仓储的有效管理

1、仓储的有效管理绪 言 随着市场经济不断的演变。交期短，品种多，批量小，价格下跌，成本上升，品质严格，订单易变，操作无序等等状况。为了要能 够更好适应这多变的发展趋势，那么今天的企业应该如何运行呢？实施精细化管理，整合优势资源，培养优秀员工队伍，从基础上先把自己做强，这是一大要点。对于企业内部，仓储是企业物流的中心枢纽。为了让这中心枢纽能够更好的发挥他的作用，我们更应做好基本功，确保内部物流的畅通。纲 目一、仓储管理基本功 1、仓储与物流 2、仓库类型 3、管理方针 4、仓储系统的12大流程 5、仓管人员的角色定位 6、物料的防护 7、信息、数据纲 目二、物料收发管理 1、物料验收入库 2、物料

2、发放控制 3、退库退料控制三、物料储存与防护管理 1、仓储管理规划 2、货位编号与货位调整规范 3、现场管理纲 目 4、搬运管理 5、库存信息管理 6、物料储存与防护 7、盘点管理四、仓储安全管理 仓储管理基本功v管理制度v精准度、及时度、速度、态度v流程、规则、效率v软件、硬盘管理v意识、做法、方法、经验仓储管理基本功1、仓储与物流 供应商仓库点数暂收报检/送检iqc物料入库管理分类归位管理存量管控材料发放制造加工组装财务部门品质监督入库归位半成品发放成品点收成品出库客户ng退货yes支付货款应收账款单据单据单据ng退货仓储管理基本功仓储业务模式与企业运作流程采购/供应运输/配送存储分配/包

3、装装卸/配发流通/销售分工精细化、专业化、提高效率、降低成本，企业搞物流与物流企业化控制第一方物流，适应第二方物流，开拓第三方物流。物流运作业务主要有：供应、验收、储存、发放、搬运、分配、装卸。物流现代物流物流筹划方案信息技术仓储管理基本功2、仓库类型仓储功能、构成、性质、用途仓库属性、所有权、法规要求、库区、库房规划与利用仓库是保管、存储物品的建筑物或场所的总和 依习惯可分如下不同类型： 1、按仓库在过程中所处的领域分：生产制造仓库、中转仓库、储备仓库 2、按储存物资的种类分：综合性仓库和专业性仓库 3、侒储存物资的保管条件条件分：普通仓库、恒温恒湿仓库、精密仓库、冷藏仓库、特殊仓库 4、按

4、建筑结构特点分：露天仓库、地面仓库、地下仓库、半地下仓库 5、按库房设施特点分：立体仓库、自动仓库、散形仓库、区位仓等 6、按法规要求分：保税仓库、普通仓库等仓储管理基本功3、物料管理方针 安全：安全第一，文明操作，确保生命、财产一个都 不能少 迅速：作业时限化，确保快速完成各种仓储业务 准确：不错不乱不丢，账卡一致，账物相符，确认再确认，作业差错为零 经济：用最小的投入实现最大的效益 物料管理原则仓储管理基本功先进先出：先进先出或先入先出四定管理：定库、定位、定品、定量账卡物一致：账本、实物、物料卡三者内容一致标示管理：标明或显示被储存物资的必要信息，如名称、数量、料号、品质、日期等即时盘点

5、：账目、数据随时结清五五堆放：五件成行，五五成方、成层、成垛、成排四化原则：操作规范化，保管个性化，堆放立体化，管理科学化四清原则：仓库现场要做到标志清楚，账目清晰，器具清洁，场地清爽四保原则：确保存储的物资保质(保障品质)，保值(保持价值)，保量(保证数量)，保知(确保知道，不被遗忘)4仓储系统的12大流程库存管控操作系统：接收、建卡、建账、分类、存放储位编码与控制细则：正常编码、异常变位、临时处理物料编码细则：id no 条码mrb程序：评价委员会建立与运做进料验收控制系统：先检后进、预进待检、先进后检来件加工控制系统：加工程序，分级、检验、包装、储存动态盘点管制操作：收发控制，清点数量存

6、储异常处理细则：异常报告，处理原则呆滞物资处理程序：定性呆滞物资，规定处理途径和方法发出物资管制程序：出库手续，程序，运输接驳退货与报废程序：退货方法，报废标准，责任安全库存管制系统：设备安全、物料安全、人身安全仓储管理基本功 仓储管制流程八步曲仓储管理基本功 一步“追”：追踪，跟单 二步“收”：收货，建账 三步“查”：清查，确认 四步“储”：存储，摆放 五步“捡”：搬运，调配 六步“发”：发货，记账 七步“盘”：盘点，结算 八步“退”：退货，核销5仓管人员的角色定位仓管的任务与使命， 业绩考核管理仓储管理基本功你是誰？要干什么？干什么？能干什么？干了什么？负责不同状态物资管理 、核销，区域的

7、维护，每日工作小结等日常工作计划的拟定，进行实际操作协调工作中所能利用资源，学习资源每日工作计划的实现，确认再确认，并形成记录工作素质、技能、能力、态度素质、态度认真的工作态度细致的作业习惯求实的办事作风良好的协作方式管理物资是内行活用工具精通流程坚持原则事实清楚 仓储管理基本功技能、能力操作与计算能力沟通与协调能力约束与规范能力预测与应变能力承受与忍耐能力感悟与机警能力吃苦与实干能力发生差错是工作素质的反映，责任、培训、管理分派到各实际操作人员具体执行绩效考核管理机制努力从起源截止工作差错率仓储管理基本功设备器具规章制度物流环境消防设施失效物品流转率虚同虚设有名无实6、物料的防护1、物资储存

8、的条件-必须有不同状态明确标识2、物资储存的场所-一定符合储存要求3、物资流转中管理- 要符合流转规范4、物资静止状态管理-注意物理、化学变化5、存储、搬运、输送设备管理6、物资堆放7、储存的环境因素仓储管理基本功7、信息、数据v单据-重要单据必须要经过制度、审核和批准三大手续。v物资条码管理-仓库管理中引入条码技术，对到料检验、入库、出库、调拨、移库、库存盘点等各环节的数据进行自动采集，保证数据输入效率和准确性，及时准确地掌握库存的信息，有效控制库存量，对批次、保质期等进行管理。v仓库是库存信息数据与生产资源信息中心，对各类报告分析提供相应依据，物资需求、成本、生产运作等提供决策建议。仓储管

9、理基本功1、物料验收入库l物料验收管理规范l物料接收信息l识别物料、包装标记，入库管理规范l供方、采购与仓储之间的沟通，杜绝验收中的漏洞l供货的准时、准数、准量等精准性问题管理l物料品质管理追溯管理依据l仓储部门的做法将引导供应商对待企业 方式物料收发管理物料验收依据与单证物料收发管理1送货单2订单3验收单标识用现品表检测报告采购(1、2)财务(1、2、3)pmc仓库日报入库手续供应商送货单仓库暂收iqc来料报告订单检验通报结果退货进库入库验收要求和操作规范货物验收：准确、及时、规范审核验收凭证：内部和外部凭证入库账务处理：处理规则(权限、时限)任何物品都必须标识清楚v仓储部门与采购部门的信息

10、沟通渠道如何？物料收发管理预防隐患与责任追溯错收数量的责任品质不良的责任保质期限的责任混淆不清的责任供应商、仓管、iqc交接过程手续报表、签字、器具物料收发管理物料验收入库控制物料暂收、验收的依据，单证、票据、验收方法、操作规定物料验收差错的预防、责任追溯与索赔程序待检、合格、不合格、待处理、挑选、特采、让步接收、加工处理条形码打印、粘贴、扫描入库操作规范，进库管理。物料收发管理2、物料发放控制出库方式：领料、送料、配发、外发为保障出库管理的有效性，应对物料出库方式界定范围，确定属于配发的范围，超出此范围时由用料单位领取，并把这些规则编入程序，形成管理制度 配发 材料的范围主要包括：u正常生产

11、计划中包含的批量份材料uiqc检测合格的材料u有固定形体的普通零件、如通用料、塑胶件、五金零件等领取物料的范围包括：u非正常生产计划中的生产材料，如临时生产、试产、对应st等u因iqc检测不合格而特采的材料或待检测中的材料u没有固定形体的普通零件，如生产耗材物料收发管理发料管理一、领料管理：生产车间依据生产计划向仓库领料二、送料方式：申请领料后由搬运人员送达三、发料原则：发出得到授权使用的材料发料时遵循“先进先出”的原则 行进先出：先发先进来的材料，后发后进来的材料，确保某此材料不会在库中滞留。执行先进先出时要遵守以下的规定： -决定物料“先进先出”的依据是物品本身的生产日期，而不是入库日期，

12、这是因为入库日期对于物料来说是一个有变数的相对日期，而生产日期却是绝对。 -仓库的物料摆放位置要对实施先进先出具有可操作性。也就是说先放进的物料不能被后放进的物料所阻挡，而导致先放进的物料无法先取出来。物料收发管理及时发料的依据： 所谓及时发料就是即不能迟发，也不能早发，而是准时的发，也就是刚刚要用的时候刚好发出来。 配料的时间凭据是周生产计划，为确保发料准时，配料需提前1-2天进行，以有意外问题量有足够时间的处理。 发料的时间凭据是日生产计划，为确保发料准时，发料前配料担当要询问生产部的相关主管人员，看是否有必要发料或有其它改变。 一般情况下正常物料的发出的时间应该不会有什么问题，出问题的往

13、往是那些不正常的物料，如： -紧急物料，因物料进库仓促，一些正常手续得不到履行，故容易出现错乱、混淆和遗漏等。 -返纳的差补材料，因为该过程包含的环节多、存在的不稳定性因素大，又不容易被确认，所以，容易出现迟迟得不到解决等物料收发管理套料配送管理配送管理(效率性): 发出物料的过程包括物料从仓库被拿出到生产车间完成加工前的全部环节，具体包括： 1、配料人员依据生产计划和bom事先配备好材料 2、搬运人员在规定的时间将配备好的材料转运至生产部门 3、配料以外的情况由生产部人员依据领料单来仓库领取 4、按先进先出的原则从仓库配运物料 5、进行必要的交接手续 6、要及时更新账本和系统数据 7、返纳不

14、良品处理 8、处理不合格品 9、有效管理物品损耗等 物料收发管理物料交接管理步骤： 品名、规格、数量 实物与记录相符合 现场就点好，不宜再回头 签字表示认可物料收发管理配发材料领取物料物料交接确认表单记录内容确认实物数量当面点清双方签字确认发料人员接收人员外发与领料制度物料收发管理养护责任公司确认与保证 外协分发加工协作外协管理方法1、制定外协管理程序2、实施过程审核和产品审核，保证供应能力3、实施体系审核。鉴别供应商管理水准4、鉴定品质保证协议5、实施加工现场指导6、建立有效的沟通平台和途径物料收发管理3、退库退料控制退库管理 ： 退库分为生产损坏不可利用退库、生产过程中发现属来料不良退库、

15、工单余料或工单变更取消退库。退料管理： 退料分来料整批验退退料、来料不良让步分选不良退料、库存不良退料；前两者均为未入公司账目属暂收退货，需供应商依所退订单重新送货；最后一者是实物己在公司管理账目内，需供应商优先补回。物料收发管理退库管理流程退货管理流程物料收发管理实物、单据状态判定入库、记账数量确认来料不良良品回仓制损不良ng选择生产部门iqc交接双方仓库管理采购仓库不良专区供应商双方确认出具放行单据记账整理核销不良品管理 一般良品，就是己经破坏了原有包装，防护功能消失 制造部不良品退库时按下面的步骤和方式进行操作： -制造部开具物料不良品退库单 -将整理后的不良品与单据一起交于iqc判定不

16、良原由 -iqc区分不良品不良原由，是属性为来料还是制损，并签字确认 -制造部取回单据与不良实物 -制造部将取回单据与不良实物移交仓库不良管理员，同时开具领料 单对就不良数量换取良品上线生产 -仓库将不良品分类整理归位，并将属性为来料不良部分，在供应商送货同时退于对方；属性制造不良定期作报废处理。 -将所有相关单据、数据记录，入账，存档备查物料收发管理|库存管理 计划和实物运输的多变性大存储量与运作水准不适应进口物料周期长、库存大、有效期短仓库是生产与销售的后勤，但发展规划中的同步性考虑不够管理性质由传统到现代的转换信息化技术有待改善仓管人员管理 物料储存与防护管理1、仓储管理规划现场、制度、

17、流程、人员平面布局图、库位、货位规划与编号方法根据储存货物特点，合理设置货架、立仓、平库的比例按采购时间、物料体积、重量仓及消耗的特点合理分配库位仓库储存能力规划，确保仓储设施的安全，提高仓库利用率物料储存与防护管理2、货位编号与货位调整规范编码原则：隐含意义强，便于区分、识别、寻 找和记忆，做到号货分离货位调整：主要针对货物，少针对布局，拆东墙，补西墙的做法要不得五号定位法： 按“库位号、区位号、贷架号、层次号、单位号”对货位进行归类叠放，登记制表 ，并绘制便于迅速查找物料物料储存与防护管理3、现场管理现场管理一般采用看板、目视管理与6s管理物料储存与防护管理看板能公开、透明的传递信息，防止

18、出现缩萎和以讹传讹，并具有竞争性!目视管理能引导和督促人员的行动是最直观、最直接的管理方式，实用性很强。整理清洁整顿清扫素养 速度安全习惯化保持效率性环保基本行为经常执行自觉行动有效行动可持续发展3s5s6s8s7s4s4、搬运管理搬运管理，从设备维护与合理化操作两方面。物料储存与防护管理设备维护合理化操作搬运车辆：人力车辆、机动车辆输送机：管道、带式、棍子式起重机：电动、手动葫芦、桥式、门式起重机、专用机升降装置：电梯、升降机装卸码头：活动式、固定式各种设备与设施的配套性、辅助器具管理合理配置货架、叉车、吊车 -公司目前：柴油叉车、电瓶叉车、油压拖车、手推车u文明与素质u异常行为处理措施能否

19、保证消除不良后果u合理化搬运的控制内容，制定搬运计划，策划搬运方式、按程序进行控制、按标准实施搬运、总结结果5、库存信息管理仓库类别：平仓、立体仓、自动仓、场地存储量：最大量，安全量，保有量存储期：周转期、处理期、过期、长期仓库面积：占地面积，建筑面积，使用面积，有效面积 仓库容积：有效容积，材积仓储能力：重量、体积、高度、负荷压强传递信息的方式与工具物料储存与防护管理6、物料储存与防护储存管理：识别物性，区分保管要求和特点进行分区分类储存有效解决产量增加与仓库库容的矛盾存储技法，仓库利用率与存货周转率的评价如何提高仓库储存能力硬件设施，软件设施、管理有计划性的开展工作：三种计划(生产计划、物

20、料需求计划、配发配送计划)加快周转：货如轮转-转换管理观念：业务管理向资源利用；现场指挥向流程运作；提意见向提方案；经验管理向目视化；程式运作向信息化-转换操作观念：任务管理向人性化；单项职能向多能化；个人作用向团队化；经验操作向标准化。存货周转率与定额确定库存周转率=出库数量/库存数量100%库存周转率=出库金额/库存金额100%平均周转日=(期初库存+期末库存) 2/(年销售量365)库存周转确定原则：占用资金小、市场风险小、价高货物加快周转；期出库金额越大，占地体积越大，越有必要缩短周转期；需求变化无常、保质期短，技术更新快、专用物资，需要缩短周转期。物料储存与防护管理仓储货卡标识标识，

21、一目了然间隔，安全隔离分类，集中存储摆放，消除隐患编号的隐含意义货位编号：五号定位货物标识与目视管理拼装与库位利用物料储存与防护管理包装与防护包装标示：指包装件在流通过程中使用的各种识别符号，如装卸、搬运、存储、交付过程中应遵守的事项。包装标志应国际化。包装标记：指示和识别包装件性质的符号，如名称、规格数量等。防护功能：物流全过程中最大限度的防护能力。-维持供应商出货至公司原有包装，应最大限度的防护不要拆解。仓储环境与物料品质变化的诱因u物理因素：体积、形态变化u化学因素：成分、性质产业化u环境因素：物流整体运作环境因素温湿度原理与控制u温度：激活分子能量；热膨胀冷收缩 u湿度：激活微生物，生

22、化反应u控制温湿度是物资防护的主要措施，仓库若能将温湿度始终控制在合适范围内，则物资防护工作就有了前提保证。u温湿度的控制方法主要是通风、除湿、密封。-仓库依不同材料特性，作相应的管制，例：电子元器件存放于恒温恒湿仓库，并作温湿度记录防潮、防霉、防虫与防锈防潮：空间、抽湿机、通风机防霉变：控制温湿度，尤其是湿度防虫防鼠害：选择适当方法防锈：特殊存储方法，严格控制温湿度物料储存与防护管理特殊物料管理案例：溴泄露以后溴，一种非金属元素，化工原料，赤褐色液体状，性质很毒，能浸浊皮肤和黏膜。为什么发生事故？导致后果有哪些？处理方式如何，有什么问题？启示：包装方式搬运原则，管理原则意外生理物料储存与防护

23、管理关联到安全性的物料明示其危害性阐明正确的使用方式告诉异常时的急救措施material safety data sheet物料安全数据表物料储存与防护管理危险品管理-msds物料安全数据表物料名称主要化学成分危害性使用方法急救措施备注助焊剂异丙醇 80-90%1、呼吸吸入会导致：头痛、恶心、眼花； 2、皮肤吸收会导致：脱水、干裂、皮炎等 3、眼睛溅入会导致：过敏、流泪、模糊等 4、吞服后会导致：恶心、呕吐、肠胃病1、密封存储 2、远离火源 3、防止爆炸 4、使用时注意通风， 并戴手套和护眼睛 后作业； 1、溅入眼睛内：立即用清水冲洗至少30分钟 2、误吞服后：保持头部低于臀部的体位急送医院

24、3、过量吸入：转移到通风良好的处所，必要时供给氧气或遵守医嘱 4、必要时检查肾功能作业者至少每年体检一次酒精外观与性状：无色液体，有酒香可引起头痛、头晕、易激动、乏力、震颤、恶心等，皮肤反复接触可引起干燥、脱屑、皲裂和皮炎。 1、储存于阴凉、通风仓间内。2、远离火种、热源。 3、防止阳光直射。保持容器密封。 4、应与氧化剂分开存放。 5、搬运时要轻装轻卸，防止包装及容器损坏。1、皮肤接触：脱去污染的衣着，用肥皂水及清水彻底冲洗。 2、眼睛接触：立即翻开上下眼泪睑，用流动清水基生理盐水冲洗至少15分钟。就医。 3、吸入：迅速脱离现场至空气新鲜处。保暖并休息。必要时进行人工呼吸。呼吸困难时给输氧。

25、就医。 4、食入：误服者立即漱口，饮足量温水。 作业者至少每年体检一次7、盘点管理|盘点的目的和方法|核销技术，存储差数的原因，预防与处理|盘点实际上是另一种形式的检查确认，通过盘点，即可以发现操作中的失误，又可以确认工作效果。具体的作用如下：督促作用，即督促物料人员认真工作；检查作用，即检查收发料与搬运过程中产生的错误；确认作用，即确认账、物的一致性和准确性；订货依据，因盘点的数据最准确，所以，可以作为订货依据。-盘点有封闭式和半封闭式两种，封闭式是指与外界断绝而隔离进行，半封闭式是局部隔离进行。盘点一般由财务发起，pmc主导，仓库按规定或计划进行实施。物料储存与防护管理盘点的种类周盘点季度盘点年度盘点月度盘点日常小节盘点的实施步骤示意图年度盘点的工作内容物料储存与防护管理盘点盘点结果制定盘点计划查验账目清点实物寻找原因、纠正建立预防措施下次盘点确认继续保持兼顾品质及包装状态年度盘点盘点结果改进措施总的账、物数量包装状态库存不良品库存积压品环境、品质状态库存成品库存材料安全、放置状态生