锻造安全培训知识

1、锻造安全培训知、锻造车间受伤性质及产生原因锻造车间人体受伤的性质主要有机械损伤、热损伤和电损伤三种。属于机械损伤的有：挫伤、轧伤、压伤、 割伤、刺伤、擦伤、骨折、扭伤、切断伤等。属于热损伤的有：热辐射损伤、化学性灼伤、烧伤、烫伤、中 暑等。电损伤主要指由于触电而引起的电伤。人体受伤主要是由不安全状态和不安全行为所致。1. 锻造车间可能存在的不安全状态不安全状态是导致物质发生的物质条件，它包括机械、物质与环境诸方面。1）防护、保险、信号等装置缺乏或有缺陷。如无防护罩、无安全保险装置、无安全标志、无护栏或护栏损坏、 电气未接地、绝缘不良等。2）设备、设施、工具、附件有缺陷。如设计不当，结构不符合安

2、全要求；制动装置有缺陷；安全间距不够； 工件上有锋利毛刺、飞边；机械强度不够；绝缘强度不够；起吊重物的绳索不符合安全要求；设备超负荷运 转；设备失修；地面不平；保养不当、设备失灵等。3）个人防护用品用具缺少或有缺陷。如无个人防护用品、用具；所用防护用品、用具不符合安全要求等。4）生产现场环境不良。如照明光线不良；通风不良；作业场所狭窄；交通线路的配置不安全；操作工序设计 或配置不安全；地面打滑等。2. 锻造车间可能存在的不安全行为不安全行为指造成事故的人为错误，主要有：1）操作错误，忽视安全，忽视警告。如未经许可开动或关停机器；开动或关停机器未给信号；忘记关闭设备； 忽视警告标志、警告信号等。

3、2）造成安全装置失败。如拆除了安全装置；安全装置失去作等。3）使用不安全装置。如使用无安全装置的设备等。4）手代替工具操作。如用手清除氧化物；用手代替工具送料等。5）物体存放不当，如成品半成品、材料、工具、模具等未按指定地点存放。6）在起吊物下作业、停留7）机器运转时进行加油、修理、检查、调整等项工作。8）注意力不集中9）未按规定穿戴防护用品10）进入危险场所。、锻造车间安全生产的主要对策 为防止工伤事故的发生，实现安全生产，按照 “安全第一，预防为主 ”的原则，必须采取三项重要对策，即安 全技术、安全教育、安全管理。安全技术是实现安全生产的基础；安全教育和安全管理是实现安全生产的保证，三项对

4、策必须兼顾，缺一不 可。1.安全技术如前所述，这是为了防止生产中所引起的工伤事故和对工人健康有害的影响，以及为消除这些现象的发生而 采取的各种技术措施。2.安全教育车间的全体人员都必须掌握有关的安全技术知识，每个操作工人都应熟知本岗位的安全操作规程。对每个新 工人都必须进行入厂安全教育，现场安全教育和日常安全教育。入厂安全教育由专职安全技术人员进行。其主要内容是厂内一般安全规则，及进入锻造车间应遵守的安全规 则和锻工劳动保护有关的规定。现场安全教育一般由车间技术人员进行。其内容是对车间所有设备的使用性能做简单介绍，并针对集体工种 对设备的操作规程和维护保养方法进行讲解，特别要讲清设备保险装置的正确使用和定期检查的要求。日常安全教育主要由工段长，生产组长或小组安全员进行，其主要方式为经常检查和监督执行安全操作规程，当发现工人违章操作或有不安全的隐患时，应及时指出，并采取有效的措施防止事故的发生。3. 安全管理 必须建立完善的安全管理体系，其主要职能是指定和贯彻各种规章制度和安全操作规程