污水厂钢绞线方案2

1、第一章 工程概况河西北中部污水处理厂一期A段沉淀池池壁加固工程采用无粘结后张预应力结构。柱壳结构形式为圆柱形预应力混凝土环形墙，内直径35m，壳厚0.25m、高3.2m。柱壳环向预应力钢束布置为：8扶壁柱，900包角。沉淀池采用72束共计144根无粘结预应力钢绞线和144套M15-2预应力锚具。每束无粘结钢绞线包角为90°,锚固在池壁相对的4根壁柱上,每圈为相对的4束.每相邻（上、下）无粘结预应力筋束锚固端错位45°。第二章 技术标准预应力专项工程在结构施工中是技术含量较高的部分，同时预应力部分对结构的受力影响大，因而在施工过程中，应严格按照规范、规程和标准的要求，组织施工

2、和验收。预应力结构施工时应满足设计要求以及下列规范、规程和标准的要求。2.1预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-20032.2预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-20002.3预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-20022.4给水排水工程预应力混凝土圆形水池技术规程CECS216:2006 2.5混凝土结构设计规范GB50010-20022.6无粘结预应力混凝土结构技术规程JGJ/T92-932.7混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022.8混凝土泵送施工技术规程JGJ/T10-95第三章 施工准备3.1预应力材料准备及验收3.1.1预应力筋：本工

3、程采用公称直径为j15.20mm（270级），抗拉强度Rby=1860MPa,弹性模量Ey=1.95×105MPa的高强度低松弛预应力无粘结钢绞线。无粘结钢绞线的规格和力学性能应符合预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003的规定。本工程无粘结钢绞线采用天津宇恒钢绞线制造有限公司生产的产品。工程中采购的预应力筋、每批应附有质量证明书，每盘上应挂有标牌。在质量证明书中，应注明供方、需方、合同号、预应力筋的品种、规格、级别、材质、重量和件数、执行标准号、盘号及试验结果、检验出厂日期、技术监督部门印章等。在标牌上应注明供方、预应力筋的品种、规格、级别、执行标准号、盘号、长度及重量等。预

4、应力筋进场时，应核对质量证明书和标牌、检查外观质量和尺寸。抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。无粘结钢绞线进场验收，对其外观质量应逐盘检查。钢绞线的捻距应均匀，切断后不松散。无粘结钢绞线的力学性能应按批抽样检验，每验收批重量不大于60t。从同一批中任取3盘钢绞线，并从每盘所选无粘结钢绞线任意位置截取一根试样进行拉伸试验，拉伸试验项目、结果判别和复验方法按有关标准规定执行。如每批少于3盘，则应逐盘取样进行上述试验。若试验结果有一项不符合GB/T5224-2003标准的要求，则该盘无粘结钢绞线判为不合格品，并再从同批未取样的钢绞线中抽取双倍数量的试样进行复验，如仍有一项试验结果不

5、合格，则该批无粘结钢绞线判为不合格品。3.1.2 锚具、夹具和连接器：本工程使用锚具为国家I类锚具，张拉端为M15型夹片式工作锚，其技术性能指标应符合国家标准预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000和预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程JGJ85-2002的规定。锚夹具采用天津威姆预应力机械有限公司生产的产品。工程中采购的锚固体系进场时应附有质量证明书和装箱单。在质量证明书中，应注明供方、需方、合同号、锚具品种、数量以及材质，硬度等各项指标检查结果和质量监督部门印记等。锚具、夹具和连接器进场时，除应按出厂合格证和质量证明书核查其规格、型号及数量外，还应按下列规定进行验收：（

6、1）外观检查：从每批中抽取10%且不应少于10套锚具，检查其外观质量及外形尺寸。锚具表面应无污物，锈斑、机械损伤和裂纹。如有一套表面有裂纹或超过产品标准及设计图纸规定尺寸的允许偏差，则应另取双倍数量的锚具重做检查，如仍有一套不符合要求，则应对该批产品逐套检查，合格者方可进入后续检验组批。（2） 硬度检查：应从每批中抽取5%的锚具且不少于5套，对其中有硬度要求的锚具零件按产品标准规定的表面位置和硬度范围进行硬度检验。对多孔夹片式锚具的夹片，每套至少抽取5片。每个零件测试3点，其硬度要求应在设计要求范围内，如有一个零件不合格，则应另取双倍数量的零件进行复验，如仍有一个零件不合格，则应对本批产品逐个

7、检查，合格者方可进入后续检验组批。（3）静载锚固性能试验：对大桥等重要工程，当质量证明书不齐全，不正确或质量有疑点时，经上述两项检验合格后，应从同批中抽取6套锚具（夹具或连接器），与符合试验要求的预应力筋组成三束“预应力筋锚具”组装件，由国家或省级质量监督部门授权的专业质量检测机构进行静载锚固性能试验。试验结果单独评定。每个组装件试件都必须符合预应力筋用锚具、夹具和连接器GB/T14370-2000中第5.2.1-5.2.2的有关规定。如有一个试件不符合要求，则应取双倍数量的锚具（夹具或连接器）进行复验，如仍有一个试件不符合要求，则该批锚具（夹具或连接器）判为不合格品。锚具、夹具和连接器进场验

8、收批的划分：在同种材料和同一生产工艺条件下，锚具夹具应以不超过1000套组为一个验收批；连接器应以不超过500套组为一个验收批。对锚具用量较少的一般工程，如锚具生产厂家提供有效的试验报告，可不做静载锚固性能试验。附：锚具的静载锚固性能，应由“预应力筋锚具”组装件静载试验测定锚具效率系数a和达到实测极限拉力时组装件受力长度的总变形apn确定。锚具效率系数a，应按下式计算：a=Fapn/（p.Fpm）式中：Fapn“预应力筋锚具”组装件的实测极限拉力（KN）；Fpm预应力筋的实际平均极限抗拉力（KN），由预应力筋试件实测破断拉力平均值计算得出：p预应力筋的效率系数，“预应力筋锚具”组装件中钢绞线为

9、1-5根时，p=1；6-12根时，p=0.99；13-19根时，p=0.98；20根以上时，p=0.97。锚具的静载锚固性能应同时满足下列两项要求：a0.95 apn2.0%当“预应力筋锚具”组装件试验达到实测极限拉力时，应当是预应力筋断裂，而不是锚具破坏。3.1.3本沉淀池池壁环形柱壳预应力主要材料需用量如下表：并在报甲方及监理单位同意后进场。 表一：序号名称规格、型号单位数量1无粘结钢绞线1×7-15.20-1860-II吨3.352工作锚M15-2 套1443.2 预应力张拉机具准备及校核3.2.1 预应力筋束张拉力的计算公式如下：Ny=1/1000nmconAg式中：Ny预应

10、力筋的张拉力（KN）；con预应力筋的张拉控制应力（MPa）；Ag每根预应力筋的截面面积(mm2）n同时张拉的预应力筋根数；m超张拉系数，不超张拉时为1.0，超张拉时一般为1.03-1.05。由设计图中知，预应力筋的张拉力Ny=0.75×1860×140×10-3=195.3KN.3.2.2 预应力筋束张拉机具的选择预应力筋束进行张拉作业时，为确保张拉工作的安全可靠和准确性，所选用张拉千斤顶的额定张拉力应大于每束钢绞线的张拉力值。计算出预应力筋束的张拉力Ny后，应根据Ny选用张拉设备，并保证张拉设备的张拉力有一定的富余量。上面计算中，单根无粘结钢绞线束的最大张拉力

11、值为195.3KN，选用260KN的千斤顶可以满足使用的要求。因此，在本工程预应力环形柱壳的施工中，张拉机具可选用YDC260Q型千斤顶，与其配套的油泵为ZB4/500型高压电动油泵。3.2.3 张拉机具的技术要求：（1）张拉机具的各主要部件上有铭牌，制造厂（或厂标）、规格、型号、编号、出厂日期。使用地点应有一定的防护设施，防止风沙和雨淋等。（2）张拉机中的油液，一般冬天用10号机油，夏天用20号机油，也可用2号或3号锭子油，变压器油等性质相近的液压油，灌入油箱的油要过滤，除杂质。一般情况下油液使用半年或500工时后，应更换新油并清洗油路。（3）张拉机接电源时，机壳必须接地线，线路必须绝缘良好

12、。（4）张拉机加、卸荷载应平稳，无冲击和颤动现象。（5）液压系统应工作正常，反应灵敏、油路无渗漏，无妨碍读数的压力波动。（6）压力表上的数据反映千斤顶所承受的张拉力，适当配备油表才能保证张拉的正常进行。压力表的读数与张拉力的关系如下式：Pu=Ny/Au式中：Pu压力表的读数（MPa）Ny预应力筋的张拉力（N）Au千斤顶的工作油压面积（mm2）。选用时，为保证压力表的安全使用，压力表最大量程（Pmax）应为Pu的1.5-2.0倍，精度不低于1.5级。其刻度盘应标志清楚、指针转动均匀、灵活，无松动和弯曲。（7）张拉机在同一级负荷下的压力示值重复性（Rj）不应超过压力表最大量程（Pmax）的1%。张

13、拉机的示值误差i不得超过压力表最大量程（Pmax）的± 2% 。（8）张拉机的压力卸除后，压力表指针应紧靠在限制钉或“缩格”内。（9）张拉机中的电器部分应灵敏可靠，无漏电、电机绝缘性能好。3.2.4 张拉机具的需用量河西北中部污水处理厂一期A段沉淀池池壁加固工程，因工期较紧，且工作面多，施工量大，施工进度要求快，故预应力专项施工中相对投入的人力、机具会较多。根据施工进度和工程量的要求，张拉机具应选用8台YDC260Q型千斤顶和8台ZB4/500型高压油泵，才可满足该工程沉淀池环形柱壳无粘结预应力筋张拉的需求。3.2.5 张拉机具的校验千斤顶与压力表应配套校验，以确定张拉力与压力表之间

14、的关系曲线，校验应在经主管部门授权的法定计量技术机构定期进行。校验时，应将千斤顶及其配套的油泵，油压表一起配套进行。校验仪器可采用压力试验机，标准测力计或传感器等，一般采用长柱压力试验机的方法。与每台油泵配套的压力表应校验两块，在操作时，一块作为备用。张拉机具设备应与锚具配套使用，并应在进场时进行检查和校验。对长期不使用的张拉机具设备，应在使用前进行全面校验。使用期间的校验期限应视机具设备的情况确定，当千斤顶使用超过6个月或200次或在使用过程中出现不正常现象或检修以后应重新校验。弹簧测力计的校验期限不宜超过2个月。3.2.6 本工程预应力专项施工主要机械设备用量如下表：表二：序号名称规格单位

15、数量完好程度备注1千斤顶YDC260Q-200台8完好2油泵ZB4/500台8完好3角磨机小台4完好4对讲机对4完好第四章 预应力专项施工方案4.1 沉淀池环形柱壳预应力专项施工工艺流程框图如下：表三：环形柱壳钢筋骨架绑扎无粘结钢绞线的铺设、安装定位锚垫板、螺旋筋安装砼浇注及养护柱壳模板封闭隐蔽验收切割外露钢绞线张拉预应力筋束安装锚具、千斤顶清理锚垫板表面混凝土，剥去露出锚垫板外无粘结钢绞线HDPE护套并清除表面油渍制砼试块校验千斤顶封锚无粘结钢绞线下料锚固端模板封闭试块试压切割外露钢绞线封锚4.2 预应力筋下料4.2.1 预应力筋下料长度的计算预应力筋的下料长度根据张拉工艺方法,可采用以下的

16、计算方法:(1)当预应力筋采用两端张拉的工艺方法施工时L=l+2(l1+l2+l3+100)(mm)(2)当预应力筋采用一端张拉的工艺方法施工时L=l+2(l1+100)+l2+l3(mm)以上两式中：L预应力筋的下料长度；l预应力混凝土构件的预应力孔道的长度；l1夹片式工作锚的厚度；l2穿心式千斤顶的长度（包括限位板的厚度和千斤顶的长度）；l3夹片式工具锚的厚度。4.2.2 预应力筋的下料本工程所用的预应力筋均为j15.20mm（270级）高强度低松弛无粘结钢绞线。装卸吊装时，应保持成盘或顺直状态；起吊和搬运时不得摔砸踩踏，严禁钢丝绳或其他坚硬吊具与无粘结预应力筋的外包层直接接触；应堆放在通

17、风干燥处，露天堆放时，不得直接与地面接触，并应采取覆盖措施。进场后经有资质的检测单位按预应力混凝土用钢绞线GB/T5224-2003规定的方法检测合格后，即可进行下料工作。预应力筋下料应在平坦洁净的场地中进行，下面要有垫木，下料时对表面有缺陷和机械损伤的部分，应予以剔除。（1）由工程中环形预应力混凝土结构的预应力筋束的展开图确定预应力筋下料长度，下料时应遵循先下长筋，后下短筋。（2）将打轴包装的预应力筋放入放线架内，并用木块夹紧，用工具打开无粘结钢绞线的包装钢带，将内层钢绞线的端头从放线孔中抽出。（3）将无粘结钢绞线按计算的下料长度尺寸，在下料台上用钢尺量出，并在切断处作出标记。（4）将无粘结

18、钢绞线用无齿锯上的夹具夹紧，启动无齿锯在切断标记处将钢绞线切断，长度相同为统一编号。（5）下料要有专人负责、量尺准确，无粘结钢绞线应顺直无侧弯，切口无松散，如遇死弯必须切掉。（6）无粘结钢绞线下料时，在放线架，下料平台和存放区附近，应禁止气割和电焊作业，以防焊接火花和接地电流的影响。预应力筋切断时，严禁用电焊切割。（7）下料应根据施工部位的先后顺序进行。最好能当天下料，当天用完。4.3 无粘结预应力筋的铺放，锚垫板和螺旋筋的安装定位。4.3.1在无腐蚀环境中使用无粘结预应力筋，允许套管有局部损伤（纵向1020mm）。对于无粘结预应力筋局部破损的外包层，可用水密性胶带缠绕修补，胶带搭接宽度不应小

19、于其宽度的1/2，缠绕长度应超过破损长度。4.3.2张拉端端部模板预留孔应按施工图中规定的无粘结预应力筋位置编号和钻孔。4.3.3张拉端的锚垫板应用钉子或螺栓固定在模板上，张拉作用线应与锚垫板面保持垂直，锚垫板后应有不小于300mm的直线段。螺旋筋应紧靠锚垫板并用扎丝在非预应力钢筋上绑扎固定。4.3.4无粘结预应力筋应按照设计图纸规定的坐标铺放，铺放时应符合下列要求：（1）无粘结预应力筋允许采用与普通钢筋相同的绑扎方法。铺放前应根据设计图纸通过计算确定无粘结预应力筋的位置，其垂直高度宜采用支承钢筋控制，亦可与其它钢筋绑扎，环形铺设时，绑扎间距为20-30cm。无粘结预应力筋位置的允许（垂直、水

20、平）偏差，在环形柱壳内为±10mm。（2）无粘结预应力筋的位置宜沿环形柱壳水平方向保持顺直。（3）铺放双向配置的无粘结预应力筋时，应对每根纵横筋交叉点相应的两个标高进行比较，先铺放标高低的无粘结预应力筋，后铺放标高高的无粘结预应力筋。（4）铺设各种管线不应将无粘结预应力筋的垂直位置抬高或压低。当无粘结预应力筋与普通钢筋有矛盾时，可适当挪移普通钢筋。（5）当集束配置多根无粘结预应力筋时，应保持平行走向，防止相互扭绞。（6）无粘结预应力筋采取环形铺放时，应有定位支架或其它措施控制位置。（7）无粘结预应力筋最小弯曲半径2.5m。4.3.5无粘结预应力筋绑扎要牢固，保证其在浇注混凝土后位置不

21、变。4.3.6在任何情况下，当在安装有预应力筋的构件附近进行电焊时，对全部预应力筋应进行保护，防止溅上焊渣或造成其它损坏。4.3.7无粘结预应力筋束的长度为29.3，用人力单根穿束每束2根无粘结钢绞线穿束时在孔道两端吊锚板，边穿束边对孔先穿锚板下排的孔洞，后穿上排孔这样操作方便，还可避免无粘结钢绞线人为打叉现象4.4 环形柱壳混凝土浇筑 浇筑混凝土时，除按有关规范的规定执行外，还应遵守下列规定：4.4.1无粘结预应力筋铺放、安装完毕后，应进行隐蔽工程验收。4.4.2混凝土浇筑时，严禁踏压碰撞无粘结预应力筋、支撑架以及端部预埋部件。4.4.3锚下混凝土必须保证质量并细心振捣密实。在锚垫板附近，应

22、采用插筋的方法进行振捣。4.4.4在浇筑过程中，应按预应力混凝土施工工艺的要求，制作足够的混凝土试件，以备测定各个施工阶段混凝土的强度。4.5 锚具的安装及准备工作4.5.1 将锚垫板表面的混凝土清理干净。4.5.2 用电工刀具剥掉露出锚垫板外的无粘结钢绞线HDPE护套，并将其表面油渍擦干净。4.5.3 安装工作锚板：将工作锚板套在无粘结预应力钢绞线束上，使每根钢绞线从各自的锚孔中穿出，推动锚板将其安装在锚垫板上的止口内。4.5.4 在工作锚板每个锥孔内装上工作夹片，用专用工具轻敲打紧，但不得重敲把夹片损坏。夹片安装后应平整，夹片间的两个缝隙相近，不可相差过多。4.6 千斤顶的定位安装4.6.

23、1 在千斤顶上套上相应的限位螺母，根据钢绞线直径大小确定限位尺寸。4.6.2 装上张拉千斤顶，将千斤顶与高压油泵相连接。4.7 预应力筋的张拉工艺4.7.1 预应力筋张拉工艺中理论伸长值的计算。（1）预应力筋的理论伸长值L（mm）可按以下方法进行计算：L=（PpL）/（ApEp）式中：Pp预应力筋的平均张拉力（N）；直线筋取张拉端的拉力，两端张拉的曲线筋另行计算，一般按平均张拉力计。L预应力筋的长度（m）Ap预应力筋的截面面积(mm2)Ep预应力筋的弹性模量（MPa）（2）预应力筋的平均张拉力，可按下式计算：Pp=P1-e-（Kx+）/（Kx+）式中：Pp预应力筋平均张拉力（N）；P预应力筋张

24、拉端的张拉力（N）；x从张拉端至计算截面的孔道长度（m）；从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角之和（rad）；K孔道每米局部偏差对摩擦的影响系数；预应力筋与孔道壁的摩擦系数。注：（1）当预应力筋为直线时，Pp=P。（2）对于多处弯曲的预应力束应按每弯起段与直线段分段计算然后叠加。（3）本工程预应力沉淀池柱壳中所有预应力筋束，其长度和的值可由设计图中的“预应力钢束大样图”统计求出。（4）本工程预应力施工中采用无粘结钢绞线，其孔道中的摩擦损失计算中的系数取值：K=0.004； =0.12（5）本工程沉淀池柱壳中各束预应力筋理论计算伸长值如下表：表四:自下向上拉至柱壳顶部，按顺序依次对预应力筋编

25、号预应力束编号伸长值（cm）（左/右）预应力束编号伸长值（cm）（左/右）预应力束编号伸长值（cm）（左/右）预应力束编号伸长值（cm）（左/右）N1（A-C）9.5/9.5N1（C-E）9.5/9.5N1（E-G）9.5/9.5N1（G-A）9.5/9.5N2（A-C）9.5/9.5N2（C-E）9.5/9.5N2（E-G）9.5/9.5N2（G-A）9.5/9.5N3（A-C）9.5/9.5N3（C-E）9.5/9.5N3（E-G）9.5/9.5N3（G-A）9.5/9.5N4（A-C）9.5/9.5N4（C-E）9.5/9.5N4（E-G）9.5/9.5N4（G-A）9.5/9.5N5（

26、A-C）9.5/9.5N5（C-E）9.5/9.5N5（E-G）9.5/9.5N5（G-A）9.5/9.5N6（A-C）9.5/9.5N6（C-E）9.5/9.5N6（E-G）9.5/9.5N6（G-A）9.5/9.5N7（A-C）9.5/9.5N7（C-E）9.5/9.5N7（E-G）9.5/9.5N7（G-A）9.5/9.5N8（A-C）9.5/9.5N8（C-E）9.5/9.5N8（E-G）9.5/9.5N8（G-A）9.5/9.5N9（A-C）9.5/9.5N9（C-E）9.5/9.5N9（E-G）9.5/9.5N9（G-A）9.5/9.5表五:自上向下拉至柱壳底部，按顺序依次对预应力

27、筋编号预应力束编号伸长值（cm）（左/右）预应力束编号伸长值（cm）（左/右）预应力束编号伸长值（cm）（左/右）预应力束编号伸长值（cm）（左/右）N1（B-D）9.5/9.5N1（D-F）9.5/9.5N1（F-H）9.5/9.5N1（H-B）9.5/9.5N2（B-D）9.5/9.5N2（D-F）9.5/9.5N2（F-H）9.5/9.5N2（H-B）9.5/9.5N3（B-D）9.5/9.5N3（D-F）9.5/9.5N3（F-H）9.5/9.5N3（H-B）9.5/9.5N4（B-D）9.5/9.5N4（D-F）9.5/9.5N4（F-H）9.5/9.5N4（H-B）9.5/9.5N

28、5（B-D）9.5/9.5N5（D-F）9.5/9.5N5（F-H）9.5/9.5N5（H-B）9.5/9.5N6（B-D）9.5/9.5N6（D-F）9.5/9.5N6（F-H）9.5/9.5N6（H-B）9.5/9.5N7（B-D）9.5/9.5N7（D-F）9.5/9.5N7（F-H）9.5/9.5N7（H-B）9.5/9.5N8（B-D）9.5/9.5N8（D-F）9.5/9.5N8（F-H）9.5/9.5N8（H-B）9.5/9.5N9(B-D)9.5/9.5N9（D-F）9.5/9.5N9(F-H)9.5/9.5N9（H-B）9.5/9.54.7.2 预应力筋的张拉、锚固作业（1）

29、测定柱壳混凝土试块，当其强度达到设计图中要求标准强度的90%以上，且混凝土养护龄期不小于7d时，即可进行沉淀池柱壳预应筋束的张拉锚固作业。（2）根据计算张拉力值、相应的油泵压力表读数和张拉伸长值，填写张拉申请单。（3）预应力筋张拉锚固时，其张拉顺序均按设计图中的要求去做。当设计图中无要求时，施工作业人员可根据结构的特点，施工方便，操作安全等因素，确定预应力筋的张拉顺序。（4）预应力筋张拉锚固的工艺方法，根据设计图纸的要求，混凝土达到设计强度后方可张拉无粘结预应力筋，预应力筋采用相对二个锚固槽上的四个张拉端同时张拉，并控制它们的张拉应力均相等。张拉顺序：先从一组锚固槽（A-C槽、C-E槽、E-G

30、槽、G-A槽）自下向上拉至柱壳顶部，而另一组锚固槽(B-D槽、D-F槽、F-H槽、H-B槽)自上向下拉至柱壳底部。 （5）预应力筋张拉锚固作业前，先将油泵和千斤顶相连接，并开启油泵给千斤顶张拉油缸送油，使其外伸，然后给回程缸供油使张拉缸回程。通过张拉缸外伸和回程，将油泵各阀，油管、柱塞和千斤顶张拉缸，回程缸腔体内的气体排出，以确保张拉作业中千斤顶施加压力时计量准确，工作平稳。 (6)池壁(柱壳)顶部靠近走道板处预应力筋在张拉时先张拉到50%张拉控制力，待其余全部预应力筋张拉完毕后再张拉到100%张拉控制力（7）预应力筋张拉：在预应力筋的张拉作业中，张拉初应力的大小一般取张拉控制应力的1015%

31、。开启油泵给千斤顶的张拉缸送油，张拉预应力筋束，按以下工艺方法进行。015%con时，测量千斤顶的张拉缸外伸量Lo30%con时，测量千斤顶的张拉缸外伸量L1100%con时，关闭油泵，停止给千斤顶张拉缸送油。5min后观察油泵压力表是否下降，若已下降，开启油泵给张拉缸送油，补足张拉缸油压后，测量张拉缸外伸量L2张拉缸卸荷，打开张拉缸油泵截止阀，千斤顶张拉缸在预应力筋张拉力作用下回缩，夹片回缩跟进锚紧预应力筋，测量预应力筋锚固时张拉缸伸长量L3开启油泵给千斤顶回程缸供油，使张拉缸在回程缸推动力的作用下回程。拆下千斤顶，该束预应力筋张拉锚固作业完成。预应力筋张拉作业中，因千斤顶的张拉缸最大外伸量

32、（行程）只有200mm，当预应力筋张拉作业中，其理论计算伸长值大于200mm时，必须对预应力筋进行第二次或更多次的张拉锚固。由预应力筋张拉作业计算的理论伸长值，确定出首次张拉作业中预应力筋锚固时的张拉应力n%con,先将预应力筋由O张拉到n%con，锚固预应力筋后，给千斤顶回程缸送油，使张拉缸回程。前移千斤顶，继续对锚固的预应力筋进行张拉，开启油泵给前移的千斤顶张拉缸送油，将预应力筋先拉至n%con后，测定千斤顶张拉缸外伸量，继续给千斤顶张拉缸送油，张拉预应筋束拉到控制应力100%con，其张拉工艺方法如下：015%con时，测量千斤顶的张拉缸外伸量Lo30%con时，测量千斤顶的张拉缸外伸量

33、L1n%con时，关闭油泵，停止给千斤顶张拉缸送油，测量张拉缸外伸量L2。开启油泵给千斤顶回程缸送油，使张拉缸在回程缸推动力的作用下回程。前移千斤顶和工具锚并安装好工具夹片后，继续对预应力筋进行张拉：开启油泵给千斤顶张拉缸送油，将预应力筋的张拉应力加至n%con,记录千斤顶张拉缸外伸量L4给千斤顶张拉缸供油，使预应力筋的张拉控制应力达到100%con，关闭油泵，5min后观察油泵压力表是否下降，若已下降，开启油泵给张拉缸送油，补足张拉缸油压后，测量张拉缸外伸量L5张拉缸卸荷，打开张拉缸油泵截止阀，千斤顶张拉缸在预应力筋张拉力作用下回缩，夹片回缩跟进锚紧预应力筋，测量预应力筋锚固时张拉缸外伸量L

34、3。开启油泵给千斤顶回程缸供油，使张拉缸在回程缸推动力的作用下回程。拆下千斤顶，该束预应力筋张拉锚固作业完成。 本工程无粘接预应力筋束张拉时配备8套张拉机具,分4组同时进行.每组在无粘接 钢绞线束的两端同时张拉.每圈4束张拉完毕,对池壁柱壳产生了环向预应力后,再移到(n+1)圈上继续张拉.曲线无粘结预应力筋束张拉的关键是必须保证整束受力均匀.本工程施工中采取两次低荷载调整的方法,尽可能减少受力不均的现象,同时也注意控制千斤顶的初始行程,以满足张拉伸长值要求.具体做法是:先张拉至0.05N,随即整束卸载;再张拉至0.1N,再卸载;然后再张拉0.1N,并以此作为张拉的基点,测量张拉伸长值.张拉步骤

35、为:00.1N0.5N0.75NN .其中N为张拉控制力. 4.7.3 预应力筋张拉作业中，实测伸长值的计算（1）当张拉作业中，千斤顶张拉缸的外伸工作长度大于理论计算伸长值时，其实测伸长值的计算：L实测=（L1-L0）×2+（L2-L1）-（L2-L3）（2）当张拉作业中，千斤顶张拉缸的外伸工作长度小于理论计算伸长值时，张拉作业中需要前移千斤顶继续张拉，其伸长值的计算：L实测=（L1-L0）×2+（L2-L1）+（L5-L4）-（L5-L3）（3）预应力筋张拉作业中，实测伸长值L实测与理论计算伸长值L计算的比较：（L实测-L计算）/L计算±6%4.7.4 预应力筋

36、张拉作业的质量要求：（1）预应力筋的张拉作业中，其张拉顺序应使构件或结构受力均匀，不出现对结构不利的应力状态。在张拉作业中，一般多按设计图中的张拉顺序进行，当设计图中无要求时，应以构件或结构受力状态和施工时的方便由施工者自行确定。（2）预应力筋张拉实测伸长值和理论计算值的偏差为±6%，其合格率应在90%以上。如发现伸长值异常，应停止张拉并查明原因。待查明原因，采取有效措施调整后方可继续张拉。（3）预应力筋张拉锚固后实际建立的预应力值与设计规定检验值的相对允许偏差±5%。（4）预应力筋张拉作业中应避免预应力筋的滑丝，断丝和断裂，每根钢绞线滑丝或断丝不应超过一丝，每个截面断丝之

37、和不超过该截面钢丝总数的1%，发生滑丝，断丝和断裂应暂停张拉，查明原因采取纠正措施后恢复张拉。（5）预应力筋锚固时，夹片缝隙均匀，外露一致。锚固时张拉端预应力筋的内缩值应符合设计标准的有关规定。（6）预应力筋张拉后，应检查构件有无出现裂缝的现象,若遇到有害裂缝，应会同设计单位处理。（7）张拉时，应注意夹片的回缩量，并做好记录予以减除。用自锚锚具时，夹片的回缩量即钢绞线的回缩量，一般为限位板限位槽深减去夹片外露量。夹片外露量由张拉完毕后量得。4.8 锚固封闭4.8.1 锚固封闭保护宜采用与构件同强度等级的混凝土，也可采用微膨胀混凝土，低收缩砂浆等材料。凸出式锚固端锚具的保护层不应小于50mm，外

38、露预应力筋保护层厚度不应小于20mm，处于受腐蚀的环境中，不应小于50mm。4.8.2 锚固区封闭面的混凝土应凿毛，然后用钢丝刷清除松动的部分，再用清水冲洗凿毛处理后的混凝土。绑扎安设封锚区中的钢筋或钢筋网片。将封锚用的模板拼装好待用。4.8.3 将凿毛的混凝土表面用湿麻袋充分阴湿36h左右，在其表面刷一层水泥浆，然后即可将封锚模板装好，浇筑封锚混凝土。封锚混凝土的浇筑工艺同环形柱壳混凝土浇筑工艺。 第五章 预应力专项施工应注意的事项5.1对进场产品应严格按规范要求进行复验。5.2根据实际张拉吨位选用合理量程的千斤顶、油压表，要在主动状态下配套使用，以保证张拉力的可靠性、准确性，同时注意机具标

39、定的时效性、油压表的精度等级不应低于1.5，且油压表须经法定计量单位检定。5.3加强对进场无粘结钢绞线使用部位的追溯性管理，不同批次的无粘结钢绞线要注明标识，对于实测弹模离散性较大的钢绞线应适当增加检验频率。5.4锚具在制作、储存、运输和使用过程中应妥善保管，避免锈蚀。无粘结钢绞线下料应在平坦干燥的场地上加垫木用砂轮锯逐根切割，严禁用氧气和电焊切割，以保证不受切割热影响。5.5在预应力筋的铺设过程中，如周围有电焊施工，应采取保护措施。5.6为了保证张拉的顺利进行，预应力筋在靠近端模处必须有不小于300mm长的水平段（即保证预应力筋与锚垫板垂直）。5.7严格施工程序，施工中应对每道工序严格把关，

40、按规范，标准制定可行的施工方案，对不合理的操作方式坚决杜绝，对无粘结预应力筋定位关键工序要有专人负责；加强对锚垫板、螺旋筋安放位置坐标的准确性进行复核和检查；注意施工过程中对无粘结预应力筋的保护；加强锚下混凝土的振捣质量。5.8施工时，应对标定后的回归曲线进行复核，以确保张拉力的准确性。5.9钢绞线弹性模量离散较大的，应根据实际弹模对理论伸长值进行调整；对于环形布置的预应力筋，小半径曲线筋，则应根据实际孔道摩阻对理论伸长值进行调整。5.10严格按照设计要求的张拉顺序，张拉控制力对预应力筋束施加预应力。预应力筋张拉前同条件混凝土试块抗压强度及弹性模量必须符合相关要求。5.11每次张拉应有完整的原

41、始张拉记录，且应在监理工程师在场的情况下进行。 5.12加强对操作工素质的培养，使之养成严格、认真、耐心、细致的工作作风，尽量减少施工中人为因素的影响。5.13注意环境气温的影响，及时采取应对措施保证施工在正常温度下进行。第六章 质量保证措施6.1组织专业的预应力施工队负责预应力专项施工。预应力的张拉班组必须固定，且应在有经验的技术人员和预应力张拉工长的指导下进行，不允许临时工承担此项工作。6.2严格按设计图纸和现行施工验收规范组织施工，具体操作严格按批准后的施工方案和预应力施工工法进行。6.3严格按预应力工程质量检验评定标准进行检查和评定工程质量。6.4认真做好自检，互检等检验工作，并及时进行隐蔽工程验收，未经验收不得进行下一道工序的施工。6.5张拉施工前，应认真复核图纸与施工情况，在现场同条件养护的混凝土试块的抗压强度达到设计允许的抗压强度后，方可进行张拉。6.6严格按图纸及设计变更（经业主