消费电子精密结构件技改和扩建项目D厂房屋面钢结构构架2

1、目录一、情况简介.1二、编制依据.2三、模板支撑体系施工方案.2四、模板支架体系施工及措施.31.模板施工32.混凝土浇筑程序.53.模板支架立杆搭设构造措施.54.扣件式钢管立杆支撑搭设构造措施.55.支架搭设质量要求.6五、模板、支架拆除.61.拆模时间.62.拆模顺序方法及施工 6六、安全防护架.7七、模板支撑体系计算书.9八、安全防护架计算书151.活荷载参数152.静荷载参数153.水平悬挑杆件.154.斜撑和拉绳15九、附图18消费电子精密结构件技改和扩建项目D厂房屋面钢结构构架改变为混凝土结构构架模板支架体系施工技术方案一、情况简介根据业主要求，将02-1#厂房D屋顶构架为钢结构

2、改为现浇钢筋混凝土板结构形式，板厚200mm，悬挑部分最大长度1.8m。具体构架布置情况如下图所示：屋面构架柱平面布置示意图屋面构架钢筋混凝土板平面示意图屋面构架剖面示意图二、编制依据综合考虑支架体系的安全性、经济性、方便施工等因素，确保屋面构架板模板支架体系在支架搭设、屋面构架悬挑板混凝土浇筑、支架拆除过程中不发生坍塌等安全事故，保证混凝土构架板的施工质量符合设计及规范要求，特编制本施工技术方案指导施工。1、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）。2、建筑结构荷载规范（GB50009-2001）。3、建筑施工模板安全技术规范（JGJ162-2008）。4、建筑施工手册

3、（第四版缩印本）。5、建筑施工计算手册2002年版。6、建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）。7、建筑施工安全检查标准（JGJ59-2011）。8、建筑模板及作业平台钢管支架构造安全技术规范（DB45/T618-2009）。9、建筑临时支撑结构技术规范（JGJ300-2013）。10、建筑施工安全技术统一规范（GB50870-2013）。11、本工程施工设计图纸。12、本工程审批的施工组织设计。13、本工程审批的落地式脚手架施工方案。14、国家及地方有关安全生产、文明施工的规定或规则。三、模板支撑体系施工方案1、钢筋混凝土构屋面架板模板支架采用48×3.5mm的扣件式钢管

4、满堂支架，支架立杆顺沿屋面构架纵（顺板长度）向间距为600mm，垂直屋面构架向间距为900mm。悬挑屋面构架板采用两根斜立杆，沿屋面构架纵向间距为600mm。2、水平纵横杆按照1200mm步距布置，斜杆与立杆部分和水平横杆相连接，每根斜杆外侧均设纵向水平杆，步距按照1200mm，而且每2步必须与已浇筑混凝土的柱用钢管抱箍或顶牢，确保其斜杆自身的稳定性。3、支架顶托摆设50×100mm方木摆，之后将50×100mm方木摆设在主分配梁上，木楞中心间距为200mm，木楞之上安装18mm胶合板板模。模板支撑体系如下图所示：模板支架体系平面布置示意图模板支架体系断面示意图四、模板支架

5、体系施工及措施（一）模板施工1、工艺流程：支架搭设-龙骨铺设、架固-楼板模板安装-检查验收。2、根据主控轴线放出屋面构架范围，同时按要求放出模板支撑体系立柱位置及标高控制线。3、模板支撑模板支撑采用35×3.5mm的扣件式钢管支架，底模支架立杆沿屋面构架纵（顺板长度）向间距为900mm，垂直屋面构架向间距为600mm；悬挑屋面构架板采用两根斜立杆，沿屋面构架纵向间距为600mm，立杆顶部采用可调式顶托直接支撑板底模主龙骨（50×100mm方木），U型支托与方木两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应

6、保证上下同心。立杆必须设置纵横双向扫地杆，扫地杆距楼面200mm；立杆全高范围内设置纵横双向水平杆，水平杆的步距（上下水平杆间距）不大于1200mm；立杆顶端和扫地杆必须设置水平剪刀撑，斜立杆和立杆交接处加设旋转扣件连接。模板支架综合布置，与钢筋混凝土结构柱相互连接、形成整体。4、剪刀撑。竖直向：在架体底部、顶部及竖向间隔不超过8m分别设置连续水平剪刀撑，剪刀撑宽度为6米，纵向靠结构柱内侧立杆增设一道竖向剪刀撑，横向每隔8m设置一道竖向剪刀撑，竖向剪刀撑应由下至上连续设置，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，与地面的夹角宜在4560度之间。剪刀撑与水平杆或立杆交叉点均应用旋转扣件扣牢，钢管长度不够时

7、可采用搭接接长，搭接长度不少于1米，并用三个旋转扣件固定。水平向：支架的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，水平剪刀撑与支架横向夹角为4560度。如下图所示：5、模板安装：采用18mm厚胶合板作为屋面构架板模板，应采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。主龙骨采用50×100mm方木，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用50×100mm木方，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距，接头应相互错开一个大龙骨跨度。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。6、楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。将板模内清扫干净。7、板面短边跨度大于4

8、000mm的应进行起拱，其起拱高度为短边长的23。（二）混凝土浇筑程序混凝土浇筑顺序，应先浇筑内框混凝土，后浇筑悬挑部分混凝土。混凝土必须采用插式振捣器振捣密实。（三）板模支架立杆搭设构造措施1、钢管立杆底部应设垫木和底座，立柱顶部应设可调支托，U型支托与方木龙骨两侧间如有间隙，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。2、在立杆底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。可调支托底部的立杆顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。水平拉杆的层间步距不大于1.2m，并保持各层水平，通长连接并用直接扣件和十字扣件

9、与竖向钢管各接点卡扣牢固可靠。3、钢管立杆的扫地杆、水平拉杆、剪刀撑应采用48×3.5mm钢管，用扣件与钢管立杆扣牢。钢管扫地杆、水平拉杆应采用对接，剪刀撑采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用3个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处和中间进行固定。（四）扣件式钢管立杆支撑搭设构造措施1、钢管规格、间距、扣件应符合设计要求。每根立杆底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。2、钢管支架立杆间距、扫地杆、水平拉杆、剪刀撑的设置应符合建筑施工模板安全技术规范第6.1.9条的规定。3、立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开

10、的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。4、严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定于水平拉杆上。5、悬挑部分斜立杆必须与混凝土结构柱以抱柱形式相连接，以确保其稳定性；横向应每隔9m设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，纵向设三道由下至上竖向连续的剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°60°。（五）支架搭设质量要求1、立杆垂直偏差：纵向偏差不大于H/400，且不大于100mm；横向偏差不大于H/600，且不大于50mm（H为支架高度）。2、横向拉杆水平偏差不大于总长度的1/300，且20mm；纵向拉杆水平偏差100mm。3、支架的步距及立

11、杆横距偏差20mm，立杆纵距偏差50mm。4、扣件紧固力宜在4555N·m范围，不得低于45N·m，或高于60N·m。5、拉结杆的连接牢固，无松动现象。五、模板、支架拆除（一）拆模时间1、模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，填写拆模申请单，由专业工长和项目技术负责人签字后报送监理审批方可生效执行。2、侧模：柱构件混凝土强度必须达到设计强度的25并保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。当在已拆除柱结构上加荷载置时，应另行核算。3、底模：混凝土强度达到设计强度的100%后，方可拆除。（二）拆模顺序方法及施工1、拆模的顺序和方法应按模板的设计规定

12、进行，当设计无规定时，可采用先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进行拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。2、高处拆除模板，应遵守有关高处作业规定。严禁使用大锤或撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。3.在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。4.多人同时操作时，应分工明确，在统一信号下行动指挥下，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。拆除区域周围，应设置围栏，并挂明显的标志牌，并设专人看管，禁止非作业人员入内。5、当拆除有一定跨度的梁下立柱时，应先从跨中开始，对称的向两端拆除，不能采用连

13、梁底板向一侧一片拉倒的拆除方法。6、当立柱的水平拉杆超出2层时，应首先拆除2层以上的拉杆，当拆除到最后一道水平拉杆时，应和拆除立柱同时进行。7、对于2层以上楼板模板的立柱，当上层及以上楼板正在浇筑混凝土时，下层楼板立柱的拆除应根据下层楼板混凝土强度的实际情况，经过计算确定。8.、当拆除钢管支架、钢楞、木楞时，应在其下面搭设防护支架，使钢管支架、钢楞、木楞落在临时防护支架上，再运送至指定地点。六、安全防护块1、安全防护架利用外墙脚手架加设钢管斜撑，屋面层至悬挑板底部分的小横杆及大横杆步距采用1200mm，钢管斜杆与外墙脚手架用扣件扣牢。2、外墙脚手架必须与每根钢筋混凝土结构柱抱箍，不少于二道，以

14、防止在搭设安全防护架过程中发生外墙脚手架倾覆造成安全事故。3、待悬挑混凝土结构浇筑完成并达到设计要求的强度时拉结钢丝绳，使其防护架受力体系转换成操作平台，进行装饰作业。活荷载按原外墙脚手架所允许的荷载，但不能集中，以防坍塌。4、斜杆间距与脚手架立杆的间距相同，斜杆底端与屋面板顶牢，顶端与悬挑水平杆用双扣件扣牢。5、钢丝绳拉环采用圆钢20mm，间距3000mm，埋入混凝土板内深度不少于150mm，但必须与结构板筋相连接。6、为了防止卸荷的受力点有可能产生集中拉应力造成构架悬臂端部产生破坏而开裂或断裂现象，采取吊环周围加设钢筋网片，如下图所示卸荷拉环防裂加强钢筋网示意图7、安全防护架外侧必须满挂安

15、全网。安全防护架详见下图所示。安全防护架搭设示意图七、模板支撑体系计算书按最高5.9m和悬挑1.8m来计算。1、屋面构架板模板基本参数屋面构架板截面厚度均为200mm。屋面构架板模板分配梁方木截面均为50×100mm，方木间距250mm。物理力学参数按TC13A级，其参数如下：弹性模量E=10000N/mm2。抗弯强度f=13N/mm2。抗剪强度T=1.5N/mm2。模板采用木质胶合板厚度18mm，其力学参数如下：弹性模量 E=6000N/mm2。抗弯强度 f=15N/mm2。抗剪强度 T=1.4N/mm2。2、屋面构架板模板荷载标准值计算模板自重：0.340kN/m2；钢筋自重：1

16、.100kN/m3；混凝土自重：24.000kN/m3；施工荷载标准值：2.500kN/m2。倾倒混凝土产生的水平荷载标准值：2.000KN/m2。3、模板计算模板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板的按照三跨连续梁计算。荷载取1m宽计算：静荷载标准值 q1=25.10×0.25×1.00+0.34×1.00=6.615kN/m活荷载标准值 q2=(2.50+2.00)×1.00=4.50kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：本算例中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为：W=250×18×18/6=13500.0mm3I

17、=250×18×18×18/12=121500.0mm4、抗弯强度计算f=M/W<f其中 f面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M面板的最大弯距(N.mm)；W面板的净截面抵抗矩；f面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=-0.177ql2其中 q荷载设计值(kN/m)；经计算得到 M=-0.177×(1.2×6.615+1.4×4.50)×0.252=-0.158kN.m经计算得到面板抗弯强度计算值 f=0.158×106/13500=11.70N/mm2面板的抗弯强度验算f<f，满足要求！

18、、抗剪计算T = 3Q/2bh < T其中最大剪力 Q=-0.617×(1.2×6.615+1.4×4.50)×0.25=-2.196kN截面抗剪强度计算值T=3×2196/(2×1000.0×18.0)=0.183N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.40N/mm2抗剪强度验算T<T，满足要求！、挠度计算v=0.677ql4 / 100EI < v = l / 250面板最大挠度计算值v=0.677×7.938×2504/(100×6000×121500)=0.28

19、8mm面板的最大挠度小于250.0/250，满足要求！4、板底方木分配梁的计算板底方木龙骨为受弯结构，需要验算其抗弯强度和刚度。方木按三等跨连续梁计算，计算简图如下：、荷载计算取1.0m宽度计算荷载。模板自重：F1=0.34KN/m2×1.0=0.34KN/m钢筋自重：F2=1.1KN/m3×1.0×0.20=0.22KN/m混凝土自重：F3=24.0KN/m3×1.0×0.20=4.80KN/m倾倒混凝土时产生的荷载：Q1=2.0KN/m2×1.0=2.0KN/m施工荷载：Q2=2.5KN/m2×1.0=2.5KN/mq=

20、1.2×(0.340.224.8)1.4×(2.02.5)=12.732KN/m(1)、抗弯强度计算抗弯强度计算公式要求：f = M/W < f其中 f 梁底方木的抗弯强度计算值(N/mm2)；M 计算的最大弯矩 (kN.m)；q 作用在梁底方木的均布荷载(N/mm)；最大弯矩计算公式如下：Mmax=1/10ql2M=1/10×12.732×0.902=1.031kN.mW=50×100×100/6=83333.33mm3f=1.031×106/83333.33=12.37N/mm2板底方木抗弯计算强度小于13.00N

21、/mm2，满足要求！、抗剪计算最大剪力的计算公式如下：V=KVql1截面抗剪强度必须满足：T = VS/IH < T其中最大剪力 V=0.617×12732×0.90=7070.08N方木面积：S=50×100=5000m2方木惯性矩：I=bh3/12=50×1003/12=4166666.67mm4。截面抗剪强度计算值 T=7070.08×5000/(4166666.67×100)=0.09N/mm2截面抗剪强度设计值 T=1.50N/mm2板底方木的抗剪强度计算满足要求！、挠度计算最大挠度计算公式如下：=qL4/（150EI

22、）=12.732×9004/（150×8400×4166666.67）=1.76mmL/400=2.25m板底方木的挠度计算满足要求！6、模板支撑体系立杆的计算模板支架搭设高度为5.582米，基本尺寸为：屋面构架板截面厚度均为200mm，支撑立杆的纵距0.60米，横距0.9米，立杆的步距 h=1.20米。采用钢管的类型为48×3.5mm（计算时按48×3.0mm）,按普通型满堂支架考虑。、荷载标准值计算板面模板自重：F1=0.34KN/m2×0.60×0.90=0.184KN×1.2=0.22KN板面钢筋自重：F2

23、=1.1KN/m3×0.2×0.60×0.90=0.119KN×1.2=0.143KN板面混凝土自重：F3=24.0KN/m3×0.20×0.60×0.90=2.592KN×1.2=3.11KN脚手架钢管自重：F5=0.155KN/m×5.582×1.2=1.038KN振捣混凝土时产生的荷载：Q1=2.0KN/m2×0.60×0.90=1.08KN×1.4=1.512KN施工活荷载：Q2=2.5KN/m2×0.60×0.90=2.03KN

24、5;1.4=2.84KN、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中 N 立杆的轴心压力设计值，即：N=0.220.1433.111.0381.512+2.84=8.863kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)；f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)；按l0 = k1(h+2a)计算a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0

25、.50m；立杆计算长度L0=(1.2002×0.50)×1.257×1.155=3.194mL0/i=3194/15.80=203由长细比L0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.175钢管立杆受压强度计算值：=8863/（0.175×424）=119.45N/mm2=119.45N/mm2，立杆的稳定性计算<f，满足要求！7、模板支撑体系斜立杆的稳定计算按最不利情况计算，即按悬挑1.8m计箱。基本尺寸为：屋面构架板截面厚度均为200mm，支撑立杆的纵距0.60米，横距0.7米，立杆的步距 h=1.20米。采用钢管的类型为48×3

26、.5mm（计算时按48×3.0mm）。、荷载标准值计算板面模板自重：F1=0.34KN/m2×0.60×0.70=0.143KN×1.2=0.172KN板面钢筋自重：F2=1.1KN/m3×0.2×0.60×0.70=0.092KN×1.2=0.11KN板面混凝土自重：F3=24.0KN/m3×0.20×0.60×0.70=2.016KN×1.2=2.419KN脚手架钢管自重：F5=0.155KN/m×5.582×1.2=1.038KN振捣混凝土时产生的荷

27、载：Q1=2.0KN/m2×0.60×0.70=0.84KN×1.4=1.176KN施工活荷载：Q2=2.5KN/m2×0.60×0.70=1.05KN×1.4=1.47KN、斜立杆的稳定性计算斜立杆稳定性应符合下列要求：只受轴向压力时：N/(A)f组合水平荷载时：N/(A)+M/Wf其中 N 斜立杆的轴心压力设计值，即：N=（0.1720.112.4191.0381.176+1.47）/sin斜立杆与楼面的夹角，即=tg-1（5.582/1.4）=75°5513.05因此，N=6.385/ sin 75°5513

28、.05=6.583KN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到；i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.58A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.24W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.49f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2；l0 计算长度 (m)，即l0 =k1( h+2a)/ sin计算，即L0=3.194/ sin=3.293mL0/i=3293/15.80=209由长细比L0/i的结果查表得到轴心受压立杆的稳定系数=0.166M水平荷载产生的弯矩，按单跨简支梁均布荷载计算：水平荷载自身支架重量，即q=0.155KN/mM=

29、ql2/8=0.155×3293/8=63.81N·mm计算只受轴向力时：N/(A)=6583/（0.166×424）=93.53N/mm2f=205N/mm2。满足要求！考虑组合水平荷载时：N/(A)+M/W=93.53+63.81/4490=93.54N/mm2f=205N/mm2。满足要求！因此，该模板支撑体系满足安全要求。八、安全防护架计算书（一）活荷载参数施工均布荷载：2.0KN/m2。脚手用途：前期为防护使用，后期作为装饰同时施工层数：1层。（二）静荷载参数根据建筑施工扣件钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2011）查得：每米立杆承受的结构自重荷载

30、标准值：0.1295KN/m。脚手板自重标准值：0.35KN/m2。栏杆、挡脚板自重标准值：0.17KN/m。安全网的自重标值：0.01KN/m2。脚手板铺设层数：2层。脚手板类别：竹串片脚手板或木脚手板。栏杆挡板类别：栏杆、竹串片脚手挡板（或栏杆、木脚手板挡板）。48×3.0mm钢管截面积A=4.24cm2；惯性矩I=10.78cm4；截面模量W=4.49cm3；回转半径i=1.58cm；弹性模量E=2.06×105N/mm2；每米重量g=3.84kg/m；抗弯允许应力f=205N/mm2。（三）水平悬挑杆件水平悬挑杆件采用48×3.5mm钢管，悬挑出脚手架1.

31、8m。水平悬挑杆间距为750mm。（四）斜撑与拉绳斜撑采用48×3.5mm钢管，斜撑底端与楼面结构板固定，顶端用旋转双扣件与水平悬挑杆端部卡牢固。斜杆间距与水平悬挑杆间距相同，即为750mm。拉绳采用17mm钢丝绳，间距3000mm。钢丝绳规格为6×19，容重1.023kg/m，钢丝总断面积为103.28mm2，钢丝绳公称抗拉强度1700N/mm2。1、悬臂水平杆计算按照二跨不等跨连续梁进行强度和挠度计算，计算简图如下：、荷载计算标准值水平杆自重标准值：P1=0.038KN/m脚手板的自重标准值：P2=0.35×0.75=0.263KN/m脚手板底水平杆自重标准值：P3=0.038×0.75×8/2.9=0.079KN/m栏杆及踢脚板自重标准值：P4=0.17KN/m安全网自重标准值：P5=0.01×0.75=0.008KN/m活荷载标准值：Q=2.0×0.75=1.50KN/mq=（0.038+0.263+0.079+0.17+0.008）×1.2+1.5×1.4=2.566KN/m、强度验算M=Kmql2=0.274×2.566×1.12=0.851KN·m=M/W=0.851×106/4490=189.53205N/mm2。强度满足要求。