各种实用机械操作流程

1、钢筋工安全操作规程 1、钢材、半成品等应按规格、品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具必须加网罩。 2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内禁止行人。 3、展开圆盘钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。 4、人工断料，工具必须牢固，并注意作业区内作业人员的安全，切断小于30厘米的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，并在外侧设置防护笼罩。多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当、防止倾倒和塌落。 5、绑扎拱顶钢筋是不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。应搭设工作台。 6、机械运转正常，方准断料。断料时，

2、手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时禁止送料。 7、切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，切低合金钢等特种钢筋，要用高硬度刀件。 8、切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致，不得任意拖拉。切短钢筋须有套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 9、切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。在钢筋摆动范围，非操作人员不得停留。 10、钢筋调直到末端时，人员必须躲开，以防甩动伤人。 11、短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。 12、机械上不准堆放物件，以防机械震动落入机体。 13、钢筋要紧贴挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得错开。 14、弯曲长钢筋时，应有专

3、人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 15、调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。 16、焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置，导线绝缘良好，并在开关箱内装有防漏电保护的空气开关和二次降压保护器。 17、焊接前应戴防护眼镜和手套，并站在橡胶或木板上。工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆破物品，并备消防器材。 18、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线。 19、作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。电工安全操作规程 1、所有绝缘、检查工具应妥善保管，严禁它用，并定期检查、校验。 2、现场施工用高、低电压设备及线路，应按照施工设计有关电气安

4、全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电，接线时必须切断电源，禁止带电操作。 4、有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，立即将有关电源切断，并使用干粉灭火器或干砂灭火。 5、安装高压开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时应将开关置于断开位置。 6、多台配电箱并列安装，手指不得放在两盘的结合处，不得触摸连接螺孔。 7、电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安装放电。8、现场配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越护栏和从事修理工作。电、气焊工安全操作规程 1、电焊机外壳必须接地良好，其电源的拆装应由电工进行。 2、电焊机要设单独的开关和二次降压保护器，并做好防

5、雨措施；开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套，侧向操作。 3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，把线长度不得超过5米；更换焊条应戴手套，在潮湿地点工作，应站在绝缘胶板或木板上。 4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电设备必须先切断电源。 5、焊接储存易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，应清除干净，将所有的孔口打开。 6、焊接预热工件时，应有石棉布或挡板等隔热措施。 7、把线、地线、金属不得与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，应连接牢固， 8、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得用手持把 线爬梯登高。 9、消除焊渣时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。 10

6、、多台焊机一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并有隔光板。 11、雷雨时，应停止露天焊接作业。 12、施焊场地周围应清除易燃易爆物品，或进行覆盖、隔离。 13、严禁在易燃易爆气体或液体贮存区施焊。 14、工作结束后，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。 15、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。 16、高、中压乙炔瓶压力表及安全阀应定期校验。 17、乙炔发生器不得放置在电线的正下方，不得卧放，与氧气瓶距离不得小于5米，距易燃易爆物品和明火的距离不得少于10米，检验是否漏气，要用肥皂水，严禁用明火。 18、点火时焊枪口不准对着人，正在燃烧的焊枪不得放在工件或地面

7、上，带有乙炔和氧气时，不准放在金属容器内，以防气体溢出，发生燃烧事故。龙门吊安全操作规程 1、开车前应认真检查机械设备、电气部分、钢丝绳和防护保险装置是否完好、可靠。如果控制器、制动器、限位器、电铃，紧急开关等主要附件失灵，严禁吊重。 2、操作司机操作时必须集中注意力，严禁看书、接听电话等。 3、操作司机必须听从指挥，不得擅自进行起吊或走行操作，对任何人发出的紧急停车信号，都应立即停车。 4、走行起动前，要确认走道上无障碍物，地基无沉陷。走行起步时要鸣笛（铃）示警，缓慢起步。 5、龙门吊走行时，要确认两侧驱动是否同步。如发现偏移，必须停车检查、调整。 6、被吊物体必须捆扎牢固。起吊点必须符合规

8、定要求。起吊时要平稳垂直起吊，禁止用门吊斜拉、拖拽物体，起吊物下禁止站人。 7、重吨位物件起吊时，应先稍离地试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。 8、不允许大小钩同时起吊物件。 9、运行时由于突然故障而引起吊件下滑时，必须采取紧急措施，向无人处降落。 10、不准用倒车代替制动，限位器代替停车开关，紧急开关代替普通开关。 11、禁止起吊物长时间停留在空中。空车走行时，吊钩要离地面2m以上。 12、起重作业十不吊 （1)指挥信号不明或乱指挥不吊； （2)超负荷不吊； （3)工件紧固不牢不吊； （4)吊物上面有人不吊； （5)安全装置不灵不吊； （6)工件埋在地下不吊； （7)光线隐暗

9、看不清不吊； （8)斜拉工件不吊； （9)棱角物件没有措施不吊； （10)物件凌乱不整齐不吊。 13、对门吊进行维护或修理时必须切断电源。保养维护人员应在规定的安全通道或扶梯上行走和上下，严禁攀爬构架上下。 14、所有电气设备的金属外壳均应接零，轨道接地良好。 15、夜间作业应有充足的照明。滚丝机操作流程 1、凡从事滚丝机进行加工工作人员必须经过技术培训，技能考核合格后方可上岗，班组成员相对固定。 2、正式生产前应对设备进行调试和试运行，一切正常后方能开工生产。 3、钢筋下料切口，断面与钢筋垂线垂直，不得有马蹄形和拱曲，端部不直应调直后下料。 4、钢筋滚丝之前应将钢筋头先行墩粗。 5、镦粗前墩

10、粗机应先回零位，钢筋直插入，顶紧，保证镦粗段钢筋预留长度。 6、不合格的墩粗头，应切取后重新墩粗，不得对镦粗头进行二次墩粗。 7、钢筋镦粗段不得有横向裂纹。 8、钢筋镦粗段螺纹可采用套丝法加工。 9、加工钢筋丝头时，应该用水溶切削液，当气温低于0时应有防冻措施，不得在加削切液的情况下进行螺纹加工。 10、班前检查，操作工应先空车运行，检查设备状况，机头旋向是否正确，切削液是否充足，电器开关是否灵敏，各部位螺钉是否牢固，电机及减速机声音是否正常。 11、设备出现故障应及时排除，不得带“病”工作。 12、高压油泵的维修应在室内无尘工况下进行，加油和维修过程中应严防沙尘进入油路系统。 13、班后维修

11、保养：每班结束后，操作工必须将墩头及其夹具、模具间的铁屑清理干净，螺纹加工装备的机头、台面应清理干净，及时更换切削液，导杆及转动部分加润滑油。 14、未经过操作培训的人员禁止操作设备。 15、电器设备出现的电气故障，不得由非电工人员处理。 16、操作工人进入施工现场应佩戴安全帽。 17、遵守现场施工单位的安全管理规定和各项规章制度。 18、工区安全负责人应经常对操作人员进行安全教育，提高安全意识，排查各种安全隐患。 钢筋切断机安全操作规范 1、接送料工作台面应和切刀下部保持水平，工作台的长度可以根据加工材料长度决定。 2、启动前。必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护牢靠，然后用手转动皮带轮

12、，检查齿轮齿合间隙，调整切口间隙。 3、启动后先空转，检查各传动部分几轴承运转正常后方可作业。 4、机械未达到正常转速时不可切料，切料是必须使用切刀的中下部分，握紧钢筋对准切口迅速进入。 5,、切断短料时，手和切刀之间的间距应保持150mm以上，如手握端小于40mm时应用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 6、发现机械运转不正常有异响或切刀歪斜等情况，应立即停机检修。 7、作业后用锅刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保养。 8、必须严格按照操作规程操作。钢筋调直机安全操作规范 1、机械上不准堆放物体，以防止机械振动物体落入机体。料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。应用手

13、转动飞轮，检查传动机构和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，启动空运转，并检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。经调试合格，方可送料。2、 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙3、 当钢筋送入后，手与拽轮应保持一定的距离，不得接近。4、 送料前，应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 5、 钢筋调直到末端时，操作人员必须躲开，以防甩动伤人。6、 短于2米或直径大于9毫米的钢筋调直，应低速加工。7、 作业后应松开调直筒的调直块并回到原来

14、位置，同时预压弹簧必须会位。钢筋弯曲机安全操作规范 1、工作台和弯曲机台面应保持水平，作业前应准备好各种芯轴及工具。 2、应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求装好相应规格的芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。 3、检查芯轴、档块、转盘应无损坏及裂纹,防护罩紧固可靠,经空运转后确认正常方可作业 4、钢筋要贴紧挡板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。 5、操作时将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内,另一端紧靠机身固定销,并用手压紧,检查机身销子确实安在挡住钢筋的一侧,方可开动。 6、作业中,严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调整等作业,亦不得加油或清扫。 7、弯曲钢

15、筋时,严禁超过本机对直径、根数及机械转速的规定。 8、弯曲长钢筋，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。 9、调头弯曲，防止碰撞人和事物，更换插头，加油和清理，必须停机后进行。 10、弯曲高强度和低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。 11、严禁在弯曲钢筋作业半径内的机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品堆放应整齐,弯钩不得朝上。 12、转盘换向时，必须在停稳后进行。新型弯箍机操作规程 1、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。 2、按加工钢筋的直径和弯箍机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应

16、为钢筋直径的2.5倍。 3、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。 4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。 5、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。 6、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械规定的钢筋直径、根数及机械转速。 7、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。 8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 9、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固

17、定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。 10、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱 钢筋数控弯曲中心操作规程 （一）开机前准备  1、 操作人员必须戴好安全帽及防护手套，否则不准进入现场。  2、 确认机器周围没有其他非操作人员，以防出现意外造成难以挽回的后果。  3、 为使机台具备良好的工况, 开机前,应给各润滑点处加注润滑脂。   4 、检查齿轮箱内的齿轮油是否充足. 应使齿轮油处于油标的中间偏上位置，油面过低应及时补充齿轮油。  5 、检查弯

18、曲轴和中心轴是否能够正常使用。  6、检查气源、电源是否都已经接通。  7 、检查各电器线路开关是否正常; 检查各气管是否完好。  （二）安全操作规程  1 、接通电源后各单机分别试运转,并观察其运转情况，在确保其无异常情况后,方可联机启动。  2、联机启动后，严禁开机状态身体靠近或用手触摸机器，防止挤手或其他外。  3、操作台上的急停开关应始终处于容易控制状态，周围空间要足够大，这样有利于工作人员紧急停车，避免人身设备伤害。  4、气管路中的压缩空气的压力通过调压过滤器进行调整，调整压力应从小

19、到大逐步调整，不可速度过快，具体操作如下： 先将转动旋钮拉起，向右旋转为调高出口压力（反之向左旋转为调低出口压力），在调节压力时，应逐步均匀地调至所需压力值。该机构的压缩空气的压力应在0.4-0.6MPa之间，不可过高或过低，气压过高可能冲击很大，对气动元器件造成不良后果，气压过低会使气动元件执行速度过慢影响生产。同时由于过滤器的部分材质为pc材料，严禁接近或在有机溶剂环境中使用。当出口压缩空气流量明显减少时应立即更换滤芯。  （三）安全维护   1 、机器在维护、维修、清洁或者调整时，应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，防止因不知情误操作造成人身设备伤害。  2、检修气动元器件必须断电、关掉气源，并将管路中剩余的压缩空气排出,同时应在操作台处悬挂（置放）“正在检修，禁止操作”的警示牌子，才能进行检修