装配QC工程表

1、装配QC工程表文件编号WI-M-25制订部门生产工程部制订日期2013/5/27页次1/7版次A/0NO工序名主要设备（设备、 仪器、治具、工具）检查项目管制要求管制方法使用记录备注控制方确认频率担当者1零件加 工作业零件成型机 零件加工治具 刀片1.加工部位是否正确。2 成型角度是否标准。3. 成型长度是否符合要求。4. PCB板面阻焊锡胶纸规格、大 小及贴位是否正确正确 标准 符合要求目视 匹配 卡尺自检作业者成品装配线重点工序进度表正确目视2插件防静电手环1 .有无插错。|2有无漏插、多插。3 .有无浮咼。4. 零件方向摆布是否正确。5. 所插IC型号是否正确，是否插对，是否配有防静电手

2、环无插错 无漏插、多插 无浮咼 方向正确目视随机全检作业员检验员IC管制表 成品装配线重点工序进度表母日质检报告表IC型号正确，插对， 配有防静电手环静电手环 测试1次/天PE/各组长静电带测试管理表3浸锡锡炉浸锡夹 温度计 比重计 量筒等1. 锡温是否符合要求。|2. 松香比重是否符合要求。3. 零件无浮高。4. 有无掉件，各飞线仔头有无脱离插孔5. 零件面有无锡珠、松香。6. 焊点是否符合要求。7. 机板有无变形。:锡温符合要求 松香比重符合要求 无浮高无掉件，无脱离插孔 无锡珠、松香 焊点符合要求 机板无变形:温度计比重计目视1次/4小时随机作业员锡炉温度及助焊剂比 重检测表PE每天不定

3、时 检测一次4切脚剪脚机1. 剪脚长度是否符合要求。|2. 机板有无损坏。3. 零件有无损伤。符合要求无损坏 无损伤卡尺目视随机作业员成品装配线重点工序进度表5首件 检查/1. 成型是否符合要求。2. 有无插错、漏插、多插、浮咼、损伤。|3. 焊点是否符合要求。|4. 机板有无变形、损坏。5. 剪脚长度是否符合要求。成型符合要求 无插错、漏插、多插、 浮高、损伤焊点符合要求 机板无变形、损坏 剪脚长度符合要求卡尺与 样品比 对首3件/批作业员 组长检验员/首件产品检验报告修 订 记 录版次修订年月日核准确认编写装配QC工程表文件编号WI-M-25制订部门生产工程部制订日期2013/5/27页次

4、2/7版次A/0NO工序名主要设备（设备、 仪器、治具、工具）检查项目管制要求管制方法使用记录备注控制方法确认频率担当者6后焊零 件装配夹治具冲压机 剪钳、尖嘴钳 螺丝批等1 零件装配是否符合要求。2 零件有无装错、装反。零件装配符合要求零件无装错、装反目视与样 品比对随机作业员/静电带测试管理表IC管制表 焊锡铬铁温度检验表7焊接铬铁、防静电 手环等1 有无假焊、连焊、漏焊。2 焊点是否符合要求。无假焊、连焊、漏焊 现象焊点符合要求目视与样 品比对随机PE作业员 组长8执锡烙铁等1 焊点是否符合要求。2 有无短路、假焊、漏焊。3.零件有无浮咼。:焊点符合要求无短路、假焊、漏焊零件无浮高目视与

5、样 品比对随机作业员无9录音传 动杆安 装剪钳、尖咀钳 螺丝批、胶水 瓶等1.点红胶位置及量是否符合 要求。2 安装有无倾斜、偏位、松 脱等。符合要求无倾斜、偏位、松脱目视与样 品比对随机作业员无10磁棒及AM天线装配加工作业热熔胶枪 剪钳、铬铁1. 磁棒是否牢固。2. AM线圈有无装错、装反。3 焊接是否焊错、虚假焊、漏焊等。4AM线圈理线是否符合要 求。磁棒牢固无装错、装反无焊错、虚假焊、漏 焊符合要求目视与样 品比对随机作业员无11点蜡、点 胶水发热丝、吸水 瓶、滴管、腊盅等1 点蜡、点胶位置及用量是 否符合要求。符合要求目视与样 品比对随机作业员成品装配线重点工序进度表12附加作 业检

6、验剪钳、记号笔、 打数器1 .零件有无漏装、装错、极性装反、浮高、偏位等。2 焊点有无连焊、虚焊、漏焊。无漏装、装错、装反、 浮高、偏位等无连焊、虚焊、漏焊 等目视与样 品比对首3PCS/批随机检验员 生产组长首件产品检验报告 母日质检报口表修 订 记 录版次修订年月日核准确认编写装配QC工程表文件编号WI-M-25制订部门生产工程部制订日期2013/5/27页次3/7版次A/0NO工序名主要设备（设备、 仪器、治具、工具）检查项目管制要求管制方法使用记录备注控制方法确认频率担当者123 .点蜡、点胶有无漏点、点 错等。无漏点、点错J调试与样 品比对首3PCS/批随机测试组长调试员测试组长抽测

7、日报表测试首件确认报表 测试日报表13调试频率计低频信号发生器 咼频示波器 低频示波器 毫伏表频率计 电源供应器 衰减器、治具 中央信号源发热丝 一字批、万用表1 . AM/FM 中频频率是否符 合要求。2. AM/FM/TV/SW 各波段频 率范围是否符合要求。3 各波段灵敏度是否符合要求。4 .放音输出是否符合要求。5 .录音输出及马达工作电压是否符合要求。符合要求符合要求符合要求符合要求符合要求14前壳/卡 门加工剪钳、刀片、 铬铁、胶枪、 胶水瓶、螺丝 批、尖咀钳、 各种加工使用之夹具等1.喷油、丝印、电镀等外观 是否符合要求。2 .喇叭、喇叭网、装饰片等安装是否正确、牢固、到位3 .

8、点胶有无影响外观，有无点漏、点错、点多等。4 焊接是否符合品质要求。5.卡门有无变形，离壳或装不上 磁带，卡门附件安装是否正确符合要求安装正确、符合要求无影响外观，无漏点、点错、点多符合要求卡门无变形，离壳无 不良，附件安装正确目视与样 品比对随机作业员成品装配线重点工序进度表15机芯加 工安装烙铁、尖咀钳 剪钳、胶纸机 胶瓶、螺丝批夹具等1按键有无外观不良。2 按键安装有无高低不平、装错、松动。3 .按键装孔有无漏点胶或点胶后影响外观等不良。无外观不良无咼低不平、装错、松动等无漏点胶，点胶后无 影响外观等目视与样 品比对随机作业员/修 订 记 录版次修订年月日核准确认编写装配QC工程表文件编

9、号WI-M-25制订部门生产工程部制订日期2013/5/27页次4/7版次A/0NO工序名主要设备（设备、 仪器、治具、工具）检查项目管制要求管制方法使用记录备注控制方法确认频率担当者154 机芯线材等焊接是否符合品质要求。|5 机芯安装是否牢固，是否有滑牙现象。6.各按钮安装后动作是否正 常。焊接符合品质要求安装牢固，螺丝无滑 牙各按钮安装后动作正常目视与样 品比对随机作业员/16附件加 工、装配螺丝批、剪钳、 胶水瓶、尖咀 钳、铬铁、夹 具等1. 钮类装配方向是否正确， 有无倾斜，有无到位2. 拉线、指针装配是否符合 要求。3. 点胶有无点错、漏点、多 点影响外观。4. 焊接是否符合品质要

10、求。方向正确、无倾斜、 到位符合要求无点错、漏点、多点， 无影响外观符合要求目视与样 品比对随机作业员成品装配线重点工序进度表17复测及 调试高频信号发生器 低频示波器 电源供应器 频率计等1 . AM/FM高低端频率范围 是否符合要求。2. AM/FM高低端灵敏度是 否符合要求。符合要求符合要求测试、调 试与样品比对随机调试员测试日报表18机板安 装固定毫伏表、 调试螺丝批、 烙铁1 .各种导线、引线的理线是 否符合要求。2. 螺丝有无滑牙等。3. 机板上零件摆布是否影响 机板安装。4. 机板安装是否稳固。理线符合要求。无滑牙无影响机板安装安装稳固目视与样 品比对随机作业员19机构 检验/1

11、 .外观有无刮伤、脏污等不 良。无刮伤、脏污等目视与样 品比对随机检验员母日质检报告表修 订 记 录版次修订年月日核准确认编写装配QC工程表文件编号WI-M-25制订部门生产工程部制订日期2013/5/27页次5/7版次A/0NO工序名主要设备（设备、 仪器、治具、工具）检查项目管制要求管制方法使用记录备注控制方法确认频率担当者192. VR旋、VC旋指针，台位、 DC座、Jack座各功能按键 等是否正确到位。3. 各旋钮、插座、指针各功 能按键等动作是否正常。装配正确到位动作正常203K/6.3K调试示波器、 毫伏表、 抖摆仪、 测试磁带、 调试螺丝批1 . 3K带速是否符合要求。2. 6发商3K方位角是否符 合要求。3录音输出及抹音功能是否 正常。4.有无自跳功能。符合要求符合要求正常有自跳功能测试调试 与样品比对随机测试员测试日报表21后壳加 工剪钳、螺丝批 铬铁、胶瓶锥仔等1 天线、电池片装配是否正确、 牢固、到位；螺丝有无滑牙。2焊接质量是否符合要求。3.点胶有无漏点、多点等。正确、牢固、到位；螺 丝无滑牙符合要求无漏点、多点等目视与样 品比对随机作业员/22前后壳 组装螺丝批、刀片、 锥子等1 .螺丝有无打滑牙、有无打紧。2.底面壳有无合紧等。无滑牙、打紧合紧目视与样 品比对随机作业员成