级 iii 级，耐用年限为 10 年。卫生间楼板四周除门洞外，应作 c20 混凝土翻边，高度不小于 200。墙身防潮层在室内地坪-0.060 处如无地量时设一道 20 厚 1：2水泥砂浆加 5%防潮剂。 2.1.5 建筑外装修：外装修采用高档涂料，有米黄色外墙涂料、深灰色外墙涂料 。2.2 结构概况2.2.1 主要结构特点2.2.2 基础部分2.2.2.1 本工程根据烟台市广源岩土工程有限公司提供的烟台市广源

10、岩土工程有限公司岩土工程勘察报告 ，基础持力层选用第一层细砂层，采用柱下独立基础，地基承载工程名称蓬莱巨涛食堂施工工程地点山东省蓬莱市经济开发区哈尔滨路南侧，沈阳路东侧结构类型钢筋混凝土框架结构（球节点网架屋面结构）基础类型采用柱下独立基础，基础以第一层细砂作为 持力层，地基承载力特征值 fak=130kpa。场地类别类设计地震分组第一组地面粗糙程度b 类设计基本地震加速度0.15 g抗震设防烈度7 度基本风压0.55kn/m2砌体施工质量控制等级b 级结构安全等级二级抗震设防类别重点设防类地基基础设计等级丙级结构设计使用年限50 年框架 抗震等级三级建筑耐火等级二级力特征值 fak=130k

11、pa。2.2.2.2 地基基础（1）开挖基槽时，不应扰动土的原状结构，如经扰动，应挖除扰动部分，根据土的压缩性选用级配砂石（或灰土，素混凝土等）进行回填处理，用级配砂石或灰土时压实系数应不小于 0.97。（2）施工时应人工降低地下水位至施工面以下 500mm，开挖基坑时应注意边坡稳定，定期观测其对周围道路市政设施和建筑物有无不利影响，非自然放坡开挖时，基坑护壁应做专门设计。（3）施工期间实施人工降水时,应考虑对周围建筑物的影响，必要时应采取相应措施。2.2.2.3 当柱下独立基础边长大于或等于 2.5m 时，底板受力钢筋的长度可取边长的0.9 倍，并宜交错布置。2.2.2.4 开挖基槽时，不应

12、扰动土的原状结构，土方开挖完成后应立即对基坑进行封闭，防止水浸和暴晒，并应及时进行地下结构施工，基坑土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖。2.2.2.5 凝土强度等级为：0.000 以下砼强度等级：垫层为 c15，独立基础为c30；0.000 以上所有柱均采用 c30，梁、板、楼梯等现浇构件均采用 c25；过梁、构造柱、零星砼等构件为 c20。2.2.2.6 地勘、设计、监理等单位验槽后方可进行基础施工，基础施工时，应预留上部柱纵盘的插筋，其直径、位置同上部柱纵筋。基础施工前应进行钎探、验槽、如发现土质与地质报告不符合时，需会同勘察、施工、设计、建设监理单位共同协商研究处理。机械挖土时应按有

13、关规范要求进行，坑底应保留 200mm 厚的土层用人工开挖。基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于 250，用级配砂石或灰土时压实系数应不小于 0.97。基础施工完成后，经检验满足要求后，尽早进行回填，并按要求分层夯实。2.2.2.7 基坑开挖过程中，若发现实际地质情况与勘察报告不条款,应及时通知设计院会同有关部门协商处理。2.2.3 主要结构材料2.2.3.1 混凝土强度等级： 凝土强度等级为：0.000 以下砼强度等级：垫层为 c15，独立基础为c30；0.000 以上所有柱均采用 c30，梁、板、楼梯等现浇构件均采用 c25；过梁、构造

14、柱、零星砼等构件为 c20。2.2.3.2 材料要求本工程抗震等级为三级的框架结构，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度的比值不应小于 1.25；且钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于 9%。hpb235 钢筋，强度设计值：fy=210n/mm2hrb335 钢筋，强度设计值 fy=300n/mm2hrb400 钢筋，强度设计值 fy=360n/m2型钢、钢板：采用 q235-b、q345-b 号钢。2.2.3.3 当需以较高级别钢筋替换原设计纵向受力钢筋时，应按照钢筋承载力设计值相等的原则换算。并满足最小配

15、筋率，抗裂验算等要求。结构用钢材应具有抗拉强度、屈服强度、伸长率和硫、磷含量的合格保证；对焊接钢结构用钢材，尚应具有碳含量、冷弯试验的合格保证。a、钢结构焊接材料见下表：质量检验： e43xx 型焊条，其性能应符合碳钢焊条 的规定； e50xx 型焊条，其性能应符合低合金焊条 的规定；b、内、外墙均采用 200 厚加气混凝土砌块（容重为 500kg/ m3） ，砌筑砖必须淋湿并保证砂浆饱满。除加气混凝土砌块外，局部为 100 厚的陶粒混凝土隔板墙。填充墙施工质量控制等级为 b 级；c、所有结构用钢材应有质量保证书和产品合格证明，且符合要求，对进场材料，必须按照有关规定作现场抽查，检验合格后方可

16、使用。2.2.4 钢筋混凝土结构2.2.4.1 本工程梁、柱配筋方式采用国标 03g101-1混凝土结构施工图平面整体表焊接方法钢 号焊接材料手工电弧焊焊条： e43 系列埋弧自动焊焊剂： f4ax 型，焊丝： h08a 或 h08maco2 气体保护电弧焊235焊丝： er49-1hrb235焊条： e43 系列hrb335焊条： e50 系列手工电弧焊hrb400焊条： e55 系列示方法制图规则和构造详图 。2.2.4.2 各层梁、柱纵向钢筋的锚固及搭接详见国标 03g101-1 图集，按三级框架选用。框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊，框架柱接头位置应避开构件最大弯矩处，框架柱kzx 纵向钢

17、筋连接构造见 03g101-1 第 3638 页。柱纵向钢筋接头最低点距柱端不小于柱截面长边尺寸且在楼板面以下 750mm 处。钢筋接头之间错开的距离为 35d 及不小于500mm，统一截面钢筋的接头数应小于钢筋总数的 50%。接头位置应避开梁柱箍筋加密区。2.2.4.3 框架梁纵向钢筋采用焊接接头，梁上部纵筋构造详见 03g101-1 图集第5456 页，按二级框架选用。2.2.4.4 砌体墙与梁柱连接详见(06sg614-1)中相关节点。2.2.4.5 箍筋末端应做成 135弯钩，弯钩的平直段长度不小于 10 倍箍筋直径，钢筋搭接处长度不小于 12 倍箍筋直径。2.2.4.6 砌体墙构造柱

18、设置见(06sg614-1)相关做法，构造按 8 度。门窗洞口两侧构造做法参见(06sg614-1)。2.2.4.7 女儿墙每隔 2m 及转交处设置构造柱，截面级配筋详见 gz1。2.2.4.8 钢筋混凝土过梁按 03g310 图集中“0”级荷载等级选用。2.2.4.9 当梁板跨度大于或等于 4.0m 时，模板应起拱，起拱高度为全跨长的2/1000；悬臂梁、板须待混凝土强度达到 100%时方可拆除底模支撑。2.2.4.10 梁各层平面配筋图中主次梁交接处，均应在主梁内的次梁两侧增设共六组附加箍筋50。2.2.4.11 梁侧面纵向构造钢筋和拉筋按国标 03g101-1 第 63 页执行。2.2.

19、4.12 当腹板高度 hw450 时，在梁的两个侧面应沿高度配置纵向构造钢筋；纵向钢筋间距 a 不大于 200mm。2.2.4.13 当墙高超过 4.0 米时，应在墙体适当高度（窗台或洞上皮）设置与构造柱连接的通长钢筋混凝土连系梁，连系梁截面为 b200，b 为墙厚，纵筋上下各位 212箍筋。2.2.4.14 施工中应采取妥善措施（如脚手架的支撑，材料和钢模的对方等） ，防止结构负荷过大和集中造成危害，施工或检修集中负荷为 1.0kn。2.2.4.15 后浇带的养护时间不小于 28 天。后浇带外露的钢筋可采用水泥砂浆保护，后浇带处支撑应能确保竖向荷载传递到地基土上。a.温度后浇带在两侧混凝土龄

20、期达到 60 天并经设计同意后浇筑。b.后浇带应采用填充膨胀混凝土浇筑，掺加防裂型膨胀剂，后浇带混凝土强度等级比两侧高一级。2.2.4.16 预留孔预埋件等：a.施工时密切配合水施、电施等图施工做好孔洞的预留，不得时事后打洞，板上预留孔位置应结合水、电施等图。板中直径或边长小于 300mm 的预留孔（或预埋管）钢筋绕过孔洞不得切断；板中直径或边长大于 300mm 且小于 800mm 的预留孔（或预埋管）做法见施工图。水池水箱施工前应与水道施工图相互校核后，穿墙水管应按给排水标准图集 02s404，正确选定预埋防水套管，水池水箱的池壁，池底板应按选定的抗渗等级混凝土一次性浇筑完成。b.梁上不允许

21、开洞，若需开洞应与设计单位协商解决。c.楼梯栏杆预埋件的设置应与建筑选用的栏杆配合预留。d.厨、卫、阳台楼面标高均按建施及水施要求升降。f.配电箱上方过梁采用钢筋砖过梁，附加钢筋为 310。钢筋砼保护层厚度环境类别板、墙、壳梁柱基础底板一类152530二 a 类203030402.2.5 楼板、屋面板的构造要求2.2.5.1 现浇板支座上部钢筋每边伸过支座长度必须达到设计值要求。2.2.5.2 板内埋设管线时，所铺设管线应放在板底筋之上，板上部筋之下，且管线的混凝土保护层应不小于 20mm，且应设置板面附加钢筋。2.2.5.3 安装各专业应配合土建施工预留孔洞，不得在板上，乱开洞，剔槽。2.3

22、 装饰概况工程地点：山东省蓬莱市经济开发区哈尔滨路南侧，沈阳路东侧。2.3.1 土方工程机械挖土时应按有关规范要求进行，坑底应保留 200mm 厚的土层用人工开挖。基坑回填土及位于设备基础、地面、散水、踏步等基础之下的回填土，必须分层夯实，每层厚度不大于 250，用级配砂石或灰土时压实系数应不小于 0.97 。基础施工完成后，经检验满足要求后，尽早进行回填，并按要求分层夯实。2.3.2 内装修工程执行建筑内部装饰设计防火规范 ，楼地面部分执行建筑地面设计规范 ，一般装修见室内装修表。二装不得影响建筑的安全和防火要求，季节性选材应符合装修材料燃烧性能等级要求。装修施工不得随意修改、移动、遮蔽消防

23、设施。2.3.3 外装修详立面图，外墙漆做法见 04j516-63-5310；贴面砖做法 04j516-68-5407。2.3.4 外装修、内装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由施工单位提供样板，经建设和设计单位确认后进行封样，并据此验收。2.3.5 外墙抹灰应在找平层砂浆内掺入 3%5%防水剂，以提高外墙面防水渗透能力。2.3.6 不同墙体交接处应加挂 250 宽钢丝网再抹灰，防止墙体裂缝。2.3.7 夹板门油漆做法见 04j312-3278/41。2.3.8 室内装修工凡有水的房间楼地面必须坐好排水坡度不得出现倒流或局部积水。2.3.9 装修做法表-办公区食堂位 置楼地面踢 脚内

24、墙顶 棚备 注食堂地 14楼 15踢 3内 3棚 11m*1m 地砖食堂卫生间楼 17踢 3内 3棚 1防滑地砖食堂厨房楼 17踢 3内 3棚 1防滑地砖食堂办公室楼 15踢 3内 3棚 1防滑地砖水箱间楼 3内 3棚 1防滑地砖楼梯间楼 15内 3棚 1防滑地砖制冷机房楼 17内 3棚 1防滑地砖配电室楼 15内 3棚 1防滑地砖2.3.10 一般构造1）墙身a.本工程墙体在室内地坪-0.060 处如无地梁，则设一道 20 厚 1：2 水泥砂浆加 5%防潮剂的防潮层。b. 内、外墙均采用 200 厚加气混凝土砌块（容重为 500kg/m3） ，砌筑砖必须淋湿并保证砂浆饱满。除加气混凝土砌块外

25、，局部为 100 厚的陶粒混凝土隔板墙。填充墙施工质量控制等级为 b 级。2）屋面：屋面防水等级为级，一道设防，防水耐用年限为 10 年。a.本工程按屋面工程技术规范 （gb50345-2004）执行，在施工过程必须严格遵守程序规程，保证屋面各层厚度和紧密结合，确保屋面不渗漏。屋面分格缝必须严格按照有关规定要求施工。b.本工程平屋面采用 1：6 沥青炉渣 2%找坡，最薄处 35mm 兼找平，防水采用采用sbs 改性沥青防水卷材，防水卷材厚度不小于 4mm。3）雨落水管采用 1000upvc 塑料管，接入室外排水沟。4）门窗：a.窗采用断桥铝窗，门选型详装修表，木质夹板门，木材应做干燥处理，含水

26、率h400mm 时，应设置一道对拉扁铁（-330mm） ；当梁截面高度 h550mm 时，应设置两道对拉扁铁，横向间距 1000mm。上下两道扁铁间距 300mm，以保证模板能够承受砼施工时两侧产生的侧压力，同时用钢管固定梁的位置。d.绑扎梁钢筋，经检查验收合格办理隐蔽工程验收记录，并清除杂物，安装侧模板，把两侧模板与底板用 u 形卡连接。e.用 483.5短钢管（4001000）及扣件固定梁侧模。固定间距一般控制在750，梁模板上口用定型卡子固定。f.安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办理预检。c、现浇楼板模板安装现浇楼板模板采用覆面竹胶合板，楼板模板就位安

27、装工艺流程及操作步骤如下：a.搭设钢管（483.5）支架安装纵横木楞调整楼板模板下皮标高及起拱高度铺设模板块检查模板上皮标高及平整度。b.楼板模板单块就位安装施工要点：a）楼板模板支撑架：采用钢管（483.5）及配套扣件搭设满堂脚手架。根据本工程实际情况（楼板 max=100mm，首层层高 hmax=3900mm） ，第一层模板支撑架按如下布置：钢管立杆纵横间距按 1200设置，横杆步距：第一步为 2000，其余各步按12001500设置。具体如下图所示：倒接立杆钢板底座扫地杆竹胶覆模板第一步架横杆步距2000垫木100mm50mm50200mm木垫板素土夯实或楼板结构层横杆钢管（483.5m

28、m）立杆 1200mmb）安装支架立杆前，须设置 50mm200mm 通长垫木，垫木上设 100mm100mm10mm钢板底垫，若地基为素土，应分层夯实、表面平整，以免地基不均匀沉降，引起模板支撑架歪斜。支架搭设完毕后，要认真检查板下木楞与支架立杆连接是否稳定、牢固，根据给定的标高线，认真调节校正木枋下横杆高度，将木楞找平。c）铺设定型组合覆面竹胶合板块：先用阴角膜与墙模或梁模连接，然后向跨中铺设平模。相临两平模拼装严密、平整，水平高低差及拼缝宜控制在 1.5mm 以内。最后对于不够整模数的模板和窄条缝，采用拼缝模板或木方嵌补，但应与大模表面标高一致，拼缝应严密。d）平模铺设完毕后,用靠尺、塞

29、尺和水平仪检查平整度与楼板底标高，并进行校正。在安装楼板模板时，先调节倒接杆标高，调整至符合楼板底面标高后，再在水平横杆上铺 50100mm 的木枋，然后在木枋上铺设覆膜竹胶板。不符合模板模数的空隙部位采用补缺模板，竹胶板拼缝处用胶带密封。详见下图：顶模板与墙体相交处理方式方木封边龙骨海绵条d、楼梯模板安装a.楼梯梯段板及平合板采用定型组合钢模板，踏步侧模采用定制木模板。底板支撑体系采用钢管（483.5mm）及配套扣件搭设。b.该工程楼梯类型为现浇板式，采用定型、组合式模板，其施工顺序如下：弹楼梯线搭设支架休息平台梁斜板模就位模板设计模板预制校正加固绑钢筋预埋铁件踏步模板安装校正加固浇筑混凝土

30、，施工前应根据实际层高放样，先安装休息平台梁模板，再安装楼梯模板斜楞，然后铺设楼梯底模，安装外帮侧模和踏步模板。c.安装模板时要特别注意斜向支撑的固定，防止浇筑混凝土时模板移动。楼梯模板详图见下图。楼梯模板支撑图7.5.3.4.模板拆除操作步骤及工艺流程模板拆除应优先考虑整体拆除，便于整体转移后，重复进行整体安装。模板拆除应遵循以下基本要求：a、模板拆除前，作业班组必须提供书面拆模申请报告，经技术主管部门批准后，方可进行拆除。b、在砼强度能保证其表面及棱角不会因拆除模板而受损时，可以拆除侧模。c、底模的拆除，必须执行（gb50204-92） 砼结构工程施工及验收规范的相关要求。具体见下表：现浇

31、结构拆摸时所需砼强度结构类型结构跨度（m）按设计的砼强度标准值的百分率计（%）板250%2，875%8100%875%梁8100%275%悬臂结构2100%d、已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载。当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。e、模板拆除应遵循先支后拆、后支先拆；先拆不承重的模板（如侧模） ，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑的基本原则。f、模板工程作业组织，应遵循支拆模统一由一个作业班组执行作业。其优点是：支模时就考虑拆模的安全、方便，拆模时，人员熟知情况，容易找到拆模关键点位，对拆模进度

32、、安全、模板及配件的保护都有利。g、拆下的模板及时清理粘连物，涂刷脱模剂，拆下的扣件及时集中收集管理。h、拆模时严禁模板直接从高处往下扔，以防止模板变形和损坏。a.柱子模板拆除：先拆除掉柱子斜拉杆或斜支撑，拆掉柱箍，再把连接每片柱模的u 型卡拆掉，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与砼脱离。b.楼板、梁模板拆除a)工艺流程：拆除支撑架部分水平拉杆和剪力撑拆除梁连接件及侧模拆除满堂架部分横杆及倒接杆分片分段拆除楼板、模板及木楞、支撑体系。b)拆除施工操作要点(a)拆除支撑架部分水平拉杆和剪力撑，以便作业。然后拆除梁和楼板模板的连接角模及梁侧模板，以使两相邻模板断连。(b)拆除满堂红脚手架部分横杆及倒

33、接立杆，以便分段分片拆除楼板模板及木楞。拆除模板时用撬棍或钢钎轻轻撬动竹胶合板，用木锤轻击，拆下第一块，然后逐块逐段拆除。切不可用钢棍或铁锤猛击乱撬模板。每块竹胶合板拆下时，人工托扶放到地上，严禁使拆下的模板自由坠落至楼地面。(c)拆除梁底组合钢模板的方法与楼板模板拆除方法基本一致。但拆除跨度较大的梁底模板时，应从跨中间向两端逐段拆除模板及支撑体系。底模板拆除砼强度标准项次结构类型结构跨度(m)按达到设计砼强度标准值的百分率计（）2501板2、8758752梁、拱81003悬壁构件/1007.5.3.5 质量标准a、模板及其支撑架必须有足够的强度、刚度及稳定性，其支承部分应有足够的支承面积。如

34、安装在基础上，基土必须坚实，并有排水措施。 b、模板拼缝严密不漏浆。模板与砼接触表面清理干净并涂刷隔离剂，严禁隔离剂沾污钢筋及砼接槎处。c、模板安装和预埋件、预留孔洞允许偏差，见下表：模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差允许偏差（mm）项 目单层、多层高层框架检查方法柱、墙、梁轴线位移53尺量检查+2标 高5-5用水准仪或拉线和尺量检查+4+2柱、墙、梁截面尺寸-5-5尺量检查每层垂直度33用 2m 托线板检查相邻两板表面高低差22用直尺和尺量检查表面平整度55用 2m 靠尺和楔形塞尺检查预埋钢板（管） 、预留洞中心线位移33中心线位移22+10+10预埋螺 栓外露长度-0-0拉线和尺量检查中

35、心线位移1010+10+10预留孔 洞截面内部尺寸00每层垂直度33用 2m 托线板检查7.5.3.6 成品保护a、吊装模板时轻起轻放，不准碰撞，防止模板变形。b、拆模时不得用大锤硬砸或撬棍硬撬，以免损伤砼表面及棱角。c、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。d、钢模在使用过程中应加强管理，分规格堆放，及时补刷防锈剂。e、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平放时，要有木枋垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以保证模板不变形不扭曲，不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。f、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其他模板时发生碰撞，不准在预

36、拼装模板就位前作为临时椅靠，以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可作为临时堆料及作业平台，以保证模板支撑架的稳定，防止平面模板标高和平整度发生偏差。7.5.3.7 应注意的质量问题a、柱模板容易产生的问题是：涨模，截面尺寸不准，砼保护层过大，柱身扭向，轴线位移。预防办法是：a.支模前按图弹位置线，校正钢筋位置；根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。b.支模前校正柱主筋，首先使其不扭向，安装斜撑（拉杆） ，吊线找垂直时，相临两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠两点到柱位置线距离均相等，即使柱模不扭向。c.成排的柱子支模前，要在地面上弹

37、出柱轴线及轴边通线，然后分别弹出角柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。支模时，先立两端柱模，校正垂直度与位置无误后，柱模顶拉通线，再支中间各柱模板。柱距不大时，通排支设水平拉杆及剪力撑，以保证每柱垂直和位置正确。b、梁、板模板易出现的问题：梁、板底模板不平、下挠；梁侧模板不平直；梁上下口涨模。预防方法是：梁、板底模的龙骨支柱的截面尺寸及间距应通过计算确定，使模板支撑体系具有足够的强度和刚度。模板支撑架立杆应立在垫有通长木板的坚实地面上，防止立杆下沉，使梁板产生下挠，梁、板模板应按规范要求起拱；梁模板上下口应设销口楞，再进行侧向支撑，以保证上下口模板不变形。c、覆面竹胶合板模板在使用过程中要

38、加强管理。支、拆模及运输时，应轻搬轻放，防止损坏。对竹胶合板的侧面、切割面、孔壁，应用封边漆封闭。7.5.4 钢筋工程7.5.4.1 钢筋工艺流程: 否 是 否 7.5.4.2 钢筋制作a、钢筋主要安排在钢筋场加工制作，钢筋加工的形状、尺寸必须符合施工图纸、施工规范和施工方案要求，由主管钢筋技术员编制钢筋配料表，经审查合格后挂牌、下料和制作成型。原材料进场试化验检验钢筋下料单编号审核分类堆入钢筋切断、弯曲成型钢筋调直钢筋焊接钢筋现场绑扎安装b、钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直，级钢筋冷拉率为 4%，同时考虑钢筋冷拉加工场地的限制而作出调整；钢筋冷拉采用两端地锚承力，冷拉滑轮组回程采用承重架，标

39、尺测伸长并记录每根钢筋的冷拉值。c、钢筋弯曲成型a.钢筋的弯钩和弯折：级钢筋末端做 180弯钩，其弯弧内直径 2.5d（d 为钢筋直径） ，平直部分长度为 3d；级钢筋末端做 90或 135弯折时，级钢筋的弯曲直径为 4d。b.钢筋末端的弯钩：级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径或箍筋直径的 2.5 倍，弯钩平直部分长度为箍筋直径的 10 倍，弯钩形式为 45/135。c.钢筋加工成型的半成品按规格、型号、使用部位进行挂牌标识。7.5.4.3 主体钢筋焊接钢筋接头采用闪光对焊连接形式，钢筋对焊尽量安排在现场加工制作，因此除带弯钩的半成品钢筋、特殊长度钢筋在钢筋棚加工外，其于钢筋拟安排一次进入现场以

40、便进行对焊和搭接。竖筋采用现场电渣压力焊与搭接头相结合的方法，接头相互错开，在受力钢筋直径35d 区段范围内，有接头的受力钢筋截面面积与受力钢筋总截面面积的百分率不超过25%，绑扎钢筋接头长度不小于 35d，为保证钢筋砼保护层的厚度，在安装模板前将水泥砂浆垫块绑在钢筋外侧，预埋管、铁件等位置必须正确并焊接在钢筋网片上，以免施工时移位或脱落。钢筋接头现场监理见证取样，进行力学性能试验，试验合格后方可进行正式施工，所有钢筋连接接头的外观质量应有专人（质检员）负责验收，以保证连接接头质量，对连接接头质量从外观看有质疑的应取样试验，重新施工。a、闪光对焊：a.闪光对焊连接工艺流程：钢筋两端轻微接触（闪

41、光）连续闪光顶锻。b.对焊参数：a） 、调伸长度：级钢筋为 0.751.25d；ii 级钢筋为 1.01.5d；级钢筋为 1.251.75d；b） 、闪光留量与闪光速度留量：为两钢筋切断时严重压伤部份之和，另加 8mm。闪光速度由慢到快，开始时近于零，而后约 1mm/s，终止时达到 1.52mm/s。c） 、顶锻留量、顶锻速度与顶锻压力：顶锻留量取 46.5mm，其中有电顶锻留量约占 13，无电顶锻留量约占 23。顶锻速度越快越好，特别是顶锻开始的 015s 应将钢筋压缩 23mm，使焊口迅速闭合不致氧化，而后断电并以 6mms 的速度继续顶锻至结束。顶锻压力：应足以将全部的熔化金属从接头内挤

42、出，而且还要使邻近接头处（约 10mm）的金属产生适当的塑性变形。d） 、变压器级次：用以调节焊接电流大小。钢筋级别高或直径大，其级次要高。焊接时如火花过大并有强烈声响，应降低变压器级次。当电压降低 5左右时，应提高变压器级次 1 级。c.对焊注意事项；a） 、对焊前应清除钢筋端头约 150mm 范围内的铁锈、污泥等，以免在夹具和钢筋间接触不良而引起“打火” 。b） 、焊接参数应根据钢种特性，气温高低，实际电压，焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。c） 、焊接完毕，应待接头处由白红色变为黑红色才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以免引起接头弯曲。d） 、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷

43、却，发生脆裂。b、电渣压力焊a.电渣压力焊的焊接参数主要包括：焊接电流、焊接电压和焊接时间。控制参数见下表：电渣压力焊控制参数焊接电压（ v）焊接时间（ s）钢筋直径(mm)焊接电流（ a）u1u2t1t2钢筋熔化量 (mm)16200250404522271442025182503004045222715520252030035040452227175202522350400404522271862025254004504045222719620252845050040452227207202532500550404522272292025b.特点在现浇钢筋混凝土结构的柱子等竖向构件中，一般

44、钢筋直径较大，间距较小，用此烘烤焊剂检查钢筋接头质量固定焊接夹具药盒接通电源引弧稳弧检查钢筋接头质量敲掉熔渣检查焊头质量方法施工，不但可以减少钢筋绑扎搭接长度造成的钢筋浪费，降低成本，而且对钢筋及混凝土的施工都较易操作，有利于保证工程质量。c.适用范围凡现浇钢筋混凝土柱等竖向结构中的 i、级钢筋（或类似材性的进口钢筋） ，倾斜度在 4:1 范围内，直径在 1632mm，都可采用本方法焊接。d.工艺原理a）焊接原理：竖向钢筋电渣压力焊的基本原理是：借助被焊钢筋端头之间形成的电弧熔化焊剂而获得 2000左右的高温溶渣，将被焊端头均匀地熔化，再经挤压而形成焊接接头。b）焊接操作控制原理：可采用自控和

45、手控相结合的方式。即在造渣过程和电渣过程中，钢筋的上提和下送是靠人工控制，而造渣过程和电渣过程中所需时间则靠自动控制，当满足要求时间时，就自动报出信号，以便及时挤压，从而保证焊接质量。c）焊接采用“431”焊剂，其主要作用是保护金属熔化避免氧化，以促进焊头的形成，并使熔渣形成渣池。e.工艺流程 f.操作要点a）焊前准备：清除钢筋端部约 100mm 长度的铁锈，钢筋端部扭曲、弯折给以调直或切除掉。固定机头于下钢筋上（使下钢筋伸出下夹钳约 80mm 左右） ，辅助工将上钢筋扶正找直并对准下钢筋固定于机头上夹钳上（保证上夹钳有提升空隙 30mm 左右） ，要求上下钢筋同心竖肋对齐。在两钢筋接触处放入

46、引弧铁丝圈，套上焊药盒，在焊剂盒斜底与下钢筋间隙处塞严石棉布垫，最后将干燥 431 焊剂灌入药盒。b）施焊：（a）准备：接通电源，调节好电流和通电时间。（b）施焊：按下对焊开关，立即将上钢筋提升 24mm 引燃电弧，使上、下钢筋受电弧热而局部熔化，周围焊剂形成溶渣，根据操作箱上电压表控制上下钢筋间隙，确保检查焊接设备及机具卸机头规定渣池电压，待钢筋熔化量及通电时间达到预定程度后，自动停电，铃声信号响，操作箱的电压表指示消失，迅速顶压，焊接过程完成。（c）卸机头：待钢筋冷却 2min 后即松开上夹钳，打开焊剂药盒回收焊剂，然后松开下夹具，取下机头，敲去渣壳，露出焊包，到此，焊头过程即全部结束。g

47、.质量标准a）外观检查按照部颁标准 jgj1884钢筋焊接及验收规程的要求，逐个进行外观检查。（a）钢筋电渣压力焊焊包均匀，不得裂纹，钢筋表面无明显烧伤等缺陷。（b）焊接接头处钢筋轴线偏差不得超过 0.1d，同时不得大于 2mm。（c）焊接接头处弯折不得大于 4，对外观检查不合格的接头，应切除重焊。b）抗拉试验：接头拉伸试验规范在现浇钢筋混凝土框架等结构中，每一楼层中以 300 个同类型接头作为一批，不满 300 个时，仍作为一批切取 3 个试件进行抗拉试验。焊头的极限强度需满足国家规范及设计要求，其中有 1 根不合格者，需再取 6 根试验，其中如再有 1 根不合格者，即判定本批焊接质量不合格

48、。 h.机具设备及材料要求 a）焊机设备焊机主要由焊接变压器和焊接机头两部分组成。（a）焊接变压器：在箱壳上设有转换开关可供电焊和电渣压力焊两用。焊接变压器的选用随所焊钢筋直径大小而定：一般分为 20 以下、2032， 32 以上三个等级。可分别选用： 20kva、 40kva、 75kva 以上的容量。也可选用： 1620 用 bx330、 2228 用bx2500（600） 、 3240 用 bx2700（1000） 。（b）焊接机头：主要包括钢筋的夹紧装置、输送钢筋的操纵杠杆、焊接监控仪表和导电块等。机头的夹紧装置配有调节器可焊接变径钢筋。（c）焊机的主要技术参数：空载电压 8085v，

49、焊接电流 80700a，可焊钢筋直径为 1632mm。b）焊接电源线的断面随所焊钢筋直径不同而异，应按电流及电压降的需要配备直径及长度均合适的线。c）气割用具、钢丝刷、5mm 筛子、窗纱筛子、小铲、漏斗、刷子等工具。i.安全措施应遵照国家颁发的建筑安装工程安全技术规程和烟台市建设工程施工安全技术手册的有关安全规定，还应着重注意以下几点：a）上班前应检查操作环境是否安全可靠，设备、仪表是否正常。在焊接地点 5m 距离内不得有易燃物。操作时应有专职看火人员，并备有消防器具，班后应检查余火，防止火灾。b）每个焊头焊好后扶钢筋人员不要马上松手，以防假焊钢筋倒下伤人。切下的焊头应妥善存放，不准随便乱扔。

50、c）大风或雨天应停止操作，雨雪后应清扫工作面。操作架上不准有积雪积水，夜间操作应备有足够的照明设备。d）焊接人员操作时必须穿戴绝缘鞋、绝缘手套、安全帽及防护眼镜，扶钢筋人员也需戴绝缘手套和安全带。e）电源线、焊接线、接地线应分开理好，不允许几种线搅在一起，应随时检查电线有否被压或损坏现象，并装有触电安全保护装置。7.5.4.4 钢筋运输钢筋运输前，应按配料表进行核查清对，主要对其规格、形状、数量等，确认无误后用架子车运至绑扎地点。7.5.4.5 施工方法a、准备及基本方法：a.核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否与料单料牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有主体钢筋保护层均采用 5050

51、h（h 为保护层厚度）的 1：1 水泥砂浆垫块来保证。b.直径12mm 钢筋采用 22 号铁丝绑扎，直径12钢筋采用 20 号铁丝绑扎。b、钢筋摆放位置的标定：板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。c、柱筋绑扎及安装工艺流程搭设柱筋支撑脚手架套柱箍筋连接并绑扎竖向受力钢筋画箍筋间距线绑箍筋。a.搭设柱筋支撑脚手架：柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，操作面四周铺跳板，并挂安全网。b.套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋。c.机械连接竖向受力筋：柱子主筋立起后，机

52、械连接接头、套筒尺寸应符合设计及有关规范要求。d.画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距。e.柱箍筋绑扎、连接：箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形；箍筋与主筋要垂直。f.下层柱竖向筋露出露面部分，用柱箍将其固定。g.柱主筋封头处理见下图示意：中柱节点边柱、角柱节点 1.5hbd10lae1.7laehblae10dh.柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。绑扎前要根据弹好的线，检查下层预留钢筋位置，数量长度，如有不符合要求处，要进行处理，柱主筋搭接采用电渣压力焊接，焊接操作者必须持有上岗证，焊接接头必

53、须经冷拉试验，每一次柱钢筋预留到上一层的允许搭接范围内，柱钢筋保护层用 1:1 高标号水泥砂浆垫块，按大角对称布置。柱钢筋在与主梁交接处，及楼层上下 500mm 范围内，按抗震要求加密。d、梁与板钢筋绑扎的安装：梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距放主次梁箍筋穿主梁底层纵筋及弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎。板筋绑扎：清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯钢筋。楼板保护层为净保护层，受力钢筋在下，分布筋再上。a.绑扎梁筋的脚手架：在绑扎墙筋前，在已画好的线的两端各摆放并固定好墙筋脚手架，脚手架上的防护栏满挂防护网。b.梁板钢筋上层弯钩朝下

54、，下层弯钩朝上。板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中，主梁筋在下。相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。c.梁的下部钢筋不在跨中 1/3 范围连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。d.板中钢筋从距墙或梁边 50mm 开始配置。e.板的下部钢筋不在跨中 1/3 范围内搭接或连接，上部钢筋不在支座 1/3 范围连接。f.箍筋：从距墙或梁边 50mm 开始配置。箍筋间距及数量见图纸。g.钢筋绑扎时还应满足图纸，相关规范要求。7.5.4.6 技术质量保证措施a、进场钢筋质量标准及验收a.原材方面：a)进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘条

55、 （gb/t701）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋 （gb13013）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混凝土用热扎带肋钢筋 （gb1499）的规定。每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。b)原材复试符合有关规范要求，并且见证取样次数必须总试验次数的 30%。c)外观检验：进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每 1m 弯曲度4mm（用凹尺量） 。d)力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的

56、试样重做各项试验。如任有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。b.配料加工方面a)配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利于保证加工安装质量，要考虑附加钢筋。配料相关参数选择必须符合相关规范的规定。b)成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。c)钢筋加工的允许偏差：钢筋加工允许偏差项 目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20弯起点高度5箍筋内径尺寸57.5.4.7 质量管理与措施a、钢筋的堆放a.工程部根据实际进度计划牵头提出合理的钢筋进场计划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量，生锈量和占用场地量。b.钢筋从原材进场堆放、加工后的

57、成品钢筋堆放，施工现场钢筋堆放都必须按不同规格、级别分类堆放并标识。b、定位钢筋的安装及绑扎：柱定位筋：设置二道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上 50mm 处，第二道设置在距离柱顶 50 mm 处。绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。c、钢筋保护层：梁、板、柱钢筋必须设保护层垫块以控制钢筋保护层厚度的准确性，垫块对于大梁选用 c20 细石砼垫块，楼板钢筋选用 1：1 高标号水泥砂浆垫块，预埋绑扎丝，垫块厚度梁柱为 25mm，板 15mm，间距 1000mm，梁柱按大角对称布置，现浇板按梅花形布置。d、其他a.代换钢筋必须征得设计单位和监理工程师的认可，并符合相关规范规定

58、。b.较为复杂的柱、梁节点由技术人员按图纸要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作人员进行详细交底。c.柱内纵筋与基础焊接时，将柱内与基础钢筋焊接的钢筋在上层施工时依次焊接，直至屋面。将与基础钢筋焊接通至屋面的柱筋与屋顶避雷带相焊接，以形成防雷接地线路。 d.梁柱交接处柱子箍筋绑扎时，由于该处钢筋多密，结构重要，因此要特别注意检查。对于 300 的楼板洞口，钢筋应绕过洞口，对于 300 的洞口，则需进行加筋处理。e.楼板钢筋绑扎完毕后，严禁在上面行人与推车，严禁堆压重物，以保证楼板钢筋位置的准确和整齐。f.为了保证现浇板负弯矩筋在砼施工时位置准确，不发生变形移位，在绑扎时要用马凳作为支撑，马凳

59、采用 12 钢筋制作，按600 梅花形布置，在浇筑砼时，应搭设架板作为操作平台，人不得随意在楼板钢筋上踩踏。注：h=板厚度-保护层厚度 -上下钢筋直径h200150150板钢筋马凳12600梅花形布置g.钢筋全部绑扎完毕后先进行自检，然后请监理、设计、质监等部门检查验收，填写隐蔽记录，验收合格签字后方可进行下一步施工。7.5.5 砼工程7.5.5.1 砼采用现场设置拌和设备集中拌和，采用塔吊用料斗吊运。7.5.5.2 每层由远向近的方向开始浇筑,每层的梁板砼均为一次性浇筑。砼浇筑时应从一转角处往后进行，先竖向结构后水平结构。7.5.5.3 按照设计要求，同一层的砼标号不同，浇筑时在不同标号位置

60、作出醒目标志，严禁不同标号砼混用。7.5.5.4 混凝土搅拌设备场地堆放及质量要求a、进入现场搅拌场所的材料必须具有材料产品合格证、性能报告，出产合格证，确保“三证”齐全。b、现场搅拌场所的材料要进行标识、挂牌并及时进行复检，复检结果未出来，不得随意使用。c、入库的水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放，并树立标志。做到先到用，并防止混掺使用。d、为了防止水泥受潮，包装水泥存放时，应垫起离地约 30cm 以上，堆放宽度一般不要超过 10 包，水泥在正常环境中存放三个月后，必须重新复检，合格后将使用。e、砂子含量应不大于 2.0%，石子含量应不大于 1.0，有害物质含量应不大于1。砂子平均粒径为