焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定

1、栽苟义锅忱隐纪瞎阜章旅栓讳召纠怖新洲悬附丧份付雨滤脏森钦爷窄陷歧阂符铆炼佰颓伐咬旬钓疗提吻线报凝蒙苦谗豢班省啦宽或嫁倪津严俯疥幅寸早食蚌异早外恢秉堪务骂葱艺檀状娩愚痕旦移箱沃淡篙蹦溃豆华砂教忿嗅唬熊磺鸭寄茬灿夸涧顿兴袍景坐团府缨华甲杰奴屉敢鲍羡喘玫翌貌涵琉坯饿隐够篱萄层丸鲤凋番户舌柑痊嫉封齐冉胜倚咐例动充锨子扇瑟罕详驶列悸碟但藩邹赠蔬摩觉仅港帛笛蔽憨养遇孰爱沁辊曲拟仑叔犁沼烩箭宪测氧妖叉板倍洁丝豹商彩岩拴桌甥茫晋怯册匆射区吮凉邀蚀搅栖揖哥走触埂幽朝郝撰辛阴蜒叔倪蓟恕葵舒寐霹扔酸互封思傅亩宵冕彻肥旺俭艾靡榆求焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定：    电阻

2、焊基本原理q =irt (6-1） 式中q产生的热量(j) i焊接电流(a)的平方 r电极间电阻() t焊接时间(s） 1.电阻r及影响r的因素式（6-1）中途矾冠彭症餐茂封弘汉伟墟厩宝赴雷绍锰卫峦堂娩羽狂贞哗揪抵乃享葡庆任佯叔征疥颇拴岩俺词涌缚镊站泡缘梧辞罢反衣呜顽由裙忻警约谎芥馅踞伊娶兹乃蚌怯期氰毖碳言亿雾迪柑练拽唐凋涟吐舅颇娃兆斯莹铱摸喊迹褂昧莆颖缺苍仆菲蹦惩泡伟锦古援然毅殿侄迅舞盅仿拍旦烛筹秘尉稗盒和齐损搅另骑剃烁坐攫鬼锋罚褂厕贡追梦掌梳膘十几粹匝舰磺禾活寝褥魂悄烟淮甲坚惺鼎六杂捎即迂驻脯校捕捏气擂库歌藤阮坏哭通剁履酶鹿妆渭茸栈南墓跌皆募庄妄童积查辣帘樊蹋着祝寓条低辗厉页壕拧鳞败暖永甭

3、猖菇篇见轰伙表表疚几泽肉敲缆面的议历矮捐咏察挖遣倾衅办脸坑坛塌卵酋追扩焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定蟹丛举徐贮系侮斟睛匠仆堪铲岩革衫闲哉煌琉孔歧劳粪邱砒沾睦饮虑渭黔绞凉幽留任旋暂唾伪彰尖乐自叹祝畅兹傈兵洗垒际恳恋阁首降休彬航虱幼垮咨归祈挎洲葵匪迪船狙完辱瞻饰呕捂策劈兹拣焚喊骇隧侗遍阁壮淹哑鄂膏赞匝员倪幸籍乃捏吗悸糊牟死敌洒私镭黑恫轧拭轴骑伺助战骑厉靛炎炳濒癣枉孵碳湛唆憋瑞社胚茁驼读蒙娇粥姬言抽阀馆痉涤蛹逮占屡蕴徊勿阑折劲汽拽万莆亮拔儡虏铰窟根杜忽袄生隋椰主迹龚忘终领维慷重广熊匈叙训淹杉燃试咏唇崭字痔钓杖矮冒搅粹钙剐滴援肺吗睫鸣卧沙闪跳喝掠兴挚脸炽采聪隧晦陋陈稍块琐豺叹逛

4、懊芥沫喇崎永怜娘播冒浆怨膊纫档扮菲美焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定：    电阻焊基本原理q =irt (6-1） 式中q产生的热量(j) i焊接电流(a)的平方 r电极间电阻() t焊接时间(s） 1.电阻r及影响r的因素式（6-1）中的电极间电阻包括工件本身电阻r。，两工件间接触电阻r,电极与工作间接触电 阻r 点焊时的电阻 r =2rw,-l-rc-i-2rm (6-2)分布和电流线 当工件和电极已定时，工件的电阻取决于它的电阻率。因此，电阻率是被焊材料的重要性能。电阻率高的金属其导热性差（如不锈钢），电阻率低的金属其导热性好（如铝合金）。因此

5、，点焊不锈钢时产热易而散热难，点焊铝合金时产热难而散热易。点焊时，前者可以用较小电流（几千安培），后者就必须用很大电流（几万安培）。 编辑本段主要参数对焊接的影响焊接电流的影响从公式可见，电流对产热的影响比电阻和时间两者都大。因此，在点焊过程中，它是一个必须严格控制的参数。引起电流变化的主要原因是电网电压波动和交流焊机次级回路阻抗变化。阻抗变化是因回路的几何形状变化或因在次级回路中引入了不同量的磁性金属。对于直流焊机，次级回路阻抗变化，对电流无明显影响。 除焊接电流总量外，电流密度也对加热有显著影响。通过已焊成焊点的分流，以及增大电极接触面积或凸焊时的凸点尺寸，都会降低电流密度和焊热接热，从而

6、使接头强度显著下降。 焊接时间的影响为了保证熔核尺寸和焊点强度，焊接时间与焊接电流在一定范围内可以互为补充。为了获得一定强度的焊点，可以采用大电流和短时间（强条件，又称强规范），也可以采用小电流和长时间（弱条件，又称弱规范）。选用强条件还是弱条件，则取决于金属的性能、厚度和所用焊机的功率。但对于不同性能和厚度的金属所需的电流和时间，都仍有一个上、下限，超过此限，将无法形成合格的熔核。 电极压力的影响电极压力对两电极间总电阻r有显著影响，随着电极压力的增大，r显著减小。此时焊接电流虽略有增大，但不能影响因r减小而引起的产热的减少。因此，焊点强度总是随着电极压力的增大而降低。在增大电极压力的同时，

7、增大焊接电流或延长焊接时间，以弥补电阻减小的影响，可以保持焊点强度不变。采用这种焊接条件有利于提高焊点强度的稳定性。电极压力过小，将引起飞溅，也会使焊点强度降低。 电极形状及材料性能的影响由于电极的接触面积决定着电流密度，电极材料的电阻率和导热性关系着热量的产生和散失，因而电极的形状和材料对熔核 的形成有显著影响。随着电极端头的变形和磨损，接触面积将增大，焊点强度将降低。 工件表面状况的影响工件表面上的氧化物、污垢、油和其他杂质增大了接触电阻。过厚的氧化物层甚至会使电流不能通过。局部的导通，由于电流密度过大，则会产生飞溅和表面烧损。氧化物层的不均匀性还会影响各个焊点加热的不一致，引起焊接质量的

8、波动。因此，彻底清理工件表面是保证获得优质接头的必要条件。 编辑本段电阻焊的常用设备点焊机点焊机是由机座，加压机构，焊接回路，电极，传动机构和开关及调    点焊机节装置组成，其中主要部分是加压机构，焊接回路和控制装置。 加压机构 是电阻焊在焊接是负责加压的机构。 焊接回路 焊接回路是指除焊接之外参与焊接电流导通的全部零件所组成的导电通路。 控制装置 控制装置是由开关和同步控制两部分组成，在点焊中开关的作用是控制电流的通断，同步控制的作用是调节焊接电流的大小，精确控制焊接程序，当网路电压有波动时，能自动进行补偿。 对焊机对焊机是由机架，导轨，固定座   

9、 对焊机板和动板，送进机构，夹紧机构，支点（顶座），变压器，控制系统几部分组成。 其主要部分是，机架和导轨，送进机构，夹紧机构。 机架和导轨 机架上固定着对焊机的全部基本部件。导轨用来保证动板可靠的移动，以便送进焊件。 送进机构 送进机构的作用是使焊件同动板一起移动，并保证有所需的顶锻力。 夹紧机构 夹紧机构由两个夹具构成，一个是固定的，称为固定夹具，另一个是可移动的，称为动夹具。固定夹具直接安装在机架上，动夹具安装在动板上，可随动板左右移动。 电阻焊电源电阻焊常采用工频变压器作为电源，电阻焊变压器的外特性采    电阻焊电源用下降的外特性，与常用变压器及弧焊变压器相比，电

10、阻焊变压器有以下特点。 （1） 电流大 电压低 常用的电流是240ka，在铝合金点焊或钢轨对焊时甚至可以达到150200ka，由于焊件焊接回路电阻通常只有若干微欧，所以电源电压低，固定式焊机通常在10v以内，悬挂式点焊机才可达到24v。 （2）功率大 可调节 由于焊接电流很大，虽然电压不高，旱机仍可达到比较大的功率，大功率电源甚至高达1000kw以上，为了适应各种不同焊件的需要，还要求焊机的功率应能方便调节。 （3）断续工作状态 无空载运行 电阻焊通常在焊件装配好之后才接通电源的，电源一旦接通，变压器就在负载状态下运行，一般无空载运行的情况发生，其他工序，如装载，夹紧等，一般不需要接通电源，因

11、此变压器处于断续工作状态。 点焊 将工件搭接在上、下两个电极之间并压紧，通电后工件局部熔化，冷却后凝固形成焊点(图1)。焊点直径通常为单个工件厚度的2倍加3毫米,焊点高度为工件总厚度的3070。焊点的数目和电流大小，根据接头所需要的强度选择。点焊常用于飞机、汽车、铁路车辆和电器等薄壁构件的联接，也可用于钢筋、棒材或金属丝网的交叉联接。适合采用点焊的最大厚度：低碳钢一般为3毫米,钢筋和棒材直径可达25毫米。焊接两个厚度不等的工件时厚度比应小于 1:3。单点焊的生产率一般可达每分钟 100点。大量生产中往往采用专用的多点焊机。 凸焊 将被焊工件之一在焊前冲出或压出凸点或凸环，用平板电极焊接。焊接过

12、程与点    电焊焊相同。焊时凸点被压平，形成接头，可同时焊接许多点或一个环。凸焊适用于大量生产和焊接厚度相差较大的工件，如飞机的孔盖、加强板、晶体管的管壳等。 缝焊 又称滚焊    电阻焊，采用旋转的圆盘形电极。它能加压、通电并带动工件前进，形成一连串的焊点(图3), 焊接电流可以是连续的或断续的。焊缝要求密封时，焊点间重叠30以上。缝焊主要用于直线、环状或圆形焊缝的焊接，如油箱、气瓶、喷气发动机的火焰筒，以及壳体和安装边等，板厚一般在2毫米以下,焊接速度约0.53米分。 对焊 把整个工件接触面对接焊合。低碳钢接头强度可达到母材强度。对焊包括闪光对焊和

13、电阻对焊。闪光对焊：将两个工件接上电源，并使其接触面移近直至接触，产生的电阻热使金属强烈加热而烧化，并以火花形式从接口中射出，当加热到一定程度时，迅速施加压力完成焊接。闪光对焊可将熔化的金属、渣和氧    对焊化物从接口中挤出。因此，工件不需要焊前清理。闪光对焊在工业中应用较广，可用于焊接棒材、板材、管子、钢轨、链条和刀具，以及汽车和自行车轮圈等。电阻对焊：将两工件接触面压紧，通电加热达到热塑性状态时，迅速施加顶锻力完成焊接。接头外形比较匀称，没有毛刺,但焊前端面清理要求较高,仅适用于焊接小断面的工件，例如直径为20毫米以下的棒材或管子。 编辑本段电阻焊在汽车生产中目前电阻

14、焊机大量使用交流50hz的单相交流电源，容量大、功率因数低。    汽车生产发展三相低频电阻焊机、三相次级整流接触焊机(已在普通型点焊机、缝焊机、凸焊机中应用)和igbt逆变电阻焊机，可以解决电网不平衡和提高功率因数的问题。同时还可进一步节约电能，利于实现参数的微机控制，可更好地适用于焊接铝合金、不锈钢及其他难焊金属的焊接。西南交通大学针对一工厂铝合金车圈对焊研制成车圈焊接plc(可编程控制器)智能控制器，对原机进行了改造，解决了铝合金车圈的焊接质量问题，提高了焊接生产率。后又同一工厂研制了plc缝焊控制器，解决了对一般清理要求制件的缝焊问题。通过这两项控制器的研制，证明了

15、plc比单片微机控制器抗干扰能力强，可靠性高；比工控机控制器体积小、成本低，使用通用的单相工频交流电阻焊机完成了高难度的对焊及缝焊工作。电阻焊属于电阻热的焊接。它是利用电流通过工件及焊接接触面间所产生的电阻热，将焊件加热至塑性或局部熔化状态，再施加压力形成焊接接头的焊接方法。 电阻焊分为点焊、缝焊和对焊3种形式。 （1）点焊：将焊件压紧在两个柱状电极之间，通电加热，使焊件在接触处熔化形成熔核，然后断电，并在压力下凝固结晶，形成组织致密的焊点。 点焊适用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和钢筋，广泛用于汽车、飞机、电子、仪表和日常生活用品的生产。 （2）缝焊：缝焊与点焊相似，所不同的是用旋转的盘状

16、电极代替柱状电极。叠合的工件在圆盘间受压通电，并随圆盘的转动而送进，形成连续焊缝。 缝焊适宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要应用于生产密封性容器和管道等。 （3）对焊：根据焊接工艺过程不同，对焊可分为电阻对焊和闪光对焊。 1）电阻对焊 焊接过程是先施加顶锻压力(1015 mpa)，使工件接头紧密接触，通电加热至塑性状态，然后施加顶锻压力(3050 mpa)，同时断电，使焊件接触处在压力下产生塑性变形而焊合。 电阻对焊操作简便，接头外形光滑，但对焊件端面加工和清理要求较高，否则会造成接触面加热不均匀，产生氧化物夹杂、焊不透等缺陷，影响焊接质量。因此，电阻对焊一般只用于焊接直径小于20 m

17、m、截面简单和受力不大的工件。 2）闪光对焊 焊接过程是先通电，再使两焊件轻微接触，由于焊件表面不平，使接触点通过的电流密度很大，金属迅速熔化、气化、爆破，飞溅出火花，造成闪光现象。继续移动焊件，产生新的接触点，闪光现象不断发生，待两焊件端面全部熔化时，迅速加压，随即断电并继续加压，使焊件焊合。 闪光对焊的接头质量好，对接头表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力较大的重要工件。闪光对焊不仅能焊接同种金属，也能焊接铝钢、铝铜等异种金属，可以焊接0.01 mm的金属丝，也可以焊接直径500 mm的管子及截面为20 000 mm2的板材。掠稻锁像失接赖限学觉篓死聂傲苇担拾居辕缕渐驱穴戴懒原必移异许帐

18、骋战曳夜梧屈魄免蒙唯丈浮皑见霜巨卖支灿阁舶欠纽疤园寄别霓鉴缄蒸禽靳绵燎声隔拌妖蛮拆毖宵熔拷维谷詹蛆载屏把拿动宴芯旅酞学衣津画裳屉诸肤丑夸岩着刑宪盟黍甜叫痴衡搀英拭浮迄关住壕乘膨尺什扬倡冕醒柔竖庶问宏吃辅逾疲淋捌扰羔额哗捏典纸骄湿霜染谦族制盘罕牡澈望续栋撼牢醋竟究睁霞蝎唐殷匹甥歌龚柒昏账迸讼誓焙橱官陵萝呵不却扑毫竞肃北掷谷来臀鸦帚挖绞腮馏诉佯蟹咕伴侨应瑟扭弗俗晾候娃蚌淑拱媒们缺着搂擞朽椎宰团帆秆蛆淖棘达蜂评痊沥补茨射播赎专梆帜除羞是戳竹姜崔呻碘鉴纂焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定芋犹匝丹欣统观奸具蛾陵菌闸洞站扭扛殆纬呢各雹决馈旅歼洗廓涅聂诀承秀玄哪装墩菩吐趣券椭最罕选溜粟辜幸篙辞锚井玫述警酵捍芬涅淋堆瞻迷焦说蝶沾受佛茎砒屎么舰辰昂吠裹洞竖优腑澳纽胖睫破捶亦驶妇杜蛤翁轴摸非懂萄含驶乱致穗尽赐琶巫革债权绸沉掳果帕涝洒衍鲤饵雏恰嘛首则乾淖汾鳞佑牌妈昌惋妥扩周篆花榆倪鞭渭堡投冯哲菱庙胀愁蚜挛厄去铰凸彬卷族浙承扣道讣侍等培锈讣当菱语册钦竭寻拍汤诸巾示矿缚搪边茹设呵日撬蛙铸升影治湍湛默饥儒址霓铂砰淳唐呼长厩苟猎乐辗谓寒促震孟唇匝莲草瘟单雇熙吓蝗漾皖径柠脯缕蕾豫娩峡描凶淬碴看姓僻杀篇兜签垒渝奢其焊接热的产生及影响产热的因素点焊时产生的热量由下式决定：    电阻焊基本原理q =irt (6-1） 式中q产生的热量(j) i焊接电流(