大跨度钢结构煤棚施工方案

1、目 录一、工程概况二、施工应遵循的规程、规范和标准三、工程特点四、施工部署五、主要项目施工工序六、主要施工方法七、焊接作业指导书八、吊装作业指导书九、质量保证措施十、安全技术措施十一、应急响应措施十二、劳动力组织十三、施工用主要机械工器具 附：危害识别及风险评价表 一、工程概况本工程为山西瑞光热电有限公司煤棚封闭制作安装工程，由山西中方森特建筑工程设计研究院设计。该工程结构跨度较大为104.4米，轴向长202米，共10个支点，网架高度49.645米，所使用材料、规格较多，共计1000余吨，吊装难度及焊接工作量大，为使工程安全顺利进行，特编制本方案。二、施工应遵循的规程、规范和标准1、山西瑞光热

2、电有限公司煤棚封闭工程施工图2、钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-20013、碳素结构钢 GB/T700-19884、结构用无缝钢管 GB/T816219995、钢结构焊接外形尺寸 GB/T794919996、钢结构设计规范 GB50017-20037、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81-20028、涂装前钢材表面除锈等级和出绣等级GB8923-889、钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级GB3323-8710、设备起重吊装作业施工规范11、钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-9112、钢结构制作工艺规程 DBJ08-216-95三、工程特点：3.1、工期紧：本工程根

3、据计划，从施工到交工验收共计100日历天，所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，且明确各工序的最迟交接时间，以保证工程如期竣工。3.2、制作工作量大，质量要求高。3.3、构件品种多：本工程因各种钢构件部分需工厂加工制作，然后运输至工地，各种管件件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。3.4、拱桁架吊装难度大。四、施工部署4.1、实施目标为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。按项目法施工管理，严格执行质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现

4、如下目标:4.1.1质量等级：优良。4.1.2工期目标：钢结构制作安装工期100日历天。4.1.3安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切事故的发生，创文明标准化工地。4.2、施工准备工作4.2.1原材料采购：4.2.1.1 根据经建设单位审核的施工图纸要求采购原材料，所有材料的供应必须符合质量标准要求。4.2.2.2 原材料采购过程中，如某些材料市场未能采购到，应积极同设计单位联系，在设计单位签字认可的情况下遵循等强度代换原则方可使用。4.2.2.3 所有采购材料必须索取材料分析单，检验书等合格证明文件。4.3、制作运输阶段：4.3.1 钢构件开始制作前，安排相关人员进行技术交底工作

5、。4.3.2 技术交底完工后，根据工程设计要求编制详细的制作工艺方案，提出施工机具要求及安排制作人员、焊接材料、制作现场整理、所需各类工器具就位等工作。4.3.3因本工程钢结构分现场和厂内两地制作，现场组对安装，所以钢构件制作过程中要详细区分各安装单元构件，根据图纸编号运输。4.3.4 钢结构制作施工过程中，要注意各种资料的收集、整理工作。五、主要项目施工工序5.1、钢桁架制作施工程序施工准备材料检验材料矫正组装胎具下料制作样板样杠材料加工（拱弧）检验并记录根据现场吊装方案作对点焊检验焊接焊缝检查除锈刷漆待运输安装5.2安装施工工序吊装前准备基础检查验收立柱吊装检验焊接缆风绳固定拱形桁架依次吊

6、装检验焊接链接桁架吊装辅助桁架安装斜支撑安装焊接焊缝刷漆。六、钢结构制作指导书概况：根据施工、运输、组对及现场实际情况主桁架现场制作，(附施工现场作业平面图)，辅助桁架在加工厂预制。主桁架在现场最西方预制并欲组对后分三段运到10轴位置组对焊接后，依次吊装。6.1、桁架预制预组装6.1根据上图所示对诗施工场地进行平整。6.2放样、好样根据图纸要求，以11的比例放出节点，核对图纸各部尺寸，根据实样制作样板和样杆，作为下料、切割的依据。样板材料应以不易变形的铁皮制作。6.2胎架制作 在预拼台座上制作稳固的刚性胎架。（按施工大样尺寸并预留工作调节空间，用钢板(厚2025mm)、型钢(工180220、1

7、00160)焊拼成预拼构件的水平支承杆、垂直定位立杆和稳定限位斜撑。用经纬仪和水准仪控制胎架的水平与长度垂直精度。6.2.1根据方案每榀桁架均分三段制作后欲组装，检验合格后运到吊装位置组对、吊装。作业组分两小组同时作业，相邻两胎具之间距离为2.5米，共需制作同样胎具40件。6.3、桁架组对6.3.1施工人员、材料、机械、工器具、检测测量工具准备。6.3.2参加施工人员进行技术交底和安全技术交底。6.3.3根据组装施工图，对桁架所需材料进行编号，根据编号进行每组桁架进行组对。6.4钢管冷弯成型（围弯外委加工）6.3.1根据设计的曲线型钢管长度计算出曲线型钢管轴线的6.3.2将曲线型钢管轴线进行等

8、间距分段；6.3.3以曲线型钢管轴线的一端点作为坐标圆点建立局部坐标系；6.3.4计算曲线型钢管轴线分段点在局部坐标系中的坐标；6.3.5根据计算出的曲线型钢管轴线的长度，再加两端弯曲后的直段截除长度截取钢管；6.3.6在曲线型钢管弯曲平面的曲线内侧管壁上划一条与曲线型钢管轴线同心的曲线，并在截取钢管壁上标注分段点的位置；6.4现场预拼焊接将已制备好的接头支撑杆准确焊拼到主拱管端口，以保持主拱管端口的对接几何尺寸。腹杆焊接按从下到上、先直腹杆后斜腹杆的顺序组拼，焊接时采取对称交错、分段反向顺序。组拼过程中，严格监测钢管拱的组拼尺寸误差。由于现场焊接仰焊难度较大，为保证焊缝质量，在完成整个节段的

9、平焊与立焊后，利用吊机将预拼节段整体翻身，再焊接另一面焊缝。在翻身前的施工中要按要求对仰焊缝作手工电焊打底，翻身过程中要轻柔、平缓，设置必要的支垫或拉绳，防止冲击和集中受力。翻身后对原仰焊进行平焊之前，抽样检查钢管拱截面的主要控制尺寸，预防变形。6.5现场吊装、组对焊接6.5.1、吊装前准备工作：安装前应对基础轴线和标高，预埋板位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，检测和办理交接手续，其基础应符合如下要求：A基础砼强度达到设计要求。B基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。C基础顶面预埋钢板做为梁的支承面，其支承面、预埋板的允许偏差应符合规范要求。D准备并详细检查所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机确保

10、安全可靠及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片、钢楔。6.5.2南北四组立柱吊装，根据图纸计算，每组立柱分别重8.7吨，根据吊车性能考虑到起升高度和作业半径需用65吨汽车吊进行吊装。6.5.3桁架吊装桁架吊装若采用分段吊装，要在地面搭设满堂红脚手架，形成安装平台，在地面还需安装滑移轨道，且要在高空组装，工作量大且安全系数较低，考虑到实际情况，故本次桁架吊装采用整体吊装施工的方法。具体步骤如下：（1）将分段预制好的桁架拉往现场采用50吨吊车组对、焊接，根据图纸尺寸进行校对，焊缝检验，涂漆等工序，所有工序全部在地面作业，既保证了安全，又保证制质量。(2)根据桁架图纸计算出一组桁架的重量

11、为48.73吨，考虑到桁架跨度大、高度高且重量重，依据吊车性能需用一台260吨履带式、两台50吨履带式共计三台吊车同时起吊的方法进行吊装。（详细吊装方案见吊装作业指导书）（3）根据此方法对十组桁架依次进行吊装。（4）主桁架安装结束后，分组进行辅桁架吊装、焊接。6.6钢结构防腐6.6.1钢结构除锈及涂漆应在制作检验合格后进行。6.6.2在喷砂现场用彩条布搭建防尘棚。6.6.2钢结构表面除锈采用喷砂方法除锈，采用34mm石英砂进行喷砂作业，喷砂后达到sa2.5级。6.6.3焊缝两侧100mm范围内钢结构在安装结束检验合格后进行涂漆。6.6.4钢结构涂漆材料按图纸要求进行采购，必须达到相关标准。6.

12、6.5涂漆时的环境温度及相隔时间必须按照涂漆厂品说明书的要求进行。6.6.6所有施工工序及质量要求必须按相关标准执行。七、焊接作业指导书7.1目的加强工程质量管理，统一钢结构工程施工焊接规范，确保工程质量。7.2施工应遵循的规程、规范和标准钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001钢焊缝手工超声波探伤方法和结果分级GB3323-87建筑钢结构焊接技术程 JBJ81-20027.3焊接准备7.3.1根据图纸提供材质为Q345B、Q235B,各种规格材料高频电焊钢管的出厂合格证明材料，并报检合格。7.3.2开工前提交Q345B 273×10焊接工艺评定报告。7.3.3提交无损检

13、测单位、人员，焊接作业人员资质复印件。7.3.4焊接材料（焊条、焊丝等）应符合国家标准，由生产厂提供贮存及焊前烘焙参数及指导性焊接参数，经检验合格和焊接工艺评定合格后方可使用。7.4焊接7.4.1焊工应具有合格证,焊接采用手工电弧焊，焊材采用E5015和E4303焊条。E5015焊材在施焊前烘焙、保温，施焊时用保温桶存放。7.4.2对接焊缝组对时，内壁应平整，内壁错边量不宜超过壁厚度的10%，且不应大于2。 7.4.3 清除焊缝周围50mm以内铁锈、油污和杂质。7.4.4坡口采用V型坡口并用电动砂轮机打磨出金属光泽。7.4.5焊缝不允许出现咬边、未熔合、夹渣、气孔等缺陷7.4.6下列情况应采取

14、防护措施，否则禁止施焊。 （1）雨天或相对湿度在90%以上。 （2）风速超过8m/s.7.5焊接检验7.5.1焊接完毕后，必须对焊缝进行宏观检查，将焊渣、飞溅物等清理干净。7.5.2无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格人员担当，按考核项目及权限，从事焊接检测和审核工作。（后附无损检测单位及检测人员资质）7.5.3焊缝表面质量符合以下要求; (1)表面不得有裂纹、气孔、夹渣、凹坑、未熔合等缺陷。 (2)焊肉高度为0-2.5mm,每侧增宽为1.5-2.0mm. (3)焊缝射线检测长度大于20%，级合格(4)严格执行钢结构工程施工质量验收规范和钢结构焊接外形尺寸。八、吊装作业指导书工程概况

15、：山西瑞光热电有限公司煤棚封闭工程煤棚跨度104m。高度49m+负5m=54m。重48.73吨。材料为Q345B和Q235B高频电焊钢管焊接而成。初级制作半成品。以便运输到吊装现场，成品组队。施工设备：根据现场的实际情况，煤棚的重量、高度和体积，选用一台260吨履带式吊车主吊。2台50吨履带式辅助、配合吊装，同时准备相应的索具如麻绳，枕木，卡环橡胶皮等小型工具。现场配起重工10人、吊车司机6人、总指挥1人、技术安全员、质检员1人、配备交通工具车1辆。吊装顺序：从现场最东边开始进行第一榀、第二榀吊装后，分别用缆风绳固定，将中间桁架组装以保证吊装后的主桁架稳固，然后依次对其余桁架进行吊装。吊装方法

16、：260吨履带式吊车停放在两跨中间，靠北侧。两台50吨吊站位在煤棚下弦内端，主机吊起煤棚上端的同时，50吨吊也将下弦吊起，离开地面10公分，检查煤棚结构有无变化，在吊车稳定情况，各车的起重员核实检查钢丝绳承受力。检查完毕正式吊装，主机占位后，起吊半径不超14m，臂长72m，水平夹角800。吊装半径14m最大起重量64T。（注：参数表的起重量只达到76%，并没达到100%）无论是起重量，起升高度均符合要求。最大起重能力超出了实际重量。（详情附图及260吨履带式吊车性能表）。副机50T吊负责台吊下弦最大起重量，均不超15T，而且离地面比较近，不存在危险。主机起吊时选用直径39.5mm的钢丝绳，长2

17、4m钢丝绳4根，索好后的水平夹角不小于600，吊钩处的夹角不大于450，满足规范要求。吊装要轻抬稳放。吊装场地要平整，压实，确保安全。起吊示意图九、质量保证措施9.1质量，技术组织措施9.1.1安装工程技术措施，单项工程质量目标，优良率100，主要专业工程质量目标，焊接一次合格率95，主体安装合格率100.9.2质量保证体系 本次设备安装工程建立有项目技术，质检负责人领导的对各专业负责人组成的质量保证体系，对全部安装工程的工程质量全过程负责质量体系。 质量保证体系图经理 经理 曹双明质量技术员 检测起重防腐制作焊接9.2.1组织落实：建立项目部工程质量保证体系，做到质保体系运转正常，施工全过程

18、按ISO9001进行质量保证控制。9.2.3人员落实、思想落实：贯彻各级技术责任制和质量责任制，各专业均配备专职技术人员和质量检查人员，做到项目、人员、目标、奖罚、措施五对口、五落实。让质量的信誉、质量是生命的概念贯穿整个施工过程。9.2.4措施落实：根据工程特点，围绕施工关键，编制质量管理计划，以优质高效为目标，组织全体人员按施工组织程序层层控制把关。9.3做好施工技术准备工作9.3.1认真掌握设计文件、图纸。做好图纸自审、会审、综合会审工作。9.3.2认真学习有关施工规范、规程、质量检验评定标准及有关技术文件。9.3.3做好现场施工调查研究，认真编制施工组织设计和施工方案，做好技术交底，使

19、全体施工人员明确实施步骤、操作方法、技术标准、工艺要求。9.3.4备齐工程必须的规范、规程和验收标准。9.3.5备齐计量检测器具，完善质量检测手段。9.4加强材料质量控制9.4.1材料必须具备质量证明书，严格按材料质量要求的各顶管理9.4.2 材料代用必须符合规程、标准，并经设计单位认可，严格履行代用手续，并及时通知制作人员。9.5加强焊接质量控制。9.5.1上岗焊工必须持有国家颁发的焊接合格证，所焊部位与证件合格部位相一致，且在有效期内。9.5.2所使用的焊条应有出厂合格证。焊条的保管、烘干、发放严格按相应规定执行，严禁发生用错或使用过期，不合格焊条的事件发生。9.5.3焊接条件、环境必须符

20、合相应标准的规定。9.5.4技术人员应熟悉图纸，与设计单位充分配合，及早发现问题，避免因设计变更造成的返工现象，施工采用先预制后安装，以减少高空焊接量。9.6施工过程中的质量控制9.6.1原材料做到“三验一合”即化验、试验检验和合格证。9.6.2所有成品、半成品都有质量指标的鉴定与合格证。9.6.3充分发挥专兼职质量检查员的把关作用，质量检查员要持证上岗。实行上道工序对下道工序负责制度，上道工序不合格不能进入下道工序，切实执行好“三检一平”制度。9.6.4对重点工程、关键部位的质量控制点要制定专门技术措施，项目部技术负责人要亲自把关。9.7交工验收9.7.1按照交工验收的项目，认真做好施工全过

21、程的原始记录、技术文件、施工日记、各项检验技术资料要齐全完整。9.7.2按照设计变更绘制好竣工图。9.7.3通过对工程项目的“三查四定”，组织好扫尾项目的施工，力争做到一次交工，用户满意。9.8保证工期技术措施9.8.1实行项目管理法，做好全过程、全方位的项目承包，将管理目标层层落实到人，各负其责。9.8.2调集高素质的施工人员进入现场，调入现场的施工设备和机具要保证性能优良、可靠。重点部位实行两班或三班作业。9.8.3实行全方位、多层次、多形式的经济责任制对关键部位实行得奖和重罚。9.8.4合理制定施工部署，统筹确定施工流程，编制切实可行的施工方案和技术措施，通过进度同步有序优化施工，控制协

22、调各种生产要求。为保证工期，根据业主需要，施工期间可以连续施工。9.5提高机械化作业水平，加快施工进度。9.6质量标准9.6.1桁架起拱后偏差+10mm9.6.2桁架弦杆在相邻节点平直偏差1/1000且5mm9.6.3杆件节点、杆件几何尺寸中心交汇点偏差3mm十、安全技术措施10.1安全保证措施10.1.1安全管理措施10.1.2项目部领导要强化“安全第一，预防为主”的意识，始终把安全工作放在第一位。10.1.3项目部及各施工单位设专职安全检查人员，做到有职有权，认真负责。10.1.4坚持每周安全例会制度，搞好安全教育，做到安全预防常抓不懈。10.1.5配备必要的安全防护用品，做好各种劳保用品

23、的使用工作。10.1.6各单项施工方案、技术交底必须编制切实可行的安全措施，并经总工或工程项目经理和施工现场安全负责人批准后，方可执行。10.1.7建立安全管理保证体系安全保证体系图经理 经理 曹双明安全员 焊接起重检测防腐制作10.2高空作业10.2.1脚手架的架板必须铺满，不得搭设探头板。10.2.2不适合高空作业人员不得从事高空作业。10.2.3高空作业人员必须系安全带，在悬空面上施工应设防护栏或安全网。10.2.4高空、多层作业时应注意上、下配合协调，防止附物伤人。10.3起重运输10.3.1设备起吊必须严格按吊装方案执行，无关人员不得靠近，统一指挥，统一信号。10.3.2起重设备操作

24、人员应熟知机械性能及操作规程，操作时精力要集中，防止误操作。10.3.3起重运输设备及吊运工具须进行经常性检查，吊运前必须仔细检查，损坏的要及时维修或更换，确认无误后方可使用。10.3.4起重吊装机具禁止偏拉斜吊或超负荷。10.3.5严禁任何人在起吊物下方及起重机械吊臂回转区内行走或停留。10.4 安全用电10.4.1施工现场供电按照建筑工程施工现场供用电安全规范（GB50194-93）执行。10.4.2所有电源须装漏电保护器。10.4.3各种电器设备必须做好金属外壳接地和接零措施。10.4.4电焊机及其它电器设备设置室外者，必须搭设临时防护棚，以防雨淋、受潮。10.4.5不得在金属脚手架上搭设临时照明。10.4.6非电工不得随意进行电气操作。1