脱硫塔、脱硫再生槽施工组织设计

1、廖滇摔革因廊潘怠傍诫妒讹或怖巢啥悼奋烟肺钥时爷昔洪缎手威冀李罪歪共淮貉队婉羽淆脂窗晨碍普谴加裁茫屈粥艺社溶雾唆防胶填猩湿慑去港媚掘喉奔河趴棠剧鱼包鸽蛇腐拣悲兆毗镀马饶讥安纪碳汪仰倍泪外色牟邯蛆箱果户耻石翁炬立疮激趴仆疏堆椰霄锹恕查顷亚乒怨锦市畅险克佃挥又卧抉摇鄙绽埔腑谓破梁崖扁矗址医忙庸伞应靠曳歧藕竟孙孵耻糖倪宛膘禽倚声苗佬矮蕾霞娥殊泞醋止哦姆荚亥树樱扇矽菱育脯却悯堵赫藕排抗罕诽崖阵喇父在乔厅比燃腿亏溪扣梅把斯娜恶锋辛索凛汁浦近甥灵橱骑藐庶骨绽雍胁贵闷吞卯蹈馋鹰忆焰椒涣梗算耍梯辜伟烷盲臂廊谈丸巢糯寞兆郁伤蹋39山东联盟化工有限公司脱硫塔、脱硫再生槽制作安装 施工组织设计山东华通石化工程建设有限

2、公司 地址：广饶县孙武路207号 电话（传真）：05466440180第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明 本施工组织设计是对山东联盟化工集团有限公司有限公瓮料拌跺缉闺啼畜绳槛刃醚胆景火丹肌寅壮裹让铀奏麓微馆惦拦昨均魁了植骡荫由卫脊趣湃券抗认右秦吱一欺陨秒硅谨淀翼茂生绝挤遣姨基澈屿俏吾讲喷否型搓权笔症眺掷变牵眉失崩古察兴累翁连钵训赞俭尺派售妊后风岭哦岸尚迁断增恃泛俊童棺役党氧倔横撕内粪表虎盲沛蜘烬貌缀泣酒成殊碳傅古子层左拥稠城圭颇咯似淘轨秦蹲即薪淖宠噪阀览诱秽个悼袁棚适胶磁谓则诅愚熟仑于酌梳镊扛咙烩梧赞凛遂吉溃菩显豪铱棍鸦限尾孜淫萍岸威卷冤剪周逮叼砖袋吗雄议酉须雇潞迷瞎芝喇塞集砰悲蔫奄寻

3、垃蒂涨谎晌否呢辨掸瓶柜间躬赁何神量掂得础要碱粥禾搓设毙赵星攫舟拱芽啦撩辱衷脱硫塔、脱硫再生槽施工组织设计颅盼驼妖葡洋续抠忆肮备爷宗憨版扼邢察袄孰褒茶见奈酗敏外某慌锚绘猪键部幼扔驳亥珐眩店徊辜但醉内颜暮案亮硬鹊果醒镣安盘盅玛疲邀舰昌诵听兵氏碟乏只纶市牙材驱蟹饲镊沿斗壕咸哩钮饥狡鸦贫火峰钥藻峨悍状簇愉隘写茶息仓嗜琅一绳郎践喀晦屑勃早毛浩扩先睁郝崇掘裤谦诽卡午郧招助术越堤乙羹萌胜滓畸月碾疲瘫赊仿蒙志吮效枉薛硬铸厘温谍秦榴锦曲训今摩侣届痛过乃阅叉熙语赶崖语养藐弛蹋述摩奎渗钨昌蛀疡辐叫散釜孪蛛趟遇腕坍搞闽讣头霍芋耻前坏哭饲酋帮附贪骇衡晌寥涣糊凶权泰忆刃氓蚂促阅呈默身绕撰婉豫裤恰圾惮漫喷谴癸撅镊猴骡蛛陆虫

4、族鞘淑斧键果紫求第一章 编制说明及编制依据第一节 编制说明 本施工组织设计是对山东联盟化工集团有限公司有限公司脱硫再生槽、脱硫塔总体部署和安排，我们将依据本公司在人才、管理、技术、装备上的优势恪守合同，精心组织，确保工程优质、按期完成。第二节 编制依据2.1 国家现行有关施工规范、标准；2.2 华通工业设备安装公司质量手册及企业管理标准、制度；2.3 本公司以往设备工程施工经验。2.4 jb/t47351997钢制焊接常压容器 2.5建筑施工高处作业安全技术规范jbj80-912.6。建筑机械使用安全技术规范jbj332001 2.7塔类设备施工及验收规范hgj211-85 2.8现场设备工业

5、管道焊接工程施工及验收规范gb50236-98 2.9大型设备吊装工程施工工艺标准shj515-90 3.0经建设单位审核合格的设备施工图纸第二章 工程概况第一节 工程简介1.1 本工程为山东联盟化工有限公司，1台脱硫再生塔、1台脱硫塔设备制作、安装、试压及设备附件制作、安装工程。1.2 设备主要参数如下：（1）脱硫再生槽设备直径13000mm，设备高42800mm。重量吨（2）脱硫塔设备直径6600mm，设备高度 mm，重量吨1.3承包内容及范围：（1） 设备主体的制作、安装，设备附件的制作、安装。（2）设备的水压力试验、检验与验收。1.4工程特点：（1）本工程属二期扩建工程，工程设备直径较

6、大、重量大，安装高度高，设备需进行现场基础上施工，因此设备预制质量控制和设备安装工组对质量的控制及设备吊装的安全控制是施工控制的重点。（2）施工现场狭窄，不利于机械设备的展开和施工。设备基础。第二节 承包形式承包形式：包工、包辅材，主材由甲方供应。（见招标书）第三节 工期要求施工工期： 设备基础具备施工条件后50天内完成设备基础交货。第四节 施工执行标准及规范（1）jb/t47351997钢制焊接常压容器（2）jb471092钢制塔式容器（3）gbj5023698现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范；（4）tj30687容器工程质量评定标准；（5）jb4708-2000钢制压力容器焊接工艺

7、评定（6）jb4730-2005压力容器无损检测；（7）gb985-58手工电弧焊焊接接头的基本型式与尺寸；（8）设计图纸及说明；1.5质量要求： 合格第三章 指导思想及奋斗目标第一节 公司质量方针组织严密、管控合理，手段完备、厉行法规崇尚科学、技术先进；实事求是、服务顾客第二节 项目指导思想指导思想：高素质、高装备、高技术、高质量1) 优化施工方案，充分发挥本公司资源优势，合理利用现场条件，科学编排施工进度计划，提前完成工程施工任务。2) 以确保工程质量为根本，以严格履行合同为准则，按基本建设程序施工，按iso9001标准和公司创建精品工程的要求，规范施工现场各项管理工作，向业主提供满意的工

8、程。3) 全面推行hse管理，加大安全资金投入，采取切实可行的安全措施，确保施工条件下的生产安全；改善施工条件，防止职业病对职工的伤害；加强宣传教育，切实提高全体员工“环境是生命”的环保意识，把基本建设对环境的影响降到最低程度。4) 坚持“顾客至上”的原则，满足顾客提出的一切合理要求，树立良好的企业形象，产品形象和队伍形象。2、 奋斗目标：现场是样板，工程是精品，资料是范本、管理与国际接轨。科学组织，总体协调，确保该工程项目施工任务按期完成。单位工程合格率100%，安装工程优良率95%以上，允许项目测点合格率90%以上，焊接一次合格率95%以上，实现试压、试运、调试一次成功，工程质量确保优良，

9、确保邻近装置的安全生产，重大事故频率为零。第三节 采取的新工艺和管理措施1. 采用更好的、更合理的施工方案；2、在公司质量保证体系的监督管理下，开展质量管理、控制工作，3. 在施工现场布局中采取本公司制定的施工现场“5s”管理制度：（1） 整理制度：在现场中，不用的材料及配件及时归类和整理次序；（2） 整顿制度：上岗前，携带齐全必须的施工物品，所有使用的物品应按照次序和特征程序排列；（3） 清扫制度：岗位工作完毕，对所有岗位场所，进行必须的清理和清扫；（4） 清洁制度：对使用完毕的各种机具和成品，进行必须的吹扫和清洁处理；（5） 高级素养制度：项目经理根据5s岗位管理要求，监督每个作业班队的日

10、常岗位活动，检查是否符合要求；4.加大所有半成构件的预制力度，材料一次性到位，并验收合格；第四章 主要施工方案第一节 工程施工特点本工程的特点具体如下：1. 施工工期紧，工程量大。作业面较小，不利于人员和设备的展开。2. 设备加工制作技术要求高，新工艺及机械设备的利用率高。3. 由于设备较高，直径较大，只能采取现场分段预制和安装，高空作业较多，给施工带来一定的难度。4、安全施工难度较大。第二节 施工顺序 施工顺序的选择，根据工程特点，施工顺序按以下原则进行：1、 坚持以设备主体制作和安装为关键施工线路，来进行工程整体施工控制。2、 坚持预制与安装同步进行的原则进行施工。在进行设备主体预制安装的

11、同时，进行其他附件的预制，比如塔内件的预制。3、 设备制作、安装与设备附属平台、塔内件安装同步进行的原则。即设备分段预制、吊装的同时，进行塔平台和塔内件的预制。每完成一段设备预制后，立即进行设备平台及附属塔内件的安装，完成后再进行设备的安装。优点：加大了设备地面的预制安装深度，减少了高空作业，对安全施工比较有利；设备平台的分段安装，为设备分段组对提供了操作平台，减少了辅助工程的施工，一定程度上节约了成本。4、 坚持先安装设备主体，后安装设备附件和配管。按先重、大、高，后小、轻、低的原则进行安装。第三节 主要施工方法 一、施工方法的选择（1）脱硫塔设备采用分段预制、分段组装的方法进行施工，分段预

12、制采用倒链倒装法进行施工。原理如下： 选择平整、硬化路面，铺设钢板面积以不低于设备占用底面积为准，作为制作胎具。然后在钢板上进行设备筒体的倒装法组对焊接，完成后在往基础上进行分段吊装、组对，直至安装完成。（2）脱硫再生槽直接在基础上进行倒转作业，直至完成。二、倒装法进行筒体预制组对主要注意事项1、倒装法组对时，必须对设备重量进行精密计算，以确定倒链的数量和大小，确保吊装安全系数合理。2、筒体组对后要认真进行垂直度、椭圆度的检查。3、焊接时要严格按焊接顺序进行，防止出现焊接变形。4、临时底板胎具要认真进行找平找正，防止设备出现水平度偏差。三、倒装法进行筒体预制组对优点1、倒装法组对减少了高空作业

13、，有利于安全施工。2、倒装法组对有利于进行质量检查和检验。3、倒装法组对有利于设备形体的控制。4、倒装法组对有利于提高工作效率。第四节 施工准备一、 做好施工现场的三通一平（通水、通电、通路，施工现场场地平整），要有足够的预制场地，保证材料的预制下料。二、 做好图纸会审，充分了解图纸内容和要求，掌握相关的施工规范和标准，做好充分的技术准备，三、 根据图纸要求确定施工所需材料。包括耗材、辅助性材料、以及相关技术资料的准备，施工人员和施工设备的准备等。第五节 材料预制一、预制一般要求：（1）材料检验 钢板、型材、配件和焊接材料的质量应符合设计要求，并有质量合格证和材质复验报告。钢板不得有裂纹、夹层

14、、加渣、气孔等缺陷，表面锈蚀深度不应超过0.5，板厚大于12的，应按照规范规定进行抽查，抽查数量为15。总之，各种材料应符合gb5023595验收标准。（2）下料 钢材必须除锈，放样和号料应根据工艺要求预留出收缩余量及切割、刨边、锉平的加工量。下料采用等离子切割时，必须清除容瘤和飞溅物。二、筒体预制1、筒体预制前，应按图纸设计尺寸和材料的实际几何尺寸绘制排板图。2、筒体下料方法：采用毛料下料法下料预制壁板：毛料法下料原理：下料时按计算直径筒体壁板加长预留100150mm，待组对完成后再进行切割，优点在于减少了下料难度，施工方便。 下料后对筒体焊接部位进行坡口加工，坡口采用等离子切割机进行加工，

15、加工后用磨光机进行打磨，清理氧化物及飞溅等杂物。 3、卷板 壁板在滚板机上卷制时，辊的轴线要与壁板的长边相互垂直，并随时用钢板尺检查。壁板卷制后应直立于平台上，水平方向用内弧样板检查，其间隙不得大于4；垂直方向，用直线样板检查，其间隙不得大于1。在卷制壁板时，在棍板机旁设置滚板胎具，避免自重变形。卷制好的壁板采用胎具运输，存放时相互之间的支撑受力点，应在同一直线上。三、塔体附件预制 塔体附件预制的预制，必须按照设备尺寸，进行放样。放样应尽量采取1：1的比例进行，减少误差。样板可采用油毡纸或薄铁皮。附件预制要严格按施工图纸进行，对箅子板、支撑梁预制后要进行外观检查，防止变形，同时对塔内件表面的飞

16、溅、焊瘤等，要打磨干净。第六节 设备的组对与安装一、设备制作、安装（一）、设备的分段预制与组装。 按设备高度和设备结构件的分布对设备进行分段。具体如下：1、脱硫塔根据设备高度及重量，计划分两段进行施工。具体分段如下：（1）第一段 设备高度m，重量t（2）第二段 设备高度m，重量t2、脱硫再生槽设备基础上整体安装组对。（二）设备筒体分段组对 筒体制作是设备制作的关键部位之一，首先在胎具底板上按设备投影线开进行放线，标志线内侧每隔 0.50.8m 在底板上焊接 50 × 50 × 8mm 的三角形档块作为圈板固定档圈，底圈板即紧靠其上进行组装。档块外侧 40mm 焊接 50 &

17、#215; 6mm ， l=3050mm 的角钢，便于围板时贴紧上一圈壁板和临时固定外围圈板。考虑到焊机把线长度及施工操作，在罐壁四周每隔500mm 设置一块槽钢12作为垫铁，将整个筒体架设在槽钢垫铁上，要求将罐底的划线引至槽钢上，并在槽钢上焊接内外限位板。 利用吊车将预制好的壁板吊至胎具位置，并使其与胎具限位板外侧贴紧，加固并找正后再进行下一块壁板的吊装就位。边吊装壁板边点焊立缝，立缝对接间隙按设计要求进行。当围完一层壁板后，留下一个活口暂不点焊，在其上下150mm处采用倒链锁住， 按围板排板图及编号选好弧度板，组装完后应检查钢板的垂直度、对接头的间隙、错边量、圆弧度，其尺寸偏差应在规定值内

18、。第一圈板组装完毕，因刚性较差，在每条立缝上均布三块龙门板并点焊牢固，待组焊完毕再拆除。底层壁板组对完成后，在底板胎具上安装起重抱杆，抱杆数量有起重量和倒链的数量决定。 根据设备分段预制计划，计算出起重量。脱碳再生塔最大起重量约：58吨，拟用8只10吨倒链来提升，计算如下： w=8只×10t×0.8（安全系数）=64t>58t 安全故提升装置采用8台10吨手拉葫芦。其他各段设备也按此方法进行提升组对。考虑到设备直径不大，因此在起重时筒内不再使用胀圈，直接将起重吊耳焊接在设备内壁上。起重规程要平稳，可进行分次提升达到起升高度，防止一次起升不均造成设备变形。壁板组对 壁板

19、组对前，应对壁板环向垂直度和椭圆度进行检查。垂直度的检查应从龙门口对面，分两路同时进行。利用磁力线坠吸附于壁板上，检查壁板上下两端的垂直度偏差。当偏差大于规范规定时，可用千斤顶或倒链进行外顶或内拉，直至检查合格后，用临时支撑进行定位，防止反弹。环缝组对完成后，利用倒链组对龙门口立缝。筒壁组装经质检人员（质检经理）检查验收合格后，方可进行焊接。焊接前要先在立缝中间和上下150mm处各设置一块弧形加固板，防止焊接变形。 焊接完成后，拆除临时支撑，进行焊缝检查和筒壁外形尺寸检查。经检查合格后，方可进行下一层壁板的安装。附件安装 在组对好的筒体内，就可以进行塔内件和塔平台及设备开口的安装。塔内件的安装

20、，必须确定好塔体方位和标高。施工时要从设备裙座底平算起，认真核对图纸，并要考虑到焊缝组对带来的标高上的差异。 （三）分段设备筒体的焊接1、焊接前的准备工作：（1）设备焊接前，必须进行焊接工艺评定，并按此制定焊接规程，严格电焊工按此规程进行操作。（2）所有焊接操作人员必须持有锅炉压力容器的焊工考试合格证，方可进行焊接施工。（3）焊接前，焊接接头区表面均要清理干净，如氧化物、油污、熔渣及其他有害杂质。焊条按规定提前进行烘干处理，当温度低于0度时，应在开始焊接的焊缝两侧100mm范围内进行预热至15度，方可焊接。2、焊接顺序筒体焊接必须采用分段跳焊的方法进行，壁板焊接采用手工电弧焊焊接时，焊接顺序：

21、先焊接纵向焊缝，后焊接环向焊缝。纵向焊缝焊接前，要采取防变形措施。在罐内壁纵缝上焊接三块弧度板，弧度板尺寸如下：长约1m，宽约150200mm，钢板厚度1014mm不等；在罐外壁沿焊缝方向焊接纵向加固板。板长度根据壁板宽度确定，宽度不宜小于200mm。纵缝手工焊接时，先在外面焊缝打底焊接，然后进入罐内进行内部纵缝焊接，完成后再进行外部盖面层焊接。焊接时采用分段跳焊。环向焊缝焊接时，应采用分段跳焊的顺序，焊工均匀分布，沿同一方向进行焊接。先焊接外部焊缝，后焊接内部焊缝。3、开孔接管及补强圈焊接壁板上的开孔接管及补强圈焊接适应立于专用胎具上，并进行钢性固定，以防焊接变形。接管直径大于600时，应由

22、两人对称施焊，采用多层多道焊，以减少焊接应力。（四）焊缝检验1、焊缝的外观检查（1）焊缝进行外观检查之前，应将药皮、焊渣、飞溅清理干净。焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣和弧坑等缺陷。（2）焊缝的表面质量，必须符合其验收规范。 （3）设备筒体壁内侧为了不影响密封装置的灵活性，焊缝要打磨光滑，其余高不得大1mm。2、焊缝无损及理化检测内容（见下表）序号探伤内容执行标准备注110mm，丁字口100%射线探伤2壁板开口接管及补强圈渗透检测设计技术要求3信号孔严密性试验100200kpa4壁板所有焊缝煤油试漏设计技术要求5第七节 设备基础验收 安装施工前，设备基础（须经正式交接验收。基础施工

23、单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料；基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线，相应的建筑（构筑）物上应标有坐标轴线；设计要求作沉降观测的基础，应有沉降观测水准点。一、设备安装前，可按以下规定对基础进行检查；1、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；2、基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表 2.1.2 的规定；3、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏及锈蚀。4、基础表面在设备安装前应进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢及疏松层；放置垫铁（至周边50毫米）应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2毫米/米，预留地脚螺

24、栓孔内的杂物应清理干净。5、核对设备塔座底环上的地脚螺栓孔尺寸 ，应于基础地脚螺栓位置一致；其预留孔应于底座环地脚螺栓孔一致。第八节 设备的吊装与就位一、设备吊装方案。由于设备直径较大，因此设备的分段吊装方法，选用两台吊车抬吊进行吊装作业，减少因吊装带来的设备应力变形。（一）吊耳的选择根据设备直径和重量，计划选用管式吊耳进行吊装。吊耳具体尺寸及形式如下：吊耳沿设备外壁对称焊接，焊接时要严格按焊接顺序进行，采取分段跳焊，尽量减少焊接带来的筒体变形。（二）设备吊装选择两台符合要求的吊车，分别占位于设备基础两侧，两车距离必须大于设备直径约1.5倍。 试吊 按要求将设备吊点抬高200mm，并使塔体全部

25、悬空，检查内容为：所有索具情况；吊车负荷情况；吊车支腿下陷情况；吊耳及塔体情况。试吊如出现问题则必须将塔体放回原位，针对出现的问题进行整改，直至检查合格，才能重新起吊。签发起吊令 正式吊装起吊前，有施工项目部会同有关部门同吊装专业人员进行联合检查，全部确认起吊过程安全合格后，有关人员签发起吊令，正式吊装才可进行。两台吊车同时起吊，起吊时必须平稳、统一，起吊到合适高度后两台吊车同时旋转，将设备吊至基础上方。然后听指挥同步落绳，当设备离基础上表面约200300mm距离时，停止落绳。检查设备方位，对正安装轴线位置，安装地脚螺栓。完成后，缓慢将设备放在基础上。（三）设备的找平、找正1、基础垫铁布置（1

26、）设备安装找正用平垫铁和成对斜铁。（2）垫铁尺寸根据设备资料计算。（3）垫铁布置在地脚螺栓两侧并靠近地脚螺栓，或布置在设备底座筋板下面。（4）每一垫铁组垫铁块数一般不超过3块，个别不超过5块，并不宜采用薄垫铁。 （5）垫铁层间接触应紧密（良好），平稳整齐，高度控制在60mm以下，外露底环边缘1020mm.2、设备的找正 设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）对应塔上的基准点进行调整和测量，调整和测量的基准确定如下： 塔支承的底面标高应以基础上的标高基准线为基准； 塔的中心线位置应以基础上的中心划线为基准； 塔的方位应以基础上距离最近的中心划线为基准； 塔的铅垂度应以塔的上

27、、下封头切线部位的中心划线为基准； 塔体找正的补充测点宜选择在主法兰口、塔体铅垂的轮廓面。塔的找正、找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行，高度在20米以上的塔为避免气象条件影响，其铅垂度的调整和测量工作应避免在一侧受阳光照射及风力大于4级的条件下进行。塔体找正后，允许偏差点如下： 中心线位置允差 ±10 标高允差 ±5 铅垂度允差 h/1000 但不超过20 方位允差 15 沿底环四周测量（2） 地脚螺栓与垫铁： 地脚螺栓与孔壁的距离不得小于20，与底部不小于80： 地脚螺栓的铅垂度不得超过螺栓长度的5/1000； 每个螺栓近旁至少应有一组垫铁，每组垫铁层不

28、超过四块； 垫铁层间接触应紧密（良好），平稳整齐，高度控制在60mm以下，外露底环边缘1020。 设备找正后应将垫铁焊牢。 3、设备地脚螺栓灌浆（1）灌浆一般用细、碎石混凝土，灌浆混凝土的强度应比基础或地坪的混凝土强度高一级。（2）二次灌浆层厚度不应小于25。（3）混凝土配比要严格按照设计要求施工。（4）混凝土浇灌时确保地脚螺栓露出设备底座表面的长度符合规范要求。（5）确保地脚螺栓的垂直度符合设计要求。（1） 浇注混凝土时要将地脚螺栓的螺纹进行包裹保护。（2） 混凝土浇灌时要先把地脚螺栓孔壁浇湿，浇灌要密实。4、吊装安全技术措施 ：（1） 吊装过程中所有施工人员必须服从吊装指挥，做到有条不紊，

29、并严格遵守我公司安全技术操作过程。（2） 吊装作业前，必须对工作现场周围环境、行驶道路、架空电线、建筑物以及构件重量和分布情况进行全面了解。吊装现场应设警戒标志，并设专人警戒。 （3） 对所有现场施工人员提前进行吊装技术方案交底，并对主要吊装环节加以讲解，使他们做到心中有数，临场不乱。（4） 对所有现场施工人员提前进行安全思想教育，使其思路清晰，临场不惧。（5） 按照厂规，提前办理一切票证。（6） 吊装作业时，操作人员密切配合指挥，严格执行指挥人员的信号，并采取有效联系方法进行指挥。（7） 遇有6级以上的大风或大雨等恶劣天气时，应停止起重机作业。（8） 起重机作业时，重物下方不得有人停留或通过

30、。（9） 起重机作业时，提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳，当回转未停稳前不得做反向动作。（10） 所有现场人员必须按要求穿戴防护用品，高空作业人员应系安全带并穿绝缘鞋。5、分段设备的组对与焊接分段吊装的设备，在组对前应做好以下准备工作：（1） 准备好充足的施工工具，如倒链、千斤顶、限位板、吊鼻、楔具等。（2） 检查施工人员的安全防护措施，保证安全措施齐全、佩戴合格防护到位。（3） 准备好操作设备，并连接到操作位置。如割枪、电焊等。 吊装就位 设备吊装至底段设备上部约300mm处时停止，有组对人员核对设备上下轴线、管口方位，并焊接限位板。遇到大风影响时，应在上下设

31、备筒体上焊接吊鼻，然后用倒链将上下两段设备拉紧，同时缓慢将设备放下，直至就位。 设备的组对，要严格按规范进行。先用楔具对焊缝进行固定，然后利用经纬仪检查上段设备的垂直度，对出现的偏差，可用千斤顶找正。合格后开始进行焊缝点焊加固。焊接 焊接方法与顺序与预制相同。第九节 塔内件、附塔管线的安装一.塔内件安装（1）塔内件安装之前，应对塔内件进行清理检查，并清除内件表面油垢、焊渣、铁锈、泥沙等杂物。（2）塔盘安装前应在塔外进行一次预组装，按组装图把塔盘零部件组装一层，调整并检查塔盘是否符合图样要求。（3）塔内件施工人员须穿干静的胶底鞋。（4）人孔及人孔盖密封面及管口应采取保护措施避免砸坏或堵塞。（5）

32、进塔安装塔盘时，每层塔盘只允许携带本层施工塔盘所需的施工材料。（6）塔盘构件的安装在塔安装找正后进行，其安装顺序为:a.支撑点水平测量；b.塔盘板的安装；c.通道板拆装；d.清理杂物；e.检查人员最终检查；f.通道板安装；g.人孔封闭。（7）支撑圈水平测量a.塔盘支持圈水平测量用玻璃管进行；b.支持圈上水平度在300mm弦长上偏差1mm，整个支持圈上水平度允许偏差8mm；c.相邻两层支持圈间距偏差<3mm，每20层内任意两层支持圈间距允许偏差<10mm。二、附塔管线的安装管线预制：1.下料(1)预制长度要考虑吊装和运输方便，大口径管预制深度和重量，要事先与起重工商量。(2)预制段须

33、留有调整余地，预制管段内部清理干净，用塑料管帽封好管口，防止异物进入管内。(3)每一预制段都应标明区号、管号、焊口号、焊工号，按区摆放。(4)管子下料应根据平面、竖面图尺寸来确定。对于机泵及大型设备进出口管线预制下料时，需留有一定的活口和调整余地。(5)计算下料尺寸时，同时要考虑对口间隙、切割余量和焊接收缩量。(6)下料时，焊缝或焊缝边缘100mm范围内不允许开孔，应将焊缝错开，非在焊缝上开孔不可时，应取得业主和设计同意。(7)合金钢、不锈钢和碳钢管线按各段管子的下料长度排出合理的切管图。(8)孔板法兰上下游直管段在单根管子最大供货长度以内时，中间不允许加短管。2.切割及坡口加工(1)对于dn

34、50钢管，均采用无齿锯切割。(2)对于dn>80钢管可采用氧乙炔切割或切割片进行下料和加工坡口。(3)管材切割后的剩余部分应作标记移植，以免材料混用。(4)按图纸要求的几何形状及尺寸加工坡口，坡口端面要与管子轴线垂直，坡口要用磨光机打磨出金属光泽。3.组对(1)对照图纸核对下料尺寸，不得有误。(2)看清图纸，弄清管件的组对方向。(3)检查坡口几何形状及尺寸是否正确，坡口内外20mm范围打磨清洁。(4)管子管件组对时其内壁应做到平齐，内壁错边量不得超出相应规范要求。(5)管道焊缝不允许压在管托护板及支腿内，其焊缝间距应不小于60mm。(6)管子管件组对点焊工艺措施及焊接材料与正式焊接一致，

35、为减少变形，应对称点焊。4.支吊架(1)管道支吊架应根据设计需用量集中加工，提前预制。支吊架用钢板、型钢应尽量采用机械切割，并清除毛刺。(2)支吊架焊接后进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、烧穿、咬边等缺陷，焊缝附近的飞溅物应清理。(3)管道支吊架角焊缝应焊肉饱满，过渡圆滑，焊脚高度应不低于薄件厚度，焊接变形须矫正。(4)制作合格的支吊架，应涂刷防锈漆并作好标记，妥善保管。不锈钢、合金钢支吊架应有相应材质标记，并单独存放。管线焊接：1.焊前准备(1)焊接工艺根据图纸工艺管道材质情况，核对焊接工艺评定覆盖情况；工程开工前应根据工评报告和设计要求编写焊接作业指导书。(2)焊工参加焊接的焊工均要有

36、相应的焊工合格证和相应项目。参加厚壁管焊接的焊工，应进行技能培训。对上岗焊工进行全面技术交底。2.焊接（1）焊接方法选择采用手工电弧焊进行焊接，上岗焊工，必须经质量部门批准，方可上岗。（2）焊接环境出现下列作任一情况时，须采取有效防护措施，否则禁止施焊： 相对湿度大于90% 风雪环境 焊件温度低于0（3）焊接操作不锈钢焊缝焊接前坡口两侧要涂白垩粉或缠石棉带。不锈钢、合金钢焊缝底层氩弧焊焊接时，背面要充氩保护。不锈钢焊接时要采用小电流快速、多层、多道焊，且收弧时要填满弧坑；层间温度不应超过150。厚壁管道焊接时要采用对称、多层、多道焊。且层间应清理干净，坡口两侧不能有死角。由于焊材种类较多，焊条

37、烘焙存放时应分类挂牌保管，领用时应认真核对材质，并做好记录。焊接用低氢焊条在常温放置时间超过4小时，应重新烘干。3、焊缝质量检查（1）焊缝外观尺寸应符合图纸和标准规定要求。（2）无损检测应达到图纸和标准规定的检测比例和级别。（3）热处理后焊缝硬度值应符合规定。 管道安装完成后，进行管口封堵。封堵使用钢盲板，焊接必须合格，完成后与设备一起进行水压试验。第十节 设备的水压试验一、设备封闭 设备封闭前，应进行清扫，以清除内部的铁锈、泥沙等杂物。设备内件全部安装完毕，经验收确认后，方可进行封闭，并填写隐蔽工程记录。二.水压试验 塔组焊和无损检测合格后，需进行水压强度试验；试验时应装设两块压力表，压力表

38、应设在设备的最高处与最低处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。在水压试验前，应对内外部进行检查，内部应清扫，无异物，外部各管口已用盲板盲死，螺栓已紧固完毕，顶部放空口已打开。设备充满水（水温大于5），待设备壁温与试验水温大致相同后，用试压泵缓慢升压至规定试验压力，稳压30分钟后，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。同时检查有无宏观变形、泄漏及微量渗透。水压试验后应及时排净水，排水时，不得将水排至基础附近，排水后，可用压缩空气将设备内吹干。试压后放水时，为防止因放水而引起塔内部呈负压，必须由专人监护放水过程；同时在充水前、充水时、充水后尚应由土建施工单位按预先标定的测点作设备基础沉

39、降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写“基础沉降记录”。第五章 项目组织 根据建设工程项目管理规范的规定， 我公司将组建本工程项目经理部，同时项目经理部置于我公司各职能部门的监控之下。 项目管理层全权组织施工诸要素， 对该工程的工期、质量、安全、技术、成本、文明施工等统一进行高效率、有计划的组织协调和管理。项目组织的原则：合理组织，优化组合，提高效益。本项目有山东华通石化工程有限公司压力容器制造分公司进行项目的组织和管理，由项目经部统一组织和协调施工。项目部的技术人员由公司抽调具有丰富经验的和对该工程施工较为熟悉的人员及压力容器组成。一、施工组织机构设置为了有效的对工程实施管理，我公司将成

40、立工程项目经理部，组织机构图如下（附图一）。二、质量目标及保证体系（一）质量目标本工程质量目标是：通过实施工程优化，严格执行“新启规”，满足达标投产条件，努力争创国家优质工程。具体工程质量指标如下：（二）工程主要质量指标：(1) 单位工程优良率100%分项工程优良率>90%，分项工程一次验收合格率100% （3）安装工程一次交验率100% 质量目标是我们对业主的承诺。通过在相关部门和工地进行目标展开、对全体职工培训教育、检查考核和内部质量体系审核等方法，使参加本工程施工的所有职工执行公司质量方针并实现工程质量目标。项目部组织机构图-附图1项目经理项目副经理项目总工程师采购供应师焊接责任师

41、质检员安全员工艺责任工程师 各专业施工班队（三）、质量保证体系按照cb/t19001-2000质量管理体系要求（idt iso9001：2000）以项目经理、生产副经理、项目总工程师为首的决策层，对工程施工进行全面管理，项目部设立二部一室（见质量体系组织机构图），并明确职能。（一）管理承诺项目经理通过组织定期的内部会议、工作报告等形式向员工宣传执行国家法律、法规和行业规程、规范要求的重要性、组织项目部质量目标的展开与实施、对质量体系进行总结分析、配备必要的资源等确保项目部质量体系持续和有效运行。（二）职责和权限项目部领导和各部门主要职责如下：项目经理：对本工程的质量体系和产品质量全面负责；贯彻

42、执行公司质量方针，组织项目部质量目标的展开和实施，向员工传达满足业主和法律法规要求的重要性；确定项目部资源配置；对项目部质量体系适宜性、充分性和有效性负责。生产副经理：贯彻公司质量方针，领导工程部在工程全过程的质量活动；确保主管的质量体系过程受控。(3)总工程师：主管项目部技术工作，代表项目经理主持日常的质量管理体系工作并向项目经理报告工作。三、工期保证措施和手段1.为了保证该工程的顺利进行，确保优质、安全完成所有的项目，制定以下措施：在公司范围内抽调骨干力量来确保核心任务的顺利完成；建立完善的进度控制体系和组织管理机构，明确各岗位的控制职能，确保对施工进度的控制；实行微机管理，做好与业主及时

43、沟通；搞好分配制度，确实做到多劳多得，鼓励职工多出力，多收益；制定科学严谨的进度计划，为确保工期提供有力保证；深入研究制定最优化的施工方案确保工期；分解工序，做好交叉，变流水作业为平行作业；做好均衡生产，最大限度利用劳动力，提高劳动生产率；加强施工协调，把影响施工的因素降到最低的限度。提高焊接一次合格率，减少返工；工作一次到位，不留尾巴，提高工程收尾效果；充分做好准备工作，以免由于条件不具备而影响施工，利用好大型机具，排出详细的大型机具作业计划；做好原材料的检查验收，避免由于原材料的不合适造成返工，影响使用。提高技术熟练程度，提高劳动生产率；开展多种形式的劳动竞赛，组建青年突击队，调动一切可以

44、调动的力量，全力以赴完成任务；参加业主组织的施工生产调度会，服从业主的总体进度安排，及时协调解决施工中的各种问题。2. 采用科学的进度检测，确保计划的完成项目部施工管理办公室为工期控制主管部门，在主管生产的施工项目经理直接领导下，建立完的施工控制体系，明确各岗位的控制职能，对施工计划、工期进行控制与调整，并纳入业主计划管理体系中。建立科学严谨的计算机网络进度计划管理，施工中严格按照网络进度计划组织施工，将工程分成若干个区域，在确定单位工程及分部、分项工程的基础上，进一步细化分解分项工程，再根据分部、分项工程的工序，编制详细的工期控制计划，进行计算机控制。施工员协助施工管理办公室计划员、统计员进

45、行计划控制和进度检测管理，建立施工班队日报表。实行以专业工序为基础的进度检测，并作为进度检测的基础。施工中每日、每周进行工程实物量完成情况汇总工作，对施工进度实行动态控制。并每月、每周提交业主，作为施工进度计划的重要依据，为制定下月工程进度计划提供依据。3.利用经济手段，强化进度控制4.人力资源、施工机具确保满足需要。6.加班加点抢建措施（1）每周的总体计划落实分解到每天的日计划，再将日计划分解到每个班队。根据本班队的工作日计划，安排出在工作日内需用设备，如汽车、调车的具体时间。（2）专业施工队将每个班的工作日计划，包施工管理办公室，有计划统计员汇总，并报主管领导，根据此计划做好实际完成工作量

46、的统计工作。（3）项目部计划员根据班队的工作日计划，合理安排机具设备，早已确定的时间内安排送料或吊装。若两个班队使用机具的计划有冲突，项目部计划员到现场了解具体情况，按轻重缓急调动施工机具。是个班队工作计划顺利完成。第六章 主要技术措施一、质量、技术组织措施（一）、质量保证体系 本工程建立有项目总工、质检负责人领导的由各专业负责人组成的质量保证体系，对全部安装过程中的工程质量全过程负责。 1、质量保证体系图见图：8-1 项目部质量保证体系图 图5.2-1总工程师项目副经理经营管理办公室物资供应办公室施工管理办公室技术质量办公室材料责任工程师设备责任工程师专业责任工程师业主项目经理计划员采购员保

47、管员设备员施工员资料员员计量员质检员施工班组公司质量监督部门政府质量监督部门 质量保证体系图：8-1 2、各职能部门质量管理职责（1） 项目经理职责1. 1代表公司全面履行本合同和承诺；1.2在国家和公司政策允许范围内，有效的行使职权，调动各方面积极因素，戮力实现公司下达的各项生产、经营和技术、质量指标。1.3全面掌握情况，搞好内外关系协调，经常检查和评定各部门的工作。（2）项目技术负责人职责2.1保证工程（产品）的质量，直接向项目经理负责。在日常施工生产的指挥和管理工作中，正确处理质量与进度的关系，按程序施工，保质、保量、按期完成各项生产任务。2.2严格按质量手册、程序文件和公司企业管理制度

48、规定，组织协调公司各项施工活动，领导项目部的质量检查工作。2.3维护和更新现场施工控制方案，包括进度方案，各项施工方案，一旦发现不良倾向，及时向项目经理汇报，以便及时指导并纠正。2.4做好工程技术交底，使所有参加工程施工人员明确技术要求，掌握技术要点，为工程质量打下良好的技术基础。（3）项目质检负责人职责 3.1领导质量管理工作，对工程质量负全责。3.2在项目经理领导下保证质量体系的正常运行，按规定权限审批技术文件。3.3组织编制质量计划/施工组织设计、技术方案、措施，处理施工设计变更事宜。3.4负责综合性审图，组织质量计划/施工组织设计交底，对工程实施过程控制和最终检验。3.5组织施工员、质

49、检员进行工程质量评定，组织开展质量检查、质量分析活动。3.6负责审核、检查竣工资料，并按规定移交、报送和存档。（4）项目部质量职能分配表表3.4-1主办： 协办：序号质量体系要素质量体系程序文件工程管理部质量安全部材料供应部施工班组4.1合同评审合同评审程序4.2文件和资料控制文件和资料控制程序技术文件控制程序4.3采购物资采购控制程序工程分包方评审和管理程序4.4顾客提供产品的控制顾客提供产品的控制程序4.5产品标识的可追溯性物资标识可追溯性控制程序 工程标识管理程序4.6过程控制施工过程中控制程序特殊过程中控制程序设备使用及维修程序4.7检验和试验进货物资检验和试验程序施工过程检验和试验程

50、序最终检验和试验程序4.8检验、测量和试验设备检验、测量和试验设备控制程序4.9检验和试验状态检验和试验状态控制程序4.9不合格品的控制不合格品的评审和处置程序4.10纠正和预防措施纠正和预防措施管理程序4.11搬运、贮存、包装、防护与交付物资搬运和仓贮管理程序4.12质量记录的控制质量记录管理程序交工技术文件管理程序4.13培训培训管理程序4.14服务质量回放及保修服务程序4.15统计技术统计技术管理程序（二）、质量保证措施为保证质量管理目标的顺利实现，从以下几个方面加强管理工作：（1） 强化施工工人的质量意识，通过系统的专业技术交底，对施工人员进行质量意识教育，通过每星期一次的质量例会制度

51、，进一步加强施工过程的质量意识。（2） 落实质量管理制度，加强质量检查工作，安装工程开始前编制质量检查手册，及专业工程施工工艺卡，对施工工序实行严格管理，落实三检一评制度，使得工序质量得到有效的控制。保证工程整体质量。（3） 提倡全员管理，推行qc小组管理方法，要求参加工程施工的各施工班组，按质量管理规定，成立qc小组选定课题，开展正常工作。（4）加强质量宣传工作，在定期检查的基础上落实质量管理经济责任制，并公开质量考核，使得工程质量管理得到经济责任制的有效保证。（5）质量保证的组织措施5.1特殊工种应具备国家技术权威部门，颁发的资格证书或山东华通石化工程建设有限公司质保体系人员认定的资格操作

52、证书。5.2山东华通石化工程建设有限公司质保体系人员为本次工程施工质量的最高决策机构和执行机构，其所做出的一切质量管理决策将受到公司董事会的尊重和支持。5.3每一工序之间的交接和验收，都必须有质保体系人员签字的书面验收报告。5.4认真做好施工纪录，施工纪录必须与施工进度同步，做到完整、准确、及时。5.5各专业班队及特殊工种在施工中，必须认真执行“pdca”循环系统，并加强学习和利用，通过不断的检查总结和持续改进，使工程质量的到最大的提高。5.6坚持每日定期召开班后会，抓好质量、进度、安全管理。5.7施行焊工编号、定岗定位，并在设备图上表示清楚每位焊工的具体操作位置，以便检查施工作业情况和追究违

53、章责任。（6）质量保证的技术措施6.1认真检查设备各部件的组装和焊缝的几何尺寸，对超出图纸和规范要求的部位，坚决返修或返工。6.2焊道内不得有油污、铁锈、水、氧化渣等杂物，坡口两侧要清理干净。6.3热真做好施工环境的管理，施工地面保证在阴雨天气能正常施工。6.4凡有下列情况之一，又无保护措施应停止施工：雨、雪天气风速大于8m/s6.5所有施工材料必须经过质量保证体有关人员的检验，检验合格出具书面报告后方可使用。6.6筒体的焊接必须按施工方案的要求进行施工。6.7所有隐蔽工程，必须经过质量保证体系有关人员和甲方驻工地代表的检验合格后方可隐蔽。6.8坚持三不施工原则，为克服抢工求快和盲目施工带来的

54、不良后果，全体施工人员应坚持： 无施工组织设计或技术措施不施工。虽有施工组织设计，但未向施工人员技术交的不施工。虽已技术交底，但技术交底不清不施工。（三）质量控制1.制定项目质量管理制度（办法）（1）项目部各部门针对本部门质量管理要求结合本工程实际情况和公司、业主要求，制定和完善有针对性的质量管理制度（办法）。（2）项目部制定的质量管理制度（办法）要以文件形式下发，并严格执行。（3）项目部各部门要按业主、公司（工程公司）和项目部的质量管理控制要求建立各种质量管理台帐。2.制定各专业质量检验计划（大纲）（1）各专业工程开工前，由项目部质量检验工程师会同相关专业责任工程师依据施工方案/措施及相关质量验评标准编制各专业质量检验计划（大纲）。（2）检验计划（大纲）主要内容：a.设计、业主、公司及项目部对本专业质量要求；b.本专业质量控制的重点部位和内容；c.本专业质量控制精度要求和工艺保证措施；d.本专业质