钻井安全管理体系及措施

1、钻井安全管理体系及措施钻井安全管理永远是钻井生产中的主题，为了加强钻井技术管 理，提高事故防范能力，确保钻井生产正常运行的目的。 钻井队一但 发生事故后应在最短的时间向项目部和技术公司汇报，主要汇报内容 为发生时间及经过，井深、钻具结构、钻井液性能、井队工具材料储 备等。在事故处理过程中，井队技术员必须详细记录处理方案并及时 向技术公司和上级部门汇报。安全员对事故处理制定风险识别和安全 施工措施。一、井下事故一般预防措施1. 钻井液维护处理要严格按设计要求加足处理剂，以保证井眼畅 通，井壁稳定和井下安全。2. 快速钻进时要开大排量，测斜和接单根前要循环, 速度要快， 并做到早开泵，晚停泵。3.

2、 深井段起钻前一定要维护处理好钻井液性能，并充分循环干净 后再起钻。起钻时必须及时灌满钻井液。4. 起钻遇阻时，应立即接方钻杆循环、活动、倒划眼。必要时可 配一定量高粘切的稠浆打入井内携砂洗井，不得大吨位强提硬拔，违 章蛮干。5. 下钻距井底前 3-5个单根，必须接方钻杆循环划眼到底，不得 强行将钻具硬下入沉砂、水泥混浆或小井眼中。6. 因生产水供不上导致泥浆量不足时，不得存在侥幸心理，凑合维持钻进，应立即果断起钻7. 因某种原因需暂时停钻，要开泵循环，勤活动钻具，静止时间 不得超过 3 分钟。活动钻具时幅度要大，方法要得当，并不能在一个 位置长时间循环钻井液。若井下不正常, 应果断起钻。8.

3、 因设备突发性故障需停钻修理，应根据实际情况，将钻具起至 安全井段或全部起出。若无法起钻，应尽量设法活动钻具或开泵循环； 实在无法循环活动时，应将钻具悬重压在井底。9. 入井钻具必须要认真检查丈量，杜绝坏钻具入井。内外径及长 度要记录准确，特殊工具入井前必须画有草图。10. 钻具入井时，必须刷净丝扣，涂好丝扣 油，并按规定扭矩紧 扣。钻铤上卸扣时必须使用链钳。11. 每次 起钻时， 都应对钻 具进行倒换 、错扣， 并做好记 录。12. 每口井对钻具、配合接头应进行一次探伤检查，发现问题及 时更换。13. 钻进时要坚持泵房坐岗制度，随时注意泵压变化。若发现泵 压下降，要立即停泵检查。如不是地面原

4、因，应果断起钻检查钻具。 起钻时必须使用液压大钳或采用旋绳卸扣。14. 若发 生断钻具 事故，切忌立即起钻。应对上鱼 头，压住循环 ， 并对钻井液性能进行适当调整，提高粘、切和润滑性，待井底砂子循 环干净后再起钻打捞。15. 钻头入井前要认真检查各部位是否完好，新钻头下至井底要 轻压（5KN）慢转磨合30分钟后，方可逐步加压钻进。16. 钻进时操作要平稳，送钻要均匀，严禁溜钻和顿钻。17. 钻头使用中若发现蹩跳现象，要根据地层、进尺、使用时间 （纯钻+划眼）等因素综合分析判断。若不是地层因素，且曾发生过 溜顿钻现象或井下有落物，就应立即果断起钻，不得长时间多次反复 试钻头。18. 在钻进或起钻

5、作业时，若突然遇井下复 杂或由于操作失误造 成严重倒车现象时，切忌立即上提，应根据泵压、悬重变化认真分析 判断，并立即轻压慢转多次紧扣，以防将钻头或钻具倒掉。19. 起下钻时要拿好手工具，用完后要放在安全的位置，起完钻 后要立即盖好井口。20. 认真落实岗位责任制和交接班制度，加 强井口工具检查，严 防井下落物。21. 在有异常高压油气层的深井段处理事故 时，必须要认真做好 井控座岗，一旦发现溢流或井涌，要严格按照井控操作程序立即组织 循环压井，以防井喷事故的发生。二、卡钻事故发生卡钻后， 首先应分析清楚是什么类型的卡钻， 然后再决定处 理方法、首先应采取循环。 大幅度活动钻具， 接震击器震击

6、。 或在上、 下击的同时注解卡液浸泡。若仍不能解卡，一般采取倒扣套铣。1. 上提卡钻事故 。在起钻或接单根上提过程中发生卡钻。1.1 事故原因：1.1.1 缺水、井漏、泥浆量少、泥浆中含砂量过高，形成粗厚泥1.1.2地层的吸水膨胀作用，造成缩径现象。1.2主要预防措施：1.2.1严格执行不同岗位上提操作权限要求;岗位直井的上提权限斜井的上提权限司钻不超过原悬重的 30%不超过原悬重的40%大班不超过原悬重的 50%不超过原悬重的60%队长、技术员不超过原悬重的 70%不超过原悬重的80%钻井技术公司不超过原悬重的100%不超过原悬重的100%备注：在井架钻具允许负荷情况下实施122上提操作平稳

7、，控制上提速度，特别是新井眼和复杂井段,注意力集中，观察好指重表。1.2.3有遇卡显示及时接方钻杆循环活动或倒划眼解除，避免超 权限操作而卡钻。2.小井眼卡钻（下钻时钻头或稳定器进入小井眼）2.1事故原因：2.1.1多数发生在定向或扭方位井段，由于方入计算错误下钻进 入小井眼。2.1.2起出钻头未加分析，钻头直径过度磨损，使用旧钻头后井 眼较小，换用新钻头后塞入小井眼而卡钻。2.1.3先期使用较小尺寸的刚性稳定器或变径稳定器，换钻具时 用新度较好的稳定器，下钻进入小井眼2.2 事故的预防措施：2.2.1 技术员要加强岗位责任心：认真计算方入，及时分析起出 钻头和稳定器的磨损，对小班及时作出划眼

8、井段提示。2.2.2 操作者要依据技术员提示的方入认真操作，下钻要控制速 度平稳操作，遇阻及时接方钻杆划眼。2.2.3 井队要养成起下钻钻具编号的良好习惯，避免因钻具数量 错误而造成事故。3. 粘吸卡钻3.1 粘吸卡钻的原因3.1.1 钻井液性能不好，失水大、含砂量高、泥饼厚且疏松、磨 阻大。钻井过程中，钻井液受石膏、粘土、盐岩等污染，造成钻井液 性能变坏，易发生粘吸卡钻。3.1.2 循环排量小，井底冲洗不干净，钻井液净化不好，钻屑粘 在井壁上，以及加重、堵漏材料等固相物质造成井壁泥饼厚且不光滑， 泥饼粘滞系数高，也易造成卡钻。3.1.3 井身质量不好，井眼曲率大，钻具贴在井壁上，钻井液柱 侧

9、压力将钻具挤压在井壁泥饼上， 因此，压差卡钻与粘吸卡钻同时发 生。3.1.4. 钻具活动不及时， 活动范围小， 钻具断落及因机械故障无 法活动钻具，钻具长时间停留在井内，易造成粘吸卡钻。3.2 粘吸卡钻的预兆和判断3.2.1. 预兆：钻井液性能不好，钻井液密度过高，上提下放钻具时指重表有阻卡显示，转动时转盘负荷大，有倒车现象3.2.2. 卡钻后的特征：卡钻后仍可循环钻井液，泵压正常；循环 时带出钻屑少，无井塌及岩屑沉淀现象；卡钻后，措施不当钻具活动 范围逐渐减小，卡点上移。3.3 粘吸卡钻的预防3.3.1 钻井液性能保持良好，坚持使用震动筛、除砂器，加强清 砂。坚持勤观察、勤测量、勤分析、勤处

10、理” ，根据性能的变化和不 同地层对钻井液性能的特殊要求，进行“少吃多餐、细水长流”式维 护处理，以保持性能的相对稳定。332钻具在井内时，必须保持大排量循环，勤活动钻具，每23 分钟上提下放活动 1 米以上，下放要猛，起钻前充分循环不少于 1 周。3.3.3 尽量缩短接单根时间，时间超过 3分钟，应转动转盘活动 钻具。3.3.4 井身结构要合理，井眼曲率小。3.3.5 地面设备运转良好，严格执行安装标准。3.3.6 若无法活动钻具，如钻头在井底，依据井下情况可将部分 或全部钻具悬重压在井底 （不超过钻头承压能力） 使钻具弯曲与井壁 形成点接触。如钻具不在井底，除大排量循环外，应设法使用人力或

11、 液气大钳转动钻具。3.4 粘吸卡钻的初步处理3.4.1 发生粘吸卡钻，在接震击工具的同时，及时用清水大排量循环，清水循环时要彻底。清水循环时间一般为 4-12 小时。在一定 吨位活动震击。3.4.2 泡油：环空加重钻杆以上 100 米计算泡油量。打完油后一 般静止 2-4 小时后间歇活动钻具；泡油期间刹把不得离人。3.4.3 倒扣套铣。4. 钻头泥包卡钻4.1 钻头泥包卡钻的原因4.1.1 钻进时，钻井液性能不好，钻头水功率不足，钻入泥、页 岩地层不能及时清除井底岩屑。 继续钻进造成岩屑紧紧包住钻头， 起 钻拔活塞，上提到缩径段则卡死，严重者甚至正钻进中，钻头在井底 卡死。4.1.2 钻进时

12、钻井液循环短路或干钻。 泵上水不好， 甚至不上水。 钻进时，由于某种原因停泵未与司钻联系，继续钻进造成；地面闸门 开关不对，或刺坏造成部分钻井液循环短路；井下钻具刺坏，造成钻 井液循环短路。4.2 泥包现象4.2.1 钻头在井底转动不灵活，转盘负荷增加，有蹩跳现象，钻 速降低，上提钻具遇卡，泵压增高，岩屑返出较少。4.2.2 钻井液循环发生短路时，泵压降低或无泵压，钻井液不返 或返出量减少，钻屑少或根本无钻屑，水龙带摆动减轻或不摆动。4.3 泥包卡钻的预防4.3.1 采用优质钻井液和合理的排量，保持井底清洁。4.3.2 观察泵压变化和井口钻井液返出情况，发现异常，及时检 查地面设备，若排除了地

13、面问题后，则应立即起钻检查钻具。4.2.3 根据地层岩性，合理选择钻头类型，钻进加强划眼。4.2.4 发现由于钻头原因造成蹩跳时，应及时上提钻具，加大泥 浆泵排量，采取轻压快转活动牙轮，甩掉泥包。4.2.5. 起钻时必须注意指重表变化， 发现遇卡不得硬提， 以下放 为主，并应立即循环泥浆，转动钻具。4.4 泥包卡钻的处理4.4.1 应采取大排量循环或地面下击或注解卡剂。5. 井塌卡钻5.1 井塌卡钻的原因5.1.1 起钻不及时向井内灌钻井液或钻井液密度过低，造成井内 液柱压力低，不能有效支撑井壁而造成井壁坍塌。5.1.2 处理钻井液时加水过快，或管理不善，大量清水混入钻井 液中，破坏了钻井液性

14、能，泡垮地层。5.1.3 钻进时突然井漏，环空液面迅速下降，井壁失去平衡。5.1.4 钻井液密度过低， 失水大，地层本身破碎， 或胶结不好（如 疏松的砾石层、煤质泥页岩等）被钻井液浸泡过久。5.1.5 地层倾角过大的井段浸泡后的泥页岩膨胀，剥落入井造成 卡钻。5.2 井塌的现象5.2.1 钻进中发现转盘有蹩劲，摘掉离合器后转盘打倒车。5.2.2 泵压突然升高或憋泵， 钻井液返出量小或不返； 钻屑增多， 有未经切屑的上部地层掉块。5.2.3 起钻时钻井液从钻杆里倒流；下钻时遇阻，钻具提起放不 到原方入。5.3 井塌的预防5.3.1 各种情况下，都要尽力保持井内液面到井口。5.3.2 保持维护钻井

15、液性能良好、稳定，对易塌地层要保持钻井 液中防塌剂的浓度，处理时要缓慢，防止性能突变。5.3.3 如发现上部井段掉块增多，要及时提醒司钻，坚持大排量 循环，切忌停泵。5.3.4 钻进中遇严重井塌，由于漏失造成井壁失去平衡，则应边 灌钻井液，同时组织人员迅速起钻。如非井漏引起的井塌，不能硬提 钻具，应尽可能保持大排量循环，保持钻具转动，待泵压正常，转动 蹩劲不大时再采取轻提慢转倒划眼解除，如钻头不在井底应设法下 放，严禁硬提，以免将落物挤紧而卡死，增加处理难度。5.3.5 起钻前发现钻井液从钻杆内倒流，应及时接方钻杆循环， 调整钻井液性能，待井下正常后再起钻。5.3.6 若井下静止时间较长，下钻

16、时应分段循环。5.3.7 缩短建井周期，防止地层浸泡时间过长，造成井塌。5.3.8 起钻发现上提遇阻时，应设法下放同时接方钻杆大排量循 环，轻提慢转倒划眼，不得硬提。5.3 井塌的处理5.3.1 井塌的处理接地面下击器震击。5.3.2 尽力试开泵，恢复循环，调整钻井液性能，及时注解卡剂 （或原油）如果不行则可采取倒扣套铣。6. 键槽卡钻6.1 键槽卡钻的原因：在井眼全角变化率较大的井段，由于钻铤 自重产生的拉力， 使得钻柱紧靠在井眼狗腿处的井壁， 由于长时间与 钻杆摩擦，使井壁突起部分磨成一个深槽，当上提钻柱时钻杆接头、 钻头、稳定器、磨鞋等大直径钻具进入键槽便可能造成卡钻。6.2 键槽卡钻的

17、现象：6.2.1 键槽的形成是由于钻杆与井壁磨削而成， 所以钻杆磨损发 亮，母接头下台肩有明显磨损。6.2.2 下钻不遇阻， 但起钻中在 " 狗腿" 大的地方会突然遇卡， 当 未卡死时，不能上提，但下放畅通，转动无阻力，遇卡位置较固定， 随时间的延长而位置逐渐下移。卡钻后循环时泵压正常。6.2.3 钻进也不蹩跳， 但每次起钻到该位置就遇卡， 起出钻头不 泥包。6.2.4 卡钻现象是慢慢形成的， 遇卡位置逐渐下移， 一次比一次 严重。6.3 键槽卡钻预防与处理6.3.1 提高钻井速度，在易斜地区，应采取防斜措施，完善钻具 组合，保证井身质量。6.3.2 在倾角、方位变化大的井

18、段，起钻有遇卡现象时，应立即划眼并记准位置，采取措施，以免形成键槽。当键槽严重时，可采用 键槽破坏器来破坏键槽。6.3.3 起钻到键槽前，应换 1 档，控制上提速度，到了键槽位置 后，应采取轻提慢转倒划眼或转动方向等办法来处理， 切忌硬提而提 死。6.3.4 当键槽极为严重， 采取键槽破坏器也无效而又须较长时间 的钻进，则应下套管封闭。6. 砂桥卡钻6.1 砂桥卡钻的原因：6.1.1 井身结构不合理。6.1.2 排量小、钻井液粘度、切力低， ，钻井液净化不好及井壁 剥落等原因造成。6.1.3. 在钻进中， 钻井液携带钻屑至大肚子井段， 上返速度突然 降低，钻屑在大肚子井段呈涡流状旋回而带不出来

19、，越积越多，停泵 后钻屑急剧下沉而埋钻具。6.2 砂桥卡钻的现象：6.2.1 钻进时正常， 停泵后上提钻具遇卡， 但开泵后上提钻具则 无遇卡现象。6.2.2 砂桥卡钻一旦发生， 转不动也提不出来甚至放不下去， 开 泵循环时泵压增高甚至蹩泵。6.3 砂桥卡钻的预防与处理：6.3.1 设计合理的井身结构6.3.2 保持良好的钻井液性能，加强净化工作。6.3.3 循环钻井液时， 不得长期固定在一个位置以避免造成大肚 子。尽量不使用偏水眼工具，万不得已要使用，也要尽量缩短循环时 间。6.3.4 起钻前尽可能大排量循环钻井液， 保持井筒干净，循环时， 注意大幅度上下活动钻具。6.3.5 钻进疏松的砂岩与

20、砾石层时，应尽可能采用双泵大排量， 适当提高钻井液粘度切力，使较大的钻屑也能带出。6.3.6 砂桥卡钻一旦发生，不能硬提，以下放转动为主，并迅速 接方钻杆开泵循环，排量由小到大。6.3.7 能转动，应争取开泵循环先下放， 然后轻提慢转划眼解除。 若不能解卡时，根据井下情况，可选用下砸钻具、泡油、注解卡剂等 方法处理。卡钻后若无法循环，可采取套铣、倒扣方法处理。7. 缩径卡钻7.1 缩径卡钻的原因7.1.1 地层膨胀、 井径缩小；或地层渗透率大， 钻井液性能不好， 失水大，固相含量高，造成泥饼厚而使得井径变小，起下钻有遇阻、 卡现象，硬提、猛压而造成卡钻。7.1.2 钻头磨损大， 后期直径变小，

21、 新钻头下入小井眼内硬压造 成卡钻。7.2 缩径卡钻的现象7.2.1 由于井径缩小，下钻时遇阻，而上提容易。7.2.2 多发生在膨胀性页岩，泥岩或渗透性大的砂岩段。7.2.3 前一个钻头严重磨损， 使用后期直径变小， 钻出一段小井 眼，新钻头下入小井眼内造成卡钻。7.3 缩径卡钻的预防与处理7.3.1 调整好钻井液性能，降低失水量，减少无用固相含量，加 强净化工作，保证井壁泥饼质量。使用优质聚合物钻井液，保证钻井 液中聚合物浓度能有效防止泥饼过厚的现象。7.3.2 起钻遇阻时，不能猛提，遇阻吨位一般不能超过原悬重100KN并采取接方钻杆循环，轻提慢转倒划眼。733下钻遇阻，不得硬压，应接方钻杆

22、划眼或扩眼，钻压510KN直到畅通无阻，方可继续下钻。7.3.4 每一个钻头起出后， 应认真测量直径磨损情况， 每个新钻 头下井前也应测量直径。计算新旧钻头直径差，当地层较硬时，直径 差达23mn就要注意下钻遇阻，及时米取措施。三、其它事故1 .钻具脱断事故1.1 钻具脱断的原因1.1.1 钻具管理不善，无使用卡片对使用情况不清。1.1.2 下井前检查不认真，丝扣坏、台肩薄、本体弯曲，有腐蚀 坑点、裂纹或有外伤的钻杆下入井内。1.1.3 钻杆使用中不定期倒换、错扣、检查、探伤、试泵，因而 不能及时发现。1.1.4 钻杆台肩密封面不平，钻井液刺坏丝扣，致使滑扣。1.1.5 钻具猛提，猛刹、猛坐卡

23、瓦，钻具负荷重时卡瓦承载能力 不足，未及时换用双吊卡，导致卡瓦将钻杆挤扁、咬伤，强度降低。1.1.6 在处理事故时强提硬转，造成暗伤变形甚至提断或扭断。1.1.7 丝扣不干净，丝扣油质量不合格，上卸扣磨扣，跳扣，造 成丝扣受损。1.1.8 钻进中蹩跳钻或钻压不均或在井眼大肚子处， 钻柱在交变 应力作用下疲劳破坏。1.1.9 发生溜钻、 顿钻或卡钻后长时间猛提猛放、 硬转或倒扣等 使钻杆产生暗伤或折断。1.1.10钻杆在含H2S的环境中长期使用，使钻具发生氢脆破坏。1.1.11 钻杆接头，对焊质量不高；加厚部分过渡带太短；钻铤 公扣未加工应力减轻槽等，易造成管体与丝扣产生裂纹。1.2 钻具脱断的

24、预防与处理1.2.1 严格按钻具管理规定操作使用。1.2.2 起下钻过程中， 井口内外钳工应注意检查钻具是否有台肩 刺坏，接头偏磨、弯曲、丝扣磨尖、腐蚀坑等现象，发现立即更换。1.2.3 钻进中应采取合理的技术措施， 避免严重蹩跳钻， 使用质 量好的内涂层钻杆， 钻铤公扣应加工应力减轻槽； 延长钻具使用寿命。1.2.4 钻进中经常注意泵压变化， 如发现泵压下降应首先检查地 面管线与泵的工作情况， 若地面设备无异常， 应立即起钻检查钻具丝 扣与本体，此时不能用转盘卸扣。1.2.5 发现有泵压下降等刺钻具征兆，起钻不得用转盘卸扣。1.2.6 发现钻具已断， 应坚持三不起钻原则： 泥浆性能未调整好，

25、 达不到井壁稳定不起钻；没有循环好泥浆，井眼不清洁不起钻；打捞 工具不到位不起钻。1.2.7 钻具折断落井后打捞时可根据折断部位来分析井下鱼头 形状，决定使用何种打捞工具，如已卡钻，应想法开泵循环，采取注 解卡（油）等办解卡法。2. 钻头事故2.1 掉钻头、牙轮的原因。2.1 .1 钻头本体丝扣或接头丝扣不合格，造成钻头丝扣脱扣或 折断。2.1.2 钻头两巴掌之间焊接不好，导致钻进中焊缝裂开。2.1.3 上钻头扣时猛拉、扭矩过大，或钻头盒不规范，造成钻头 巴掌焊缝产生裂纹在使用中断裂。2.1.4 划眼或钻进中蹩劲大，打倒车脱扣。2.1.5 钻头使用时间过长，巴掌与轴承磨损过渡，弹子落井，外 壳

26、卡死，继续钻进，会导致牙轮壳体落井。2.1.6 钻头泥包，牙轮不转；制造中轴承安装的过紧；新钻头 入井时措施不当， 钻进中轴承卡死未及时发现； 牙轮外壳磨穿止推轴 承落井，甚至牙轮轴磨平，造成牙轮落井。2.1.7 井底不干净，有铁块等废物，将牙轮轴或巴掌蹩断。2.1.8 起下钻中遇阻后猛提猛放，硬将巴掌挤断。2.1.9 严重的溜钻、顿钻使钻头受伤，未采取措施，继续使用。2.2 掉牙轮的预兆：钻头使用中，转盘负荷增加，蹩劲大，转盘 转动不平稳，钻时变慢甚至没进尺。2.3 掉钻头和牙轮事故的预防2.3.1 认真执行岗位责任制， 做好钻头入井前的检查和配合接头 丝扣的检查。并记录钻头有关资料。2.3

27、.2 严防顿、 溜钻、发生了顿溜钻时应立即向值班干部如实汇 报，根据具体情况研究下步措施。233新入井钻头要认真做好磨合工作，即用正常钻压的1/3 -1/4 轻压钻进三十分左右再逐渐加压钻进。2.3.4 钻头盒要符合标准。 先用人力将钻头扣上好， 再以适当的 扭矩上紧。防止冲击式紧扣。2.3.5 井下正常摘转盘时，严防打倒车。2.4 掉钻头及牙轮的处理2.4.1 钻头落井，可对扣打捞、无效时可用合适公锥加工后打捞， 否则磨鞋磨铣处理。2.4.2 断巴掌事故，井浅时可优先选用强磁打捞器，井深时选用 反循环打捞蓝。2.4.3 在有三个牙轮落井的情况下，优先选用强磁、反循环打捞 篮，二个以内时优先选

28、用牙轮打捞器。2.4.4 不论是哪个打捞工具，打捞之前在接近井底处充分循环， 保持井底清洁是很关键的一环； 打捞时先通过轻压慢转使落物进入打 捞工具是决定成功的关键； 牙轮打捞器、 反循环打捞蓝在取芯过程中 蹩钻，说明牙轮未进入打捞器； 打捞完起钻操作平稳。3. 顿钻事故预防3.1 司钻工作要认真负责，认真做到：校对指重表悬重，了解上 班井下和设备运转情况。做到五检查 - 检查气路、刹车系统、防碰天 车、死活绳头、各种仪表。3.2 平稳操作，不猛提猛刹，操作时精力集中，注意指重表，防 止突然遇阻。3.3 井口工具要认真检查、吊卡、卡瓦符合标准，操作要到位， 吊卡活门销子、保险销子要锁牢。3.4

29、 起下钻时， 司钻要注意游车上升情况， 井架工及时与司钻联 系；3.5 钻机承受负荷时， 不允许调整刹带。 刹车系统各部位部件齐 全，按规定挂辅助刹车装置。3.6 司钻与井口操作工要配合好， 做到吊环一次取下， 一次挂上， 外钳工操作不要挡住司钻视线，避免单吊环起钻。3.7 钻杆接头磨损超过规定，吊卡、卡瓦有问题要及时更换，不 准凑合使用。3.8 钻具在井下，刹把不准离人，必须有专人操作。3.9 每班必须认真检查钢丝绳外层钢丝磨损、 断丝、绳径变化及 绳轮槽使用状况等。在使用过程中，按吨公里要求及时抽大绳，或通 过目测检查，发现断丝，挤压或损坏现象，必须及时倒换。4. 溜钻事故预防4.1 每班

30、必须认真检查刹车系统， 确保刹车系统良好。 严防污水、 油进入制动部位。4.2 司钻操作要精力集中，随时注意指重表，严防溜钻事故。4.3 钻进时，操作要平稳，送钻要均匀，划眼速度不能过快。4.4 起下钻或接单根时，应量好方入，司钻要做到心中有数。4.5 司钻操作台应按规定保持一定的气压， 气压不够，不应操作。4.6 发生溜钻后，立即刹车，摘转盘离合器，上提钻具，汇报给 值班干部，根据具体情况采取适当处理措施。5. 井口掉落物预防5.1 起钻时应使用刮泥器， 起完钻后立即盖好井口， 禁止空井时 敞开井口。5.2 在井口使用的手工具扳手、榔头、管钳、安全卡瓦等。必须 栓保险链。铅油刷子要绑好、拿好

31、，严防落入钻具水眼内。5.3 起下钻前，按岗位分工，认真检查井口工具，钳牙与卡瓦牙 固定是否牢靠，各部连接销子与保险销子是否完好， 确保紧固与灵活。附件一 PD C 钻头使用操作规程1. 井眼准备(1) PDC钻头入井前，必须保证井底干净，无落物。(2) 如果在牙轮钻头起钻过程中发现井下复杂如井壁垮塌、牙轮钻头断掉齿较多等情况，必须下钻通井，待井眼畅通后方可下PDC钻 头。2. 下钻前准备(1)(2) 搬运时要小心，防止损坏复合片。(3)(4) PDC 钻头入井前丈量起出钻头外径， 若起出钻头外径小于 PDC 钻头外径2mm则应先用新牙轮钻头通井。(5) 配备钻杆滤清器，且其最大孔径要小于 P

32、DC钻头最小喷嘴直 径，防止杂物堵死水眼。(6) 必须备有PDC钻头专用上卸扣器。若无专用上卸扣器，必须 用毛毡包好钻头，使用液压大钳上卸扣，不允许用单钳或转盘卸扣。3. 下钻(1) 钻头上扣时要涂好丝扣油，用专用上卸扣器卡好钻头，按同尺寸钻铤接头的上扣推荐扭矩值紧扣；(2)(2) 入井时缓慢通过喇叭口、防喷器、阻流环和套管鞋，控制下 钻速度，避免损坏PDC钻头。(3) PDC钻头原则上不允许划眼。少量井段划眼时，应采用60rpm 以下转速和10-20KN钻压以及尽可能大的排量缓慢扩划。如遇大段地 层下不到井底要果断起钻下牙轮钻头通井。(4) 下钻至最后一个单根，应提前缓慢开泵，低转速下放，逐渐 加大排量，循环冲洗井底 5 分钟。4. 井底造型确认钻头接触井底后，采用推荐的参数低转速、低钻压( 60rpm， 10KN钻进0.51m完成造型。在造型过程中切勿急于增加钻压， 损坏钻头。5. 钻速试验井底造型完毕后， 可在推荐钻井参数内选用不同的钻压转速组 合进行钻速试验，直到找到最优钻速为止。地层变化后，可以再重新 做钻压 - 转速匹配试验。6. 钻进(1) 钻速试验完成后，即可按照最优参数正常钻进。(2) 钻进中加压应均匀、连续，严禁顿、溜钻。(3)(3) 钻遇软硬交错地层或不均质地层出现蹩跳现象时，应适当降 低钻压、转速。(5)(4) 当钻