设备安装验收记录

1、设备安装验收标准及记录辊式破碎机验收日期:序号检验项目检验内容与要求检验结果1导轨1、导轨平面度不大于3mm两导轨平行度不 大于3mm设备在导轨上应有螺栓固疋。2、 入料溜槽处采用软连接，预留液压升降空间 至少10mm 3、导轨上设有防止破碎机移动 限位。2入料溜槽安装1、来料是否均布在两个破碎辊中心，高度： 垂直1m为宜，最高不得超过2n,否则需加 缓冲梁或溜槽。2、破碎机入料、出料溜槽与 箱体连接处法兰有无防尘垫。3焊缝焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、 弧坑、针状气孔和熔合性飞溅物等缺陷；焊 缝焊波均匀，焊渣和飞溅物要清除干净。4减速器？1、箱内应清洁无杂物；2、齿轮的齿合情况 和顶

2、侧间隙符合要求；3、减速机油位适中， 不漏油。5辊子装配辊子时,辊与辊之间的距离和各部要求, 必须符合设备出厂技术文件和设计。装配齿辊时，辊的齿尖应对准另一辊的齿槽。6传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、 可靠，运转平稳，无异声。7润滑装置及管路润滑油泵工作正常，机体及油路各密封结合 处不渗油，不漏煤，无油垢。8机体的安装找正？机体纵、横向水平度严禁大于1000。9试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时， 轴承温度不得超过70 C,温升不得超过35 r。红外线测温仪检测。堵转、失速、温 度传感器灵敏可靠。验收人员签字振动筛验收日期:骨口. 序号检验项目检验内容与要求检验结果1筛体

3、1、安装基础结构牢固，符合安装图中承载要 求。2、筛体两侧弹簧高度偏差是否低于 4mm 弹簧的垂直高度低于 5mm筛面左右相对水 平偏差是否均布在3mm以下。3、弹簧底板和 基础制作是否用高强度螺栓和自锁螺母紧 固。2驱动机构1、转动部位安全罩是否齐全紧固；2、副轴 与激振器长轴上下偏差w 1mm前后偏差w 2mm 3、驱动机头底座必须米用咼强度螺栓 和自锁螺母。3驱动轴、中间传动 轴1、万用花键轴与激振器、副轴联轴节均米用 级高强度螺栓连接。2、花键轴伸长量应比全 压缩长度厂30-35mm 3、驱动轴中心线与副 轴和激振器长轴中心线上下偏差 1mm前后 偏差2mm4激振器？1、底脚螺栓米用高

4、强度螺栓并紧固；2、油 脂类型、油量按照说明书加注。3、6台激振 器甩块护罩齐全完好并紧固。5电机1、电动机的基础应该找平，电动机的水平需 要校正。2、两胶带轮对应槽沟的中心线应当 重合，二角胶带的拉力要求合适。3、电动机 及控制箱的接线是否正确，并用手转动传动 部分，查看运转是否正常。|6传动装置转动灵活，无卡阻现象，安全防护罩齐全、 可靠，运转平稳，无异声。7筛板、轨座、大梁、 侧压板1、检查筛板安装顺序是否正确；2、激振梁、 横梁、起重梁螺栓是否齐全紧固；3、侧压板 及楔子是否齐全紧固。4、各梁聚氨酯保护层 是否完好，有无烫伤或损坏。8入料、出料溜槽？1、给料溜槽在师宽方向均匀地洛在入料

5、盲板 上，入料入料点到筛面垂直落差不超过 600mm。2、入料沿师面均匀地分布，至少 要占整个振动筛宽度的4/5。3、溜槽连接法 兰处应设密圭寸垫。4、开设便于打开的观察孔。5、入料、出料溜槽及筛下漏斗在工作时有无 碰撞现象。9试运转1空载运行时间2小时。？2、试运行启动 应该平稳快速，不得左右摇摆。？3、空载试 运行期间，轴温、电动机温升不得大于35C, 最高温度不得大于 70C。红外线测温仪检 测。验收人员签字设备安装验收标准及记录胶带输送机验收日期:序号检验项目检验内容与要求检验结果1机头、机尾、张 紧装置、驱动装 置等重要部位 的垫铁垫铁的材料、规格 每组层数、是否垫稳、垫 实。应符合

6、煤矿安装工程质量验收评定标 准（相邻两垫铁组间的距离为 500-1000mm 每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过 三层，并应将各垫铁相互焊接，但铸铁垫铁 可不焊；设备找正后，平垫铁应露出设备底 座底面边缘10-30mm,斜垫铁应露出 10-50mm ）2基础螺栓螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母 2-4个螺距， 螺母、垫圈与设备间接触均应良好。3二次灌浆设备安装前，混泥土基础二次灌浆处应剁成 麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触 良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。二次 灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础 的混凝土强度等级高一级。4驱动滚筒、转向滚筒及托辊

7、的安装其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合 度不超过2mm其轴心线与胶带输送机纵向中 心线的垂直度不超过滚筒宽度的 2/1000 ;轴 的水平度不超过1000; 上、下托辊的水平度 不应超过2/1000。5蛇形联轴器两轴的同轴度：(联轴节最大外形直径D> 200 400mn径向位移不超过：，倾斜不超过：1000 断面间隙不应小于：；联轴节最大外形直径D > 400 700mm径向位移不超过：，倾斜不超 过：1000断面间隙不应小于：2。)6拉绳、跑偏、堆 煤、撕裂及逆止 器等保护齐全、灵活可靠。7永磁同步电机1、振动，电机额定频率下空载运行，其振动 限值为s。2、噪声，电机的噪声

8、限值为 A计 权声功率级不超过98dB 3、温度，额定状态 下连续运行4-8小时，绕组的温度不得超过 155Co 4、变频系统、冷却系统运行良好， 冷却液液位适中。8胶带硫化胶结头必须符合设备出厂技术文件和机械设备安 装工程施工及验收规范的规定。9中间架(1) 、中心线与胶带输送机中心线重合度不 大于3mm(2) 、支腿的铅垂度或对建筑物的地面垂直 度不大于3/1000 ;(3) 、在铅垂面内的直线度(中间架长度L) 不大于1/1000L ;(4) 、接头处上下、左右偏差不大于 1mm (5)相对高差(中间架长度L)不大于2/1000L;10胶带胶带宽度(B)不大于5/1000B11试运转空负

9、荷试运转4小时，负荷试运转8小时， 其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承 温度80°C,温升40°C;滑动轴承温度70°C, 温升35°C。变频器检测或测温仪检测。验收人员签字设备安装验收标准及记录悬挂式电磁除铁器验收日期:序号检验项目检验内容与要求检验结果1悬挂1、高度：400mn至 500mm.2、悬挂用钢丝绳、钢筋不得有破损和接头。3、各悬挂处弛度一致、受力均匀，咼度调节 装置灵活轻便，防松装置齐全可靠。2倾斜角度5 15左右。3磁芯中心线与胶带滚筒中心距离SS=R(+300/-200) , R:滚筒半径。4保护装置、制动装置必须灵敏、准确、可靠

10、。5试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转8小时， 其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承 温度80°C,温升40°Co红外线测温仪检测。验收人员签字设备安装验收标准及记录给料机验收日期:序号检验项目检验内容与要求检验结果1漏斗1、焊接牢固、焊缝均匀。垂直度不大于1000。2、机体中心线与胶带中心线允许偏差不超过3mm2电液平板闸门1、液压站出厂压力设置为 8MPa最大不得 超过10MPa 2、检修闸板开闭灵活，两侧间 隙均匀。3、液压泵站油位适中，咼压胶管连 接可靠，无渗漏油现象。3电机、减速机1、按图接线，绝缘良好。2、按规定加注油 脂。3、链条松紧适度。4、转动灵活，无

11、卡 阻。5、安全防护罩齐全、可靠；运转平稳， 无异常声音。4保护装置、制动装置必须灵敏、准确、可靠。5胶带、托辊1、环形胶带是否完好，有无烫伤；运行中有 无跑偏、打滑现象。2、托辊是否转动灵活、 托辊架是否固定牢固。6试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时， 其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴承 温度80°C,温升40°Co红外线测温仪检测。验收人员签字设备安装验收标准及记录叶轮给煤机验收日期:序号检验项目检验内容与要求检验结果1行走机构1、轨道中心距2000 土。轨道直线度 1/300mm左右高低差1/1000mm 2、能够实 现正向或反向匀速运行。3、行走轮与轨道

12、 面接触应均衡。2叶轮、溜槽1、叶轮底面与煤斗台面间隙=10mm2、落 煤槽中心皮带偏差3mm3电机、减速机1、按图接线，绝缘良好。2、按规定加注 油脂。3、链条松紧适度。4、转动灵活， 无卡阻。5、安全防护罩齐全、可靠；运转 平稳，无异常声音。4保护装置、制动装置限制调整操纵装置动作灵活，操作准确。5试运转空负荷试运转4小时，负荷试运转4小时， 其各部轴承温度及温升严禁超过：滚动轴 承温度80°C,温升40°G红外线测温仪检 测。验收人员签字设备安装验收标准及记录验收日期:刮板输送机序号检验项目检验内容与要求检验结果1机头、机尾、张 紧装置、驱动装 置等重要部位 的垫铁垫

13、铁的材料、规格 每组层数、是否垫稳、垫 实。应符合煤矿安装工程质量验收评定标 准（相邻两垫铁组间的距离为 500-1000mm 每一组垫铁宜减少垫铁的块数，一般不超过 三层，并应将各垫铁相互焊接，但铸铁垫铁 可不焊；设备找正后，平垫铁应露出设备底 座底面边缘10-30mm,斜垫铁应露出 10-50mm）2基础螺栓螺栓拧紧后，螺栓应露出螺母 2-4个螺距，螺母、垫圈与设备间接触均应良好。3二次灌浆设备安装前，混泥土基础二次灌浆处应剁成 麻面，放置垫铁部位，垫铁与基础面应接触 良好，并在灌浆前用水冲洗干净；灌浆时必须捣固密实，基础螺栓严禁产生歪斜。二次 灌浆所用砂浆或混凝土的强度等级应比基础 的混凝土强度等级高一级。4链轮的安装链轮横向中心线对固定刮板输送机纵向中心 线重合度不超过2mm两链轮轴线应平行，对 固定刮板输送机纵向中心线的垂直度不超过1/1000，轴的水平度不超过1000；5联轴器（1）、十字头滑块联轴节：两轴的同轴度， 径向位移不超过：；倾斜不超过：1000；断 面间隙不应小于：。（2）、弹性圈柱销联轴 节：两轴的同轴度，径向位移不超过：；倾 斜不超过：1000；断面间隙2-8。6保护装置必须灵敏、准确、可靠。7溜槽、刮板（1）、机体纵横向轴线的