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文档简介
1、工作面架尾下放到机巷安全技术措施(1)掩护支架架尾开始向机巷下放前,机巷尾向外 20m范围的棚子 必须加固,若有腰背损坏,必须重新腰背,在每棚棚梁两端各用一 根单体液压支柱和悬臂梁打好架梁(若压力不明显,可打单排架 梁)。( 2)掩护支架架尾下放到机巷前 1.5m 时,机巷尾距架尾的距离保持 在1.52m架尾下放到机巷后,须及时把机巷尾 1.52m的棚子回 出来。(3) 机巷向上5m工作面伪倾角允许适当增大,但不得超过 35°, 且该段支架仰角应逐渐减小,下放至机巷后,架尾放平段支架上仰 不得超过煤层法线。(4) 机巷以上5m范围掩护支架必须根据机巷与掩护支架的相对位置 调整下放,以
2、使掩护支架落至机巷底板肩窝,支架底板侧生根在底 帮里。(5)掩护支架落至机巷时,必须由机巷下拐点向架下支设双排单体 支柱支撑掩护支架(顶、底板各一排,顶板侧的单体应使用2.0 3.5m的长支柱支撑),柱距1.5m,架尾双排单体液压支柱应向老 塘方向带有10°的迎山角;工作人员不准站在棚梁上,头和身子 不得伸入架下悬空处。工作面下拐点顶帮必须及时使用老料、木大 板、笆片、撞楔等腰严背实,防止发生片冒。(6)架尾落至机巷后,机巷以上2m (煤皮厚度)范围内只允许放松 动炮结合手(风)镐落煤,但松动炮的最小抵抗线不得少于0.5m。( 7)掩护支架管理好后,方可回棚,架尾回棚必须逐棚进行,每
3、回 一棚后,必须及时对架下单体支柱进行卸压以控制架尾下落,架尾 的高度以方便拆架子为宜,最低高度不低于 1.2m。( 8)工作面出煤口以里铁棚应及时回收。( 9)机巷回棚、架尾拆架时,工作面应停止出煤,机尾链板机必须 停止运转,架尾严禁有其他人员工作或逗留,工作面机巷向上不少 于10m的安全地点必须安专人警戒,禁止上方人员通过该处。(10)机巷回棚后,由外向里清理顶、底帮,并采用半圆木或代用梁 等做为爬梁配合搪材、笆片将顶帮腰严背实,爬梁间距不大于0.5m,爬梁上端插入架后不少于0.1m,下端必须生根牢固;顶板破碎易冒 或掩护支架距巷道顶帮较近,顶板棚腿可以暂时保留不回,此时应 使用短梁或带帽
4、点柱管理顶板;保留的棚腿待拆架时一并回收;如 掩护支架坐底,距巷道顶帮较远,棚梁进入架下不超过0.5m时,棚梁及顶板棚腿可以保留不回,保留的棚梁、棚腿待拆架时一并回收; 任何情况下,不允许掩护支架偏离巷道底帮,钻入顶帮;背帮时施 工人员要观察顶板,防止掉落矸石伤人。(11)支架放到机巷后拆除,下拐点以里至未回棚处的上方必须用大 板(厚50mm或废旧皮带机皮进行铺设覆盖,与下拐点处底板留设 下货眼。架尾(下拐点以里)长度为 36m拆架迎头用虚煤充实, 不得悬空。(12)机巷回柱绞车生根在距拆架碴口不少于 10m不大于15m的安 全地点,绞车必须生根在支护完好的支架下。13)绞车必须打好压车柱和戗
5、柱(两根)。压车柱打在绞车尾部, 与巷底垂直;戗柱打在绞车前端,与巷底呈 70°75°,压车柱、 戗柱下端必须在绞车上生根牢固,上端支在实体煤上。( 14)绞车开关灵敏,开停可靠;司机持证上岗,操作时精力集中, 确保停、开、倒车准确、及时。(15)拆架、回棚不得少于两人作业,设专人观察顶板及支护情况, 发现问题及时处理;在保证安全的前提下,可采用回柱绞车拉架料 拆架子;架子须用钢丝绳头固定,同时使用“ S”钩与绞车钢丝绳连 接。(16)拆架架尾必须悬挂瓦斯便携仪,切断难以拆卸的螺栓时要先测气,在瓦斯浓度V 0.8%时方可进行作业;拆卸前,要先打点柱管理 架尾,管理好后再拆卸螺栓。(17)人员进入迎头抬料或拴钩头时,必须首先观察老塘口及迎头支 护情况,如发现问题,应采取“敲帮问顶”或打点柱加固等措施处 理,只有在确认没有来压、支架失稳等安全威胁时,方可进入迎头 拴钩头、抬料。(18)为避免架尾支架拆除时工作面飞煤(矸)、料等伤人,在下拐点上方5m范围内,采用自滑溜槽、大板等物料设置一
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