排矸系统施工组织设计方案

1、编号：JMA22001工程技术文件报审表致： 山西太行建设工程监理有限公司（监理部）我方已完成 晋煤集团寺河煤矿二号井新建300万吨/年选煤厂项目排矸系统设备安装 工程 施工组织设计 的编制和审批，请予以审查。附件： 施工组织设计方案 总包单位：大地工程开发（集团）有限公司项目经理（签字）： 年 月 日审查意见：专业监理工程师（签字）： 年 月 日审核意见：监理单位：山西太行建设工程监理有限公司总监理工程师（签字）： 年 月 日审批意见：建设单位：晋煤集团寺河煤矿二号井项目负责人（签字）： 年 月 日编号：JMA22003施工组织设计、施工方案、技术措施内部审批表工程名称排矸系统设备安装工程开

2、工日期2018年11月10日工程概况：排矸系统设备安装包括液动单扇形闸门2台、电动葫芦1台、清扫泵1台、带式输送机1台、给水管道安装、煤水管道安装及配套电缆敷设、接地装置；项目部审核意见：编制人技术负责人项目经理施工单位意见：施工单位：大地工程开发（集团）有限公司施工单位技术负责人（总工程师）：日 期：编号：JMA22005单位工程施工组织设计 工 程 名 称 排矸系统设备安装工程 计划开工时间 2018 年11月 5 日计划竣工时间 2018 年 12月 30 日编制人：审核人：批准人： 编 制 单 位 大地工程开发（集团）有限公司寺河煤矿二号井项目部 年 月 日目 录第一章 工程概况11.

3、1工程概况1第二章 总体施工部署12.1项目管理目标1 2.2管理体系组织机构2第三章 施工准备23.1技术准备23.2各类资源准备33.2.1劳动力需求计划33.2.2施工机具需求计划3第四章 施工总平面图布置44.1布置方案44.1.1场地、道路布置44.1.2生产设施布置44.1.3生活设施布置44.1.4临时用水、用电布置44.2施工现场临时设施平面布置图5第五章 施工方案和技术措施65.1主要技术规范65.2机械设备安装65.3非标安装75.4管道安装75.5电气安装75.6机械设备安装技术要求7第六章 施工进度计划及保证措施86.1施工进度计划86.2施工进度保证措施96.2.1组

4、织措施96.2.2技术措施96.2.3经济措施9第七章 质量目标及保证措施97.1质量目标97.2质量保证措施107.3施工过程控制117.4成品保护措施12第八章 安全保证措施128.1 安全保证体系128.2 安全保证措施13第九章 环境及文明施工管理17第十章 季节性施工措施1810.1雨季施工措施1810.2冬季施工措施18第十一章 消防管理20第十二章 与其他相关工程的配合措施21第一章 工程概况1.1 工程概况 1. 单位工程名称：排矸系统设备安装工程；建设地点：晋城市泽州县川底乡和村西北部；建设规模：年生产能力3.0Mt/a。2. 安装范围及内容：晋煤集团寺河煤矿二号井新建300

5、万吨/年选煤厂项目排矸系统设备安装工程包括液动单扇形闸门2台、电动葫芦1台、清扫泵1台、带式输送机1台、给水管道安装、煤水管道安装及配套电缆敷设、接地装置。在发包方的统一组织下进行单机调试，配合联合调试及带煤试运转，并有义务对安装质量问题无条件按发包方要求整改完善。第二章 总体施工部署2.1项目管理目标2.1.1 质量目标安装工程符合煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范 GB 51011-2014的要求。2.1.2 安全施工目标杜绝重伤以上事故；无重大机械、火灾事故；无职业卫生伤害事故；轻伤事故频率在3以下。2.1.3 现场文明施工目标达到公司安全质量标准化标准，噪音污染物排放符合国家标准，环境

6、事故率为零。2.1管理体系组织机构项目部管理体系组织机构图项目经理张超技术负责人韩志锋质检员朱心成资料员董智慧各施工班组安全员李沙沙执行经理董智强施工员董智强第三章 施工准备3.1技术准备工程开工前，由项目技术经理组织相关专业技术人员审核施工图纸，明确设计意图，核对建筑、结构、安装等各专业图纸是否相符，做好设计交底与图纸会审准备。由项目经理组织各部门管理人员做好质量策划工作。项目工程师组织各专业技术人员编制单位工程施工组织总设计和各专业专项施工方案，并对管理人员进行技术交底。根据总体时标网络控制计划，安排月、日施工作业计划。并提出各种成品、半成品及主要材料需求计划。收集有关本工程施工使用的有效

7、文件、标准、规范及图集。对施工需要的检验、测量和试验设备进行计量检定。3.2各类资源准备3.2.1劳动力需求计划工 种各施工阶段所需劳动力的数量正常配置高峰期配置焊 工812钳 工816铆 工57电 工13起重工25测量工45其他1015合 计40583.2.2施工机具需求计划序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）备注1螺旋千斤顶10-50T4上海自有2交流电焊机BX1-5005北京自有3交流电焊机BX1-40510松下自有5直流电焊机ZX-4005北京0.33自有6激光经纬仪J2-5D1北京自有7高精度水准仪ZDS3-12日本自有8卷扬机JJMW51天津自有9电动、手动葫芦3

8、、5、10t50河南自有第四章 施工总平面图布置现场平面布置考虑充分利用现有场地，按功能划分施工区域及办公区域，严格按照公司现场管理手册执行。4.1布置方案4.1.1场地、道路布置原则：便于安全生产；创建文明施工条件，符合矿区场地总平面布置要求。保证创优质工程条件，满足绿色施工要求。4.1.2生产设施布置为满足生产需求，主要布设工地办公室、材料库非标加工区等。4.1.3生活设施布置保证施工人员休息、学习，创建一个安静的环境。主要有办公室、材料库及配套设施组成，办公室及材料库使用彩板房。根据生产需要的人员数量，配备匹配容量的食堂、洗浴间、厕所等。4.1.4临时用电布置按照满足生产需求以及安全要求

9、布置，按照现场工程需求，合理布置配电柜、配电箱，施工现场6台电焊机，共负荷315KW。第五章 施工方案和技术措施5.1主要技术规范机械设备安装工程施工及验收通用规范GB50231-2009煤矿设备安装工程质量验收规范GB50946-2013煤矿选煤设备安装工程施工与验收规范 GB 51011-20145.2 机械设备安装5.2.1机械设备安装通用部分a、设备开箱检查应由施工单位会同监理单位和业主施工者代表三方进行，并做好检查记录，三方签字确认。b、土建工作面的验收土建工作面的验收，应会同建设、监理和土建施工单位对设备基础工作面进行检查，对检查发现的问题，由设计、土建、监理、业主施工者代表等共同

10、协商解决后，方可组织施工。c、测量放线根据随机图纸和设计院提供的施工图，放出设备安装中心线和标高线。d、基础处理设备基础经检查验收合格后，按垫铁布置位置，进行基础毛化处理，垫铁与基础接合面要符合规范要求垫铁安装的质量标准： 宽度 80mm 表面光洁度 不应低于D3 斜垫铁斜度1/25 层数4 相邻两组垫铁的距离 5001000mm 应露出设备底面外缘 1030mm5.2.2 泵安装泵体和主电机下安装的垫铁、地脚螺栓的材质、规格、和数量必须符合设计规范要求；泵体和主电机下的垫铁在基础上必须垫稳、垫实；泵体和主电机在二次灌浆前必须中间验收。泵的试运转要求如下：a、 试运转时间为4h。b、 泵压力等

11、性能指标必须达到设备技术文件的规定。c、 泵在设计负荷下连续运转2h后必须符合下列规 定：滑动轴承温度不高于70；滚动轴承温度不高于80；特殊轴承温度必须符合设备文件规定；各紧固连接部位无松动；运转中无异常声音；各静密封部位不泄漏；填料的温升正常，平衡盘出水温度不过热；泵的安全保护装置灵敏、可靠；附机系统运转正常；电动机的电流不超过额定值。5.3 非标安装 5.3.1 非标件安装 1、 非标件安装一般应配合设备安装同时进行，安装工艺和安装顺序根据整个设备安装技术要求和非标本身的技术并结合施工现场的实际情况确定，必须保证设备的完整性、可靠性、实用性和整齐的外观质量。2、非标安装必须保证结构的稳定

12、性和不导致变形，安装前应按非标件的编号核对进场和构件，非标的组装、焊接及刷漆质量均应按钢结构工程质量施工及验收规范GB502052001中的有关规定执行。3、出现设计与现场不符时，应找设计人员确定修改方案，并签发修改变更后方可继续施工，施工人员不得任意修改。5.4管道安装（一）钢制管道安装1、除锈防腐 管材到达安装现场后采用钢丝刷除锈，除锈后管材表面不得有铁锈、焊渣、毛刺、油、等污物，漏出金属光泽。采用防锈底漆进行防锈处理，防锈漆的涂刷必须按相关规程严格执行。2、钢管装卸 2.1管子装卸应使用专用柔性吊具（吊装带），操作时轻吊轻放严禁摔、撞、磕碰，应注意保护管口和防腐层。 2.2吊装作业应设专

13、人指挥。吊车、吊装人员都应服从统一指挥协调作用。 2.3吊装用的吊装带必须符合吊装设备、材料的荷载。凡参加吊装的施工人员必须坚守岗位，并根据指导者进行工作，严禁凭估计、猜测进行工作。 2.4正式吊装前应进行试吊，试吊时检查全部试吊工具、吊装带的受力情况，发现问题应先将工件放回地面，故障排除再次进行试吊，确认一切正常方可正式吊装。2.5吊装时动作平稳，避免设备震动及摆动。2.6吊装时任何人不得随吊装管道或吊装机具升降。特殊情况必须随同升降时，应采取可靠的安全措施，并经有关负责人批准。2.7施工人员不得攀沿拉绳或其他绳索上下，进行高空作业时，施工人员的所有工具应栓上保险绳。防止脱手坠落，高空作业区

14、内严禁高空抛物，只能用绳索拴系传递。高空作业下方严禁站人或行人经过，安排专人看护并拉警戒线。3、布管及管口清理 管子应一连串的放在规定的位置，且管端要避免碰撞，尽量避免拖拉刮坏防锈漆，并清理管呢杂物。4、管道安装4.1、现场管道安装应遵循下列原则：4.2、先地下后地上，先“工艺”后“辅助”，先大后小，并与其它专业工程施工协调配合，合理交叉，做到安全文明施工，科学管理。4.3、管道系统试压应在焊缝检验合格后进行。管道系统试压完毕后，进行吹扫工作。4.4、与管道有关的土建、设备安装工程经检查合格，满足安装要求。设计及其它相应技术文件齐全，施工图纸已会审完成。4.5、施工方案经审批，技术交底和必要的

15、技术培训已完成。4.6、施工执行的标准、规范和验评标准已经确定。4.7、施工各种材质管道的焊接工艺评定合格，焊工具有上岗操作证。4.8、工程材料的检验、试验工作完成，并已作好相应材质的标记。4.9、现场三通一平已满足施工要求，工、机具，手段用料能满足需要。年4.10、管子、管件、阀门、紧固件必须有制造厂的合格证明书，其指标应符合本装置设计及其指定的规范和标准的要求。无质量证明文件及合格证的产品不得使用。4.11、管子、管件、阀门在领料及使用前首先应核对其规格、型号、材质是否符合设计要求，然后进行外观检查，要满足以下要求： a、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。b、无超过壁厚负偏差的锈蚀或凹

16、陷。c、验收合格后，不锈钢与碳素钢应分开存放，不得与碳素钢接触。4.12、对所有到货的螺栓紧固件仔细进行检查，螺栓与螺母的螺纹应完整，无伤痕，毛刺等缺陷，无松动，卡死等现象。4.13、检查紧固件的规格、材质的标记，印记应齐全，正确，并符合设计及产品质量证明书的规定。 4.14、法兰验收应分清型式，其密封面应平整光洁，不得有毛刺及径向沟槽，凸凹、榫槽面法兰应能自然嵌合。4.15、非金属垫片应质地柔韧，无老化分层现象，表面不应有折损，皱纹等缺陷，金属垫片的加工尺寸，光洁度和硬度应符合要求，表面不得有裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕及锤斑等缺陷。4.16、管道图纸审查：将平面布置图及详图、单线图所附材料表

17、互相核对，发现问题及时提出、解决。4.17、检查管内有无石头、砂子、铁屑等杂物，若有，应及时清理干净。4.18、下料前必须按图纸要求核对钢管的材质、规格及材料标记，并进行材料标记移植。下料时应严格控制管子的用量，对500mm以上的余料应按材质登记保管以备利用。4.19、碳钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或氧-乙炔焰进行；不锈钢管下料与坡口加工可用机械、砂轮机或等离子切割机进行；合金钢管下料与坡口加工宜采用机械进行。碳钢与不锈钢管道下料所使用的砂轮机应分开使用，严禁混用。4.20、管子采用氧-乙炔焰切割后，应用磨光机将管口周围的氧化物或溶渣清除干净，使之露出原金属光泽。4.21、管道组对错边量

18、不应超过母材壁厚的10%，且不大于2.0mm。4.22、预制组件应有足够的刚性，不得产生永久变形。预制完后应及时编号、封口，妥善保管。4.23、管道上的开孔应在预制时完成。当在已安装管道上开孔时，管内因切割而产生的异物应清除干净。4.24、支、吊架形式按设计图纸要求选用标准图集。4.25、制作合格的支、吊架，应进行防锈处理，编号标记，妥善保管。4.26、工艺管道一般法兰连接项目允许偏差备注平行度1.5/1000，且2mm在法兰圆周任一点测量同轴度不超过5%d保证螺栓能自由穿入4.27、安装允许偏差 管道安装允许偏差 表4-3项 目允许偏差 mm坐标及标高室外架空15地沟15埋地25室内架空10

19、地沟15水平管弯曲Dg100(mm)1/1000最大20Dg100(mm)1.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段以同一平面上±5间距±5交叉管外壁或保温层间距±104.28、管道连接时，不得采用强力对口，加热管子，加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等偏差。4.29、流量孔板上、下游直管段的长度应严格按图施工，且在此范围内的焊缝内表面应与管道内表面平齐。4.30、管道与设备连接前应将管内清理干净，并将管道与设备接口用带有特殊标记的临时盲板隔离。4.31、需反复拆装的部位，如设备进、出口、调节阀、孔板法兰、安全阀及所有水压试验

20、吹扫中需拆除的管段法兰，应选用临时垫片，最后复位时再加装正式垫片，但加装临时垫片，应在图纸上做记录，临时垫片厚度应与正式垫片厚度一致。4.32、管道对口时应检查平直度（如图4-4），在距接口中心200mm处测量，当DN<100mm时，允许偏差为1 mm；当DN100mm时，允许偏差为2mm，但全长允许偏差均为10mm。4.33、管道焊缝位置应符合下列要求： a、直管段两环缝距离不应小于100mm。 b、焊缝距变管起弯点不得小于100mm，且不小于管径。 c、环焊缝距支、吊架的净距不小于50mm，需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm。 d、在环缝上不得开孔，如

21、必须开孔时，焊缝应经无损探伤检查合格。e、加固圈距环缝不小于50mm。4.34、对传动设备，尤其是复杂的传动设备的配管要求。 a、设备的进、出口管道，特别是进口管道必须严格清扫，做到彻底无杂物、焊渣、锈皮等。 b、管道的安装不允许对设备产生任何附加应力，不得用强力拉、推、扭的方法来补偿安装偏差。c、管道与设备应做到自由对中。在自由状态下，管道法兰面安装偏差应符合的要求。4.35、管道的固定焊口要远离设备。焊接技术要求4.36、 焊工施焊前应按照焊接工艺指导书的要求通过资格考试，持合格证上岗。37、 严格执行焊材的入库、保管、发放、回收制度。4.38、 焊条使用前必须按规定进行烘干、恒温，随用随

22、取。4.39、 当施工现场环境出现以下任一情况时： a、雨、雪天预制、焊接应在棚内进行。 b、焊接时具有氩弧焊时，风速大于4.5m/s要设防护棚。 c、环境温度在5以下焊接时，应用汽油喷灯进行预热。 d、当相对湿度超过90%时，可安装碘钨灯以降低相对湿度。4.40、 焊前应将坡口表面及其边缘内、外侧20mm范围内的油漆、锈、垢等杂物清除干净。焊丝表面亦应进行清理。4.41、定位焊前是应仔细检查坡口角度，钝边厚度、组对间隙、错边量等是否合乎要求，禁止强力组对。4.42、定位焊应采取与正式焊相同的工艺。定位焊长度为10-15mm，间距不大于150mm。4.43、焊接应严格按焊接工艺指导书和焊接工艺

23、评定进行。4.44、不得在焊件表面引弧。不锈钢及合金钢管道，焊件表面不得有电弧檫伤等缺陷。4.45、焊接中应确保起弧及收弧处的质量，收弧时应将弧坑填满，多层焊的层间接头应相互错开。4.46、焊接完毕后，应及时将焊缝表面的熔渣及附近的飞溅物清理干净。4.47、对于大口径的管子焊口宜采取双人对称焊接，以减少变形。4.48、焊缝成型美观，焊波均匀，外形尺寸符合设计要求。无裂纹、未溶合、气孔、夹渣、飞溅存在，焊边缘与母材圆滑过渡，碳钢管道焊缝表面咬边应符合规范要求。不锈钢焊缝表面不得有咬边现象。4.49、焊缝表面高度不得低于管道表面。焊缝余高h1+0.2b1，且不大于3mm。 注：b1为焊接接头组对后

24、坡口的最大宽度（mm）。4.50、焊口错边不应大于壁厚的10，且不大于2mm。4.51、外观检查结果应记入质量控制表，并由质检员、监理确认。施工现场应合理布局，做到文明施工。4.52、预制管道应有足够的刚度，现场运输、吊装应平稳，防止变形。4.53、管道施焊不得随意在管路上引弧或熄弧。4.54、管道试压时，特别是压力较高的管道，升压过程中不得敲击管道。4.55、试压时发现漏点，应卸压放水后返修，不得带压修复。4.56、吹洗时，应防止管内吹出物体击伤施工人员和设备，排放口应避开道路、操作场地及其他人员和设备比较集中的地方。4.57、 施工人员必须持有有效的安全操作许可证。4.58、 现场操作应符

25、合国家有关安全操作规程和公司安全操作手册的规定。4.59、参加施工的全体人员必须经过安全教育，且通过考核。4.60、对参加登高等特殊作业的人员必须经体检合格方可作业。4.61、 严格遵守厂方的防火规定，消防器具必须配置齐全。并有有效的防火措施。4.62、电焊机用的手把软线、接地线应绝缘良好。4.63、现场平面布置应符合安全防火规定和保证消防道路的畅通。按照施工图纸规格尺寸、长度、角度要求进行管道安装作业，钢管采用手工电弧焊焊接。4.64管道必须进行破口处理，对口焊接，对口角度60°- 70°，对口间隙1.5mm-3.5mm。组对时两管口螺旋焊焊缝错开间距大于或者等于100m

26、m4.65管子对接偏差下于或等于3°，不允许割歇口，禁止用虾米腰，对口时要注意管子间隙及错边量，不得超过施工及验收规范所规定的值。对口的点固焊的工艺与正式焊的焊接工艺相同。4.66对口焊和正式焊均严格执行管道焊接规范，各焊接规范工序焊条种类、直径、焊接电流、温度控制等必须满足相关规范要求。4.67焊接设备的性能应满足焊接工艺的要求，并且有良好的状态和安全性能适合冬季露天作业环境。4.68焊接中的间隔时间超过2小时的时候，焊接部位的开口端必须进行可靠的封堵，防止工具及杂物进入管道内，严禁组焊管内留有石块沙土等异物。（三）耐磨管道安装按照业主提供的设计图纸要求，将管道（或管件）在公司生产

27、车间制成成品后运到工地。管道运到预装位置后，先在地面装配成组合体后，再整体起吊、安装（避免管件在安装时产生预应力、减少高空作业），安装顺序以先大管后小管；先主管后支管，特殊部位的管道做好相应安排，若受变更等相关因素的影响，安装顺序可做适当的调整。（三）、支撑吊挂制作安装、根据设计单位设计图纸要求制作、安装。、管道的楼板托架、管卡、U型卡等在预制场成批制作，槽钢、角钢、三脚架等类型支撑在安装现场制作，现场安装。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。、导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。5.5电气安装1 成套配电盘及开关柜安装工艺流程:施工准备基础制安基础验收设备开箱验收盘

28、柜稳装母线安装二次线安装，负荷接线，设备接地盘柜试验调整送电试运行验收1.1 首先将有弯的型钢调直，然后按图纸要求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。基础型钢安装时，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准仪找平找正，垫铁最多不能超过三片。然后，将基础型钢架、预埋铁板、垫片用点焊牢固。最终基础型钢顶部宜高出抹平地面10mm。1.2 盘柜吊装运输带包装进行，避免损伤设备油漆和使盘柜产生变形，待就位前再拆包装，对盘柜中的精密仪表、继电器及附件根据情况拆卸保管，以防损坏。1.3 成列盘柜各台就位后，先找正两端的柜，再从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正；柜体与基础型钢固定时，低压柜、自动装置

29、盘螺栓固定，柜体与柜体、柜体与侧挡板均用镀锌螺栓连接。2 动力配电箱（柜）安装2.1 安装工艺箱、柜安装要求-基础型钢制安-检查配电箱-配电箱安装-调试运行2.2 根据设计要求找出箱、柜基础的尺寸，并测量出型钢框架的尺寸。先进行型钢的调直找正后焊接成框架，再根据箱、柜固定螺栓的间距钻出固定孔。框架加工完毕后，配合土建安装于沟边两侧，安装时水平尺、小线找平直。再固定牢固，基础型钢将地线焊接好，保证接地可靠。基础型钢安装前除锈刷防锈漆。基础型钢顶部高出地面10mm。2.3 箱、柜安装前首先查对型号是否正确，配件是否齐全、完整，规格是否符合设计要求，箱、柜的排列顺序是否正确。2.4 将箱、柜运搬至安

30、装位置附近，用滚杠、撬棍徐徐就位。安装多台柜时，在沟边垫好脚手板，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢。然后拉线找平直，高低差可用钢垫片垫于螺栓处找平，柜与柜间用螺栓连接牢固。2.5 安装完毕后进行一次通电前的检查。先进行绝缘摇测并做好记录，确认无误后逐一送电试运行。3 母线安装3.1 母线安装工艺： 放线测量支架及拉紧装置制作安装绝缘子安装母线加工母线连接母线安装涂色刷油检查送电3.2 放线测量时，配电柜内安装的母线，测量其与设备上其它部件的安全距离应符合施工规范要求。3.3 母线的调直用木锤，下面垫道木进行；母线的切断采用手锯或砂轮锯；母线弯曲用母线煨弯器冷煨；母线的联接采用螺栓连接方式。3

31、.4 矩形母线加工时因弯曲的角度大小不同，其弯曲处发生温升也不同，直角弯曲处的温升可比45°弯曲处高10左右，故施工时尽量减少直角弯曲，为避免弯曲处出现裂纹和显著的折皱，弯曲半径尽可能大于规定的弯曲半径。3.5 母线搭接接触面的加工采用挫挫平，挫平母线的过程中不断用直尺进行透光检查以保证接触面平整，加工完成后保持清洁，并涂以电力复合脂。3.6 封闭插接母线安装工艺： 设备点件检查支架制作安装封闭插接母线安装试运行验收3.7 封闭母线及其支架的制安均按设计和产品技术文件的规定进行。封闭母线组装前逐段进行绝缘测试;封闭母线拐弯处及与箱（盘）连接处必须加支架，直线段支架距离不应大于2m;封

32、闭母线应按设计和产品技术文件规定组装，组装前逐段进行绝缘测试，绝缘阻值不得小于0.5M;其它均按常规施工，执行现行国家有关的标准规范。4 电缆桥架施工4.1 工艺流程： 桥架选择外观检查支、吊架安装桥架组装、固定4.2 桥架的外观检查桥架产品包装箱内应有装箱清单、产品合格证及出厂检验报告。托盘、梯架板材厚度应满足规定。表面防腐层材料应符合国家现行有关标准的规定。镀锌的锌层表面应光滑均匀，致密。不得有起皮、气泡、花斑、局部未镀、划伤等缺陷。桥架焊缝表面均匀，不得有漏焊、裂纹、夹渣、烧穿、弧坑等缺陷。桥架螺栓孔径，在螺杆直径不大于M16时，可比螺杆直径大2mm。4.3 桥架的敷设位置电缆桥架应尽可

33、能在建筑物、构筑物（如墙、柱梁、楼板等）上安装，与土建专业密切配合。电缆桥架的总平面布置应作到距离短，经济合理，安全运行，并应满足施工安装、维修和敷设的要求。桥架垂直敷设时，在距地1.8米以下易触及部位，为防止人直接接触或避免电缆遭受机械损伤，应加金属盖保护，但敷设在电气专用房间（如配电室、电气竖井、技术层等）内时除外。电缆桥架多层敷设时，为了散热和维护及防止干扰的需要，桥架层间应留有一定的距离。4.4 支、吊架位置的确定电缆桥架水平敷设时，支撑跨距一般为1.5m。电缆桥架垂直敷设时，固定点间距不宜大于2m。非直线段的支、吊架位置：桥架弯通弯曲半径不大于300mm时，应在距弯曲段与直线段接合处

34、300600mm的直线段侧设置一个支吊架。当弯曲半径大于300mm时，还应在弯通中部增设一个支、吊架。4.5 立柱、托臂的安装立柱、托臂在建筑物墙、柱上安装，可用预埋螺栓固定，也可与墙体内的预埋件，进行焊接固定，预埋螺栓及预埋件可随土建施工预埋，也可将埋好的预埋件的预制混凝土砌块随墙砌入。托臂在槽钢、角钢立柱上安装用M10×50螺栓连接固定。4.6 电缆桥架在托臂上的安装桥架与托臂使用固定压板安装。托盘与托臂固定，使用连接螺栓固定。4.7 电缆桥架的组装电缆桥架直线段的弯通的侧边均有螺栓连接孔。当桥架的直线段之间，直线段与弯通之间需在连接时，可用直线连接板进行连接，有的桥架直线段之间

35、连接时在侧边内侧使用内衬板。连接两段不同宽度或高度的托盘，梯架可配置变宽连接板或变高连接板。托盘、梯架分支、引上、引下处采用适当的弯通。因受空间条件限制不便装设弯通或有特殊要求时，可使用铰链连接板和连续铰接板。当直线段电缆桥架超过30m，应有伸缩缝，其连接宜采用伸缩连接板（伸缩板）；电缆桥架跨越建筑物伸缩缝处应设置好伸缩板。电缆桥架在穿过防火墙及防火楼板时，应采取防火隔离措施，防止火灾沿线路延燃。电气竖井内电缆桥架在穿过楼板或墙壁处，用防火隔板、防火堵料等材料作好密封隔离。4.8 桥架的接地电缆桥架系统要进行可靠的电气连接并接地,接地材料采用编织铜线连接。沿桥架全长每段（包括非直线段）托盘、梯

36、架应至少有一点与接地5 高低压电缆敷设施工技术措施5.1 施工准备1）设备及材料要求： 1、所有材料规格型号及电压等级应符合设计要求，并有产品合格证。2、每轴电缆上应标明电缆规格、型号、电压等级、长度及出厂日期。电缆轴应完好无损。3、电缆外观完好无损，铠装无锈蚀、无机械损伤，无明显皱折和扭曲现象。油浸电缆应密封良好，无漏油及渗油现象。橡套及塑料电缆外皮及绝缘层无老化及裂纹。4、各种金属型钢不应有明显锈蚀，管内无毛刺。所有紧固螺栓，均应采用镀锌件。5、其它附属材料：电缆盖板、电缆标示桩、电缆标志牌、油漆、汽油、封铅、硬脂酸、白布带、橡皮包布、黑包布等均应符合要求。2）主要机具： 1、电动机具、敷

37、设电缆用支架及轴、电缆滚轮、转向导轮、吊链、滑轮、钢丝绳、大麻绳、千斤顶。2、绝缘摇表、皮尺、钢锯、手锤、扳手、电气焊工具、电工工具。3、无线电对讲机作通讯联络。5.2 作业条件： 1）土建工程应具备下列条件： 1、预留孔洞、预埋件符合设计要求、预埋件安装牢固，强度合格。2、电缆沟、隧道、竖井及人孔等处的地坪及抹面工作结束，电缆沟排水畅通，无积水。3、电缆沿线模板等设施拆除完毕。场地清理干净、道路畅通，沟盖板齐备。4、放电缆用的脚手架搭设完毕，且符合安全要求，电缆沿线照明照度满足施工要求。5.3设备安装应具备下列条件1）变配电室内全部电气设备及用电设备配电箱柜安装完毕。2）电缆桥架、电缆托盘、

38、电缆支架及电缆过管、保护管安装完毕，并检验合格。5.4 准备工作： 1）施工前应对电缆进行详细检查；规格、型号、截面、电压等级均符合设计要求，外观无扭曲、坏损及漏油、渗油等现象。2）电缆敷设前进行绝缘摇测或耐压试验。1、1kV以下电缆，用1kV摇表摇测线间及对地的绝缘电阻应不低于10M。2、10kV电缆应事先作耐压和泄漏试验，试验标准应符合国家和当地供电部门规定。必要时敷设前仍需用2.5kV摇表测量绝缘电阻是否合格。3、纸绝缘电缆，测试不合格者，应检查芯线是否受潮，如受潮，可锯掉一段再测试，直到合格为止。检查方法是：将芯线绝缘纸剥下一块，用火点着，如发出叭叭声，即电缆已受潮。4、电缆测试完毕，

39、油浸纸绝缘电缆应立即用焊料（铅锡合金）将电缆头封好。其它电缆应用橡皮包布密封后再用黑包布包好。5、放电缆机具的安装：采用机械放电缆时，应将机械选好适当位置安装，并将钢丝绳和滑轮安装好。人力放电缆时将滚轮提前安装好。5.5 临时联络指挥系统的设备： 1、线路较短或室外的电缆敷设，可用无线电对讲机联络。2、在桥架或支架上多根电缆敷设时，应根据现场实际情况，事先将电缆的排列，用表或图的方式划出来。以防电缆的交叉和混乱。5.6 电缆的搬运及支架架设： 1、电缆短距离搬运，一般采用滚动电缆轴的方法。滚动时应按电缆轴上箭头指示方向滚动。如无箭头时，可按电缆缠绕方向滚动，切不可反缠绕方向滚运，以免电缆松驰。

40、2、电缆支架的架设地点应选好，以敷设方便为准，一般应在电缆起止点附近为宜。架设时，应注意电缆轴的转动方向，电缆引出端应在电缆轴的上方（图3.2.7.2）。5.7 电缆敷设1、低压动力电缆敷设采用人力拉引，高压动力电缆敷设采用机械牵引。机械牵引采用5T调度绞车。电缆敷设时，应注意电缆弯曲半径应符合规范要求。2、电缆在电缆桥架内敷设应有适量的蛇型弯，电缆的两端、过管处、垂直位差处均应留有适当的余度。5.7 电缆沿支架、桥架敷设： 1）水平敷设1、敷设方法可用人力或机械牵引。2、电缆沿桥架或托盘敷设时，应单层敷设，排列整齐。不得有交叉，拐弯处应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。3、不同等级电压的电缆应

41、分层敷设，高压电缆应敷设在上层。4、同等级电压的电缆沿支架敷设时，水平净距不得小于35mm。2）垂直敷设。1、垂直敷设，有条件最好自上而下敷设。土建未拆吊车前，将电缆吊至楼层顶部。敷设时，同截面电缆应先敷设低层，后敷设高层，要特别注意，在电缆轴附近和部分楼层应采取防滑措施。2、自下而上敷设时，低层小截面电缆可用滑轮大绳人力牵引敷设。高层、大截面电缆宜用机械牵引敷设。3、沿支架敷设时，支架距离不得大于1.5米，沿桥架或托盘敷设时，每层最少加装两道卡固支架。敷设时，应放一根立即卡固一根。4、电缆穿过楼板时，应装套管，敷设完后应将套管用防火材料封堵严密。3）挂标志牌： 1、标志牌规格应一致，并有防腐

42、性能，挂装应牢固。2、标志牌上应注明电缆编号、规格、型号及电压等级。3、直埋电缆进出建筑物、电缆井及两端应挂标志牌。4、沿支架桥架敷设电缆在其两端、拐弯处、交叉处应挂标志牌，直线段应适当增设标志牌。5.8 电缆头的制作1）电缆终端与接头的制作，应由经过培训的熟悉工艺的人员进行。 2）电缆终端及接头制作时，应严格遵守制作工艺规程。 3）电缆终端与接头时，其空气相对湿度宜为及以下；当湿度大时，可提高环境温度或加热电缆。及以上高压电缆终端与接头施工时，应搭临时工棚，环境湿度应严格控制，温度宜为。制做塑料绝缘电力电缆终端与接头时，应防止尘埃、杂物落入绝缘内。严禁在雾或雨中施工。4）电缆终端与接头应符合

43、下列要求：1、型式、规格应与电缆类型如电压、芯数、截面、护层结构和环境要求一致。2、结构应简单、紧凑，便于安装。 3、所用材料、部件应符合技术要求。4、主要性能应符合现行国家标准额定电压/及以下电力电缆附件基本性能要求的规定。 5、采用的附加绝缘材料除电气性能应满足要求外，尚应与电缆本体绝缘具有相容性。两种材料的硬度、膨胀系数、抗张强度和断裂伸长率等物理性能指标应接近。 电缆线芯连接金具，应采用符合标准的连接管和接线端子，其内径应与电缆线芯紧密配合，间隙不应过大；截面宜为线芯截面的倍。采用压接时，压接钳和模具应符合规格要求。 5）控制电缆在下列情况下可有接头，但必须连接牢固，并不应受到机械拉力

44、。 1、当敷设的长度超过其制造长度时。 2、必须延长已敷设竣工的控制电缆时。 3、当消除使用中的电缆故障时。 6）制作电缆终端和接头前，应熟悉安装工艺资料，做好检查，并符合下列要求： 1、电缆绝缘状况良好，无受潮；塑料电缆内不得进水。 2、附件规格应与电缆一致；零部件应齐全无损伤；绝缘材料不得受潮；密封材料不得失效。壳体结构附件应预先组装，清洁内壁；试验密封，结构尺寸符合要求。 3、施工用机具齐全，便于操作，状况清洁，消耗材料齐备。 4、电力电缆接地线应采用铜绞线或镀锡铜编织线，其截面面积符合规范规定。 5、电缆终端与电气装置的连接，应符合现行国家标准电气装置安装工程母线装置施工及验收规范的有

45、关规定。6、制作电缆终端与接头，从剥切电缆开始应连续操作直至完成，缩短绝缘暴露时间。剥切电缆时不应损伤线芯和保留的绝缘层。附加绝缘的包绕、装配、热缩等应清洁。7、塑料绝缘电缆在制作终端头和接头时，应彻底清除半导电屏蔽层。5.9 高低压电缆敷设质量标准 1）基本规定1、建筑电气工程施工现场的质量管理，除应符合现行国家标准建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001的3.0.1规定外，尚应符合下列规定： 2、安装电工、焊工、起重吊装工和电气调试人员等，按有关要求持证上岗： 3、安装和调试用各类计量器具，应检定合格，使用时在有效期内。2）主要设备、材料、成品和半成品进场验收1、主要设备、材料、

46、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合本规范规定，才能在施工中应用。2、因有异议送有资质试验室进行抽样检测，试验室应出具检测报告，确认符合本规范和相关技术标准规定，才能在施工中应用。3）电线、电缆应符合下列规定： 1、按批查验合格证，合格证有生产许可证编号，按额定电压450750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆GB5023.15023.7标准生产的产品有安全认证标志： 2、外观检查：包装完好，抽检的电线绝缘层完整无损，厚度均匀。电缆无压扁、扭曲，铠装不松卷。耐热、阻燃的电线、电缆外护层有明显标识和制造厂标； 3、按制造标准，现场抽样检测绝缘层厚度和圆形线芯的直径；线芯直径误差不大于标称直径的1；常

47、用的BV型绝缘电线的绝缘层厚度不小于表4.1.2.3.3的规定。4、对电线、电缆绝缘性能、导电性能和阻燃性能有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。5、型钢和电焊条应符合下列规定： 1、按批查验合格证和材质证明书；有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测： 2、外观检查：型钢表面无严重锈蚀，无过度扭曲、弯折变形；电焊条包装完整，拆包抽检，焊条尾部无锈斑。3、镀锌制品(支架、横担、接地极、避雷用型钢等)和外线金具应符合下列规定： 4、按批查验合格证或镀锌厂出具的镀锌质量证明书；5、外观检查：镀锌层覆盖完整、表面无锈斑，金具配件齐全，无砂眼： 6、对镀锌质量有异议时，按批抽样送有资质的试验室检测。4

48、）电缆桥架、线槽应符合下列规定： 1、查验合格证： 2、外观检查：部件齐全，表面光滑、不变形；钢制桥架涂层完整，无锈蚀：玻璃钢制桥架色泽均匀，无破损碎裂；铝合金桥架涂层完整，无扭曲变形，不压扁，表面不划伤。5）封闭母线、插接母线应符合下列规定： 1、查验合格证和随带安装技术文件： 2、外观检查：防潮密封良好，各段编号标志清晰，附件齐全，外壳不变形，母线螺栓搭接面平整、镀层覆盖完整、无起皮和麻面：插接母线上的静触头无缺损、表面光滑、镀层完整。6）工序交接确认1、电缆桥架安装和桥架内电缆敷设应按以下程序进行： 2、测量定位，安装桥架的支架，经检查确认，才能安装桥架； 3、桥架安装检查合格，才能敷设

49、电缆： 4、电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设； 5、电缆电气交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。6、电缆敷设前绝缘测试合格，才能敷设； 7、电缆交接试验合格，且对接线去向、相位和防火隔堵措施等检查确认，才能通电。7）电线、电缆穿管及线槽敷线应按以下程序进行： 1、与导管连接的柜、屏、台、箱、盘安装完成，管内积水及杂物清理干净，经检查确认，才能穿入电线、电缆；2、电缆穿管前绝缘测试合格，才能穿入导管； 3、电线、电缆交接试验合格，且对接线去向和相位等检查确认，才能通电。8）成品保护1、电缆两端头处的门窗装好，并加锁、防止电缆丢失或损毁。5.10 安全环保措施1、在

50、脚手架上作业，脚手板必须满铺，不得有空隙和探头板。使用的料具，应放人工具袋随身携带，不得投掷。2、在平台、楼板上用人力弯管器煨弯时，应背向楼心，操作时面部要避开。大管径管子灌沙煨管时，必须将沙子用火烘干后灌人。用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人停留。3、管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹出。二人穿线，应配合协调，一呼一应。高处穿线，不得用力过猛。4、钢索吊管敷设，在断钢索及卡固时，应预防钢索头扎伤。绷紧钢索应用力适度，防止花篮螺栓折断。5、使用套管机、电砂轮、台钻、手电钻时，应保证绝缘良好，并有可靠的接零接地。漏电保护装置灵敏有效。6、竖直敷

51、设电缆，必须有预防电缆失控下溜的安全措施。电缆放完后，应立即固定、卡牢。7、人工滚运电缆时，推轴人员不得站在电缆前方，两则人员所站位置不得超过缆轴中心。电缆上、下坡时，应采用在电缆轴中心孔穿铁管，在铁管上拴绳拉放的方法，平稳、缓慢进行。电缆停顿时，将绳拉紧，及时“打掩”制动。人力滚动电缆路面坡度不宜超过15°。8、汽车运输电缆时，电缆应尽量放在车头前方(跟车人员必须站在电缆后面)，并用钢丝绳固定。9、在已送电运行的变电室沟内进行电缆敷设时，电缆所进入的开关柜必须停电。并应采用绝缘隔板等措施。在开关柜旁操作时，安全距离不得小于1m(10kV以下开关柜)。电缆敷设完如剩余较长，必须捆扎固

52、定或采取措施，严禁电缆与带电体接触。5.3.3.2 电气安装施工质量1设备检查及验收1.1设备和器材到达现场后，应在规定期限内与甲方或监理有关人员对其进行检查、验收，并应符合下列要求：（1）包装及密封良好；（2）开箱检查型号、规格符合设计要求，设备无损伤，附件、备件齐全；（3）产品的技术文件齐全；按规范要求外观检查合格。2质量标准2.1电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范；电气装置安装工程盘.柜及二次回路结线施工及验收规范；电气装置安装工程接地装置施工及验收规范；电气装置安装工程母线施工及验收规范。3设备的储存、搬运和安装3.1设备应存放在室内或能避雨、雪、风、沙的干燥场所。对有特殊保管要求的装置性设备电气元件，应按技术文件规定要求进行保管。3.2设备在搬运和安装时应采取防震、防潮、防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将易损元件拆下包装运输。3.3操作台、控制柜基础型钢的安装应符合下列要求：（1）基础型钢安装允许偏差：项 目允许偏差mm/mmm/全长直线度<1<5水平度<1<5位置误差及不平行度<5（2）