钢筋施工案课案

1、CJe中国建筑一局（集团）有限公司吉林市哈达湾七家子回迁区（哈达新域）工程钢筋施工方案目 录第一章概 况 41.1 钢筋工程概况 41.2钢筋工程承包方式 41.3施工条件 4第二章施工总体安排 52.1 施工准备 52.1.1 测量准备 52.2施工手续 62.3材料的采购与供应、进场计划 62.4 审图 62.5 流水段划分 6第三章主要施工方法 73.1概述 73. 2原材供应： 73 .3 配筋及施工构造 73.4钢筋加工 123.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头 133.6钢筋绑扎与安装 15四、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收204.1. 原材方面 204.2. 质量保证措施 214

2、.3钢筋滚压直螺纹质量标准 234.4质量管理措施 26五、安全消防措施 2810第一章概 况1.1 钢筋工程概况序号主要部位钢筋类型钢筋规格接头形式1底板三级钢28、25、22、12三16钢筋 连接采用 剥肋滚压 直螺纹接 头，其余<16钢筋 为绑扎2墙体三级钢f3285ZZZ8亠262124O3独立柱三级钢25、22、184暗柱三级钢22、20、18、16、14、125梁三级钢25、22、20、18、14、 12、 86楼梯、板三级钢12、 10、 8、 67一级钢10、& 61.2钢筋工程承包方式所有钢筋配料单、半成品钢筋加工单，均由项目技术、质 量、工程部审核后加工。钢筋

3、剥肋滚压直螺纹连接和钢筋绑扎及配合由劳务队负 责。1.3施工条件地下结构施工阶段封闭式钢筋加工棚及钢筋堆放区见总 平面布置图，钢筋堆放区必须满足相关消防要求。电源从临近 配电箱引出。钢筋堆放区维护：四周设2米高防护架，盘条严禁堆放 两层。所有堆放区维护栏杆用的钢管均刷红、白漆，并在内侧 满挂密目安全网；地面用Cio混凝土（厚50mm）硬化，平整度要 好；每个堆放位置设一出入口。左、右两侧各设一标识牌，标 明钢筋适用范围、使用安全质量等施工中注意点。钢筋加工机 具定时维护、保养。设专人负责钢筋堆放和标识工作，堆放应分规格、分类 型集中堆放。钢筋距两端1/6长度处用通长100 x 100mm木方

4、垫起（雨天用塑料布遮盖）；用红漆在钢筋上标注其编号。第二章施工总体安排2.1 施工准备2.1.1 测量准备根据平面控制网线，在垫层上放出底板、梁控制轴线。板（包括底 板）砼浇注完成，支设竖向模板前，在板（包括底板）上放出该层平面 控制轴线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制 点。2. 1.2 钢筋设备及人员配备1、钢筋设备根据工地的钢筋螺纹接头用量及工程进度要求，配备钢 筋滚压直螺纹成型机。钢筋滚压直螺纹成型机的布置和就位，结合场地具体情况 和钢筋滚丝工艺，合理安排6台，最大程度地发挥设备生产效 率。镦粗机前搭上托架以支托钢筋，支架长度为钢筋长度加 50 100cm ,支架上

5、摆放待加工钢筋。钢筋套丝机参考镦粗机 的布置进行准备、就位。六台钢筋切断机、五台钢筋弯曲机（常规）。2、辅助设备：生产现场的滚压直螺纹成型机应配备模具更换和设备维 护工具一套（装在工具箱中）。每台镦粗机配检测工具一套，其中包括直尺一把，卡规（或150mm游标卡尺）一把。止端螺纹环规测量工具应由检验员或 操作人员保管和使用。滚压直螺纹成型机配备需要加工钢筋规格对应型号的涨 刀环。生产现场应配备磨光机、扳手3、人员配备施工时保证至少60个操作工。2.2施工手续现场所有钢筋工必须具备上岗证，参加钢筋剥肋滚压直螺 纹连接的施工人员须经培训考核合格后，方可持证上岗，焊工 必须具备合格证（在使用期内）。

6、每台套丝机配备操作人员 一名，辅助人员2名。钢丝刷，一台砂轮切断机和一台钢筋调 直机。2.3材料的采购与供应、进场计划本工程采用热扎、低碳、三级（螺纹）钢筋及冷扎带肋钢 筋。钢筋采购必须选国家大型钢厂作为供货渠道，严格执行 IS09002质量标准，同时钢筋应符合现行的钢筋混凝土用热 轧带肋钢筋GB1499或钢筋混凝土用余热处理钢筋GB13014 的有关规定和相关程序文件。材料进场计划随工程进度。2.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、做好图 纸审查记录、设计变更洽商记录、设计交底记录、方案及相关 安全质量规范，找出模板工程中施工难点（柱和墙、墙和墙截 面变化处、柱头处、圆弧墙体

7、等）、安全质量施工注意点等， 做到施工中重点突出。2.5流水段划分本工程流水施工情况详见各层结构流水段划分地下部分按 后浇带划分为9个施工段，地上按各层平面图。第三章主要施工方法3.1概述本工程竖向构件钢筋连接形式拟采用机械连接，水平钢筋、竖向钢 筋直径16时采用剥肋滚压直螺纹接头；当钢筋直径16时采用绑扎搭 接。3. 2原材供应：1）施工前，根据施工进度计划合理配备材料，并运到现场进行加 工。钢筋进现场后，要严格按分批分级、牌号、直径长度分别挂牌摆放， 不得混淆。2）加强钢筋的进场控制，时间上既要满足施工需要，又要考虑场地限制。所有加工材料，必须有出厂合格证，且必须进行复试（包括三 方见证取

8、样试验）合格后方可配料。钢筋复试按照每次进场钢筋中的同 一牌号、同一规格、同一交货状态、重量不大于60吨一批进行取样，每批试件包括拉伸和弯曲试验各 2组，检验结果应符合规范规定。3 .3 配筋及施工构造331本工程受力筋保护层：序号构件类别受力筋箍筋1无垫层基础702底板、基础梁、35153地下室外墙254内墙300 ;( < 300 )20 ； (15)5梁、柱25156墙、板15为了保证钢筋保护层尺寸，可采取两种方式：1、巾20以下利用原有钢筋作为墙体定位筋，但必须提咼一个等级。2、巾20以上用巾12钢筋作定位筋。332、钢筋配料钢筋加工过程中要根据尽量减少搭接长度和连接接头数目进不

9、同 长度钢筋加工，祥见配料单。3.3.3 钢筋的接头及搭接长度l ie：主筋以及直径16的钢筋采用剥肋滚压直螺纹机械连接，其他采用搭接连接。 搭接长度执行11G101-1图集要求。3.3.3.1. 板、梁1）底板、基础梁底板、基础梁上筋接头留置在支座（柱轴线处）两侧三分 之一轴跨范围内；下筋接头留置在跨中三分之一跨度范围内。 接头错开，同一截面不超过50%。2）一般梁板梁的上铁在支座边缘1/3净跨度范围内，梁的下铁在净跨 度范围内，悬臂梁的上铁全跨长。一般梁板的上铁可在跨度中间1/3范围内搭接，下铁可在 支座处搭接，3.3.3.2 墙、暗柱钢筋混凝土墙、暗柱、柱内竖向钢筋及水平钢筋的连接接 头

10、在同一截面内不得超过其一侧竖向钢筋或水平钢筋的50%同 时搭接部分。钢筋混凝土墙内钢筋连接接头在同一截面内也不 得超过暗柱钢筋截面的50%。采用搭接单面焊10d。竖向钢筋 接头位置相互错开，焊接接头时第一个接头点距楼板标高 点>500;>h/6;>hc; 第二个接头点距第一个焊接点40d。竖向钢 筋第一道搭接高度距楼板标高40d，第二道搭接距楼板标高 80d。333.3 .地下室板地下室板面筋采用热处理带肋钢筋，搭接位置选在受力较小的位 置：上铁在跨中1/3范围内搭接，下铁在支座附近1/3范围内搭接。3.3.4 钢筋的最小锚固长度laE1、框架梁、楼板、柱主次梁交叉处，次梁下

11、铁置于主梁下铁之上，次梁上铁置 于主梁上铁之上，次梁低于主筋构造时，做直角吊筋，锚入长 度主梁40d。当梁与柱，墙外皮平齐时，梁外侧钢筋稍做弯折，置于柱，墙 主筋的内侧。梁的腰筋两端锚入柱或墙内20 d,外边梁的腰筋两端锚入 柱或墙内40 d。与柱相交的双向或三向框架梁高度相同时，主 要受力方向梁的钢筋直通伸入柱内锚固，其余梁的钢筋在柱处 略做弯折锚入柱内，以确保纵向钢筋位置。梁的纵向钢筋在斜交墙，柱内锚固长度，按纵向钢筋锚入 柱内的实际位置计算。梁吊筋及抗剪压筋端部直线段长度的除个别注明着外均为20d,压筋或弯筋端部伸入边柱的锚固长度为 40d,弯折角度梁高小于800时为 45度，梁高大于等

12、于800时为60度，在梁跨内凡有次梁处，均应附加 梁箍3组。梁锚入支座40d时，要上铁下弯，下铁上弯。框支梁上铁钢筋>5根分两批切断，且第一批从梁下底边锚入柱内40d,第二批从梁下底边锚入柱内80d。框架梁上、下铁锚入柱内40d,楼板内主钢筋锚入梁或墙内，下铁锚固长度不少于10d，且伸至梁中心线，上铁锚入墙内不少于 35d,端部垂直段不少于10d。顶钢筋锚入板内40 d。钢筋混凝土墙内暗柱上下不连续时，下层暗柱的纵向钢筋伸过洞顶 锚固40d,上层墙内新增加暗柱竖向钢筋伸过下层钢筋混凝土墙40d。钢筋混凝土墙上开洞<400不少于2根16mm的加强筋不得 小于锚固长度40d，墙厚大于等

13、于400每边加筋不少于4根 18mm钢筋混凝土墙连梁纵向钢筋锚入墙内40d。混凝土墙内柱、柱锚入梁板内40d。2、箍筋梁、柱箍筋要采用封闭箍，严格钢筋下料及加工尺寸，加工时保 证弯钩平行，平直长度10D,弯折135 .对于主次梁交叉处，要采用变数箍筋。下料时，严格按照实际情况 翻样，次梁箍筋高度要扣掉主梁钢筋直径，并逐渐加大到次梁实际的箍 筋尺寸。箍筋加密区：柱箍筋加密区为梁顶、底面向上和向下同时满足：柱长边尺寸；> Hn/3; > 500mm柱箍筋加密应与梁筋绑扎同时进行。梁箍筋加密区 范围为：梁端头，第一道离柱 50mm且2倍梁高；500mm对于梁CJe中国建筑一局（集团）有限

14、公司吉林市哈达湾七家子回迁区（哈达新域）工程钢筋施工方案与墙体相交处，梁箍筋必须进入墙体一道。且不小于三级钢12200对于受力钢筋搭接范围内，箍筋须进行加密处理。3、附加钢筋对于主次梁相交处，要附加吊筋。对于构件所有开洞处，均须按照设计要求，进行钢筋加强处理。附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准混凝土结构工程 施工及验收规范GB50204勺有关规定。4、配筋要求其他洞口尺寸大于250而未设边肋的洞每侧上下均不应少于三级钢 2根 14的。小于250孔洞不另设加强筋。板内未注明的分布钢筋除外露的屋顶部分为三级钢8200外，其余均三级钢6250施工缝处增加插铁，数量为主筋面积的 30%长度20

15、00mm伸入施 工缝两侧各1000mm板附加筋用三级钢10mm放于板厚中间，梁附加筋 三级钢20mm放于梁的上部和下部。悬挑梁，跨度大于4米的梁应起拱0.003L ,拱高不小于 20梁、柱节点核心区的高度，取节点较大梁的高度，当梁顶、 梁底均不平齐时，取较高梁顶至较低梁底的高度。柱与现浇过梁衔接处，在柱上预留插筋，直径根数符合相 应过梁，切不少于6根三级钢12mm,伸出柱面500mm。iiCJe中国建筑一局（集团）有限公司吉林市哈达湾七家子回迁区（哈达新域）工程钢筋施工方案墙高大于墙长2倍填充墙均应在门窗洞顶标高或墙高一半 处设一道通长钢筋混凝土腰带，窗台标高也应设置，腰带同墙 厚，高120，

16、配筋4根三级钢12，箍筋一级钢6150,门窗洞 顶腰带按过梁要求加高且不小于240，加高范围为门，窗洞宽 +400，配筋按过梁要求增加。3.4钢筋加工1. 钢筋加工拟在现场进行，配属队伍根据项目经理部审核批准后 的钢筋配筋单进行钢筋的加工。钢筋加工场的具体位置详见施工现场平 面布置图。2 .现场组织20人的专业钢筋加工班组进行钢筋加工，加工过程中 要严格控制加工尺寸，加工尺寸不合格的钢筋不准使用。成品钢筋及原 材一定要分类堆码整齐，并且标识清楚。钢筋加工的形状、尺寸必须符合图纸要求。3钢筋调直采用冷拉方法进行钢筋调直。4钢筋弯曲成型1）、箍筋的末端的弯钩：I级钢筋弯钩的弯曲直径受力钢筋直径 且

17、箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度箍筋直径 10倍，弯钩 形式为135°。2）、钢筋的弯钩或弯折：三级钢筋末端做90 °或135 °弯 折时，弯曲直径D> 4d ,平直部分长度按图纸要求确定；弯起 钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D> 5d。5. 保护层垫块加工:为确保施工质量，用于墙柱侧面及楼板、梁的保护层垫块，依据设 计要求厚度，订购塑料垫块。特别注意主次梁及井格梁交叉处，次梁保 护层厚度为主梁保护层厚度+主梁受力钢筋直径，并逐渐减小到次梁的 保护层厚度。施工时，要根据实际情况放样，以控制垫块的准确度。当 塑料垫块尺寸不能满足要求时，可预制砂浆垫块

18、，但须严格控制垫块的 强度及加工精度。3.5钢筋剥肋滚压直螺纹接头3.5.1简况钢筋剥肋滚压直螺纹接头适用范围广，可连接任何结构部位18-40HRB335国际领先水平的钢筋滚压直螺纹成型机自动化程度高、生产效率高加工精度高，操作简便，方便现场使用。钢筋接头技术提出单位出具的法定检测单位的型式检验报告；连接套出厂合格证和进厂复检报告；3.5.2设备的安装调试与钢筋滚压直螺纹成型机工艺试验钢筋滚压直螺纹成型机安装调试请参照GHG40型钢筋滚 压直螺纹成型机使用说明书的相关要求进行。3.5.3钢筋滚压直螺纹连接1）钢筋滚压直螺纹连接前，再次检查机器设备是否正常， 切削液是否放好。2）钢筋应先调直再加

19、工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端 头弯曲、马蹄严重的应切去，不得用气割下料。3）钢筋丝头加工（1）按钢筋规格所需的调整试棒调整好滚丝头内孔最 小尺寸。（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按表122 调整好剥 直径尺寸。（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及 滚压螺纹的长度符合表1.2.2的规定。（4）装卡钢筋，开动设备进行剥肋及滚压加工。（5）加工丝头时，应采用水溶性切削液，当气温低于 0 C时,应掺入1520 %亚硝酸钠.严禁用机油作切削液或不加 切削液加工丝头.4）丝头满足要求并外套保护套。5）现场连接施工6）连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋和 套筒的丝扣应干净、完好无损

20、。7 ）采用预埋接头时，连接套的位置、规格和数量应符合 设计要求。带连接套筒的钢筋应固定牢，连接套筒的外露端应 有保护盖。8）滚压直螺纹接头的连接，应用钳和力矩扳手进行施 工。9）接头拧紧力矩应符合下表的规定钢筋直径（mm16、18202225、28拧紧力矩（N.m ）160、18020022025010）接头拧紧后的滚压直螺纹接头作出标记，并完整丝 扣外露。3.5.4钢筋滚压直螺纹成型机的现场维护和保养为了保证钢筋滚压直螺纹成型机正常使用，现场必须及时 对钢筋滚压直螺纹成型机进行正常维护和保养。3.6钢筋绑扎与安装1准备及基本方法1）、核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量是否 与料单料

21、牌相符；如有错漏，应纠正增补。所有钢筋保护层均 采用塑料垫块来保证.2）、定位筋加工尺寸必须准确；定位筋拆除（如：柱定 位筋）后要立即清理干净，校正尺寸，偏差较大的严禁使用。3）、钢筋采用铁丝绑扎，所有钢筋交错点均绑扎，且必须牢固，柱 角等抗震较高，同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体 内部（局部无法的朝向内部，只有朝向外部，但绑扣露头部分应与水平 筋相贴，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错），露头部分水 平、与水平筋成45°，且同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。4）、钢筋摆放位置线的标定每根钢筋摆放位置线用至少两个粉笔点（直筋在两端、箍 筋在对角）来标识，但

22、插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标 识。根据垫层上平面控制轴线，标出底板钢筋摆放线；在垫层 和上层钢筋网片上（用红漆标点标识）放出底板上柱、墙、门 洞位置线（控制插筋）；在 垫层上标出独立柱插筋位置线。板 筋、梁主筋摆放线分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出。柱、梁箍筋摆放线在对角主筋上标出。墙体水平筋摆放线 在竖向钢筋上标出。5 ）钢筋下部网片应设置与保护层厚度相当的水泥砂浆垫块或塑料卡； 板的上部网片应在短向钢筋两端，沿长向钢筋方向每隔600900mm殳一钢筋支墩（见下图）11梁；2支墩；3短向钢筋；4长向钢筋2、底板、反梁钢筋绑扎及安装1）、底板钢筋保护层为净保护层，上筋中短向钢筋在上

23、 面，长向钢筋在下面；下筋中短向钢筋在下面，长向钢筋在上 面。2）、钢筋网的绑扎：所有钢筋相交点须全部扎牢，且相 邻绑扎点的铁丝扣成八字形。3）、底板两层网片间采用焊接钢筋马凳，见附图，保证 上网片正确就位。4）、底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下。5）、多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋6）、箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置， 箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间 应成八字形。3. 柱、墙钢筋施工钢筋在绑扎前，根据钢筋间距弹线，绑扎时，严格按照弹线位置绑 扎钢筋工艺流程1）、钢筋施工前，修整预留插筋2）、画横筋分档标志3）角部钢筋的弯钩与模板成

24、45 ° ,中间钢筋的弯钩与模 板成90 °。4）、箍筋的接头（弯钩叠合处）交错布置在四角纵向钢 筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均扎牢，绑扎箍筋时绑扣相 互间成八字形。5）、下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。6）、柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层 梁前先行收缩准确。7）、柱保护层为净保护。2、墙钢筋施工1）、地下室外墙钢筋为竖筋在外，水平筋在内；其余墙 体均为竖筋在内，水平筋在外。墙体水平筋放置在墙体暗柱主 筋外，墙体连梁放置在墙筋内。2）、墙的钢筋网绑扎所有钢筋相交点须全部扎牢，且相邻绑扎点的铁丝扣成八字形。，钢筋的弯钩朝向混凝土内。3、钢筋定位及保护

25、处理措施1）、对于墙体钢筋，为保证绑扎时的整体刚度及钢筋间距，当单面墙长超过4m时，要绑扎三级钢20斜筋二道，并在墙筋内侧，设置三级 钢三级钢121000“U'形定位钢筋（横向 1500竖向1000。如下图 所示。-£07212）、为了保证在浇筑楼板砼时，柱、墙插筋不移位，插筋上部（距 楼板约50cm绑扎定位箍筋，下部将柱墙钢筋、箍筋及板水平筋绑扎牢 固。3）、墙柱混凝土浇筑时，须在墙柱底口设置定位钢筋，定位钢筋须 与墙柱钢筋绑扎牢固。防止混凝土浇筑时，插筋及模板移位。定位钢筋的两端头求：I两端头打磨并刷防锈漆：宽度=2*15mm+ （水平+竖向）钢筋直径4）、墙体保护层为净

26、保护。严格控制保护层垫块的强度及精度4、梁与板钢筋绑扎及安装1）、下排钢筋中受力筋在下，分布筋在上；上排钢筋只有在有负弯 矩筋的地方才有分布筋。2）、梁板钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。板、次梁 与主梁交叉处，板筋在上，次梁筋在中层，主梁筋在下。相同 箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。纵向受力筋为多层 时，层间垫以短钢筋保证其间距。挑板的上部负筋及构造筋不 能漏放。3）、板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置；伸入支座时 间距w 400m m且截面面积不小于跨中受力钢筋截面面积的1/3 ; 下部纵向受力钢筋伸至墙或梁的中心线，且不应小于5d （ d为 受力钢筋直径）。4）、底板梁上部、梁、板的下

27、部钢筋不在跨中1/3范围 搭接或连接，底板梁下部、梁、板钢筋上部钢筋不在支座1/3 范围连接。5）、梁纵向受力钢筋：上筋净距30m m或1.5d （ d为钢 筋中最大直径），下 筋净距25mm或d;下部纵向钢筋配置 两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍。6）、箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢 数见图纸。7）、钢筋绑扎安装时还应满足图纸、相关规范要求。8）、安装要求1）钢筋焊接网运输时应捆扎整齐、牢固，每捆重量不应超过2t,必要时应加刚性支撑或支架。2）进场的钢筋焊接网宜按施工要求堆放，并应有明显的标志。3）附加钢筋宜在现场绑扎，并应符合现行国家标准混凝土结构 工程施工及

28、验收规范GB50204的有关规定。四、技术质量保证措施进场钢筋质量标准及验收4.1. 原材方面1）、进场热扎光圆钢筋必须符合普通低碳钢热扎圆盘 条（GB701-92）和钢筋混凝土用热扎光圆钢筋（GB13013-91 ）的规定；进场热扎带肋钢筋必须符合钢筋混 凝土用热扎带肋钢筋（GB1499-91）的规定。每次进场钢筋 必须具有原材质量证明书2）、原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须 总试验数的30%。原材复试报告单的分批必须正确，同炉号、 同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋w 60t可作 为一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批 的钢筋w 30t可作为一批，但每批

29、应w 6个炉号、每炉号含碳 量之差应w 0.02%、含锰量之差应w 0.15%。原材试验报告单下 部结论栏必须填上“根据XX标 准该组钢筋力学性能符合XX（如填：RL335 等）技术条件：S b/ S s= XX> 1.25 S s/ S s 标 =xxw 1.4。”3）、进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或 片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等。直筋每1m弯 曲度w 4mm （用“凹”形尺测量）。对于进场钢筋原材，要求 钢筋外表面不得有锈蚀现象，每米弯曲度不得大于4mm总弯 曲度不得大于总长度的0.4%。.钢筋进场后立即组织复试，第二天提供复试结果，复试不合格钢筋严禁使用。

30、4）.施工前检查钢套筒的质量，材质不符合要求、无出厂证明书以 及外观质量不合格的钢套筒不得使用。5）要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，防止 空压。42 质量保证措施1. 配料加工方面1）、配料时在满足设计及相关规范、本方案的前提下要有利 于保证加工安装质量，要考虑附加筋。配料相关参数选择必须 符合相关规范的规定。2）、钢筋加工的允许偏差项目允许偏差全长士 10mm弯起点士 10mm弯起点高度士 3mm箍筋边长士 3mm3）、成型钢筋形状、尺寸准确，平面上没有翘曲不平。末端 净空直径钢筋直径的2.5倍。弯曲点处不得有裂纹和回弯现 象。2、现场钢筋绑扎安装质量标准1）、 钢筋绑扎安

31、装必须符合钢筋砼施工验收规范、 钢筋机械连接规程要求。2）、 保证项目和基本项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范 、有关标准规定；钢筋表面必须清洁，带有颗粒状或片状 老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用；钢 筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置 必须符合设计及施工规范规定；气压焊机械性能、接头位 置的留设必须符合焊接及验收专门规定。3）、 允许偏差项目项次项目允许偏差（mm）1网的长与宽士 102绑扎网眼士 203骨架宽度、高度士 54骨架长度士 105受力筋间距士 106受力筋排距士 57钢筋弯起点位移士 208箍筋、构造筋间距士 109焊接预埋件中心线

32、位置5水平高差+3, -010受力筋保护层基础士 5梁、柱士 4墙、板士 24）、 其它1、钢筋绑扎，缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不 应集中。2、所有受力主筋不得点焊。3、预埋件不要漏放（如：构造柱）或放置不规范。4.3钢筋滚压直螺纹质量标准包括外观检查和力学性能检验两部分。应对接头逐一进行 外观检查，并按规定分批切取接头进行力学性能检验。每批钢 筋接头经质量检验合格后，应签认质量合格证书。1、力学性能检验1）、 拉伸试验以同一楼层中的300个直径相同的钢筋接头为一批，不足 300个接头仍作为一批。每批切取一组共3个试件做拉伸试验。 每组合格的标准是：3个试件的抗拉强度均不得低于该钢

33、筋的 规定抗拉强度值，3个试件均应断于套管面之外，并呈塑性断 裂。拉伸试验结果，若有一个试件不符合要求时，应切取6个 接头进行复试。复试结果，若仍有一个接头不符合要求，则该 批接头判为不合格品。2 ）、弯曲试验在梁板等构件水平钢筋连接中应另取3个接头作弯曲试 验，每3 0 0个接头另取1组3个试件作弯曲试验，套管面应 处在弯曲中心点，弯至90°，试件不得在套管面发生破断，当 d< 25mm时弯心 直径为4d ; d> 25mm时为5d，试 验结果，若有 一个试件不符合要求，应切取6个接头进行复试。复试结果， 若仍有一个试件不符合要求，则该批接头判断不合格品。2、 外观检验

34、1 ）、 接头部位钢筋轴线的相对偏移量应小于钢筋直径的 0.10倍,且最大不得超过4mm（用凹型尺检验）。2 ）、接头要均匀，不应有环向裂纹，无明显凹凸和下垂。3）、套丝区表面不得严重损伤。4）、操作工人应按下表1的要求检查丝头的加工质量,每 加工10个丝头用通、止环规检查一次，并剔除不合格丝头。 表1丝头质量检验序号检验项目量具名称检验要求1螺纹圈数目测牙型饱满，丝扣数满足表22丝头长度卡尺或专用量规满足表23螺纹直径通端螺纹环规能顺利旋入螺纹止端螺纹环规允许环规与端 部螺纹部分旋 合，旋入量不 超过3个螺距5 ）、经自检合格的丝头，应由质检员随机抽样进行检验， 以一个工作班内生产的丝头为一

35、个验收批，随机抽检10% ,且 不得少于10个，并按附录D填写钢筋丝头检验记录表.当合格 率小于95 %时，应加倍抽检，复检中合格率仍中于95 %时，应对 全部钢筋丝头逐个进行检验，并切去不合格丝头，查明原因并 解决后重冷气加工螺纹。6）、检验合格的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽 或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。表2 丝头加工尺寸规格剥肋直径螺纹尺寸丝头长度完整丝扣圈数1615.1+0.2M16.5 X 220 22.5> 81816.9+0.2M19X 2.525 27.5> 72018.8+0.2M21X 2.527 30> 82220.8+0.2M23X 2.52

36、9.5 32.5> 92523.7+0.2M26X 332 35> 9表3连接套筒质量检查序号检查项目量具名称检验要求1外观质量目测2外型尺寸卡尺3螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连 接套筒并达到 旋合长度止端螺纹塞规塞规不能通过 套筒螺纹，但 允许从套筒的 两端部分旋 合，旋入量不 超过3个螺距表4连接允许偏差项目项次项目允许偏差（mm检验方法1同直径钢筋两轴线偏心量v O.IOd 并 v4mm尺量检查2不同直径钢筋两轴线偏心 量：较小钢筋外表面不得错 出大钢筋同侧目测3两钢筋轴线弯折角/ ov 4凹型尺检查注：钢筋轴线夹角不得大于44.4质量管理措施1工程部根据实际进度计划牵头提

37、出合理的钢筋进场计 划，尽可能做到进场钢筋及时绑扎安装，减少现场钢筋堆放量、 生锈量和占用场地量。操作规程人员负责本人加工的钢筋滚压 直螺纹头质量的自检，并可作另一操作人员加工的丝头的兼职 检验员。辅助人员负责运输和搬运钢筋，并负责协助操作人员更 换模具和清理夹持模具沟槽内的氧化皮等杂物。工地质检人员负责滚压直螺纹加工作业的监督和质量抽 检。发现问题及时停止作业，待解决后方可继续。2较为复杂的墙、柱、梁节点由配属队伍技术人员按图纸 要求和有关规范进行钢筋摆放放样，并对操作工人进行详细交 底。3代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可， 并符合相关规范规定。4底板每层网片进行焊前自检，确保

38、钢筋排放无误、无偏 位、端头符合要求后方可施焊。钢材端头如有不直情况，在不 影响焊接后总长度前提下，把不直部分用无齿锯切掉后再进行 焊前自检。5底板每层网片单独自检，确保本层符合要求后方可进行 第二层施工。6钢筋浇筑砼前用套管（周转使用）保护，以防浇筑砼污 染钢筋。砼凝结前取下套管，用抹布在小桶里沾水把钢筋上的 砼擦干净。7. 根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确，特 别要注意检查负筋的位置。8. 检查钢筋的接头位置及搭接长度是否符合要求，钢筋表面不允许 有油渍、漆污和颗粒状铁锈。9. 检查钢筋绑扎是否牢固，保护层是否垫好。10. 钢筋工程属于隐蔽工程，在浇筑砼前，应对钢筋及预埋件，插 筋进行验收，并作好隐蔽工程记录。11. 严格钢筋的下料及加工尺寸，尺寸不合格钢筋不准使 用.12. 不准将定位钢筋或套管直接焊在受力主筋上，如必须采用焊 接时，可在此部位加附加箍筋，将其焊接在附加箍筋上。13. 定位钢筋要定位标准、到位，外露部位要