工作面机头处刷扩安全技术措施

1、工作面机头处刷扩安全技术措施 由于采二队 10-112 综采工作面机头安全出口宽度不够，影响正常生产，需进行刷扩，刷扩深度0.5m。机尾处岩石夹矸达0.6m，较硬，需放震动炮。为了确保工作面正常安全生产，特制定如下安全措施一、机头处刷扩施工工艺1、 回棚后采用爆破法进行刷扩，深度不小于0.5m。打眼用MZ-1.2 型煤电钻配1.5m长麻花钻杆，放炮使用瞬发电雷管，顶眼距顶板不 小于500mm炮眼间距0.6m,眼深为0.8m,药量均为1/2卷，炮眼 要用炮泥封满，一次装药一次起爆，每次放炮个数不得超过两个。2、支护：放炮后，及时支起单体支柱、小 n梁，柱距0.8m,防止片帮漏顶， 初撑力必须达到

2、11.5Mpa以上。3、清煤： 清煤由两人配合作业，清煤前先进行敲帮问顶，确保无片帮危险时， 由一名有经验的老工人观察顶板变化情况，采用人工小铁锹清煤。4、若扩帮处顶板破碎，必须采取放小炮，每放一炮，刨柱窝，支打贴帮柱，支柱必须支在实底上，如底板松软时必须穿鞋。二、机尾处夹矸放震动炮施工工艺1、 机尾处夹矸放震动炮，深度不小于1m打眼用MZ-1.2型煤电钻 配1.5m长麻花钻杆，放炮使用瞬发电雷管，炮眼间距 0.6m,眼深为 im药量均为1/2卷，炮眼要用炮泥封满，一次装药一次起爆，每 次放炮个数不得超过两个。2、支护：放炮后，及时拉架，防止片帮漏顶，初撑力必须达到 25Mpa以上三、安全措施

3、1、机头、机尾处放炮不得同时作业，由当班副队长严格监督。2、放炮前派专人观察顶板及煤帮，必须坚持先处理隐患、先清理退 路、后作业的原则。3、放炮前对放炮地点前20m范围内的棚子进行加固。4、 安全员必须严把质量关，确保安全，放炮时，要用皮子把20m范 围内的电缆、管路、支架立柱包好，防止开炮打坏。放炮前安全员、 班组长、检查好后再放炮。5、严格执行“一炮三检”、“三人联锁放炮制度”及放警戒制度， 在工作面瓦斯浓度超过 1%时，必须立即停止工作面作业，待处理瓦斯积聚后，工作面回风流中的瓦斯浓度在 0.5%、CO2在1.5%以下时, 方可进行打眼、装药、放炮 （此项工作由安全员负责监督执行） 。每

4、 次放炮前，放炮员将警戒牌交给班组长、班组长指派一名联络员和 两名警戒员到达各自的警戒位置，撤出警戒区域内所有人员，联络 员仔细巡视整个警戒区域，确保警戒区域内无人时，警戒员到位， 由联络员带回警戒牌交班组长，班组长检查顶板支护情况，然后将 自己携带的放炮命令牌交给安全副队长，安全副队长检查瓦斯、煤 尘合格后，将自己携带的放炮牌交给放炮员；放炮员必须亲自进行 放炮工作，严禁将放炮器交给其他人员，同时最后一个离开工作面， 放炮员发出放炮口哨后进行放炮，放炮后，放炮员和班组长、安全 副队长亲自巡视放炮地点，检查瓦斯、通风、顶板、支护和瞎炮等， 如果发现异常，应立即处理，只有等工作面检查完毕，确认无

5、异常 情况，班组长安排联络员沿原路返回通知撤除警戒，警戒员未接到 通知，严禁私自撤离撤除警戒，联络员撤除警戒后，三牌各归原主， 方可进行工作面的下一步工作。警戒距离为距放炮地点前后各 100 米，放炮员亲自联线，最后一个离开放炮地点，放炮员警戒处设放 炮遮挡，严格遵守放炮作业规程规定。6、放炮完毕 15 分钟炮烟吹散后，放炮员、安全员、班组长必须首 先进入工作面，确认安全后方可开始正常作业。7、放炮后支护紧跟工作面，严禁空顶作业。8、打眼时必须采用湿式打眼。9、人员在清煤之前必须先进行敲帮问顶，即 （1）敲帮问顶工作必须 由两名有经验的老工人进行，其中一人看护顶板，一人手持手镐工 具由外向里，由帮向顶，由轻到重，敲击顶帮。当发出“空空”或 “嗡嗡”声表示顶板石块或煤帮的煤块有立即掉下来的危险，就要 马上用 1.5 米长柄工具把悬空的石块撬下来，敲的时候如果是发出 清脆的声音，还需要用手指紧贴顶板，再用镐轻轻敲打几次，如果 手指感到震动，说明有冒落的危险，应该立即补设支护，如果声音 清脆又没有震动感，说明顶板没有离层，是安全的。（ 2）敲帮问顶 人员必须站在顶板支护可靠的安全地点，一人操作，一人侧面观察， 严禁其他人员进行别的工作。打好贴帮柱后，再进行清煤。清煤必 须由一名老工人专门观察顶