股份炼钢厂原料作业区120吨上料工作业指导书

1、宝钢集团八钢公司股份炼钢厂文件文件编号： BBAAQ000/08-008 第1 版 0次 批准：王新成作业指导书（生产方）（120t原料上料篇）第二炼钢分厂原料作业区目 录序号大分类中分类小分类活页号/修改状态BBAAQ000/08-0081总则岗位概述和适用范围目的和适用范围01-01-001/02总则岗位概述和适用范围作业流程01-01-002/03总则工作场所应急疏散工作场所应急疏散图01-02-001/04总则个人劳防要求及特种防护个人劳防要求01-03-001/05总则个人劳防要求及特种防护特种防护01-03-002/06总则个人劳防要求及特种防护煤气报警仪的使用01-03-003/

2、07总则通用事项安全通用事项01-04-001/08总则本岗位环境因素及控制措施环境因素01-05-001/09作业控制辅料进料计划编制02-01-001/010作业控制辅料进料地下料仓石灰辅料验收02-01-002/011作业控制辅料进料各类球团进料02-01-003/012作业控制转炉料仓进料高位料仓进料02-02-001/013作业控制铁合金上料转炉+2#LF进料02-03-001/014作业控制辅料上料吨袋物料的上仓02-04-001/015作业控制辅料上料1#LF的上料02-04-002/016作业控制合金的进料贵重合金的进料02-05-001/017作业控制铁合金上料RH进料02-

3、06-001/018作业控制皮带巡检副原料及铁合金皮带巡检02-07-001/019作业控制异常作业潮湿物料的处理02-08-001/020作业控制异常作业处理皮带压料02-08-002/021作业控制异常作业处理铁合金混料事故02-08-003/022附件附件一石灰的成分要求03-01-001/023附件附件二原辅料的标准03-02-001/024修订记录修订记录修订记录03-03-001/025附件附件三120吨副原料上料、收料记录；120吨铁合金上料记录、第二炼钢厂120t转炉产线原料作业区操作岗位点检作业卡03-04-001/026附件附件四吊索具的报废标准03-05-001/0共 5

4、0 页 第 50 页 1分类中分类小分类活页号总则岗位概述和适用范围目的和适用范围01-01-001/0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态俞海明、姜新平/2014.09.29赵广谙/2014.09.30刘玉宝0目的（1） 指导120t转炉散装料上料工及行车工如何按照标准执行生产过程中日常操作。（2） 指导120t转炉散装料上料工及行车工如何处理生产过程中突发的异常操作。（3） 指导120t转炉散装料上料工及协作单位的员工如何确保作业活动中的安全，降低或消除生产过程中造成的环境污染，降低生产过程中的能源消耗，提高日常生产过程中的产品质量，提高生产过程中工作效率。适用范围：适用于第二炼钢

5、厂原料作业区散装料上料工岗位。岗位概述：散装料上料工（1） 提前30分钟上岗，到岗后了解上一个班次的生产情况，计算本班所需要的合金量，厂内钢铁料回收量，以及交班的合金量，并且向组长汇报，在组长同意的前提下，下达进料计划，并且落实所下达计划的实际进展情况，并且及时的调整。（2） 严格执行交接班制度，实行对口交接班，交清班，在交接班簿上完整填写有关信息。（3） 接班后亲自检查合金料钟的关键部位（吊环、合金料钟的底部、钢丝绳）的完好情况，检查料仓和地下料坑的情况，保证设备完好，填写好交接班记录。（4） 亲自巡检铁合金上料系统（转炉副原料、1#LF、2#LF、RH、山上地下料仓）、渣辅料系统的区域设备

6、、辅助工具和消防器材，确认设备运行状态，确认辅助工具和消防器材效能。（5） 亲自落实地下料坑内或者供料用料钟的情况，检查料仓的情况，必须确认地下料坑或者料钟内有无残余合金和渣辅料，防止混料。（6） 对于拉运到现场的合金和渣辅料，进行质量把关，按照实际的供料情况进行判定验收，做好记录，对于有异议的，电话通知供货方人员或者物流公司相关人员到现场，进行共同的确认。（7） 指挥拉运合金或渣辅料的车辆在指定地点卸料，并且协调通知指挥行车工进行协助作业，卸料结束，确认卸料状况和行车的具体作业情况完成以后，进行签单确认。（8） 接收值班作业长和转炉炉长指令，确认钢种、合金加入的种类和数量，并且做好供料上料记

7、录，将合金渣辅料的供料信息和成分通知到转炉和精炼炉的各个用户点。（9） 负责将合金或者渣辅料按照料仓的品名将实物通过皮带机卸入相对应的料仓。（10） 监控贵重合金的装车转运情况，做好贵重合金的抽检工作，针对贵重合金的物理状态，粒度、粉末率、合金的品名与实物是否一致等内容，验收后入库或者发放，按照工艺要求组织贵重合金的发放制度有序进行，防止贵重合金混料和被盗。（11） 当班生产结束前，为下个班的生产做好准备，包括提前储备部分或者全部下个班生产所需的合金和渣辅料。（12） 在检修状态下，负责本区域的安全监管，包括警戒区域的监控，区域动火情况，所在区域的车辆的流通管理，在所属区域通行的人员管理等。（

8、13） 负责所在区域的设备一般性的维护和巡检工作，做好操捡结合。（14） 负责所在区域的卫生保洁工作，定置管理工作，突发事故条件下的应急救援工作，救援人员和车辆的引领工作。（15） 负责所在区域生产协力的管理和安全监护工作。1分类中分类小分类活页号总则岗位概述和适用范围作业流程01-01-002/0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态俞海明、姜新平/2014.09.29赵广谙/2014.09.30刘玉宝0散装料上料工作业流程图如下图：1大分类中分类小分类活页号总则工作场所应急疏散工作场所应急疏散图01-02-001/0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态俞海明、姜新平/2014

9、.09.29赵广谙/2014.09.30刘玉宝0工作场所应急疏散图：在以下的情况散装料上料工疏散到安全区域：（1） 转炉二次除尘的风管破损后产生烟气和粉尘的外溢。（2） 所在区域和邻近区域突发的火灾事故和爆炸事故，厂房内的其它突发事故，危及健康和安全。（3） 其它事故，调度告知后需要撤离现场的。撤离到15#门和17#门外，引导医疗救助（电话：3891120）和消防救援（电话：3891119）人员参与救助1大分类中分类小分类活页号总则个人劳防要求及特种防护个人劳防要求01-03-001/0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态俞海明/2014.09.29赵广谙/2014.09.30刘玉宝0

10、个人劳防品及特种防护的穿戴要求见下图：1. 操作室室：穿工作服：袖口扣紧、衣扣扣好；劳保鞋鞋带系紧、鞋腰子置于工作服裤腿内、工作服裤腿不得辫起；安全帽置于定置区域。2. 现场作业戴安全帽：系紧帽带；穿工作服：袖口扣紧、衣扣扣好；穿防护鞋（靴）：鞋带系紧、劳保鞋置于工作服裤腿内、工作服裤腿不得辦起；戴手套；戴3MTM3200单滤盒半面罩呼吸器，中大号；3. 处理事故时应急防护用品：1) 空气呼气器3部放在转炉中控室2) 药品急救箱1个存放在现场办公室3) 荧光事故马甲6付在现场操作室4.3MTM3200单滤盒半面罩呼吸器的使用完好的防尘口罩示意图如下图1：图1：面罩的结构示意图面罩检查每次使用前

11、必须检查面罩，以确保其处于良好的运行状态。使用前必须更换任何损坏或缺陷的部件。建议按照如下步骤操作（下图2）1.检查面罩是否有开裂、破损或脏污现象，尤其是与面部密合良好。2.检查吸气阀。是否有扭曲变形、开裂或破损迹象。掀起阀片，检查阀座是否脏污或开裂。用同样的方法检查呼气阀。必要是更换阀片。3.检查头带是否完好并有良好弹性。必要是更换头带。图2：面罩的检查滤毒盒装配与拆卸1.检查滤毒盒是否完好并在有效期内。2.当空气中存在有害粉尘或雾时，必须在滤毒盒上同时使用颗粒物过滤棉。有些滤毒盒已经永久性配有颗粒物滤棉，更多信息请参阅滤毒盒使用说明书。3.将滤毒盒扣如面罩的吸气口。如听到扣入声即证明滤毒盒

12、已经装入。见图24.滤毒盒上的对准标志对准。5.拆卸滤毒盒是，握住滤毒盒底部，并向上拉。佩戴说明/密合测试1.将头带组合套在头的后方。如图42.将底部的头带拉回并罩住口鼻固定面部。如图53.将前端的头带拉到脖子后面，然后钩住。拉住头带的两端调整松紧度。如图64.在面部移动面罩至舒适位置。如图75.进行负压测试：将手掌盖住滤毒盒或滤棉承接座的圆形开口，轻轻吸气，如图8. 如果面罩有轻松微塌陷，同时面部和面罩之间无漏气，即说明面罩佩戴合适。每次佩戴面罩之间都应进行这样的气密性检查。如果有漏气现象，应调整面罩在面部的佩戴位置后，调整头带的松紧度，消除泄露。如果不能达到合适的密合度。需要审密合性检查程

13、序。如果还是达不到合适的密合度，请不要进入污染区域，并咨询主管。用法说明1.若面罩损坏，请立即离开污染区域并修复或更换面罩。2.当呼吸阻力增加是请更换颗粒物滤棉。注意：对于带有永久性装配滤棉的滤毒盒，整个滤毒盒需要更换。3.使用中若尝到或闻到气体或蒸气，或有刺激性感觉时，应立即更换滤毒盒。更多信息请参阅滤毒盒使用说明。保样/清洁1.拆下滤毒盒和过滤棉。若有必要，亦可拆下头带、吸气阀和呼气阀。2.将面罩浸于肥皂水中，轻轻刷洗和洗涤。请勿使用含有油脂的洗涤剂。注意水温不要超越摄氏49度（华氏120度）不能机洗，不能使用熔剂清洗。3.若有必要，将面罩浸入季铵盐消毒剂、次氯酸钠或其它消毒剂溶液中进行消

14、毒。4.用清水冲洗，在无污染环境中风干。5.请勿清洗或将滤毒盒或滤棉浸在水中或消毒剂溶液中。保养1.头带组合。面罩带有头带组合。头带组合的更换：第一步，将旧头带从塑料扣环上取下，取下的方法是推移扣环的压头，将头带从扣环内拉出。第二步，将新的头带穿入面罩侧面的开口。见图9.第三步，将头带穿入塑料扣环的压头。见图102.呼气阀。呼气阀更换：第一步，将旧的呼气阀取下，取下的方法是握住呼气阀的边缘，然后向外拉。检查面罩上的呼气阀的密封面是否有损坏，如果发现损坏，应更换面罩。第三步，安装新的呼气阀，安装方法是将呼气阀柱推入面罩。请确保呼气阀柱完全卡进呼气阀的支架上。见图113.吸气阀。吸气阀更换：第一步

15、，取下旧的吸气阀，取下的方法是握住吸气阀的边缘，然后向外拉。检查面罩上的吸气阀的密封面是否有损坏，如果发现有损坏，应更换面罩。第二步，安装新的吸气阀，安装方法是将吸气阀的开口置于面罩内的阀柱上，见图121大分类中分类小分类活页号总则个人劳防及特种防护要求特种防护01-03-002/0编制人/日期审核人/日批准人/日期修改状态俞海明、姜新平/2014.09.29赵广谙/2014.09.30刘玉宝0作业现场急救箱内配置清单序号名称规格单位数量备注1活动夹板长短各一套1随时补充2三角巾个1随时补充3绷带660cm卷1随时补充4酒精棉球30个/瓶瓶1随时补充52碘酒20ml瓶1随时补充6棉签20根包1

16、随时补充7体温计水银柱支1随时补充8邦迪创可贴8片包1随时补充特种防护要求：空气呼吸器使用要求1大分类中分类小分类活页号总则个人劳防要求及特种防护煤气报警仪的使用01-03-003/0编制人/日期审核人/日批准人/日期修改状态俞海明、姜新平/2014.09.29赵广谙/2014.09.30刘玉宝0煤气报警仪的使用煤气报警仪定期进行校验，定期的更换电池，使用的程序如下：更换电池的方法如下：1、出现电量不足的情况下，首先停电，使得煤气报警仪处于停止使用的状态下。2、使用螺丝刀卸开煤气报警仪后部的紧固螺丝后，退下防护盖，换下旧的电池，装上新电池。3、使用螺丝刀将煤气报警仪背后的防护盖固定紧固即可。1

17、大分类中分类小分类活页号总则通用事项安全通用事项01-04-001/0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态俞海明、姜新平/2014.09.29赵广谙/2014.09.30刘玉宝0通用事项：1、进入厂区按照防护要求，穿戴好工作服和安全帽，戴好防尘口罩，行走在安全通道，禁止在吊物下穿行，工作语言一律采用普通话进行信息沟通和交流。2、设备检修、检查时，必须切断动能，三方挂牌确认，并贴上安全封条,氮气、煤气管道周围严禁滞留，以防氮气窒息、煤气中毒。3、在点检和处理设备故障时，严禁翻越安全栏杆及皮带机。4、1#、2#LF精炼炉上料，吊物轨迹范围必须有专人引领、专人指挥，吊物下严禁人员通过，1#L

18、F上料区域人员通过，一律从安全护栏围成的通道内通过。5、转炉兑加铁水和出钢作业时严禁人员通行。6、消防安全通道严禁摆放杂物。所有电缆桥架电缆竖井1米内严禁摆放易燃易爆物品和生产物资。7、进入工作区域上下楼梯必须抓稳扶手。8、吊物时必须使用专用吊具，打榔头时不准带手套，打榔头时，打榔头者和扶撬杠者不准站在同侧。9、操作台中的电源，禁止接插任何非工作用电设备。如充电器。操作台上不能有任何杂物。10、行车所吊的重物半径五米范围所有人员及车辆必须避让，严禁人员及车辆在行车吊运重物下通过、滞留、作业。11、禁止没有采取措施的情况下，进入合金料钟内进行挑拣合金或者其它作业，禁止职工在没有采取保护措施的情况

19、下进入合金料仓内进行作业。12、煤气管道及点阀箱周围，严禁携带火种、吸烟及用铁质工具敲打管道等。13、严禁在工作现场从事与作业内容无关的工作，在现场翻看手机，使用割刀烧烤蹄髈和羊头等。14、禁止将合金料仓内的合金堆放超出料仓的上部法兰边的安全高度，合金料仓周围安全通道内禁止摆放设备和各类杂物。15、春冬季节禁止从11#15#门冰溜子屋檐下通行。16、禁止RH职工在真空料仓堵塞的情况下，进入料仓内作业。17、严禁在铁合金料仓平台吸烟，打瞌睡，在皮带机危险区域休息。18、进入皮带机危险区域作业，必须2人以上进行联保互保，条件不满足，不许作业。1大分类中分类小分类活页号总则岗位环境因素及控制措施环境

20、因素01-05-001/0编制人/日期审核人/日期批准人/日期修改状态俞海明、姜新平/2014.09.29赵广谙/2014.09.30刘玉宝0本岗位环境因素及控制措施序号岗位环境因素地点现状控制措施1散装料上料工上料过程中扬尘，容易扬尘的简图如下：合金副原料各个皮带机的机头机尾和转运站转炉副原料上料时粉尘浓度超标，系统简图如下：1.1、进厂合金和渣辅料粉末率较多，超过质量的5%的，直接退货处理，不予卸车。1.2、石灰、电石、轻烧白云石、各类钙质脱氧剂、铝渣球的仓储时间不超过3天，防止吸潮粉化后，使用过程中的扬尘。1.3、夏季上料过程中，做好除尘系统的合理使用。1.4、在有条件的情况下，采用射雾

21、器对于粉尘区域进行射雾抑尘。1.5、上料过程中出现流管等磨损，及时的通知更换。大分类中分类小分类活页号02-01-001/0资材准备计算器、现场产销系统的电脑、电话作业控制辅料进料计划编制版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核赵广谙设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民 批准刘玉宝实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施1、综合编制渣辅料的进料计划。2、向供货方沟通供货的实际情况。3、落实物料拉运的车辆情况。4. 下达供货指令。1.1. 根据转炉、精炼炉料仓内的仓储情况、天气的情况、当班生产的钢种、产量规模，进行计划编制。计划的估算方法：转炉石灰按照50

22、kg/吨钢，精炼炉按照5kg/吨钢，转炉白云石原矿按照35kg/吨钢的方法计算。如班产3000吨合格钢水，转炉需要的石灰:3000×50kg/吨钢=150吨。1.1.1石灰的料仓需要半仓以上的储备，防止空仓倒石灰产生较多的粉末，冲击仓壁，损坏仓壁的耐磨柱石。2.1.石灰优先使用铁分公司竖窑作业区的竖窑石灰，在石灰供应量不足的情况下，储备石灰石做应急措施。3.1.需求计划提出后，按照现场物料需求的轻重缓急有序供料，以免扰乱现场的物流秩序。4.1.从计划下达后起30min后，打电话落实车辆供货的实际进展情况，如果出现计划无法落实的情况，逐级向班组长炉长值班调度总调反映。危险源点辨识：无环

23、境因素：无能源因素：无1.大分类中分类小分类活页号02-01-002/0资材准备记录本、笔、票据夹作业控制辅料进料地下料仓石灰辅料验收版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核赵广谙设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民 批准刘玉宝实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施1、验收达现场原料的粒度和物理状态是否达标。2、指挥车辆司机做好卸料准备。3、开启地下料仓卸料料仓的除尘阀。4、待除尘系统运行正常后通知司机开始卸料。5. 石灰卸料结束以后，进行签票确认。6、汽车驶离卸料点，停稳司机卸车后。 7、清理散落在料仓法兰边外的原料。8、待料仓内粉尘浓度与周边环境的

24、粉尘浓度接近时，关闭除尘阀。8.在记录上填写相应的记录，向用户通报成分信息。1.1 首先查看供货单和质检单，明确发车时间，装车的货位，目测装车石灰的质量，相关的验收标准见附表。1.1.1.潮湿天气和雨雪季节，物料的拉运必须加盖篷布。1.1.2.石灰的仓储时间在春冬季节不超过2天。石灰使用铁锹铲入料仓，1.1.3夏季的石灰需要测定石灰的温度，防止高温石灰在皮带机的输送过程中，造成皮带机高温碳化和变形开裂。2.1准备卸料的料仓要能容纳一辆车的原料，防止料仓卸满料仓外溢，增加工作量和现场的污染。5.1发现供货中间掺杂有异物（石灰窑皮，铁块，耐火砖），卸车后及时挑拣出，并且通知供货方到现场确认，同时记

25、录车号，驾驶员姓名，通知组长和白班人员，使用方，以便于杜绝和防范此类事故的重复产生。危险辨识：2.2.车辆伤害：指挥车辆，离开车辆5米，站在司机的可视范围内；4.2.物体打击和化学性灼伤：禁止人工站在料仓内，从车厢后部捅车上的石灰。7.2化学灼伤：清理料仓法兰边的作业，穿戴好防护用品。环境因素影响因素可能的影响1、卸料引起的扬尘。现场环境污染控制措施：1、卸料时打开除尘阀。2、尽快的卸料，减少卸料时间。3、及时的清扫周边的垃圾和浮土。能介影响因素： 1、卸料后除尘阀没有关闭，增加辅电消耗。控制措施：卸料结束以后，检查现场的粉尘情况，在合适的时机关闭除尘阀。1.大分类中分类小分类活页号02-01

26、-003/0资材准备记录本、笔、票据夹作业控制辅料进料各类球团进料版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核赵广谙设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民 批准刘玉宝实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施1、验收到达现场的各类球团。2、指挥车辆司机做好卸料准备。3、开启地下料仓卸料料仓的除尘阀。4、待除尘系统运行正常后通知司机开始卸料。5、卸料结束以后，汽车驶离卸料点，停稳司机卸车后，进行签票确认。6、将散落在料仓法兰边外的物料使用铁锹铲入料仓。7、待料仓内粉尘浓度与周边环境的粉尘浓度接近时，关闭除尘阀。8.在记录上填写相应的记录，向用户通报成分信息。1.1

27、 查看供货单和质检单，明确发车时间，装车的货位，目测装车物料的粒度和物理状态是否达标，袋装物料检查吨袋的达标情况。各类球团辅料的验收标准见附表。1.1.1湿度较大和雨雪季节，各类球团的拉运必须加盖篷布，发现供货中间物料的强度和粉末率超标的，做好记录，并且按照相应的工艺进行处理。1.1.2.袋装物料供货的，有专门的叉车或者吊车进行配合卸料。1.1.3除尘粉尘压制的球团存储时间低于3天，防止球团的再氧化污染现场，增加粉末率。1.1.4各类球团的强度以单球强度在800牛以上，在1.5米的高度上自由落体到地面不碎裂为简易测定方法。2.1卸球团料仓要保证容纳一辆车的卸料量，防止料仓卸满料仓外溢，增加工作

28、量和现场的污染。危险辨识：1.2车辆伤害：指挥车辆，离开车辆5米，站在司机的可视范围内； 4.2化学灼伤：禁止人工站在料仓内，从车厢后部捅车上的物料。4.2.1物体打击：禁止人员在吊起的吨袋下面打开卸料口，必须采用长柄镰刀或者专用工具打开下部的卸料口。环境因素影响因素可能的影响1、卸车引起扬尘。现场环境污染控制措施：1、卸料时打开除尘阀。2、尽快的卸料，减少卸料时间。3、及时的清扫周边的垃圾和浮土。能介影响因素：1、卸料后除尘阀没有关闭，增加辅电消耗。控制措施：卸料结束以后，检查现场的粉尘情况，在合适的时机关闭除尘阀。1.大分类中分类小分类活页号02-02-001/0资材准备对讲机、记录本、监

29、视器作业控制转炉料仓进料高位料仓进料版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核赵广谙设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民 批准刘玉宝实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.首先查看上个班次的上料记录， 2.检查料仓的设备运行情况等综合信息。3.根据每个料仓的料位计的显示情况，确定上料时间。4.与山上地下料仓的操作工共同做好上料前的确认工作。5.给相关部门通报上料前的信息。6.进行卸矿车的定位操作。7.按照上料的规定进行上料作业。8.上料作业结束以后，确认设备处于停用状态，做好上班记录。1.1.了解上料的情况和消耗情况，判断转炉高位料仓的仓储情况。每个转

30、炉的高位料仓有10个高位料仓，每个料仓的石灰有效容积为90吨。3.1料位计有高低两个显示。3.1.1料仓的料位计故障情况下，不许上料；特殊时，须有白班管理人员的同意方可上料。6.1. 3座转炉的高位料仓之间的间距较长，从1#转炉到3#转炉定位，或者从3#转炉行走到1#转炉定位，卸矿车必须在2#转炉停留，定位一次，定位结束以后再继续到3#或者1#转炉进行定位，防止皮带跑偏。7. 1.自动上料的皮带机启动先后顺序为： 123122120118山上地下料仓给料阀开启给料。上料结束后，设备停止的顺序与设备启动的顺序相反。7.1.1自动和手动模式上料，出现故障时，其中的一条皮带机停用，整个系统的皮带机停

31、止运行。辨识：6.2.机械伤害：卸矿车定位过程中，卸矿车的运行轨迹内不能够有人。7.2机械伤害： 皮带机运行时，禁止任何人在皮带机运行的区域行走或者逗留、通过，发现有人，立即停止上料作业。7.2.1 机械伤害：皮带机区域有人停留，不许启动皮带机，特殊情况下的作业，须有人监护。7.2.2 机械伤害：任何在皮带机区域的检修、巡检、更换设备等作业，必须在转炉主控室挂牌登记，必须有联保互保人员，没有摘牌，或者摘牌后监控画面有人，不允许启动皮带机。7.2.3.机械伤害： 皮带机启动前，与相关方确认安全运行条件，并且鸣笛警告。环境因素影响因素可能的影响上料过程中，机头机尾处、转运站引起的扬尘厂房上部冒烟控

32、制措施：1、控制物料的粉末率。2、地下料仓保持仓内的物料有一定的高度，减少卸料过程中物料被摔碎的几率。3、粉尘大的物料和粉尘含量较小的物料交替上料，减少时间区段内的粉尘浓度。1.大分类中分类小分类活页号02-03-001/0资材准备对讲机、记录本、监视器作业控制铁合金上料转炉+2#LF进料版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核赵广谙设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民 批准刘玉宝实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.验收拉运到现场的物料做到票物相符。2.指挥司机进行卸料准备。3.启动除尘阀，通知在皮带机上的两位职工到达料仓平台旁边进行上料前的准备

33、和料仓、设备的检查确认。4. 通知转炉主控室做好上料准备。5.卸矿车定位，皮带机做好启动准备。6. 指挥汽车进行卸料。7. 在皮带机上的两位职工，通知主控室按照正常的上料模式进行上料。8.卸料结束以后，料坑处收料的职工指挥汽车驶离现场，查看料仓内物料的情况，清理网格板上部的积料，然后给供货单进行签字验收。9.确认地下料仓内的原料全部上完，通报信息给在皮带机上的2个上料工。10.结束上料后待皮带机系统停止运行，填写相应的上料记录和上料信息。11.向用户点反馈物料的成分信息和综合信息。3.1.料仓旁边的物料名称牌匾上标明的物料，必须与仓内的实物一致，否则必须得到当班组长和白班组长的确认，否则不许上

34、料。3.1.1设备的检查重点检查卸矿车的翻板阀，皮带机的情况，拉绳急停的情况，卸矿车溜槽的情况，垂直皮带的密封情况，皮带机托辊的磨损情况，照明情况，煤气报警仪的情况，系统的门锁情况等。4.1到达现场的物料，尽量一次性将物料全部上仓，地下料坑内无余料。7.1.主控室操作工原则上采用自动上料操作。7.1.1上料过程中出现物料实物与卸料的料仓不一致的情况，通知主控室停止上料，或者落下拉绳急停，停止上料操作。危险源辨识和控制措施：3.2.中毒窒息：上合金料仓平台，带好煤气报警仪，按照规范作业。6.2物体打击：禁止在料仓网格板上捅汽车上的物料。6.2.1.车辆伤害：指挥汽车卸车站在车辆外5米远的距离，司

35、机可见。7.2.机械伤害： 皮带机运行时，禁止除上料工外的任何人在皮带机运行的区域行走或者逗留、通过，发现有人，立即停止上料作业。7.2.1 机械伤害：皮带机区域的两个上料工进行互保作业。7.2.2 机械伤害： 任何在皮带机区域的检修、巡检、更换设备等作业，必须在转炉主控室挂牌登记，没有摘牌，不允许启动皮带机。7.2.3.机械伤害： 皮带机启动前，与相关方确认安全运行条件，并且鸣笛警告。环境因素影响因素可能的影响上料过程的扬尘区域粉尘浓度超标控制措施：1、控制物料的粉末率，发现粉末率超标，及时通知供货商整改。能介因素： 1、上料结束，料仓上的除尘阀和轴流风机没有关闭，造成电耗增加。控制措施：1

36、、上料结束，待料仓上方的粉尘浓度达标后，关闭除尘风机和轴流风机。1.大分类中分类小分类活页号02-04-001/0资材准备对讲机、笔、作业控制辅料上料吨袋物料的上仓版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核赵广谙设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民 批准刘玉宝实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施1、验收吨袋包装的物料品名与实物。2.检查吨袋包装的物料的物理状态。3.检查吊带和兜底链条的安全情况。4.通知行车工到达岗位。5.挂起物料到达料仓平台。6、打开需要进料的料仓盖板。7.打开吨袋底部的卸料口进行卸料。8.卸料结束，指挥行车吊下空吨袋，盖好盖板。1.

37、1吨袋上料电石和铝渣球等必须采用带有防潮内膜的吨袋包装。1.1.1根据所需物料的种类和供货方一起确认，商议确定上料所需的时间，吨位。1.1.2电石的验料主要检验物理状态，查验供货单。2.1.钙质脱氧剂和电石，铝渣球等，发现受潮现象，不许上仓使用。2.1.1吨袋包装的物料，粉末率超标的，禁止上料仓。2.2.中毒窒息：铝渣球、电石、脱氧渣、合成渣等潮湿以后，不许上仓，局部受潮的，清除受潮部分后，方可上仓。2.2.1 中毒窒息：硅铁料仓内的硅铁，储存时间不能够超过3天，潮湿的硅铁，不能够与石灰、电石仓相邻存放。2.2.2 中毒窒息和爆炸：春冬季节，电石料仓保持半仓作业，并且上仓后，除尘系统要继续一段

38、时间（30min100min）的料仓开盖吸气，防止瓦斯气体的聚集，料仓平台禁止吸烟。3.2.物体打击：吊运吨袋必须采用兜底链条进行二次保护，吨袋吊起以后，有专人监控地面，行车的吊运轨迹内禁止人员通过。3.2.1吨袋上部，不准摆放零星散料和物品，吨袋本体有破损和老化现象的，不许上料。7.2.物体打击：打开吨袋的底部卸料口，不许人工蹲在吨袋下部作业，必须使用长柄镰刀等工具打开吨袋底部卸料口。环境因素影响因素可能的影响潮湿物料析出的毒化物质。污染现场，造成有害气体超标控制措施：1、禁止潮湿物料的上仓储存和转运。2、加强作业区域的通风换气。能介因素： 1、上料结束，料仓上的除尘阀和轴流风机没有关闭造成

39、电耗增加。控制措施：1、上料结束，待料仓上方的粉尘浓度达标后，关闭除尘风机和轴流风机。1.大分类中分类小分类活页号02-04-002/0资材准备对讲机、笔、作业控制辅料上料1#LF的上料版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核赵广谙设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民 批准刘玉宝实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施1、根据1#精炼炉的料仓情况和生产情况，制定进料量计划。2. 验收拉运到现场的物料质量。3. 检查料钟的吊杆，钢丝绳的安全状态，吨袋的吊带和兜底链条的安全情况。4.通知行车工到达岗位。5.挂起料钟或者吨袋包装的物料，到达料仓平台。6、打开需

40、要进料的料仓盖板。7.进行卸料作业。8.卸料结束盖好料仓盖板，锁好料仓平台的防盗门。9. 签票后指挥汽车司机离开作业现场，结束上料作业。 1.1. 1#精炼炉采用料钟上料和吨袋上料两种模式。料钟上料主要是各类合金、石灰、萤石，吨袋上料的主要是脱氧渣、电石、铝渣球等。2.1.料钟盛装的萤石和铁合金，在雨雪季节，必须在渣场使用钢渣的余热或者渣罐的余热进行干燥后才能够上仓。2.1.1物料的上料检查要求符合技术条件的标准。5.2.物体打击：吊运吨袋必须采用兜底链条进行二次保护，吨袋吊起以后，有专人监控地面，行车的吊运轨迹内禁止人员通过。5.2.1 物体打击：料钟的钢丝绳，吊杆定期检查，每次上料前再次的

41、检查确认，检查钢丝绳有无断骨，钢丝绳内的麻绳芯是否完好，有无退火现象等，料钟的吊杆定期更换，使用前确认有无变形，裂纹等物理状态。7.2.爆炸：合金料仓上部，禁止人员吸烟，电石料仓附近的检修动火，需要事先做好防控措施。7.2.1中毒窒息：潮湿的脱氧剂和硅铁，禁止上仓，料仓平台上有腐臭的大蒜气味和臭鸡蛋气味出现，人员不许在平台上作业，必须通知用户使用相关的辅料和合金（硅铁和硅锰合金），打开4#门，进行通风换气，降低毒化物质的浓度。待异味消失后，再进行作业。7.2.2物体打击：打开吨袋的底部卸料口，不许人工蹲在吨袋下部作业，必须使用长柄镰刀等工具打开吨袋底部卸料口。环境因素影响因素可能的影响潮湿物料

42、析出的毒化物质。污染现场，造成有害气体超标控制措施：1、禁止潮湿物料的上仓储存和转运。2、加强作业区域的通风换气。能介因素：无 1.大分类中分类小分类活页号02-05-001/0资材准备对讲机、笔、作业控制合金的进料贵重合金的进料版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核赵广谙设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民 批准刘玉宝实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施1、根据冶炼钢种的要求，确定贵重合金的进料量。2. 派专人与运输单位到合金库，就拉运贵重合金进行共同的监磅确认。3.监磅确认以后，监控装车。4.装车结束过磅（汽车衡）后拉运到现场。5. 与白班组长

43、和用户点负责人一起验收进厂的贵重合金6. 将贵重合金入库。7. 根据用户点的需要发放贵重合金。8. 发放以后做好登记确认，原料组长和精炼炉组长锁好各自的合金柜子 1.1我厂的贵重合金主要有：钒铁、铌铁、钛铁、钼铁、纯铝粒、铜板、镍铁、电解镍、钒氮合金、金属锰、低碳铬、低碳锰铁等。1.1.1铜板和电解镍大部分在转炉加入，存储在废钢配料间库房内。2.1 到合金库监磅的上料工通晓流利的汉语，有较强的责任心，无不良的诚信记录，此过程上料工必须全程监控。4.1拉运贵重合金的车辆禁止中途逗留，或者在拉运过程中去吃饭，防止贵重合金在拉运过程中被盗。4.1.1拉运物料的汽车到达现场后，指挥汽车行驶到指定的停泊

44、位置，放好“禁止启动”牌，车辆放好掩木。的物理状态，供料单的信息，供料的数量，包装情况。危险源辨识与控制措施：6.2物体打击：桶装贵重合金的转运采用行车吊运或者叉车转运，大于100kg/桶的合金，使用10mm的双股铁丝吊运。6.2.1其它伤害：桶装合金的入库，必须2人以上联保作业，量力而行。1.桶装合金搬运容易造成腰扭伤。6.2.2化学性灼伤：搬运贵重合金，戴好劳保手套，禁止直接接触贵重合金。环境因素：无能介因素：无 1.大分类中分类小分类活页号02-06-001/0资材准备对讲机、记录本、监视器作业控制铁合金上料RH进料版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核赵广谙设备审核吴伟安全审核徐韬

45、能源环保审核焦利民 批准刘玉宝实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.首先查看上个班次的上料记录。2.检查料仓的实际情况。3.检查区域内的设备情况4.按照需求下达要料指令。5.验收拉运到现场的原料。6.打开RH地下料坑的防盗门。7.启动卸料料仓的除尘电磁阀，指挥汽车进行卸料。8.通知两位职工到达料仓平台旁边进行上料前的准备确认，通知一位职工到达RH操作室，在电脑操作界面上做好上料前的准备。9.确认结束以后，进行上料操作。10.上料结束，签票确认，清理现场。11.关闭除尘阀和防盗门，填写记录。12.向用户反馈物料的成分信息和综合信息。1.1RH常用的合金为钛铁

46、、钒铁、铝粒等。1.1.1.RH使用的合金原料需要严格控制物料的粒度和是否潮湿，以及有无混料现象等。3.1.设备的检查重点检查卸矿车的翻板阀，皮带机的情况，拉绳急停的情况，卸矿车溜槽的情况，垂直皮带的密封情况，皮带机托辊的磨损情况，照明情况，煤气报警仪的情况，系统的门锁情况等。9.1. RH的上料参照2#精炼炉的上料方式。9.1.1出现物料不符合要求的情况下，使用拉绳紧停停止上料。危险源辨识和控制措施：8.2.中毒窒息和爆炸：人员在上料仓前，携带功能完好的煤气报警仪，RH作业期间，不进行上料作业。9.2.机械伤害： 皮带机运行时，禁止除上料工外的任何人在皮带机运行的区域行走或者逗留、通过，发现

47、有人，立即停止上料作业。9.2.1 机械伤害：皮带机区域的两个上料工进行互保作业。9.2.2 机械伤害： 任何在皮带机区域的检修、巡检、更换设备等作业，必须在转炉主控室挂牌登记，必须有联保互保人员，没有摘牌，或者摘牌后监控画面有人，不允许启动皮带机。9.2.3机械伤害： 皮带机启动前，与相关方确认安全运行条件，并且鸣笛警告。环境因素影响因素可能的影响上料过程中引起的扬尘RH精炼炉区域粉尘浓度超标控制措施：1、控制物料的粉末率，发现粉末率超标，及时整改。能介因素： 1、上料结束，料仓上的除尘阀没有关闭，造成电能损失。控制措施：1、上料结束，待料仓上方的粉尘浓度达标后，关闭除尘风机。大分类中分类小

48、分类活页号02-07-001/0资材准备对讲机、煤报仪、手电作业控制皮带巡检副原料皮带巡检版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核赵广谙设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民 批准刘玉宝实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施1.首先查看上个班次的巡检记录。2.到主控室上料操作工处，在自力项目挂牌登记表上签名，进行挂牌登记。3.到山上上料工操作室与山上收料工两人一起，电话或对讲机告知主控室上料工确认后，由118隧道口进入皮带长廊巡检。4.巡检路线为118120122123皮带机尾处。5.巡检完毕，由123机尾沿原路线返回至山上操作室，山下上料工到主控室上料

49、操作工处，在自力项目挂牌登记表上签名，进行摘牌登记确认。6.巡检上料工告知主控室上料工巡检情况，并在巡检记录上签名确认后，结束巡检作业。2.1.自力项目挂牌登记必须是巡检上料工本人进行签名确认。3.1.进行巡检作业时，必须带好对讲机、煤报仪、手电等工具，两人一起进行巡检作业。3.1.1.巡检过程中，上下楼梯要一步一个脚印踩稳，抓好扶手，防止滑跌。危险源辨识和控制措施：3.2.中毒窒息：人员在上料仓前，携带功能完好的煤气报警仪，防止在巡检过程中煤气中毒。3.2.1机械伤害： 皮带机运行时，禁止上料工在皮带机运行的区域进行巡检作业。3.2.2 机械伤害：皮带机区域的两个上料工进行互保作业，防止皮带

50、机伤害。3.2.3机械伤害： 任何在皮带机区域的巡检作业，必须在转炉主控室挂牌登记，必须有联保互保人员，没有摘牌，或者摘牌后监控画面有人，不允许启动皮带机。环境因素影响因素可能的影响上料过程中引起的扬尘皮带长廊区域粉尘浓度超标控制措施：1、巡检时，戴好防尘口罩。能介因素： 1、上料结束，料仓上的除尘阀没有关闭，造成电能损失。控制措施：1、上料结束，待料仓上方的粉尘浓度达标后，关闭除尘风机。1.大分类中分类小分类活页号02-08-001/0资材准备对讲机、笔等作业控制异常作业潮湿物料的处理版次1修订状态0编制俞海明、姜新平生产审核赵广谙设备审核吴伟安全审核徐韬能源环保审核焦利民 批准刘玉宝实施日期作业步骤技术管理要点危险源辨识及控制措施能源、环境辨识及控制措施在雨雪季节，物流公司在露天堆放的辅料和合金，通报我方以后，按照以下的流程进行烘干作业。1. 按照正常的流程进行进料。2.进料以后进行验料。3.验料以后，通知司机将物料拉运到渣场。4. 将所拉运的原料倒入装载机斗内，将潮湿的物料倒入热态的空渣罐内。5. 待空渣罐内的物料余热48小时，然后将渣罐内的物料倒入汽车。6.确认物料干燥后按照正常的上料程序进入上仓