仪器设备自检规程..

1、试验仪器自校规程 目录 1. 多功能电动击实仪校验规程 2. 无侧限抗压试模校验规程 3. 新标准集料方孔筛校准规程 4. 针片状规准仪校验规程 5. 集料压碎值指标测定仪校验规程 6. 加速磨光机校准规程 7. 容量筒校验规程 8. 全自动比表面积仪校准规程 9. 水泥细度负压筛析仪校准规程 10. 水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验规程 11. 维卡仪校准规程 12. 雷氏夹校验规程 13. 坍落度筒、捣棒校验规程 14. 砂浆保水率试模自校规程 15. 砂浆稠度仪校验规程 16. 砂浆、水泥砼试模校验规程 17. 水泥胶砂试模校验规程 18. 车辙试模校准规程 19. 沥青混合料抽提仪

2、校准规程 20. 马歇尔试模（自校）检定规程 21. 沥青脆点仪校验规程 22. 灌砂筒校验规程 23. 路面回弹弯沉仪校验规程 24. 摆式摩擦系数测定仪校准规程 25. 电动铺砂仪规程 26. 人工铺砂仪校验规程 27. 电动脱模器检查规程 28. 砼搅拌机校验规程 29. 水泥砂浆搅拌机校验规程 30. 混凝土钻孔取芯机检查规程 31. 连续式标点机校验规程 32. 金属反复弯曲试验机校验规程无侧限抗压试模校验规程 JTJZ01-08 1、概述 无侧限抗压试模是用以制作无侧限抗压试块，测定无机结合料稳定土试件的无侧限抗压强度。 2 、技术要求 2.1 由铸钢制圆柱形试模和上下圆柱形垫块组

3、成，模内光滑、平整。 2.2 圆柱形试模标准尺寸为：（细粒土）直径X高 =50 X 150mm （中粒土）直径X高 =100 X 200mm （粗粒土）直径X高 =150X 250mm 2.3 圆柱形垫块标准尺寸为： （细粒土）直径X高 =50 X 50mm （中粒土）直径X高 =100 X 50mm （粗 粒土）直径X高 =150 X 50mm 3、 校验条件 3.1 分度值为 0.02mm 游标卡尺。 3.2 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 4、 校验项目和校验方法 4.1 用游标卡尺取 4 个不同部位分别量测试模的内径和高度，取 4 次结果的平均值作为结果。 4.2 用

4、游标卡尺取 4 个不同部位分别量测圆柱形垫块直径和厚度，取 4 次量测的平均值作为结果。 5、校验结果处理和校验周期 5.1 经校验，满足 2.1 2.3 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合 格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 5.2 校验周期为一年。可根据维修情况提前校验。砂浆、水泥砼试模的校验方法 JTJZ03-19 1 概述 此类试模是用以制作水泥砂浆、水泥混凝土试件，以便测定其抗压、抗折、抗渗强度的专用试模。 2、技术要求 2.1 试模为铸铁或钢制成，内表面刨光磨光（粗糙度 RA=2.5 卩 m）,可以拆装擦洗。 22试模内部尺寸允许偏差：棱边长度不

5、超过 1mm，直角不超过 0.5。 2.3 试模内部标准尺寸规定如下： 试模名称 标准尺寸（mm） 非标准尺寸（mm） 砂浆抗压强度试模 70.7 70.7 70.7 砼抗压强度试模 150X150X150 100X100X100 200 X200 X00 砼抗折强度试模 150X150X550 100X100X400 砼抗渗试模 175X150X185 劈裂抗拉强度试模 150X150X150 100X100X100 轴心抗压强度试模 150X150X300 截面尺寸 200 X 200 或 100 X 100 高宽比 23 3、 校验条件 3.1 校验用的计量器具 3.1.1 分度值为 0

6、.02mm 的游标卡尺。 3.1.2 分度值为 0.1m 的钢板尺。 3.2 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 3.3 该仪器应在 1530 C的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 4、 校验项目和校验方法 4.1 用游标卡尺（钢板尺）测量试模的棱边长 （内部尺寸），取两次平均值的偏差应在土 1mm 范围内。 4.2 用直度尺测量直角的偏差范围应在土 0.5。范围内。 5、 校验结果处理和校验周期 5.1 经校验，满足 2.1 2.3 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格 者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 5.2 校验周期为一年。可根据维修

7、情况提前校验。水泥胶砂试模校验方法 JTJZ03-20 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。 1、技术要求 1.1 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 1.2 应有产品合格证和产品说明书。 1.3 试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定： 试模尺寸允许偏差表 试模部位 允许尺寸（mm） 长 160 0.8 宽 Aly + 0.05 40-0.10 深 40 + 0.10 1.4 试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的 0.05%。 1.5试模组装后，各相交平面应垂直，偏差不大于 1。 1.6 试模组装应紧密，在试件成型时不应出

8、现漏浆现象。 2、 校验项目和项目条件 2.1 校验项目 2.1.1 夕卜观。 2.1.2 试模尺寸。 2.1.3 试模内表面平整度。 2.1.4 试模垂直度。 2.1.5 试模漏浆检查。 2.2 校验用器具 2.2.1 游标卡尺：量程 300mm，分度值 0.02mm。 2.2.2 钢直尺：量程 300mm，分度值 1.0mm。 2.2.3 塞尺：厚度 0.22mm。 2.2.4 万能角度尺：量程 360 ,分度值 5 。 3、 校验方法 3.1 按技术要求 1.1 和 1.2 条对试模的外观和资料进行检查。 3.2 用游标卡尺对试模的有效尺寸进行量测。 3.3 用钢板尺和塞尺对试模内表面、

9、端板和底座进行平整度测量。 3.4 用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。 3.5 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振 30S,检查是否有漏浆 现象。 4、 校验结果处理和校验周期 4.1 经校验，满足 1.11.2 条技术要求的仪器为合格， 发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格者， 均为校验不合格，发给校验结果通知书。 4.2 该仪器的校验周期为一年。沥青脆点仪校验规程 JTJZ04-14 本规程用于新置的或使用中的试验室沥青脆点检验 、总则 试验室用沥青脆点仪系用于按 JTJ052-2000 中 T0613-1993 标准要求检测沥青脆点的专用设备。

10、二、 技术要求 1、 2、 外表面应清洁透明 3、 弯曲器两夹钳之间最大距离为 40mn 0.1mm,摇动摇把 10-13 圈能使距离缩短 3.5 mm 0.2mm 4、 薄钢斤 长 40mn 0.5mm 宽 20mn 0.2mm 厚 0.15mm 0.02mm,由不锈钢制成，具有弹性，重复弯 曲不变形. 三、 检验用标准器具 亡尺 200mm/0.02mm 四、 检验方法 1、外观 1 2 条规定。 2 、技术参数检验 用卡尺测量弯曲器两夹钳之间距离 ，应符合 3、4 条规定。 五、 检验结果评定 新沥青脆点仪必须全部符合技术要求。 使用中沥青脆点仪应符合 2、3、4 条技术要求。如第一次试

11、验不 介奉 叮再复测一次 右复测的检测姑果为评走姑果匚电动铺砂仪校验规程 JTJZ05-08 、总则 电动铺砂仪用以检测评定路面的宏观粗糙度及路面抗滑能力。 二、 技术要求 1、 砂漏斗容量约 70 毫升。砂漏斗下部开口宽度 2.7 毫米。 2、 铺砂带尺寸：宽 50 毫米厚 4 毫米。 3、 砂漏斗移动速度：约 15 毫米/秒。 4、 砂漏斗移动范围：约 290 毫米。 5、 外形尺寸：470X 160X 140 毫米 6、 直流电机电源：12 伏、3.3 安培。 三、 检验用标准器具 I、-尺 200mm/0.02mm 钢卷尺 10m/1mm 秒表 四、 检验方法 4.1 将铺砂仪平放在玻

12、璃板上，将砂漏移至铺砂仪端部。 4.2 将灌砂漏斗口和量筒口大致齐平。通过漏斗向量筒中缓缓注入准备好的量砂至高出量筒成尖顶状，用 直尺沿筒口一次刮平，其容积为 50ML。 4.3 将漏斗口与铺砂仪砂漏上口大致齐平。将砂通过漏斗均匀倒入砂漏，漏斗前后移动，使砂的表面大致 齐平，但不得用任何其他工具刮动砂。 4.4 开动电动马达，使砂漏向另一端缓缓运动， 量砂沿砂漏底部铺成宽 5CM 的带状，待砂全部漏完后停止。 L1 及 L2 的平均值决定量砂的摊铺长度 L0,精确到 1MM L_0= (L_1+L_2 ) /2 (6)重复标定 3 次，取平均值决定L_0，精确至 1MM 注：标定应在每次测试前

13、进行，用同一种量砂，由承担测试同一试验员进行 五、 检验结果评定 各项技术指标必须符合技术要求 砼搅拌机校验方法 JTJZ06-02 1、技术要求 1 应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂日期和出厂编号。 2 外观应整洁，启动、关闭平稳。 3 控制器操作应灵活，电器、电路应有安全保护装置。 4 满载停机后再启动，应能正常运转。 2、校验项目及条件 校验项目 2.4 外观。 2.5 搅拌机性能测试。 4.5 校验用器具 4.2.5 万用电表。 4.2.5 秒表。 223 台秤：称量 100Kg，感量 50g。 3、 校验方法 2.1 用目测和查阅进行外观和资料检验。 2.2 用万用电表检验

14、接地保护装置。 2.3 按技术要求进行搅拌机操作，用台秤称料投入搅拌机，检验满载后停机再启动的运转情况。 4、 校验结果处理和校验周期 2.1.1 经校验，满足 1.11.4 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格 者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 2.1.2 该仪器的校验周期为一年。水泥砂浆搅拌机检查方法 JTJZ06-03 2.2.1 适用范围 本方法适用于水泥砂浆搅拌机的检查，参照 试验用砂浆搅拌机 （JC/T 3033-1996 ）编制。 2.2.2 技术要求 2.1 仪器应有铭牌（包括仪器名称、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说

15、 明书。 2.2 搅拌机外露表面应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致；传动系统外露部分应有防护装置， 铸件和焊缝表面应平整，不应有毛刺和飞边等缺陷；减速器不得漏油，渗油点不得多于一处，搅拌机运转 时不应有异常声音，传动系统必须运转灵活可靠，搅拌筒工作是应稳固无晃动。 2.3 搅拌机料口应易加料， 上料高度不宜大于 im 搅拌机工作时应无渗浆和溢料情况发生， 操作手柄 上线运动应安全可靠，便于卸料；搅拌机应有接地标志，电器绝缘性能良好，绝缘电阻不应低于 2 欧，搅 拌机在公称容量运转时，停机 5min 后，应能继续启动运转，无异常声音和减速现象。搅拌筒旋转方向应 有明显指示，不应逆转，筒底定位

16、构造要简单，可靠，准确，搅拌叶片与筒底知己的间隙应能调整，搅拌 机宜装脚轮，便于移动和搬运。 3.1 搅拌机叶片转速，顺转（ 804）r/min, 逆转（ 602）r/min 。 2.5 搅拌机叶片与搅拌筒之间的工作间隙不应大于 3mm 刮板与搅拌筒壁之间的间隙不应大于 2mm 2.2.3 检查项目 3.1 外观检查 3.2 搅拌机叶片转速 3.3 叶片与搅拌筒、刮板与搅拌筒壁的间隙 2.2.4 检查环境及检查器具 4.1 检查环境；检查工作应在室内进行，环境温度为（ 25 10）C，相对湿度不大于 85%检查现场 应洁净，周围无影响检查结果的振动、污染、腐蚀性气体。 3.1.3 检查器具 秒

17、表；分度值 0.1s 转速测定仪；量程 0-9999r/min ，分度值 1r/min 。 专用塞尺， 2mm、3mm 2.2.5 检查方法 5.1 外观检查 外观检查：按照本方法 2.1 条， 2.2 条要求进行目测检查。 5.2 搅拌叶片转速检查；开动搅拌机，分别在正转和逆转的状态下，用转速测定仪测量搅拌机转速， 分别重复测量 3 次，取平均值。 5.3 叶片与搅拌筒壁、 刮板与搅拌筒壁的间隙检查； 人工转动叶片， 用塞尺检测叶片与搅拌筒、 刮板、 与搅拌筒壁的间隙，检测点为只是不重复的 6 点。 2.2.6 检查周期 检查周期一般不超过 12 个月 电动脱模器检查方法 JTJZ06-01

18、 4.1 适用范围 本方法适用于试验用电动脱模器 4.2 技术要求 5.2 仪器应带有铭牌（包括仪器铭牌、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用 说明书。 5.2 外观完好，外表面油漆应平整、光滑、均匀和色调一致，安装平稳，操作方便灵活，传动装置灵 活，不得有缺油干涩等。 2.3 顶板孔径：大型 154 1mm 小型 102 1mm 2.4 托盘直径：大型 151 1mm 小型 99 1mm 3.2 托盘的中心与上升轴中心的同心度。 4.3 检查项目 5.3 外观检查 5.3 顶板孔径 5.3 托盘的直径 5.3 托盘的中心与上升轴中心的同心度。 4.4 检查环境及检查器具 4

19、.1 检查环境；检查工作应在室内进行，环境温度为（ 25 10）C，相对湿度不大于 85%检查现场 应洁净，周围无影响检查结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2 检查器具：游标卡尺量程不小于 200mm 分度值 0.02mm。 4.5 检查方法 5.5 外观检查：按照本方法 2.1 条、 2.2 条要求进行目测检查，外观符合要求再进行其他检查。 5.5 顶板孔径检查：用游标卡尺测量顶板的孔径，每 120测量 1 次，共测 3 次，每次测量结果均应 符合技术要求。 5.5 托盘直径检查：用游标卡尺测量顶板的孔径，每 120测量 1 次，共测 3 次，每次测量结果均应 符合技术要求。 5.5 托盘

20、的中心与上升轴中心的同心度检查： 将托盘置于上升轴上， 查看托盘能否水平居于上升轴上， 否则应进行维修处理。 4.6 检查周期 检查周期一般不超过 12 个月。混凝土钻孔取芯机检查方法 JTJZ06-04 2.2.2 适用范围 本方法适用于路面或混凝土取芯机的检查 2.2.3 技术要求 1.3 仪器应有铭牌（包括仪器名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说 明书 1.3 取芯机外露表面应做防锈处理，油漆表面应光滑，色调一致，传动系统外露部分应有防护装置。 1.3 取芯机在运行过程中应无晃动或摆动，应平稳运行，可准确定位于取芯位置，仪器操作应方便， 灵活。、 1.3 取芯机

21、运转时主轴无跳动。 1.3 钻头刀口内径为 1001mm， 1501mm。 2.2.4 检查项目 1.4 外观检查。 1.4 主轴径向跳动 1.4 主轴与立柱的平行度 1.4 钻头刀口内径 2.2.5 标准环境及检查器具 4.1 检查环境；检查工程硬杂室内进行，环境温度为 25 土 10C，相对湿度不大于 85%检查现场应洁 净，周围无影响检查结果的振动、污染、腐蚀性气体。 5.1 检查器具 百分表：量程 10mm 分度值 0.01mm 4.2.2 游标卡尺：量程不小于 200mm 分度值 0.02mm。 4.2.3 长爪游标卡尺：量程不小于 500mm 分度值 0.02mm。 2.2.6 检

22、查方法 1.6 外观检查 1.6 主轴径向跳动 安装钻头 将百分表通过表架固定在立柱上 使百分表探头接触在钻头上 手转 动钻头一周 查看百分表读数跳动不超过 0.5mm 该测试分别在钻头的上、中、下三个部位进行。 1.6 主轴与立柱的平行度 将钻机放置在水平位置 在不按钻头的情况下 将主轴降低至最低处 用 游标卡尺测量主轴最上端、中间和最下端与立柱间的距离 计算主轴与立柱的平行度。 1.6 钻头刀口处内径 用游标卡尺测量钻头刀口处内径 每 120测量 1 次 共测量 3 次 每次测量 结果均应符合技术要求。 2.2.7 检查周期 检查周期一般不超过 12 个月。 坍落度筒、捣棒校验方法 JTJ

23、Z03-13 本规程适用于新制的、使用中的以及检修后的坍落度筒及捣棒的校验。 1、概述 坍落度筒及捣棒用于校验混凝土拌合物稠度，适用于坍落度大于 10mm 集料粒径不大于 40mm 勺混凝 土。 2、技术要求 2.5 坍落度筒 3.1 外表面应平整光洁、内壁光滑、无凹凸部位。 3.2 坍落度筒勺尺寸：底部直径 200 2mm； 顶部直径 100 2mm； 高 度 300 2mm； 筒壁厚度 不小于 1.5 mm。 3.3 底面与顶面应互相平行。 2.6 捣棒 3.1.2 捣棒直径为 16mm 长度 600 5mm 3.1.3 端部呈圆形。 3、 检验条件 1 检验用勺仪器设备 3.1.1 分度

24、值为 0.02mm 的游标卡尺，测量范围为 300mm 3.1.2 测量范围大于 300mm 的直角尺。 2 检验用的计量器具应经计量检定合格，并在检定周期内。 3.3 该仪器应在 1723 C的室温下校检、环境清洁、无腐蚀性气体。 4、 校检项目和校检方法 外观检验：用感官来检验坍落度筒内外表面是否平整光洁，有无凹凸部位。捣棒外表是否光洁， 端头是否呈圆形。 用游标卡尺测定坍落度筒及捣棒的几何尺寸。 用直角尺测量筒的顶面与底面的平行度。 5、 校验结果处理和校验周期 2.5 经校验，满足 2.1 2.2 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合 格者，均为校验不合格，发

25、给校验结果通知书。 2.6 该仪器的校验周期为一年，在维修后应提前校验。水泥细度负压筛析仪校准方法 JTJZ03-02 一、技术要求 1 筛析测试细度： 1mm-0.03mm 2 筛析时间自动控制，可调范围： 0-599s 3 工作负压力为 4000-9000Pa 二、检定器具：秒表 三、检定方法 检定条件：室温 17-25 C 用已知 80mm 标准筛余百分数的粉状试样作为标准，将重量 25g 的标准拌置于试验筛上，接通电源开 启开关，筛析仪开始工作，并按下秒表开始记时，自动停机后，称量试验筛上的筛余物，得出筛分测试结 果，计算标准样给定的筛余百分比与标准样在试验筛上的筛余百分数之比是否在

26、0.8-1.2 范围之内。 四、结果处理 检定结果满足要求时，允许使用，不满足要求时，调试或修理再检。 五、检定周期 ：六个月沥青混合料抽提仪校准方法 JTJZ04-11 1 适用范围 本方法适用于沥青离心式抽提仪的校准。 2 技术要求 仪器应带有铭牌（包括仪器名称、规格型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证、使用说明 书。 仪器外表不应有明显的损伤、缺陷和锈蚀，仪器应安装水平。 2.3 抽提精度：油石比差值w 0.2，矿粉筛于百分率差值w 0.2。 3 校准项目 3.1 外观检查 3.2 抽提精度 4 校准环境及校准器具 4.1 检查环境；检查工程硬杂室内进行，环境温度为（ 25 10

27、）C，相对湿度不大于 85%检查现场应洁 净，周围无影响检查结果的振动、污染、腐蚀性气体。 4.2 校准器具：电子天平量程不小于 2000g，感量为 O.OIg。 5 校准方法 5.1 外观检查 5.2 抽提精度 ;采用经校准的设备自己已知配比的沥青混合料，进行抽提试验，重复进行 3 次，取平均值， 计算油石比及矿料筛于百分率。 6 校准周期 检查周期一般不超过 12 个月。 砂浆稠度仪校验方法 JTJZ03-17 本方法适用于新的、使用中和修理后的砂浆稠度仪的校验。 1、概述 砂浆稠度测定仪用于测定砂浆流动性，砂浆的稠度是用一定几何形状和重量的标准圆 锥体以自身的重量自由地沉入砂浆混合物中深

28、度来表示。 砂浆稠度仪主要由 底盘、支架、示值系统、 标准试锥和盛料容器等组成。 2、技术要求 仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 应有产品合格证和产品说明书。 仪器外观完好，不应有锈蚀、碰伤、显著划痕及影响准确度的其他缺陷。 试锥在立柱上自由滑动，可沉入深度 014.5cm 。 锥体与滑杆合重： 300 2g。 锥体几何参数：圆锥角： 30； 高度： 145mm； 锥体直径： 77.72mm。 表盘最小刻度值： 1mm。 3、校验条件 1 校验用的计量器具 3.1.1 分度值 1的万能角度尺。 3.1.2 分度值 0.02mm 的游标卡尺。 分度值 0.1g 的

29、电子天平。 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 3.3 该仪器应在 1530C的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 4、 校验项目和校验方法 5.2.3 用万能角度尺测量锥体的圆锥角。 5.2.4 用游标卡尺分别取 3 个位置测量锥体的高度和锥底直径，以 3 次测量值的平均值作为测量结果。 5.2.5 用电子天平称锥体与滑杆的合重，应在 3002g 范围内，否则不合格。 5.2.6 表盘刻度误差的校验：调整齿条测杆使指针指在刻度盘的零位，同时标准圆柱体的滑标顶上齿条 测杆， 然后用钢板尺靠紧圆柱体， 使锥尖对准钢板尺零位， 最后调整齿条测杆使圆柱体下沉在刻度盘 1cm， 以次类

30、推，每 1cm 测定一次，直至刻度为 12cm,每次测定误差不得超过 2mm 否则为不合格。 5、 校检结果处理和校检周期 5.3 经校检，满足 2.1 2.7 条技术要求的仪器为合格，发给校检合格证书，任何一条技术要求不合 格者，均为校检不合格，发给校检结果通知书。 5.4 校检周期为一年。可根据维修情况提前校检。 容量筒校验方法 JTJZ02-08 本方法适用于新购和使用中以及修理后的振筛机的校，包括砂、石、混凝土、砂浆等容量筒。 1、技术要求 5.3.1 钢制有底圆筒，有一定刚度，且不漏水。 5.3.2 容量筒上缘及内壁应光滑、平整、顶面与底面应平行并与圆柱体的轴线垂直。 5.3.3 壁

31、厚 3mm。 2、校验项目及条件 5.4.1 校验项目 6 外观。 7 容积。 7. 校验用器具 7. 游标卡尺：量程 300mn,分度值 0.02mm。 7. 台秤、案秤。 7. 直角尺。 7. 水：20 5 C。 3、 校验方法 2.1 目测和手摸是否光滑、平直，并检查刚性。 2.2 用游标卡尺测量筒壁厚。 2.3 用直角尺测量筒顶面与底是否平行、与圆柱体的轴线是否垂直。 2.4 装水检查是否渗漏。 2.5 将水装满容量筒，称量水的质量，计算容量筒的容积。 4、 校验结果处理和校验周期 3.1 经校验，满足 1.11.3 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格 者

32、，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 3.2 该仪器的校验周期为一年。 水泥胶砂试模校验方法 JTJZ03-21 本方法适用于新购和使用中以及修理后的水泥胶砂试模的校验。 1、技术要求 1.1 产品应有铭牌，其中包括型号、规格、制造厂、出厂编号及出厂日期等。 1.2 应有产品合格证和产品说明书。 1.3 试模的侧板和端板的有效尺寸应符合下表规定： 试模尺寸允许偏差表 试模部位 允许尺寸（mm 长 160 0.8 宽 亦 + 0.05 40 - 0.10 深 40 + 0.10 1.4 试模的内表面应光滑平整，不平整度误差应不大于试模边长的 0.05%。 1.5 试模组装后，各相交平面应垂直，

33、偏差不大于 1。 1.6 试模组装应紧密，在试件成型时不应出现漏浆现象。 2、 校验项目和项目条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观。 2.1.2 试模尺寸。 2.1.3 试模内表面平整度。 2.1.4 试模垂直度。 2.1.5 试模漏浆检查。 2.2 校验用器具 2.2.1 游标卡尺：量程 300mm 分度值 0.02mm。 4.1 钢直尺：量程 300mm 分度值 1.0mm。 4.2 塞尺：厚度 0.22mm 2.2.4 万能角度尺：量程 360 ，分度值 5 。 3、 校验方法 3.1 按技术要求 1.1 和 1.2 条对试模的外观和资料进行检查。 3.2 用游标卡尺对试模的有效尺寸

34、进行量测。 3.3 用钢板尺和塞尺对试模内表面、端板和底座进行平整度测量。 3.4 用万能角度尺对组装后的试模进行垂直度测量。 3.5 将装满水泥胶砂的试模按水泥胶砂强度检验方法的操作步骤在振动台上振 30S,检查是否有漏浆 现象。 4、 校验结果处理和校验周期 4.1 经校验，满足 1.11.2 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格 者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 4.2 该仪器的校验周期为一年。水泥净浆标准稠度与凝结时间测定仪校验方法 JTJZ03-05 一、技术要求 1产品应带有铭牌（铭碑的内容包括名称、型号、出厂编号、出厂日期、制造厂等）、合格证和

35、说明 书。 2整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。 试杆直径$ 12 （-0.02,0.07 ） mm 能靠自重自由下落，不得有紧凑和晃动现象，使用中的试杆直径 0 12（ -0.02 ， -0.01 ）mm 标尺的刻度范围：S 尺为 0-70mm 最小刻度为 1mm 标准稠度用水量 P 尺为 21%-33.5%，最小刻度为 0.25%。S 与 P 标尺的读数应符合 P=33.4-0.1555 的关系。标尺刻度清晰，位置固定并平直。 试杆、试针、试锥的垂直度：在试杆、试针与底坐平面接触情况下，试杆、试针、试锥的偏离：新 制造的均1.0mm 作用的试杆2.0，试针、试锥1.500。 试针的

36、直径$ 1.1mm 土 0.04mm,试针长 50mm 由硬钢丝制成。试针的针头呈平头，其平头平面垂直 轴心。当使用后平头截面不成为完整的圆切面或弯曲时应予更换。 试杆与试针的总质量 （包括固定螺丝、标尺指针等滑动部分）分别为 300g 2g。 圆模：上口内径 $ 65mn 0.5mm,下口内径 $ 75mn 0.5mm,圆模高 40mn 0.5mmo 二、 检定条件和检定用标准器具 两度仪用后应保持清洁，检定在试验室进行。 天平：量和 500g，分度值 0.5g o 深度游标卡尺：量程 200m,分度值 0.02mm。 角度规：量程 0 - 320 ，分度值 2。 钢直尺：量程 300mm

37、分度数 1mm . 三、 检定项目和检定方法 第 1-2 条，通过目测检查。 第 3 条，通过手动、游标卡尺检定。 第 5 条，试杆、试针垂直度，试杆、偏离度的检定： 在试杆下端装上试针，固定牢后，同样在底座上放一玻璃片，取两张白纸，中间夹一张复写纸一定放在 玻璃上，将试杆放下，使针头与纸接触，然后用手轻轻转动试杆一周，此时针头在纸上划出一个圆圈。测 量圆圈的直径。扣除试针直径后除以 2 即为试杆的垂直度。测 2 次，收取均值。 第 6-7 条试针的直径用游标尺测量，滑动部分试杆与试锤，试杆与试针的总质量分别用天平称量。 第 10 条圆模尺寸用游标卡尺测量。 新制造的稠度仪须符合规程 1-8

38、条技术要求。 使用中的稠度仪应符合 3-8 条技术要求。 21 .第 4 条标尺 P- S 的关系式检定。将指针调成水平或用钢直尺检查 3 个刻度线，若有 2 个刻度线不 符合关系式的对应值。则判定标尺不符合标准要求。 四、 检定周期： 半年。 雷氏夹校验方法 JTJZ03-06 本方法适用于新购和使用中以及修理后的雷氏夹的校验。 1、技术要求 4.4 雷氏夹应由铜制材料制成，外表光滑，无变形。 1.2 环模直径 30mm 高 30mm 模厚 0.5mm,切口 1.0mm。 1.3 指针长 150mm 间距 10mm 针直径 2.0mm= 1.4 校验时两针针尖距离增加范围为 17.5 2.5

39、mm。且能恢复至原来的状态。 2 、校验项目及条件 校验项目 外观。 雷氏夹尺寸。 针距及状态。 校验用器具 2.2.1 游标卡尺：量程 300mm 分度值 0.02mm) 2.2.2 钢直尺：量程 500mm 分度值 1mm 3.1.4 砝码 300g。 3、 校验方法 4.4 外观检查：雷氏夹由铜制材料制成，外表光滑，无变形。 4.4 用游标卡尺测量环模尺寸及指针的直径。 4.4 用钢直尺测量指针长度和环模的高度。 4.4 将雷氏夹一根指针的根部悬挂在一根金属丝或尼龙绳上，另一根指针的根部挂上 300g 质量是砝 码，测量两根指针针尖的距离，去掉砝码后，针尖的距离能否恢复至挂砝码前的状态。

40、 4、 校验结果处理和校验周期 经校验，满足 2.12.2 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格 者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 该仪器的校验周期为一年。 灌砂筒校验方法 JTJZ05-01 本方法适用于新购和使用中以及修理后的灌砂筒的校验。 1、技术要求 1.1 灌砂筒各组成部分的尺寸应符合下表规定： 灌砂筒 种类 储砂筒尺寸(mm 倒置圆锥形漏斗尺寸(mr)i 标定罐尺寸(mr)i 内径 筒深 筒底中心 开口直径 上开口 直径 下口 直径 高 内径 深 0100 100 270 10 10 100 90 100 150/200 0 150 150 27

41、0 10 10 150 90 150 150/200 1.2 倒置圆锥漏斗与储砂筒两者之间所设阀门应开关灵活。 2、 校验项目及条件 校验项目 2.1.1 灌砂筒各组成部分尺寸。 2.1.2 确定填满倒置圆锥形漏斗所需砂的质量。 2.1.3 校验标定罐容积。 2.2 校验用器具 2.2.1 电子天平：称量 10Kg，感量 1g。 游标卡尺：量程 300mm 分度值 0.02mmt。 2.2.3 钢直尺：量程 500mm 分度 1.0mm 3、 校验方法 3.1 灌砂筒各组成部分尺寸校验方法 3.1.1 用游标卡尺测量各部位直径。 3.1.2 用钢直尺测量各部位深度。 3.1.3 手动检查阀门开

42、关是否灵活。 3.2 标定罐容积校验方法 3.2.1 空罐连同玻璃板置于电子天平上称量，准确至 1g，记质量 m。 3.2.2 向标定罐中注水至满(以玻璃板下无气泡为准)，擦干外表称量，记质量 m。 3.2.3 标定罐容积 V 按下式计算：V= (m m) / p w (cm3),式中p w为水的密度。 3.3 填满倒置圆锥形漏斗用砂的质量确定方法 3.3.1 将粒径为 0.250.5mm 洁净均匀的砂烘干，并放置足够的时间，使其与空气的湿度达到平衡。 3.3.2 向灌砂仪的储砂筒内装砂至距筒顶 15mm 左右为止。称储砂筒中砂的质量，准确至 1g,记质量 m；o 3.3.3 将灌砂筒置于标定

43、罐上，打开阀门，让砂流入标定罐内，直至筒内砂不再下流时，关上阀门， 称量灌砂筒内余砂质量记 2。 3.3.4 再将灌砂筒放在玻璃板上，打开阀门，让砂流出，直至筒内砂不再下流时，关上阀门，并细心 取走灌砂筒。 3.3.5 收集并称量留在玻璃板上的砂，准确至 1g,记质量 ms。 3.3.6 砂的密度p s按下式计算：p s= (m m m) /V (g/cm )。 4、 校验结果处理和校验周期 4.1 经校验，满足 1.11.2 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合格 者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 4.2 该仪器的校验周期为一年。 针片状规准仪校验方法 JT

44、JZ02-02 1、概述 本仪器是用来测定水泥混凝土使用的 5mm 以上的粗集料的针状及片状颗粒含量，以百分率计。 2、技术要求 针片状规准仪和片状规准仪 外观平整、光洁、耐磨。 22针片状规准仪柱心距分别为： 92、74、60、49、37、24 0.1mm,立柱直径 6mm 2.3 片状规准仪孔距长分别为： 85.5、67.8、54、43.2、31.2、18 0.1mm;孔距宽分别为：14.3、11.3、 9、 7.2 、 5.2、 3 0.1mm。 3、 校验条件 3.1 分度值 0.02mm 游标卡尺。 2 校验用的计量器具经计量检定合格，并在检定周期内。 4、 校验项目校验方法 用游标

45、卡尺检测针状规准仪两立柱的距离和立柱直径，取三次测量的平均值做为结果。 用游标卡尺检测片状规准仪每一孔孔距长和孔距宽尺寸，取三次测量的平均值作为结果 5、 校验结果处理和校验周期 经校验，满足 2.12.3 技术条件要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合 格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 该仪器的校验周期为一年。 路面回弹弯沉仪校验方法 JTJZ05-02 本方法适用于新的、使用中和检修后的路面弯沉仪的校验。 1、概述 该仪器是用于测定路面回弹弯沉值，以评定路面的整体强度。 2、技术要求 仪器应有下列标志：名称、型号规格、制造厂、出厂编号、出厂日期等。 仪器外观完好

46、，无残无锈，应有产品合格证和产品说明书。 2.3 前臂与后臂长度比为 2: 1 标准弯沉仪前后臂分别为 240mm 和 120mm 加长弯沉仪分别为 360mm 和 180mm。 2.4 百分表：010mm 分度值 0.01mm,经计量检定合格。 壿 一甀洀戀攀爀攀搀甀氀氀攀琀攀搀一甀洀戀攀爀攀搀开愀 愀戀攀挀挀攀愀搀戀昀攀昀挀愀一甀洀戀攀爀攀搀开攀戀攀攀搀 搀 戀 测头的外形尺寸：长 50 0.5mm 100 1.0mm、150 1.5mm 200 2.0mm 四种，宽 15mn 0.5mm, 厚 10 0.5mm。 2.6 刚度：测点处加载 200g，挠度小于 0.05mm= 3、校验条件

47、 校验用的计量器具 3.1.1 分度值为 1m 的刚卷尺。 四等砝码 200g。 校验用的计量器具经计量检定合格,并在检定周期内。 3.3 该仪器应在 1725C的室温下校验，环境清洁，无腐蚀性气味。 4、校验项目和校验方法 按技术要求 2.1 、 2.2 条对仪器的外观和资料文件进行检查。 4.2 用刚卷尺测量前、后杠杆的长度，并计算仪器的有效长度( 3600 1.5mm 或 5400 2.0mm)。 刚度检验：弯沉仪置于检测台上支轴至测头悬空,将千分表放置在测头上部前杠杆梁端面上,记 下千分表读数,然后把 200g 砝码加在砝码测头上,记下千分表读数,读数之差即为前杠杆挠度,应小于 0.0

48、1mm,用同样的方法可测得后杠杆的挠度。 4.4 用游标卡尺测“测头”的外形尺寸(长： 50 0.5mm 100 1.0mm 150 1.5mm 200 2.0mm 四 币申，宽 15mn0.5mm, 厚 10 0.5mm=) 5、校验结果处理和校验周期 经校验,满足 2.1 2.6 条技术要求的仪器为合格,发给校验合格证书,任何一条技术要求不合 格者,均为校验不合格,发给校验结果通知书。 3.1.3 分度值为 0.001mm 的千分尺。 3.1.4 分度值为 0.02mm 的游标卡尺。 校验周期为一年。修理后的弯沉仪应在修理后及时校验。1、概述 标值测定仪是用与测定碎石抵抗压碎的能力，间接地

49、推测其相应的强度，以鉴定集料的品质。 2、技术要求 标值测定仪由钢制圆形试筒、加压头和底板组成，外表光滑、平整。 3、检验条件 3.1 分度值 0.02mm 的游标卡尺。 检验用计量器具经检定合格，并在检定周期内。 4、检验项目和检验方法 用游标卡尺分别测量量筒、加压头、底盘的几何尺寸，分别取 3 次测量的平均值作为结果。 5、检验结果 经校验，满足 2.1 2.2 条技术要求的仪器为合格，发给校验合格证书，任何一条技术要求不合 格者，均为校验不合格，发给校验结果通知书。 该仪器的校验周期为一年。在维修后应提前校验。新标准集料方孔筛校准方法 JTJZ02-01-01 本方法适用于新标准集料方孔

50、筛校准校验。 1、技术要求 1.1 外观整洁，有型号、规格、制造厂。 1.2 筛框平整光滑，并且能方便的与筛框基本尺寸相同的其它筛、盖、接料盒等套叠在一起，筛网与 筛框间的连接能防止待筛物的泄漏。 1.3 新标准集料方孔筛的方孔筛筛孔尺寸及偏差应符合下表要求: 筛孔尺寸 (mm 75.0 63.0 53.0 .37.5 31.5 26.5 19.0 16.0 13.2 9.5 4.75 单孔公差 (mm 0.70 0.60 0.55 0.45 0.40 0.35 0.29 0.27 0.25 0.21 0.14 2、 校验项目及条件 2.1 校验项目 2.1.1 外观。 2.1.2 筛框内径。

51、 2.1.3 筛孔尺寸。 2.2 校验用器具 2.2.1 刻度放大镜：放大倍数 40 倍，测量精度 0.01。 2.2.2 游标卡尺：量程 300mm 分度值 0.02mm。 2.2.3 钢直尺：量程 300mm 分度值 1.0mm。 3、 校验方法 3.1 对标准筛进行外观和资料检查。 3.2 用游标卡尺测量筛框内径。 4、 校验结果处理和校验周期 该仪器的校验周期为一年。金属反复弯曲试验机校准规程 JTJZ06-07 本规程适用于新的及使用中的金属线材反复弯曲试验机的校验。 、总则： 反复弯曲试验机是用于检验金属线材的反复弯曲性能的专用设备，检验周期一年。 二、技术要求： 1、 仪器应有铭

52、牌，包括制造厂，出厂日期，规格。 2、 夹口要灵活，弯杆要灵活。 3、 弯曲弧顶部至拔杆底面的距离 h,拔杆孔直径 dg,弯曲园弧半径 r 应符合表的规定（单位 mr）。 线材公称直径 d 或厚度 Q 弯曲园弧半径 r 距离 h 拔杆孔直径 dg 4.0-6.0 15.0 0.1 50 2 4.5 和 7.0 0.1 三、 校准用标准器具： 游标卡尺寸 量程 200mm 分度值 0.02mm 四、 校准方法： 用手检验弯杆夹口是否灵活 用卡尺检验距离 h，孔直径 dg 园弧半径 r 五、 校准结果评定： 新的或使用中的金属线材反复弯曲机必须符合要求 六、 附录： 校准记录表。 连续式标点机校验

53、规程 JTJZ06-06 本方法适用于钢筋连续式标距 一、 技术要求 钢针标点距离 10mm 0.5mm 二、检验标准器具 游标卡尺 三、检验方法 1、 手柄摇动灵活。 2、 起跳弹簧弹性完好。 3、 钢针标点距离通过游标卡尺测量。 4、 满足要求方可使用。 四、校验周期 校验周期为一年 五、附录 校验记录表砂浆保水率试模自校规程 JTJZ03-16-04 本规程适用于新的或使用中砂浆保水率试模自校。 1、概述 砂浆保水率试模系用于按 JGJ/T70-2009 测试砂浆保水率试验专用设备，检验周期 6 个月。 2、技术要求 仪器应洁净，干燥。 22砂浆保水率试模是金属或者硬塑料圆环试模，内径应

54、为 100mn 1mm 内部高度应为 25 1mm 3、检验用标准器具 3.1 游标卡尺：量程 300mm 分度值为 0.01mm。 4、检验方法及数据处理 目测或手感应符合 2.1 、2.2 技术要求。 4.2 试模内径应用游标卡尺在相互垂直两个方向分别测量，精准至 0.1mm,其结果应符合要求；试模 的高度用钢直尺在相互垂直两个方向分别测量，精准至 0.1mm 其结果应符合要求。 5、检验结果评定 砂浆保水率试模全部指标必须满足技术要求。 维卡仪校准方法 JTJZ03-05-01 适用范围 本方法适用于维卡仪的校准， 根据 GB/T1346-2011 水泥标准稠度用水量、 凝结时间、 安定

55、性检验 方法 要求测定水泥标准稠度用水量和凝结时间的专用仪器。 技术要求 仪器应有铭牌。 2.2 标准稠度试杆：有效长度( 50 1) mm 直径(10 0.05 ) mm 2.3 初凝用试针：有效长度(50 1) mm 直径(1.13 0.05 ) mm 2.4 终凝用试针：有效长度(30 1) mm 直径(1.13 0.05 ) mm 装有 5mm 圆形附 件,其中上排气孔应 保证畅通 , 试针突出附件( 0.5 0.1 ) mm 滑动部分总重： (3001) g。 试杆、试针联结的滑杆表面应光滑 , 能靠重力自由下落 , 不得有紧涩和晃动现象。 试模内径：上口( 65 0.5 ) mm

56、下口( 75 0.5 ) 口口高(40 0.2 ) mm 玻璃板 厚2.5mm。 校验用标准器具 天平：称量 500g, 分度值 1g 。 数显卡尺：0150mm 精度 0.01mm。 校验方法 用数显卡尺分别测量标准稠度试杆、初凝用试针、终凝用试针的有效长度、直径、 试针突出附件 , 每项分别测量 2 次, 均符合技术要求为合格 , 否则为不合格。 用感观及启动试验检查 ,要符合 2.1 2.4 条规定。 用天平称滑动部分总重量。 反复提升滑动部分 , 检测靠自重是否能自由下落 , 不应有紧涩和晃动现象。 试模用卡尺测量。 校准周期 校准周期一般不超过 12 个月。全自动比表面积仪校准方法

57、JTJZ03-01 适用范围 本方法适用于勃氏法测定水泥比表面积的透气比表面积仪校准， 参照公路工程水泥及水泥混凝土试验规 程(JTG E30-2005 ) T0504、水泥比表面积测定方法( GB/T8071-2008 )编制。 技术要求 仪器应带有铭牌(包括仪器铭牌、型号规格、出厂编号、出厂日期、制造厂等)、合格证、使用说明 书。 整机的油漆面应平整、光亮、均匀和色调一致。 仪器个部件间连接要严密，不得漏气。 2.4 透气圆筒：内径 12.70 +0.05mm 在圆筒内壁距离圆筒上口边 (55 10) mm 处有一突出的、宽度为(0.5-1 ) mm 的边缘。 2.5 穿孔板直径 12.7

58、0 -0.05 mm 厚度 1.0 -oi mm 均匀分布 35 个直径(1 0.05)mm 的小孔。 2.6 捣器直径 12.6+0.05mm 侧面扁平槽宽度(3.0 0.3)mm 捣器放入透气圆筒，捣器支持与圆筒上口边 沿接触时，捣器底面与穿孔板之间的距离为( 15.0 0.5) mm。 2.7 压力计：U 形，其中一臂的顶端有锥形磨口，在连接透气圆筒的一臂上刻有上下 3 条环形线，见水 泥比表面积测定方法(GB/T8074-2008 )，如图一所示。 校准项目 外观检查。 漏气检查 透气圆筒、穿孔板、捣器尺寸校准。 粉料层体积校准。 校准环境及校准器具 4.1 校准环境：校准工作应在室内

59、进行， 环境温度为(20 2) C,相对湿度不大于 50%校准现场应洁净， 周围无影响校准结果的振动、污染、腐蚀性气体。 校准器具 电子天平：量程不小于 300g 感量 0.01g 。 分析天平：量程不小于 100g 感量为 0.0001g 。 水泥细度标准粉：比表面积接近 2800-4000cm2/g 。 游标卡尺：量程不小于 200mm 分度值不大于 0.02mm。 专用通止规：通规 0.95mm 止规 1.05mm。 校准方法 外观检查：按照本方法第 2.1 条、第 2.2 条要求目测检查。 漏气检查：在圆筒下端的椎体外部抹上一薄层活塞油脂或凡士林 并将圆筒插入压力计上口端部 旋 转 2

60、 周 使圆筒与压力计严密接触 然后用胶皮塞塞紧圆筒上口 抽气使压力计内液面上升到上面刻度线 关闭活塞 观察 5min 液面不下降 说明仪器不漏气。 透气圆筒、穿孔板、捣器尺寸校准：使用游标卡尺测量透气筒、穿孔板和捣器各个部位尺寸 透气筒 内径和高度、穿孔板直径和厚度 捣器直径每 120测量 1 次 共测量 3 次 每次测量结果均应符合技术 要求 其他部位尺寸应重复测量 3 次 取平均值；穿孔板小孔内径使用专用通止规进行测量。 粉料层体积次测定： 将两片滤纸沿筒壁放入透气圆筒内 用直径比透气圆筒略小的送样棒往下按直到滤纸平整的放到穿 孔板上 然后装满水银 用一薄玻璃板轻压水银面与圆筒上口平齐 并