出货包装标准

1、文件名称制定部门工程部制定日期2016/07/15CKD出货包装标准页次20/20版本A1资料编号CX-WI-ENG-011版本修订内容日期A0版 A1版CKD出货包装标准-首次发行增加13.6内容2016-07-152016-07-19收文单位PQ、ENG、PD、RD、QA、LMD、DCC、PMC核准：会签单位：PMC： 采购部： 研发部： 品保部： 光电部： 整机生产部： 管理者代表：审核：拟稿：1.0 目的为了确保CKD方式出货的可靠性，降低因包装原因造成对部品质量的影响，满足海外发货装柜利用率，结合本公司实际情况特制定本标准，保证部品质量。2.0 适用范围本标准适用于导光板、扩散板、膜

2、片、灯条、五金背板、五金类、线材、主板、按键板遥控板、电源板、遥控器、适配器、喇叭、透镜、玻璃底座、后壳、前框、中框等材料发往海外的包装。 3.0 、术语和定义外围纸箱：天地盖、围箱、包装箱、木箱、复合板（木制免检）、木卡板、纸板、刀卡、吸塑盒、三合板等。4.0包装数量规定4.1导光板类别尺寸厚度每层摆放规格包*层每卡板上限数量/PCS卡板限高（不含栈板)/mm导光板18.5（19.5）2.0mm8*1336010003.0mm2400100021.52.0mm6*1252010003.0mm1800100023.6（正24）2.0mm6*1252010003.0mm1800100031.5（

3、32）2.0mm4*1168010003.0mm120010003343寸2.0mm2*184010003.0mm60010004472寸2.0mm1*142010003.0mm30010004.2扩散板类别尺寸厚度每层摆放规格包*层每卡板上限数量/PCS卡板限高（不含栈板)/mm扩散板18.5（19.5）1.2mm8*1560010001.52.0mm3840100021.51.2mm6*1420010001.52.0mm2880100023.6（正24）1.2mm6*1420010001.52.0mm2880100031.5（32）1.2mm4*1280010001.52.0mm19201

4、0003343寸1.2mm2*1140010001.52.0mm96010004472寸1.2mm1*170010001.52.0mm48010004.3膜片类别尺寸每层摆放箱数纸箱堆叠层数每箱上限数量/PCS每卡板上限数量/PCS卡板限高(含栈板)/mm膜片18.5（19.5）6*1640014400100021.56*1640014400100023.6（正24）6*1640014400100031.5（32）4*16400960010003354寸2*16400480010005572寸1*16350210010004.4灯条类别尺寸每层摆放箱数纸箱堆叠层数每箱上限数量/PCS每卡板上限

5、箱数每卡板上限数量/PCS卡板限高（含栈板）/mm灯条18.5（19.5）6*155203015600180021.56*155203015600180023.6（正24）6*155203015600180031.5（32）4*15520201040018003343寸4*15520201040018004472寸4*1548020960018004.5背板类别尺寸每层摆放规格每卡板上限数量/PCS卡板限高（不含栈板)/mm背板32寸4*124012003243寸2*1120120044寸1*16012004.6五金类类别机型每箱摆放层数每箱上限重量/KG卡板限层端子板全机种3层*10扎20&

6、#177;5不超过3层支撑件320±5不超过3层螺丝220±5不超过3层U型底座320±5不超过3层一般性底座320±5不超过3层4.7铁前框尺寸每层摆放箱数纸箱堆叠层数每箱上限数量/PCS每卡板上限数量/PCS卡板限高（含栈板）/mm23.6寸6*134072018002838.5寸6*1330540180039寸6*1320360180039.555寸3*1220120180065寸3*122012018004.8塑胶前框尺寸每层摆放箱数纸箱堆叠层数每箱上限数量/PCS每卡板上限数量/PCS卡板限高（含栈板）/mm23.6寸3*23407201800

7、2838.5寸3*2340720180039寸3*2340720180039.555寸3*1240240180065寸3*123018018004.9中框尺寸每层摆放箱数纸箱堆叠层数每箱上限数量/PCS每卡板上限数量/PCS卡板限高（含栈板/mm23.6寸3*2370126012002843寸3*2380144018004855寸左右3*1324021601200上下4*13300360070065寸左右3*131009001000上下4*1330036007004.10后壳尺寸每层摆放箱数纸箱堆叠层数每箱上限数量/PCS每卡板上限数量/PCS卡板限高（含栈板/mm15.6寸3*2318324

8、100018.524寸3*231018015003240寸3*238144150041.643寸4*13712615004855寸3*1312108150065寸3*138721800注意：1、所有栈板宽度必须小于等于1150mm，高度小于等于150mm。2、导光板、扩散板、膜片净高不能超过1m(除产品高度外，需添加木箱顶盖厚度+包材厚度+余量共55mm)五、包装流程（图片说明仅供参考）5.1包装导光板或扩散板： 3. 用纸板打箱包装，并用护角包住纸箱各边角1.取栈板摆放于地面上，将垫板放在栈板上2. 包装好的产品分两摞并排摆放在 栈板上，中间用纸板隔开缓冲 5. 加外木箱并打井字铁皮绑带（使

9、用厚度为5MM以上的木板）4. PE膜3层以上密封，并打六面井字绑带 5.2包装扩散片和反射片：3. 把单包产品放入纸箱，用气泡棉包好2. 在平卡上面铺气泡棉1. 在折好的纸箱内，放入一张平卡4. 在产品四角各放一个纸护角，并放10包左右干燥剂5. 四周间隙放置气泡棉进行填充6. 放入上平卡 9.围膜3圈，打井字绑带8.堆卡板、套外箱、装护脚7.封箱 5.3复合膜单包包装同5.2包装方式，对于44寸以上需要使用卡板，具体操作如下：3. 套围板与天地盖2. 密封，打护角，PE膜包裹3层以上1. 摆卡板，放纸板5. PE膜包裹3层以上4. 加护角，打井字绑带5.4包装灯条：封箱 5.5包装背板：

10、5.5.1包装50寸背板1. 放复合栈板3. 逐个放入全检OK的背板，每个背板用塑胶护角隔开，不能错位2. PE袋套在卡板上，再将塑胶护角放在PE袋上靠齐栈板定位处放置干燥剂5. 长边和短边交叉各打两条包装带，中间横打一条包装带 4. 在背板顶部放入两包干燥济，将PE袋套到背板上，四个角用放护角固定，四周和顶部用缠绕膜各缠上三层 7. 木箱用铁皮带打“井”字型固定 6. 盖木箱，每两块木板之间用8枚15CM长的钉子装订固定（使用厚度为5MM以上的木板） 5.5.2包装32寸背板 1. 放复合栈板3. 逐个放入全检OK的背板，每个背板用塑胶护角隔开，不能错位2. PE袋套在卡板上，再将塑胶护角放

11、在PE袋上靠齐栈板定位处放置干燥剂5. 两边各打一条包装带，中间横打两条包装带 4. 在背板顶部放入四包干燥济，将PE袋套到背板上，四个角用放护角固定，四周和顶部用缠绕膜各缠上三层7. 木箱用铁到带打“井”字型固定 6. 盖木箱，每两块木板之间用8枚15CM长的钉子装订固定 （使用厚度为5MM以上的木板）5.6包装端子板 3. 每层装满后用纸板隔开2. 将用报纸或气泡袋包装好的端子板装入纸箱，装满每层1. 取20PCS端子板用报纸或气泡袋包装好 5. 取栈板，将装好箱的端子板摆放在栈板上，不能超出栈板四周边缘，不能超过3层4. 每箱装3层，装满后封箱5.7包装支撑件1. 取支撑件，将支撑件用胶

12、袋分开包装，且每袋贴标签与数量3. 每层用纸板隔开，每箱最多装2层2. 将用胶袋装好的支撑件装入纸箱4. 装好箱后封箱5. 取栈板，将装好箱的支撑件摆放在栈板上，不能超栈板四周的边缘，不能超过3层 5.8包装螺丝 3. 每层装满后用纸板隔开，每箱最多装2层2. 将用胶袋包装好的螺丝装入纸箱1. 将不同螺丝用胶袋分开包装，且每袋需贴标签与数量5. 取栈板，将装好箱的支撑件摆放在栈板上，不能超出栈板四周边缘，不能超过3层4. 装好箱后封箱 5.9包装U型底座 3. 每层装好后用纸板隔开，每箱最多装3层2. 将包好的U型底座平放在纸箱内1. 用胶袋将U型底座包装好 5. 将包装好的U型底座整齐摆放在

13、卡板上，不能超过卡板四周边缘不能超过3层4.每箱装满后将纸箱上盖合拢、封箱5.10包装一般性底座 2. 将每个底座整齐地装入纸箱内1. 将每个底座用胶袋或泡棉袋包装3. 每层装好后用纸板隔开，每箱最多装3层 5. 将装好箱的底座整齐地摆放在卡板上，不能超出卡板四周边缘不能超过3层4. 每箱装满后将纸箱上盖合拢、封箱5.11包装后壳 4. 将装好箱的底座整齐地摆放在卡板上，不能超过3层3. 每箱装满后将纸箱上盖合拢、封箱1. 用泡棉袋将后壳包装好2. 将后壳垂直装入纸箱内，且相邻的2PCS后壳对扣摆放 5.12包装线材（不需摆卡板） 3. 将用PE袋包装好的线材装入纸箱2. 将包扎好的线材用PE

14、袋包装，且每袋贴标签与数量4. 纸箱装满后封箱1. 线材两端包扎好，每扎10PCS 5.13包装主板、电源板、按键板、遥控板、适配器 4. 装好主板好封箱3. 将包好的主板整齐摆放在刀卡内2. 在纸箱内加与纸箱大小相符的刀卡1. 将主板用气泡袋包好 5.14包装遥控器4. 装好箱后，将纸箱上盖合拢并封箱3. 将包好的遥控器整齐地装入刀卡内2. 在纸箱内装与纸箱大小相符的刀卡1. 每个遥控器用有孔的PE袋包好，并贴上QC贴纸 5.15包装喇叭4. 装好箱后将纸箱上盖合拢、封箱3. 将缠好线的喇叭整齐地装入刀卡内2. 在纸箱内装与纸箱大小相符的刀卡1. 将喇叭线缠在喇叭上 5.16包装遥控透镜4.

15、 将纸箱上盖合拢、封箱3. 透镜装好后放入纸板，并绑好纤维带2. 将透镜整齐摆放在吸塑盒内1. 在纸箱底部放入2段纤维带并放置与箱体一致的吸塑盒 5.17包装玻璃底座 1. 将底座用泡棉袋包装2. 在木箱内装1PCS不透气大的PE袋，并在底部装入泡棉垫子（底部用10mm以上三合板）3. 将包装好的玻璃底座装入木箱内且每个底座用5mm以上的纸板或木板隔离，空余部分用泡沫填充三条宽80mm，厚5mm以上的实木头 厚5mm以上三合板 6. 木箱四周用铆钉固定5mm以上的三合板，并盖好上盖后木箱打井字包带4. 底座全部装入木箱后将PE袋封口5. 取5mm以上与箱体大小相符的三合板盖在木箱上 5.18包

16、装前框 1. 将前框装入PE袋，每PE袋装一个2. 将吸塑固定护角装入纸箱并放入两包干燥济3. 每2PCS面框对扣装入箱内，对准卡槽，不可错位 6. 堆栈板，不能超过3层，再缠上缠绕膜（四周、顶面各缠上3层缠绕膜）5. 封箱，封“工”字型4. 装满箱，检查数量5.19.1包装中框 1. 准备包材，加工纸箱，并在纸箱内放一张和纸箱大小一样的纸板；3. 产品理顺整齐后放在箱子内，然后将袋口折好防止灰尘进入2. 将胶袋套入纸箱 5. 堆板不能超过3层，再缠上3全围膜4. 点清数量，封箱：贴外箱标签5.19.2包装中框 1. 按顺序每10PCS装在一个PE袋2. 准备包材，加工纸箱，并在纸箱内放一张和

17、纸箱大小一样的纸板；3.每箱摆放三层，每层用纸板隔开；4.点清数量，放平卡5.封箱：贴外箱标签5. 堆板不能超过3层，再缠上3全围膜 6.0、内包装要求 6.1膜片、扩散板内包装使用PE袋包装，或气泡膜包装，封口处使用胶带密封； 6.2每片导光板上下要有保护膜，使用干净的珍珠纸或PE膜，每小包必须真空包装，导光板边角设计比较尖锐的，必须先用保护膜包装起来再使用PE袋真空包装，以防止导光板刮真空包装袋。 6.3膜片和灯条每箱PE膜内放2包以上干燥剂，扩散板、导光板每卡板最上面PE膜内放4包以上干燥剂，干燥剂需每包检查后确定完好无缺后再使用，预防破损污染问题，干燥剂选择颗粒状的，大于10g/包。

18、6.4膜片包装时，在纸箱内放入两层以上大张的气泡膜，再装入小包膜片，然后将整箱膜片包裹起来，胶带密封好。 6.5灯条包装时，包裹拖盘的PE膜和包装袋都必须使用胶带密封，起防潮作用。 6.6扩散板、导光板的同一卡板两个以上堆码时，两堆物料之间必须使用大于5mm厚泡棉隔开缓冲，防止运输中碰撞。 6.7原则上要求产品与纸箱四周间隙5mm，当装箱不满时，在箱内填充气泡袋或泡棉作为缓冲，防止运输时产品不会滑动。 6.8整卡板导光板使用铝箔复合膜或其他隔热材料密封包装起来，起到恒温隔热作用，导光板铝箔复合膜厚度要求0.08mm。 6.9端子板、后壳内包装使用PE袋包装或气泡袋包装，封口处使用胶带密封。 6

19、.10支撑件、螺丝、U型底座、一般性底座内包装使用胶袋分开包装，并每层用纸板隔开 6.11线材内包装使用PE袋包装，且机内线材两端需包扎完好，避免氧化，每袋需贴与外箱一致的唛头标签与数量。 6.12主板、遥控板、按键板、电源板、适配器内包装使用气泡袋包装，并将每个包好的物料在刀卡内摆放整齐。 6.13遥控器内包装使用有孔的PE袋包装，并将包好的遥控器整齐摆放在刀卡内。 6.14喇叭内包装需将喇叭线缠好在喇叭上，并将缠好线的喇叭整齐摆放在刀卡内。 6.15透镜内包装需将透镜整齐摆放在吸塑盒内。 6.16玻璃底座内包装需使用泡棉袋包装。 6.17同一物料编码，每单位包装数量必须一致，每批次物料只能

20、有一个尾数，并有尾数标识，不能出现短缺料情况。 7.0、外包装要求 7.1所有木箱的木板厚度不可低于15MM，包装后必须使用铁皮打井字固定。7.2栈板长、宽不可超出产品外包装5MM，栈板的木板厚度不可低于30MM。 7.3对外围纸箱材料要求不低于K=K，对于内部纸箱要求不低于K=A，纸箱结构图纸公差按0/-3MM执行，同时包装箱的承重设计应能满足装满同型号物料堆码大于1.5M要求。所有纸箱必须为中性纸箱，上面不能有供应商任何信息。 7.4玻璃底座使用标准木箱包装，木箱底部需使用10mm以上三合板，四周需用5mm以上三合板，顶部也需用5mm以上与箱体大小相符的三合板加盖；注意木箱每个面需横向均匀

21、至少三条宽80mm，厚5mm以上的实木头外，另需上下加钉三条八字形宽80mm，厚5mm以上的实木条。7.5包装箱长度方向上右上角均需印刷安全标示，堆码层数根据箱子高度及承重要求印刷堆码层数（具体堆码层数，需进行堆码验证合格，包装箱无变形、物料无变形损坏等现象）如图示：堆放层数，根据实际层数填写， 8仅为范例至少4个安全标示 7.6内包装纸箱要求：配纸代号性能项目耐破强度边压强度厚度含水率kPa(N/m)(mm)(%)K=A11277000610±2 7.7外围箱纸箱要求：配纸代号性能项目耐破强度边压强度厚度含水率KG/CM²KG/M(mm)(%)K=K13.0±1

22、.055068-14 7.8纸箱底和顶部用打包带进行“井”字型牢固打包，打包带不能出现松动脱落等现象；7.9包装纸箱的长、宽、高的设计须利于堆码，同时须配合卡板及集装箱堆放要求。 8.0、卡板要求： 8.1卡板原则上统一使用复合板，必须提供相关免检证明文件。 8.2卡板设计时，导光板和扩散板的卡板表面必须增加支撑力强、平整性高的平板；FILM材的卡板表面的条板并排间隔空隙5cm。 8.3卡板面积须略大于承载货物面积， 以免转运及码放过程对货物发生的碰撞， 四周每边超出尺寸应在25cm范围。 8.4卡板不允许出现发霉、松动、变形、破损、缺角等不良现象。 8.5卡板强度设计必须满足同等物料1.5倍

23、负重承压无变形、破损等，并满足可靠性试验。 9.0、堆码、集装箱装柜要求： 9.1导光板、扩散板、膜片、灯条卡板上面不能堆放其他物料，防止造成箱子变形，压伤物料； 9.2装柜时，将质量轻，外箱小的物料装在上面，将质量重，外箱较大的物料装在下面，防止造成纸箱变形，压伤物料； 9.3堆放时，所有包装箱麦一端必须朝外，并确保所有包装箱能从正外面看到，不能 出现围困现象； 9.4装载时必须避免货物之间的碰撞及货物与集装箱的碰撞，叉车进行装柜时避免对 卡板的损伤，禁止将货物挑落； 9.5装箱后货物之间的间隙应小于20CM, 间隙过大时应采用填充泡沫或气泡膜等缓冲物填充，并用绑带对货物进行固定。 9.6原

24、则上不允许出现多型号混装情况，特殊情况进行混装时，需提前得到客户认可， 并保证下部货物尺寸大于上部尺寸，并对上部空间进行填充及绑定加固, 避免上部货物的移位及碰撞跌落； 9.7装货时，44寸以上的光学膜片，需求二人相对搬运，不能一人操作。 10.0、包装标识要求: 10.1包装标签内容应有： 1）供应商名称； 2）产品名称、商标； 3）产品型号、规格及 X 公司的物料编码； 4）产品生产日期或批号； 5）环保标识； 6）箱（盒）内包装数量； 7）合格证章； 8）公司如有特别通知，按照通知要求执行； 10.2外围纸箱四面都要印刷“禁止堆叠、防潮、小心碰撞、向上”等警告标识，不能有任何中文字样；

25、10.3所有标识都必须符合客户对包装的其他要求。 10.4所有包装材料不能有不相关的文字、图案、脏污等。 11.0、包装材料说明: 所有使用的包装材料，必须满足XXXXX包装材有害物质管控要求，需同步提供相关有害物质报告资料。 12.0、包装可靠性试验规范与说明: 各供应商包装必须通过下列试验要求，如未满足试验要求，则需针对问题点改善，直至满足试验要求为止。 12.1 试验方法及要求 13.1.1 跌落（背光膜片适用） 背光膜片类只适用于底面跌落测试，严禁以上面、侧面、棱、角等方向跌落。跌落高度：重量类别/kg 跌落高度/cm D50 6030D50 7030D40 8020D30 90D20

26、 100检验及判定：内置附件的固定方式无变化，移位不明显，纸箱无破损变形，不会造成其它隐患，并按照存储试验检查方法判定。 12.2扫频振动包装产品按储运规定的方向固定在设备台面上。分别在X、Y、Z三个垂直方向进行高、低频段正弦扫频振动，频率按1oct/min速率变化。频率（Hz）振幅注2（mm） 循环周期（min） 循环次数 10-30-10 0.753.2730-55-30 0.251.87注2：表中振幅为单峰值（0-P），若振动设备设置参数为双峰值（P-P），测试时需将表中振幅X2设置振动参数。 检验及判定：内置附件的固定方式无变化，移位不明显，纸箱无破损变形，不会造成其它隐患，并按照存储

27、试验检查方法判定。 12.3高温储存试验：试验条件：70；试验时间：96h。 试验方法： 选择合格的样品，确认外观，测量样品的变形量并记录。将样品放入试验箱中，让试验箱内温度以1±0.2/min的升温速度升至70。让样品在此环境下储存96h。调整试验箱内温度，让试验箱内温度以1±0.2/min的降温速度降至25。取出样品，室温下恢复24h，按储存试验的检验方法进行检查判定。 12.4高温高湿储存试验: 条件：60，（93±3）%的相对湿度；试验时间：168h。 试验方法： 选择合格的样品，确认外观，测量样品的变形量并记录。将样品放入室温条件的试验箱中，让试验箱内温湿度匀速上升，并在1H内达到温度60，湿度90±3%，让样品在此环境下储存168h。调整试验箱内温湿度，让试验箱内温湿度匀速下降，并在1H内达到试验室温湿度。取出样品，室温下恢复24h，按储存试验的检验方法进行检查判定。 12.5温度冲击试验： 条件：每个循环为