透水混凝土施工方案

1、透水混凝土施工方案一 、 透 水 砼的 概念透水砼是 多孔砼的一种，常用的透水砼 按照组成材料分，有水泥透水 砼、沥青透水砼等。透水性混凝土按照外观效果分为普通透水混凝土、 彩色透水混凝土和露骨料透水混凝土路面等。同时还可按功能分为普通 透水混凝土路面、景观透水混凝土路面和承载透水混凝土等。透水混凝土是由一系列相连通的孔隙和实体混凝土部分骨架组成的 具有透水性的多孔结构的混凝土，在施工中主要靠包裹在骨料表面的胶 结材料浆体硬化后，骨料颗粒胶结在一起，达到混凝土设计强度的一种 专用混凝土的施工方法。二、施工前准备透水混凝土施工前的准备工作：是指透水混凝土施工前道工序完成， 已通过验收，符合透水混

2、凝土施工的前期准备工作。这项工作准备可分 为下列工序：1、施 工现场已达到“三通一平”，即 路通、水 通、电 通、场 地平整。 施工场地符合原料堆放条件，设备安装已经完成，多种施工机械进场满 足施工要求。2、底 层、基层施工已经达到设计标高 ，多项地埋管线已经预埋结束， 基层已经碾压结束，平整。（施工面准备完毕，符合施工条件）3、施工人员组成进场，满足施工的人员需求。4、材料进场，通过检验合格，符合施工条件。三、施工机械根据项目工程量的数量决定进场机械的配置，一般情况下可配置：1、混凝土搅拌机4、自动平板夯7、无 气 喷 涂 机2、小铲车5、混凝土磨光机8、水 泵、高 压水 枪3、翻斗车6、锯

3、缝机9、基 本 手 工工具 若 干四、材料1、水泥 根据混凝土设计强度要求C20、C25、C30强度混凝土宜用 42.5#普通硅酸盐水泥；低于C25以下强度混凝土可采用32.5#普通硅酸盐 水泥。2、结构层石子 要求无粉尘、含泥量低。普通石子粒径1020mm的即 可，透水率要求高于25%的混凝土可采用1030mm的石子。面层石子粒径 58mm为适宜，要求石粉含量低，不超过0.5%。粒径颗粒均匀，满足强度 要求。检查面层石子石粉含量，现场可用人工方法检验，即用手先在水 中湿润，将手伸进石子堆中，抓起一把石子，放开后检查吸附在手面上 的石粉含量多少，用观感方法确定是否适宜施工。要求单手伸进石子中

4、30cm向上即可。3、透水砼添加剂（SR）为专用添加剂，检查添加剂有无潮湿。混凝 土搅拌用水采用清洁用水，人能饮用即可。五、施工工艺1、透水砼配合比：425水泥例：砼强度水泥（kg）石子（kg）添加剂（kg）水（kg）配料C20358165016137C25380165016143C304161650161502、混凝土搅拌A、透水砼搅拌投料必须严格按配合比进行，不得错投、误投。第一次 投料必须过磅，随后可在投料机械容器中做记号，按标准参照投料。B、投料顺序本 着 搅 拌 机 料 斗 中 先 投 1/2 石 子 ， 再 投 水 泥 、 添 加 剂 ， 然 后 另 投 放 1/2 石子，即保持水

5、泥、添加剂放置在石子中间位置较为适宜C、搅拌方法先 在 空 机 中 放 用 水 量 的 20%， 空 机 搅 拌 ， 再 提 升 料 斗 进 料 。 在 搅 拌 中 分多次加水，直到水灰比完成计量。要求搅拌均匀，符合施工要求。合 适的用水量搅拌的砼用手能攥成团，手松开后，手表面吸附浆体较少。D、搅 拌 时 间从 投料 到出 料，一般 情况 下， 350型搅拌机 为4分钟 。 500型强制 式搅 拌 机 为 3.5 分 钟 。E、成品料 运 输搅 拌好的成品料出机后应及时 运到 施工现场，10分钟以内运到现场施 工为宜。如遇气温高于300C时。混凝土必须采取覆盖保持水份，防止水 份蒸发， 影响施

6、工质量。 透水混凝土施工规程规定， 透水混凝土出机至 工作面运输时间不宜超过30分钟。F、透水混凝土摊铺施工透水混凝土摊铺施工， 在结构层施工中应优先确定胀缝位置， 规定尺 寸、 做好 标记 、 按照要求 留置 、 松铺 摊平后用 低频平 板夯 夯实， 夯实 后 表面应符合设计高程， 以保证面层的施工厚度， 要求平整、 密实。 留置 的胀缝应采用聚氨酯类或氯丁橡胶类的回弹性好的柔性材料。面层施工必须计算松铺高度， 合理控制高度能够使压实后与周边的铺 装材料（或模板）高度一致， 符合道路面层的设计高程， 松铺摊平后采 用低频液压工作站进行滚平碾压， 以保证路面混凝土的密实性， 从而保 证混凝土的

7、强度。 滚平碾压后及时用混凝土磨光机械磨平， 周边磨光机 无法磨到的地方用人工抹平， 要求表面平整， 石子分布均匀， 无缺失石 子现象， 禁止有积浆现象。透水混凝土路面施工摊铺有两种施工方法：第一种为连续施工法，在 结构层浇筑单块体积满足缩缝要求时，随即摊铺面层，这种施工方法使 结构层与面层粘结牢固不容易发生空鼓现象，但容易压坏结构层，不能 保证结构层混凝土强度，施工时应尽量不损坏结构层。另一种方法是间 隔式施工法，就是上午铺设结构层，下午施工面层。这种方法能保证结 构层混凝土强度，交叉施工影响小，还可以减少搅拌机械，降低机械投 入和人工投入。但是必须在面层施工时在结构层表面充分浇水湿润的情

8、况下，采用素水泥浆做粘接层，防止空鼓现象发生。在透水混凝土施工周边为铺装带时，应优先考虑对前道工序产品的保 护工作，可采用塑料薄膜铺盖的方法予以保护。G、养护透水混凝土成型后的养护工作，是透水混凝土施工的重要环节，由于 透水混凝土内添加了有机胶结材料，混凝土的早期强度增长较快，面层 完成后需及时养护。我们采取的方法是塑料薄膜全覆盖保护，即面层周 边的塑料薄膜要大于面层50cm以上，塑料薄膜的搭接宽度满足20c m以上， 并在覆盖好的薄膜上洒水湿润， 使薄膜均匀的覆盖在层面上。做到密闭 完好， 不留缝隙。而且薄膜不能有损害现象， 局部损坏直接导致养护漏 缺， 会产生掉子现象， 透水混凝土的养护周

9、期为两周， 每天浇水养护必 须保证两次以上， 不可缺少， 养护的最佳效果是薄膜内有大量露珠为最 好。薄膜覆盖养护必须压牢， 防止风吹造成薄膜飘起， 千万不能有漏空 现象， 造成局部透水混凝土损坏。凡是薄膜覆盖不严或飘起的地方， 应 该特别注意， 都会不同程度的起沙或掉子， 造成产品的瑕疵。H、切缝、 填 缝当透水混凝土强度达到70%左右时（冬天10 C以下2个星期，春秋天10 天， 夏天3-5 天）， 可以进行机械切缝。机械切缝的厚度必须满足面层厚 度的贯通。切缝后必须用水及时冲洗缝内的石粉积浆， 保证缝内干净无 粉尘，并将切缝时造成的混凝土表面的泥浆冲洗干净。切到胀缝时保持 结构层与面层的缝

10、口上下一致，不得错缝。单块缩缝面积的设置首先满 足设计要求，其次必须按规范规定的25 m2 30 ，不得超过30川以上，最 佳是控制在25m2以内，面积过大会造成混凝土面层产生裂纹，甚至会有 空鼓现象发生。对胀缝的 填置采取泡沫板嵌缝， 缩缝内 填泡沫条， 填缝 时的缝表面预留23mm高度，然后注入结构胶封闭，嵌完的缝口宽度一致， 表面平直， 观感良好， 所以要 求嵌缝材料必须粘接力强， 回弹性好， 适 应混 凝土 的膨胀与收缩， 并且不溶于水， 不渗水， 耐老化， 高温时 不流 淌， 低温时不 脆裂。I、产品保护透水混凝土路面在施工和养护过程中， 必须注重成品保护， 路面上应 严格禁止上人， 动物行走、 车辆行驶， 做法是在成型后的 路面周围设置 围挡， 布置彩旗， 做明显标志， 并安排专人值守对产品进行有效地保护。 透水混凝土与普通混凝土不同， 修补困难， 表面不容易粘结成原来的 水 平， 所以产品 保护一直要坚持到竣工验收交付使用后方能结束。J、路面喷漆罩面路面喷漆材料为固化剂路面漆， 这种漆层色彩鲜艳、 观感好， 抗紫外 线功能较强、 耐久性能好。喷涂机械为无气喷涂机， 一台无气喷涂机每 天工作8小时可以 完成喷漆面积700800 m 左右， 每平方米单位耗漆量为 0.15kg （含固化剂）。浅色