设计输出轴零件的机械加工工艺规程完整

1、word完美格式实训项目：设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程系别:机电工程系姓名:_学号：_指导老师:陈学文评定成绩:精心整理学习帮手目录设计任务书1前言 3课程设计说明书正文 4一、零件图的分析4二、毛坯的选择及尺寸确定 4三、基准的选择4四、零件的机械加工工艺路线 5五、确定工序尺寸及加工余量 6六、车床、刀具及夹具的选用 7七、课程设计体会 8八、参考资料9机械制造工艺学课程设计任务书设计题目：设计“输出轴”零件的机械加工工艺规程 （生产纲领: 小批量）设计内容：1、产品零件图一张2 、产品毛坯图一张3 、机械加工工艺过程综合卡片一份4 、课程设计说明说一份附零件图:班 级 机电091

2、 设计者 古少波 指导老师 陈学文2011年7月6日星期三Q"» 4SBJ 哆吕墨wO枣*H黴S需ZY溜0QL0uoo* of0)、八 、亠刖言长达一周的课程设计，虽然觉得很吃力，但我觉得它在学习中是 不可或缺的，虽然有点累但也是检验自己学习的成果的一个重要环 节，可以为我的学习增添更强的实践操作意义。 机械制造工艺学课程 设计使我对以前所学的知识进行了全面的复习，正所谓温故而知新， 我有得到了许多新的知识。机械制造技术这门专业课在整个机电一体化专业学习的过程中，起到了一个很重要的作用，它把我从前所学的工程力学、机械制 造基础、互换性、机械设计基础都融合在一起，学会学以致用

3、、融会 贯通和举一反三。在这几天时间里，通过对输出轴的加工工艺的设计让我更加了解 到输出轴的各项性能要求，也让我更加明白在学习的过程中只能由一 个小小的螺丝钉开始做起才有可能在以后的学习中获得更多，才能取得自己人生中的丰碑。综上所述，机械设计技术技术课程设计是我们完成大学的全部基 础课以及大部分专业课之后所进行的一个综合性质的考验。这也是在我们毕业设计之前的对所学知识的回顾和总结，也可以说是一个毕业 设计前的热身设计。通过这次课程设计，我希望能通过这次课程设计对我以后的工作 起到非常积极的适应作用，是一次进入真正工作环节的强化训练，从 中锻炼自己分析问题、解决问题的能力，提高专业水平。由于本人

4、水平有限，设计难免有许多不足和不妥之处，恳切希望老师批评指正，以求改进。一、零件图的分析这次的课程设计是设计一个输出轴， 该轴是典型的阶梯轴，它的主要作用是用来传递转矩和动力。对其的结果特点和技术要求分析如下：1、零件载荷分析：输出轴除了传递转矩和动力外还有一个起支撑的作用，所以 其承受的载荷比较大，所以要求它的具有较大的强度和耐磨性。2、 零件尺寸公差分析：从零件图上可以看出轴颈© 60的公差为0.013mm查表 得其精度等级高达IT5 ;其中两个轴头© 55和© 80的公差分别为0.019mm和 0.019mm它们的公差等级都达到了 IT6 ;由以上可以看出，

5、主要加工表面是© 60、© 55和© 80的圆柱表面，在加工时应特别注意。3、位置度的分析：从零件图中看出两轴头的同轴度为© 0.02mm其基准为图纸右 端© 60的中心轴，加工时应打中心孔保证同轴度。4、热处理：要求为调质处理 28 32HRC二、毛坯的选择及尺寸的确定1、毛坯的选择：由于这次设计的输出轴是小批量生产，又要求其材料为45钢。因为输出轴的力学要求较高，所以选择锻件毛坯。理由是锻件毛坯经锻造后可得到连续和均匀的纤维组织，因此锻件的力学性能较好，常用于受力复杂的重要钢制零件， 又由于锻件适合小批量生产，所以毛坯选择锻件毛坯。2、毛坯

6、尺寸的确定：由于零件的最大直径为© 88mm长度为380mm利用插值 法查表得毛坯直径为© 92.5 75 mm查得端面加工余量为8mm所以毛坯长度为+ 1.0388- i.omm.三、基准的选择1、精基准的选择：在精基准的选择时，主要考虑到基准统一问题，该输出轴主要考虑的是© 55 Oo.oi9 mm © 6O：0.011 mm及© 8O：0；2； mm的表面精度和同轴度，所以以© 60：0囂mm的轴 线为精基准，符合基准统一原则。2、粗基准的选择：由于该输出轴为多级阶梯轴，为保证后续工序有可靠的精基准轴线A,所以应该以两端外圆互为

7、粗基准。四、零件的机械加工工艺路线1）两轴头© 5500.019 >5mn和© 8O；0；02 >67mm勺外圆表面，查得其精度等级都为IT6， 且表面粗糙度为Ra1.6,所以轴头© 5500.0i9 >85mn和© 8O；002 >67mm的加工方案为： 粗车t半精车t精车；2）两轴颈© 60：0.01； >77mm及© 60：囂4X35mm的的公差等级为IT5，表面粗糙度为Ra1.6，初定加工方案为：粗车f半精车f精车;3）轴身© 70>75mm© 70>20mn和轴环

8、© 88X10mn都没有尺寸精度要求，拟定加工方案为：粗车f半精车；4）端面的粗糙度为Ra12.5，加工方案为：粗车；5）铣键槽，两键槽的精度等级要求不高，所以拟定加工方案为：粗铣制定加工工艺路线轴类加工一般是先加工端面， 在加工外圆柱面，最 后铣键槽。按照先加工基准面及先粗后精的原则， 制定加工工艺路线 如下：加工工艺路线方案一:工序1:备料，选择45圆钢© 92.5+0.175-0.175>388+11(0 mrp工序2:粗车，以© 5500.019外圆处及端面定位，车平端面，端面打中心孔，粗车外圆© 92.5 >43mn为©

9、89.1 爲 >43mmfi车外圆© 89.1 爲 >33mn为© 81.3 ；0.046 >133mm 粗车外圆© 81.3 00.046 >55mm为© 71.1。加 >55mm 粗车外圆© 71.1 池 >35mm为© 61.3 ；常 >5mm工序3:调头，粗车，以粗车后的© 60外圆处及端面定位，车平端面，保证零件全长 380mm 打中心孔，粗车© 92.5 >237mm为© 71.1 羸 >237mm 粗车© 71.1°q

10、.i9 X162mn为© 61.3 +0.011 X62mm 粗车© 61.3 +0.011 X5mm为© 56.3 -0.046 X85mm工序4:热处理，调质处理 28 32HRC工序5:半精车，以粗车后的© 60外圆处及端面定位，半精车© 89.1 °°.22 X0mm为© 88X0mm半精车为© 81.30°.°46 X78mm为© 80.2：°.002 X78mrp半精车© 71.1°°.19 X20mn为 7OX2Omm 半

11、精车© 61.3：°.0；1 X35mm为© 60.2：°.°11 X35mm工序6:调头，半精车，以半精车后的© 60外圆处及端面定位，半精车© 71.1 -0.19 X75mm为© 70X75mryi 半精车© 61.3+0.041+0.011X77mm为© 60.2+0.030+0.011X77mm 半精车© 56.3-0.046 X35mn为© 55.2 -0.030 X85mm工序7:调头，精车，以半精车后© 55外圆处及端面定位,精车© 80.

12、2 ：°.°°2X78mmX5mrp倒角;为© 80：°.°24 >78mm 精车© 60.2 +0.011 X35mn为© 60：°：°21工序&调头，精车，以精车的© 60外圆处定位夹紧，精车© 60.2+0.011 >77mm为© 60：°.°11 X77mm 精车© 55.2°o.°3° X85mn为© 55°°.°19 X35mrp 倒角

13、；工序9:划线，保证两键槽同一水平线工序10:铣键槽，铣73X18>6.9，铣67X18* （该键槽的精度等级为IT9，一般 铣一次就能满足要求）。工序11:去毛刺；工序12：按图样要求检验各尺寸精度;工序13:入库加工工艺路线方案二:工序1:备料，选择45圆钢© 92.5+0.175-0.175>388+10 mrp工序2:粗车，以© 5500.019外圆处及端面定位，车平端面，端面打中心孔，粗车外圆© 92.5 X43mm为© 89.1 爲 X143mr，fi车外圆© 89.1 爲 X33mm为© 81.3 ；0.04

14、6 X133mm 粗车外圆© 81.3 00.046 >55mm为© 71.1 羸 X55mrp 粗车外圆© 71.1 羸 X35mm为© 61.3 :常 X5mm工序3:调头，粗车，以粗车后的© 60外圆处及端面定位，车平端面，保证零件全长380mm打中心孔，粗车© 92.5 >37mm为© 71.1羸 X37mm粗车© 71.1說X162mn为© 61.3 +0.011 X162mm 粗车© 61.3 +0.011 X5mm为© 56.3 -0.046 X85mm工序4

15、:热处理，调质处理 28 32HRC工序5:半精车，以粗车后的© 60外圆处及端面定位，半精车©89.1 00.22 X0mm为© 88X10mr，i 半精车为© 81.300.046 >78mm为© 8O.2：0.002 >78mm半精车© 71.1°o.i9 X20mn为 7OX2Omrp 半精车© 61.3：0.041：0.011X35mm为© 60.2：0.030：0.011X35mm工序6:调头，半精车，以半精车后的© 60外圆处及端面定位，半精车© 71.1 &

16、#176;0.19 X75mm为© 70X75mrp 半精车© 61.3 ：0.011 X77mm为© 60.2 ：0.030 X77mrp 半精车© 56.3-0.046 X35mn为© 55.2 -0.030 X85mm工序7:粗磨，用顶尖顶住两端面，粗磨©80.2：0.032：0.002X78mm为© 80+0.002X8mrp粗磨© 60.2：0.030：0.011X5mm为© 6O；0.011X5mrp,粗磨© 60.2：0.030：0.011*7mn为© 6O；0.011X

17、7mrp粗磨© 55.2 00.030 X85mn为© 5500.019 X85mm工系&倒角；工序9:划线，保证两键槽同一水平线；工序10:铣键槽，铣73X18X5.9，铣67X18X7 （该键槽的精度等级为IT9，一般铣一次就能满足要求）。工序11:去毛刺；工序12:按图样要求检验各尺寸精度;工序13:入库 对比选择方案：该输出轴主要是圆柱表面的加工， 由于轴的同轴度比较高，但圆 柱表面的精度等级不是特别高，从经济角度和工艺简便的方面(使用机床的数量) 考虑，方案一比方案二好，虽然从工序上来看，方案一的工序和方案二的一样多， 然而方案一的装夹次数比较多，但考虑到

18、最终工序采用精车，其精度要求足够达 到Ra1.6的要求。所以选择加工工艺路线方案一。五、确定工序尺寸及加工余量工序名称工序间余量/mm工序基本尺寸/mm精度等级尺寸公差/mm表面粗糙度 Ra/mm毛坯© 92.5© 92.5-0.35粗车31.2© 56.3IT7© 56.3-0.046半精车1.1© 55.2IT6© 55.2 -0.030精车0.2© 55IT5© 55-0.0191.6(1)外圆柱© 60+0.021+0.011的轴段工序尺寸及加工余量外圆柱© 70的轴段工序尺寸及加工余量

19、工序名工序间余量工序基本尺精度等级尺寸公差表面粗糙称/mm寸/mm/mm度 Ra/mm毛坯© 92.5© 92.5-0.35粗车21.4© 71.1IT12© 71.100.19半精车1.1© 70IT11© 7012.5工序名工序间余量工序基本尺精度等级尺寸公差表面粗糙称/mm寸/mm/mm度 Ra/mm毛坯© 92.50© 92.5 -0.35粗车11.4© 81.3；0.046IT8© 81.300.046半精车1.1-+0.032© 80.2 +0.002IT7-_ +0.03

20、2© 80.2 +0.002精车0.2© 80IT6+0.024© 80+0.0021.6外圆柱© 80；0.00：的轴段工序尺寸及加工余量(4)轴环© 88的轴段工序尺寸及加工余量工序名工序间余量工序基本尺精度等级尺寸公差表面粗糙称/mm寸/mm/mm度 Ra/mm毛坯© 92.5© 92.5 -0.35粗车3.4© 89.1IT12© 89.1 -0.22半精车1.1© 88IT11© 8812.5(5)外圆柱© 55°0.019的轴段工序尺寸及加工余量工序名工序间余量工序基本尺精度等级尺寸公差表面粗糙称/mm寸/mm/mm度 Ra/mm毛坯© 92.5© 92.5 -0.35粗车36.2© 56.3IT8© 56.3 -0.046半精车1.1© 55.2IT7© 55.2 -0.030精车0.2© 55IT6© 55-0.