强夯施工方案

1、 强夯施工技术方案*工程强夯施工方案编制单位： 编 制 人： 审 核： 编制日期： 强夯施工技术方案一、编制依据（1）*工程设计施工图；（2）*工程施工组织设计；（3）水运工程测量规范（JTS 131-2012）；（4）水运工程测量质量检验标准（JTS 258-2008）；（5）水运工程质量检验标准（JTS 257-2008）；（6）港口工程地基规范（JTS 147-1-2010）；（7）建筑地基处理技术规范（JGJ 79-2012）；（8）港口工程荷载规范（JTS 144-1-2010）；（9）水运工程抗震设计规范（JTS 146-2012）；（10）国家和地方政府颁布的其它有关技术法规和规

2、范。二、主要工程数量序号项目名称单位数量1强夯地基处理面积2回填开山石方量m33碾压面积三、地基处理方案回填开山石后拟采用单点夯击能3000kJ进行强夯加固，夯锤底面半径为1.11.3m，夯锤重量采用1520t，点夯23遍，每点夯击8次，第二遍夯点位于第一遍夯点间，第三遍夯点在第一遍和第二遍夯点上，最后两击平均夯沉量50mm，点夯之后安排一遍普夯，每点2击，要求夯印搭接，且搭接部分不小于夯锤底面积的1/4，普夯能量为1000kJ。夯击工程中应及时回填开山石料，每遍夯击过后推平夯坑，回填夯沉补料，再进行下一遍夯击，夯沉补料最大粒径不大于30cm，含泥量不大于10%。另外，强夯前应在强夯区四周开挖

3、隔震沟，避免强夯对现有道路及构筑物等的破坏，隔震沟采用梯形断面，底宽1.0m，深度2.5m，顶宽6.0m。最后采用激振力大于300kN的振动式压路机，碾压58遍以上，压实度达到设计要求。外观质量标准：表面无明显孔洞；大粒径填石无松动，铁锹挖动困难。四、具体施工方法4.1施工流程4.1.1施工步骤（1）清理并平整施工场地；（2）标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；（3）起重机就位，夯锤置于夯点位置；（4）测量夯前锤顶高程；（5）将夯锤起吊至预定高度，开启脱钩装置，夯锤脱钩自由下落，放下吊钩，测量锤顶高程；若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；（6）重复（5）作业，按设计规定的夯击次

4、数及控制标准，完成1个点的夯击；当夯坑过深，出现提锤困难，但无明显隆起时，而尚未达到控制标准时，宜将夯坑回填至与坑顶齐平后，继续夯击；（7）换夯点，重复3）6）作业，完成第一遍全部夯点的夯击；（8）用推土机将夯坑填平，夯坑喂石料应事先准备好，不得从周围回填料中挖取，并测量场地高程；（9）在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数；最后，采用低能量普夯，将场地表层松土夯实。（10）测量夯后场地标高；（11）振动碾压，碾压时先用压路机静压一遍，然后再振动碾压58遍。碾压时由场地两侧向中心碾压，每次碾压轮迹重叠一半，至无明显轮迹并经检验达到压实度的要求为止；（12）进行地基承载力试验。4.1

5、.2施工流程图（见下页）施工流程图 场 地 平 整、测 量 放 线标 出 一 遍 夯 点 位 置测 夯 前 场 地 高 程吊 车 就 位，安 全 检 查夯 前 锤 顶 高 程 测 量夯点夯击、测量锤顶高程质量检查、安全检查普 夯测量夯后场地高程测 量 场 地 高 程下一夯点施工完成一遍夯击推土机整平场地 不满足夯击次数及控制标准 满足 是满足间距时间，进行下一遍施工 否 4.2点夯施工夯点布置示意图图1 第1、2遍夯点布置示意图图2 第3遍夯点布置图4.3施工方法4.3.1机具设备（1）夯锤：采用21t夯锤，用钢板作成组合成的夯锤（如下图）。夯锤底面为圆形，锤底直径为2.2m。夯锤中设2个直径

6、250mm上下贯通的排气孔，减小锤底与土面间形成真空产生的强吸附力和夯锤下落时的空气阻力。装配式钢夯锤图1-50mm厚钢板底盘；2-15mm厚钢板外壳；3-30mm厚钢板顶板；4-中间块（50mm厚钢板）；5-50mm吊环；6-200mm排气孔；7-M48mm螺栓（2）起重设备：由于履带式起重机重心低，稳定性好，行走方便，使用起重量为50t的履带式起重机（带摩擦离合器）（如下图）。用履带式起重机强夯图1-夯锤；2-自动脱钩装置；3=起重臂杆；4-拉绳；5-锚绳；6-废轮胎（3）脱钩装置：通过动滑轮组用脱钩装置来起落夯锤。自动脱钩器由吊环、耳板、销环、吊钩等组成（如下图）。拉绳一端固定在销柄上，

7、另一端穿过转向滑轮，固定在悬臂杆底部横轴上，当夯锤起吊到要求高度，升钩拉绳随即拉开销柄，夯锤便自动脱钩下落，同时可控制每次夯击落距一致。强夯自动脱钩器图1-吊环；2-耳板；3-销环轴辊；4-销柄；5-拉绳（4）锚系设备：当用起重机起吊夯锤时，为防止夯锤突然脱钩使起重臂后倾和减小对臂杆的振动，应用推土机一台设在起重机的前方作地锚（如上图），在起重机臂杆的顶部与推土机之间用两根钢丝绳连接，推土机还可用于夯完后作表土推平、压实工作。4.3.2施工技术参数（1）锤重与落距：采用锤重21t与落距15m。（2）单位夯击能第一、二、三遍点夯单击能为3000KN·m，每遍8击；第四遍为普夯夯，普夯单

8、击能为1000KN·m，普夯搭接四分之一锤。（3）夯击点布置及间距夯点采用正方形布置，纵横间距3×3m。（4）单点的夯击数与夯击遍数单点夯击数应按现场试夯得到的夯击次数和夯沉量关系曲线确定，夯击次数暂定为8击，经现场单点试夯后进行调整。满足最后两击平均夯沉量不大于50mm；夯坑地面不应发生过大的隆起；不因夯坑过深而发生提锤困难。点夯3遍，第二遍位于第一遍夯点间，第三遍位于第一二遍夯点上。普夯1遍，以低能量满夯，以加固前几遍之间的松土和被振松的表土层。（5）两遍间隔时间三遍点夯之间应有一定的时间间隔，以利于土中超静孔隙水压力的消散，待地基土稳定后再夯下遍，两遍之间间隔采用7天

9、。4.3.3原材料回填料最大粒径不得超过300mm，含泥量（粒径小于0.075mm）不大于10%，不得使用有机质土、淤泥、冻土、强膨胀土含量超过5%填料，不得含有草皮、树根、易腐蚀物质、生活垃圾等不利于地基处理施工的材料。4.3.4施工的其他要求（1）强夯前应平整场地，周围作好排水沟，按夯点布置测量放线确定夯位。地下水位较高时，应采取降低地下水位后再强夯。（2）垫层铺设：强夯前需铺垫一层稍硬的表层，使其能支撑起重设备，便于对所施工的夯击能得到扩散，同时也可加大地下水位与地表的距离，并有利于雨天降水的集流排泄。强夯应分段进行，顺序从边缘夯向中央，先深后浅，即先加固深层土，再加固中层土，最后加固表

10、层土。（3）夯击时应按试验和设计确定的强夯参数进行，落锤应保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除。坑底上含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。在每一遍夯击之后，要用新土或周围的土将夯击坑填平，再进行下一遍夯击。强夯后，基坑应及时修整。（4）强夯施工时所产生的振动，对邻近建筑物或设备产生有害影响时，需采取防振措施或挖隔振沟。（5）雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内；填土应使中间稍高；土料含水率应符合要求；认真分层回填，分层推平、碾压，并使表面保持1%2%的排水坡度；雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压；夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。（6）做好施工过程

11、中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。（7）标定夯点位置及测量场地标高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，最好的施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。五、强夯地基质量控制要点（1）施工前应检查夯锤重量、尺寸、落锤控制手段、排水设施及被夯地基的土质。（2）施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。（3）施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验，采用静载压板试验。强夯后的

12、土体强度随间歇时间的增加而增加，检验强夯效果的测试工作，宜在强夯之后1周后进行，而不宜在强夯结束后立即进行测试工作，否则测得的强度偏低。（4）强夯地基质量检验标准下如表所示。强夯地基允许偏差、检验数量和方法 表2.3.6.4序号项 目允许偏差(mm)检验数量单元测点检验方法1夯击点中心位置150抽查5%2用经纬仪或拉线和钢尺测量纵横两个方向2夯后场地整平标高+2050每100m2一处1用水准仪按10m方格网测量（5）起锤至预定标高下落锤击：落锤要求保持平稳，夯位应准确，夯击坑内积水应及时排除，坑底含水量过大时，可铺砂石后再进行夯击。若发现坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平。六、主要施工

13、机械设备及测量仪器序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份定 额起重量备注1强夯机QUY3503抚顺2000年50T状况良好2夯锤直径2.2m3福州2005年21T状况良好3装载机ZL-502晋江2005年/夯坑回填用4自卸车/4国产/5全站仪R-202N1日本2008年/6水准仪DS31北京2011年/七、工期计划7.1 东北角散货堆场地基面上杂物处理：2014年6月5日6月10日；强夯地基处理：2014年6月11日8月10日。7.2西北角件杂货堆场地基面上杂物处理：2014年6月8日6月10日；强夯地基处理：2014年8月11日9月10日。7.3 保证工期进度措施（1）根据现场及建筑物

14、布置，合理安排各工序，夯击，推土整平、测量、机械维修保养同步有序，优化施工，控制各工序协调进行。要求机械维修人员每天停夯后（一般的夜间）对吊车、推土机臂杆、门架、绳具、脱钩器等全面检查保养一遍。（2）技术人员与业主、设计院单位密切配合，及时向上述单位反馈施工过程中遇到的意外问题，使问题及时得到解决，保证顺利施工。（3）认真做好劳动力调配，岗位明确，职责清楚，人员稳定。调配经验丰富、工作熟练的人员上岗。八、施工安全技术措施8.1强夯作业安全措施（1）现场配备专职安全员，全面负责现场安全工作；（2）强夯前应清除场地上空和地下障碍物，严禁在高压输电线路下作业；（3）吊车应按性能要求使用，施工前专职安

15、全员与机组人员共同检查设备情况，在施工过程中，必须分工明确，各负其责，专职安全员、维修工定期每班进行设备运转检查，严格执行设备安全操作规程；（4）施工中必须高度集中统一指挥，信号明确，吊车司机、推土机司机应按信号操作，夯锤起吊后任何人不得由壁杆下经过或站立于壁杆转运半径之内；（5）非强夯施工操作人员，不得进入夯点30米范围内，工作期间严禁酗酒、打架、戏闹、严禁酒后作业；（6）六级以上大风，雨雪天或视线不清时，不准进行强夯施工；（7）起重机械严禁超载作业；（8）强夯作业面宜平整，龙门架支座、支腿宜与履带着地保持水平；（9）脱钩器应有足够的强度，安全可靠，凡不符合设计要求一律不得使用；（10）起重

16、机在工作时，壁杆仰角一般可调在7075°；（11）确保自动脱钩器转运灵活，夯锤上升接近规定高度时，须加强观察；（12）防止因脱钩器失灵夯锤上升过高而发生事故；（13）夯锤落下时，在脱钩器下降至夯锤钩环顶时，挂钩工不得提前下坑挂钩，且严禁站在夯锤上随锤提升；（14）及时消除夯锤上粘土，严禁夯锤排气孔堵塞；（15）当坑内地基土因含水量过高或其它原因而吸锤时，应采取措施排除，不宜强行提锤；（16）转移夯锤时，起重机吊夯锤应缓慢均匀移运，移距不宜过大。8.2安全管理措施（1）工作人员已接受过三级安全教育培训，并认真执行“安全第一、预防为主、全员参与、综合治理”的安全方针，遵守各项安全制度和规定，做到不伤害自己，不伤害他人，不被他人伤害。（2）不违章管理，不违章作业，不违反劳动、安全纪律，抵制违章管理，纠正违章行为。（3）严格执行施工作业安全管理规定。（4）按规定着装上岗，穿戴好劳动保护用品，不带火种进入生产区，不在现场非吸烟区吸烟，严格遵守防火、防爆、车辆安全等制度。（5）不乱排废水、废气，不乱扔废弃物。九、雨季施工措施（1）六级以上大风、雨天禁止施工。（2）雨天应做好现场排水设施，保证排水畅通。