煤矿生产系统评价方法

1、常村煤矿2013年二季度系统评价常村煤矿二。一三年六月十日采掘系统评价一、采掘衔接正常，生产布局合理常村煤矿开拓方式为立井多水平开拓，分两个水平开采，第一水平（目前 的生产水平）为+520m水平，现生产采区有s3、s6和n3采区，并有两个备用 采区为n1和s5采区，各采区生产系统均完善可靠。目前正在加紧开拓 +470m 水平，预计2013年12月首采工作面投产。我矿目前共装备三个综采工作面，生产布局为：两主一补，南北两翼生产。 为保证2014年+470水平投产后，实现矿井稳产高产，一季度我矿暂停了s67和s39的生产，目前s翼布置一个主采工作面（s57工作面），n翼布置一个主 采工作面（n37

2、工作面），布置一个补采工作面（n13工作面）。南北两翼能够 实现均衡生产，使各生产系统能力得到充分发挥。s67工作面作为s57接替面， 剩余储量250万吨；s39工作面作为n13接替面，剩余储量120万吨；n37工 作面的接替面为n31工作面，目前正在安装。因此我矿长远和近期采掘衔接正 常，生产布局合理。二、支护方式安全1、采煤专业我矿采煤方法为走向长壁、后退式综合机械化低位放顶煤一次采全高全部 垮落法，使用支撑掩护式液压支架支护工作面顶板、煤墙，移架方式为跟机及 时移架。目前装备zfs-6000和zf-7000型两种，额定工作阻力分别为 6000kn 和7000kn排头（尾）架分别为 ztf

3、6500和zpg75001。超前支护使用大板、 兀型钢梁和单体柱，架设一梁两柱或一梁三柱大板棚支护，单体柱型号有dzdwxs两种，内径为100mmf口 110mm工作面端头使用我矿自主研发的副架配 合支护，三角区使用金属网和大板加强支护，保证了最薄弱区域的支护安全。2、掘进专业470水平：综掘1.2队：2101横贯，高预应力让压锚杆锚索联合支护；综掘1.3队：2101设备安装巷、2101辅助运输巷与胶带巷4#联络巷，高 预应力让压锚杆锚索联合支护；综掘预备队：470北翼胶带机头配电碉室，高预应力让压锚杆锚索喷浆复 合支护；开拓炮掘队：470北翼胶带运输大巷；高预应力让压锚杆锚索喷浆复合支护；n

4、3采区：综掘2.1队：n0-2皮顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。s3采区：综掘3.1队：s3-10轨顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。工程公司综掘5.2队2组：s3-10皮顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。s6采区：综掘3.2队：s0-2轨顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。综掘2.2队：s6-8轨顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。综掘2.3队：s6-3瓦排卷，高预应力让压锚杆锚索联合支护。综掘1.1队：s6-6轨顺，高预应力让压锚杆锚索联合支护。目前我矿存在的主要问题：1、s6-8轨顺由于使用掘锚一体机新工艺，工人操作还不是很熟练，完不 成正规循环；2、2101工作面瓦斯异常，不能持续掘进；

5、3、由于s3-9工作面补产，造成s3采区风量不足，综掘3.1队、工程公 司机掘队停产。三、矿压监测系统完善我矿目前采用的矿压观测手段主要是： 人工定期巡查观测和在线监测系统 实时监测。监测的矿压参数包括：表面位移量、顶板离层量、锚杆锚索应力、支架、 单体柱工作阻力。锚网支护巷道每30米或50米打设一个离层仪，综采工作面每天观测一次， 在掘巷道每天观测一次，窝头 50米范围每班观测一次，准备巷道每周观测一 次，对矿压显现明显的巷道，制定专门方案观测。综采工作面每组支架安装双针压力表，每天记录一次，并分析。同时配备 智能压力表或在线监测系统，实现不间断观测，满足“五条线”管理要求。两 巷配备单体柱

6、测力计，对单体柱工作阻力进行检测。因此我矿矿压观测仪器可以覆盖全矿， 观测周期满足要求，矿压监测系统四、工作面排水系统有效我矿对工作面排水系统有严格的规范和标准，掘进期间铺设两趟排水管， 单趟滞后窝头不超过60米，双趟不超过200米。综采工作面放水前、回采前 制定专门排水方案，每条巷道铺设两趟4寸排水管，较低的巷道铺设三趟排水 管，每个低洼点至少保证两台水泵(一用一备)，主要排水点需备用防突泵， 并实现双电源供电。采掘工作面排水系统能够满足采掘工作面生产要求，并能够有效应对突水事件。“一通三防”系统评价一、重大危险源辨识(一)火灾2012年经山西省煤炭工业厅综合测试中心鉴定： 3#煤层煤尘具有

7、爆 炸性，煤层自燃倾向性等级为iii类不易自燃煤层，但生产机械化程度较高, 井下有大量的电气设备及胶带输送机，易发生电气设备火灾或胶带输送机火灾 等外因火灾。1易发生火灾事故的地点：(1)电气设备集中的地点；(2)胶带输送机机头及机尾；(3)油料存放地点。(4)放炮作业地点。2矿井火灾的危害程度分析：(1)火灾产生的有毒有害气体造成人员中毒或死亡；(2)火灾有可能导致瓦斯、煤尘爆炸；(3)火灾可能造成大量设备和资源被毁。(二)无计划停电停风常村矿局部通风地点均使用压入式局部通风机供风，凡是事先未经批准， 随意停止局部通风机或由于高低压供电系统突然停电、局部通风机本身电器事故以及机械故障而造成的

8、停风，以及有计划停风超过规定时间的均属局扇无计 划停风事故。1危险源地点所有使用局部通风机的工作地点。2危害程度分析(1)局部通风机无计划停风可能造成瓦斯超限、积聚，引发瓦斯事故；(2)局部通风机无计划停风属中度风险。(三)主扇无计划停电停风常村矿井通风方式是中央主、副立井和西坡进风立井、王村副井进风，中 央回风立井、西坡回风立井和王村回风立井回风的分区式通风。主扇工作方法均为机械抽出式，其中中央主扇型号为agf606-4.0-2.4-2,电机额定功率为4000kw, 一台运转，一台备用。中央主通风机主要为 s1、s2、s3采区及n翼 采区服务。西坡回风立井主扇型号为 agf606-4.0-2

9、42型轴流式通风机，电机 额定功率为 4000kw,主要为 s5、s6采区服务。王村风井安装有三台 agf606-4.0-2.0-2型轴流式通风机，电机额定功率 4500 kw, 一台运行，一台 备用，一台检修。1危险源(1)中央(西坡、王村)单风机停电停风，井下未停电；(2)中央、西坡王村均停风，井下未停电；(3)中央(西坡、王村)单风机停电停风，井下停电；(4)中央、西坡、王村均停风，井下停电。2危险性分析主扇发生无计划停风事故后可能造成通风系统紊乱、瓦斯超限、积聚，引 发瓦斯事故。主扇无计划停风属重大风险。(四)瓦斯、煤尘爆炸根据常村煤矿2012年瓦斯鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量103.

10、34m3/min, 相对涌出量7.08 m3/t; co2绝对涌出量16.87m3/min,相对涌出量1.15 m3/t。 2010年经山西省煤炭工业局综合测试中心鉴定：3号煤层煤尘具有爆炸性，煤 层自燃倾向性等级为iii类不易自燃。1瓦斯爆炸(1)易发生瓦斯爆炸的地点：1)采煤工作面上隅角；2)掘进工作面迎头；3)盲巷恢复通风排放瓦斯回风路线。4）瓦斯爆炸的危害程度分析：5）爆炸形成的冲击波对现场人员造成伤害，造成人员受伤或死亡；6）爆炸形成的冲击波对巷道支护造成破坏，有可能导致巷道坍塌，影响 救援工作；7）爆炸产生的有毒有害气体对人员造成伤害，造成人员中毒或死亡；8）爆炸后易造成爆炸地点火

11、灾，扩大灾害的影响范围和破坏程度。2煤尘爆炸（1）易发生煤尘爆炸的地点：1）采煤工作面煤上隅角；2）放顶煤工作面放煤口；3）爆破作业地点；4）各转载点等煤尘易积聚的地点。（2）煤尘爆炸的危害程度分析：1）爆炸形成的冲击波对现场人员造成伤害，造成人员受伤或死亡；2）爆炸形成的冲击波对巷道支护造成破坏，有可能导致巷道坍塌，影响 救援工作；3）爆炸产生的有毒有害气体对人员造成伤害，造成人员中毒或死亡；4）爆炸后易造成爆炸地点火灾，扩大灾害的影响范围和破坏程度。5）煤尘爆炸易发生连续爆炸和引起瓦斯爆炸。二、存在的问题及重大隐患经系统排查，我矿通风及瓦斯防治系统存在如下问题：1、井下回风巷道放置机电设备

12、，不符合煤矿安全规程规定。2、s5-7、n3-1工作面2#回风顺梢无配风巷，不符合公司760号文件规定。三、整改方案1、井下回风巷道放置机电设备处加强监测监控，安设瓦斯传感器闭锁电 源，防止发生因电气设备产生火花引起瓦斯爆炸事故。2、外错尾巷无配风巷的问题：已制定外错尾巷特别管理规定，外错尾巷按工作面回风巷管理， 今后工作 面设计为内错半煤岩瓦排巷或岩石瓦排巷及高位瓦斯抽排巷。四、系统评价常村煤矿“一通三防”系统无直接影响安全生产的重大隐患，矿井通风系统合理、可靠，防灭火系统、粉尘灾害防治系统、瓦斯防治系统完善、有效地测防治水专业系统评价地测防治水专业的业务主要是搞好矿井防治水工作，业务范围包

13、括日常巷道测量放线、巷道超前探、综采工作面放顶煤管理、地质构造及出水点观测、 探放水。目前专业范围内主要存在以下几个隐患：一、470水平：按照煤矿安全规程要求，在有突水危险的采掘区域，应当 在其附近设置防水闸门。470水平与520水平之间设置防水闸门，可实现水平 隔离开采，保证在470水平发生水灾时不会影响到520水平。但我矿470水平 设计里没有防水闸门。对其采取的措施为：与设计院联系，对设计进行修改，增加防水闸门设计。二、密闭处存在出水的地点为：n2皮带上山密闭处（水量45m3/h）、s1-6 轨顺密闭处（水量40m3/h）、s1-6皮顺密闭处（水量5m3/h）、s2-1旧轨顺密 闭处（水

14、量40m3/h）、s3煤仓口密闭处（水量10m3/h）、s3-2皮顺密闭处（水 量3m3/h）、s3-3轨顺密闭处（水量2m3/h）、s3-6轨顺密闭处（水量1m3/h） s3-6 皮顺密闭处（水量2m3/h）、s3-5配风巷密闭处（水量1m3/h）、s5-6皮顺密闭 处（水量0.5m3/h）、s5-8尾巷密闭处（水量1m3/h）。对密闭出水采取的措施为：1、各密闭处均设置了放水孔，能保证采空区积水及时排出。2、地测科定期进行巡查，发现排水不畅时及时对管路进行疏通。3、密闭处每班安排瓦斯员进行巡查，遇到异常及时进行汇报。4、安排相关队组做好密闭处的排水工作。三、顶板淋水较大的地点为：n翼2#回

15、风巷靠近x13陷落柱段、n1水仓 附近、s520大巷单轨段、s3-9尾巷最低点、470东翼1#回风大巷。对密闭出 水采取的措施为：1地测科不定期对各出水点水量情况进行观测，及时协调排水工作。2各出水点作业队组做好排水工作。3各顶板出水点均为长期稳定淋水点，n翼2#回风巷靠近x13陷落柱段（20 m3/h）、n1水仓附近（3 m3/h）、s520大巷单轨段（5 m3/h）、s3-9尾巷最低点 （3 m3/h）。4各出水点均安有排水系统，并且有专人负责抽水工作。四、470北翼1#回风大巷揭露x39陷落柱后进行绕行。采取的措施为：1要求队组随时观测掘进工作面的煤墙地质情况，发现问题及时向有关单 位汇

16、报。2地测科组织队组对陷落柱的情况进行打钻探测。以查明陷落柱的边界及 富导水情况。3做好工作面的排水系统完善工作。系统评价：总体上我矿无小煤矿、采空区积水威胁，水文地质情况清楚， 探放水工作落实到位，矿井防治水工作主要是要做好现有出水点的排水工作， 地测防治水系统现在无大隐患。监测监控系统评价我矿监测监控系统是常州自动化所的 kj95n煤矿综合监控系统，该系统目 前就运行于千兆环网平台上，该系统符合煤矿安全监控系统通用技术要求（aq6201-2006标准）和国家安全生产监督总局颁发的煤矿安全监控系统 及检测仪器使用管理规范（aq1029-2007标准）"目前我矿井下瓦斯监控系统 共安

17、装有监控分站126台，对井下各采掘工作面、各进回风巷、总回风巷及煤 溜一条线系统、主扇、井下固定及移动避难碉室等地方的各种环境及工况参数 进行24小时不间断监测。系统具备甲烷电、风电闭锁装置的全部功能。目前 共安装瓦斯传感器200台、风速传感器75台、co传感器84台、温度传感器 30台、开停传感器264台、风门传感器20台、负压传感器7台、烟雾传感器 60台，各类传感器共计900余台（套）。在地面中心站配备有两台监控主机， 实现双机冗余热备份，当一台出现故障时，可自动切换到另一台，防止了数据 丢失或控制失控，并配有图形工作站及打印机，具备声、光报警、显示、存储、 浏览和打印报表的功能。可方便

18、地点击图形，可随时显示监测数据、图形、曲 线和报警点及数值。系统具有模拟量实时曲线和历史曲线显示功能。在同一坐标上用不同颜色显示最大值、平均值、最小值等曲线。系统具有实时存盘功能。 存盘内容包括：甲烷、风速、co等重要测点模拟量的实时监测值；模拟 量统计值（最大值、平均值、最小值）；报警及解除报警时间及状态；断 电/复电时间及状态；断电/复电逻辑关系不符合报警时间及状态； 设备开 /停时间及状态；累计量值；设备故障/恢复正常工作时间及状态等。各种数据均保存1年以上。系统具有报表、曲线、动态图形、自诊断、定时打印功 能。对各类报警信息进行处理，传感器超限时有声光报警显示，并在主机和工 作站终端上

19、都有报警功能，主机屏幕上有醒目的报警条，显示传感器的数值、 地点及报警时间等信息，并可通过远动控制开关实现风电、瓦斯电闭锁、故障 闭锁以及其它必要的断电控制，而且还能通过“瓦斯短信报警系统”将瓦斯超 限报警的信息最快的发送到相关人员的手机上，方便处理和指挥。同时我矿监测监控系统通过专用监控服务器与矿井 “安全生产信息网络系统”实现了联网， 在矿井任何地方、办公室都可通过工作站浏览、共享监控系统的各种信息。并 且与集团公司安全监控网联网，将系统实时监测的信息上传公司监控网络，实 现了对安全监测数据的远程监控。5月份在对监控系统软件升级后，我们对升级后的新系统进行了认真了观 测，目前，暂无系统故障

20、。辅助运输系统评价一、辅助运输专业现状：我矿辅助运输工作主要承担物料上下井和井下水仓清挖工作，下设运搬一、二队、机运二队、水仓队。运搬一队分管520大巷和n1s3s5s6采区运输，设备是13辆电机车、2 部卡轨车、10台单轨吊机车（其中dx60型电牵引单轨吊机车8辆，柴油单轨 吊机车2台）。运搬二队分管470水平和s1n3采区运输，设备是2辆电机车、3部卡轨 车、12台单轨吊机车（其中dx60型电牵引单轨吊机车8辆，柴油单轨吊机车 4台）；机运二队分管地面运输，水仓队分管井下所有水仓。二、辅助运输专业重大危险源辨识：1,司机操作行为不规范，给辅助运输现场管理带来一定难度，影响运输 秩序。2、小

21、绞车钢丝绳绳夹打设不规范，使用方法不正确。3、470水平辅助运输系统的不完善，470水平进风巷皮带拆卸后，重点重 新调整运输系统，使运输路线更加通畅，实现“一用一备”高效运输线路。三、整改方案:针对目前我矿辅助运输系统现状，我科制定了整改方案。1、将加大不规范行为人员的查处力度，科室人员每月查处不得少于1人次，下井检查五定问题不得少于 5条，确保安全运输。2、潞安集团关于下发钢丝绳绳夹使用方法的通知，已下发各队组， 队组需要认真学习落实 gb/t5976-2006钢丝绳夹标准，规范钢丝绳绳夹的 使用方法，做好钢丝绳绳夹的管理及使用工作。3、470水平进风巷皮带拆卸后，重点重新调整运输系统，使运

22、输路线更 加通畅，实现“一用一备”高效运输线路。四、总体评价：常村煤矿整个辅助运输系统全部实现机械化运输，各工作面需要大型设备 首先由蓄电池电机车从副井底车场运至各采区车场，换装到卡轨车上，然后由卡轨车运至采区轨道大巷的材料换装站， 与单轨吊进行换装，最后由单轨吊将 材料运至各工作面；各工作面日常生产料首先由蓄电池电机车从副井底车场运 至各采区车场，由单轨吊机车直接将材料运至各工作面。上井材料设备的运输则与上述过程相反。倾斜井巷内装备有完善、有效的防跑车防护装置，各种行 车、调度信号设施齐全，安全标志齐全、醒目，车场、巷道内照明符合规定。 系统完善、保护齐全、运行正常。井下+520水平大巷安装

23、有完善可靠的“信、集、闭”系统，采用蓄电池 电机车运输，最大运输距离7000米，目前，井下在用的12吨蓄电池电机车（dtg 变频调速）共15台，其中材料运输4台、运人3台、各采区车场倒料5台， 备用检修3台。井下现布置有s2、s4两个蓄电池电机车电瓶充电碉室，共安装充电设备 16部。s2充电碉室安装充电器12台，同时充电器配备 qb219-80型开关12 台，供电系统全部由原s2卡轨车变电所kbz400开关供电，其中280zbc10-90/190型充电器9台，zbc-190/300k型充电器3台。s4充电碉室安装 280zbc10-90/190型充电器4台，供电系统全部由原 s4卡轨车变电所k

24、bz400 开关供电。采区轨道大巷使用的卡轨车共5部，两部为石家庄贝克采矿运输设备公司 生产，两部为英国becorit公司生产的（贝克特）卡轨车，一部为太矿改造的 becorit公司卡轨车，现5部卡轨车分别服务在 n1、n3、s3、s5、s6五个采 区，最大运输距离1500米。工作面顺梢使用单轨吊机车运输，共25台：其中进口德国沙尔夫dz-1800 型单轨吊6台，主要负责各采区重型设备的运输； 太原矿山机械制造厂生产的 dxp60防爆蓄电瓶单轨吊机车19台，用于小型材料的运输，最大运输距离2600 米。设备配置方案：一个采区每班正常出车 2台，其它机车检修备用，目前矿 井各种运输设备运行良好，

25、运输线路安全、畅通，具备运输能力，辅助运输系 统整体运转正常，现有辅助运输系统基本上能满足矿井生产需要。四大件专业系统评价结合我矿大型设备的实际运行情况，按照文件要求，对主提升、压风、主 扇三个系统进行了重大危险源辨识和隐患，同时制定了相应的整改方案，系统评价如下：1、利用五一停产对主井绞车电机进行了详细的抽芯检查，确保主井安全 运行，同时对中央空调冷却管路进行全部更换。2、利用五一停产对主井下天轮进行整体更换，采用300吨吊车一次吊运平移到位，缩短了作业工期，提高了效率。3、利用五一检修队主井491板式输送机轴、链板和520的耐磨板进行了 整体更换，确保设备正常运行。4、在不停产的前提下，精

26、心组织，更换了副井单罐天轮。5、王村副井提升系统的安装工程从 11月开始安装队伍进场作业，截止 5 月1日完成了井筒装备的各项安装工程，交予土建进行井口各个土建基础的开 挖工作，绞车的土建工程完成，绞车的各部件到已到位，开始安装绞车，目前 开始研磨绞车基础，设备开箱工作。现四大件各个系统保护齐全，动作可靠，闭锁装置完好，各类指示正确， 满足矿上安全生产的需要，提升系统运行正常。抽采系统评价报告一、系统简介1、常村煤矿瓦斯抽采形式：地面永久泵站及井下移动泵站综合抽采2、抽采泵参数：矿井地面永久抽采瓦斯系统于 2006年8月开工建设，2007年建成并试运 行至今。地面瓦斯抽采泵站共安设六台2bec

27、72型水环式真空泵，从2010年7 月28日开始改为两台运转，两台备用（每十天切换一i次）。额定最大抽米量为 525m）min,额定最大抽采负压为80kpa,电机额定功率710kw。3、泵站瓦斯抽采参数：地面瓦斯抽采泵站：目前平均抽采负压 46kpa,管道混合气体流量 370-450mi3/min,纯瓦斯流量约35-40m3/min,平均瓦斯浓度约9-10%。2011年分别在n3、s3、s5各建设一座移动泵站，每个泵站安装 2台 2bey-52型水环式真空泵（1台运转，1台备用），真空泵电机功率355kw, 最大吸气量270m3/min,主要对各采区回采工作面进行边采边抽及采空区抽 采，上水平

28、已实现高低负压分源抽采。目前我矿平均日抽放量75000m3,日抽放率以达46%以上，实现抽采达标。4、井下主要管路敷设情况：上水平抽采主管路已于2009年安装完毕并验收合格。2012年8月开始470 水平安装高低负压分源抽采710主管路，截至目前s3-9配风巷、s3专用回风 巷、一二水平瓦斯联巷安装完毕，2013年计划安装东翼1#回风巷至王村风井 段主管路。二、抽米方式目前我矿主要采用边掘边抽、采前预抽、边采边抽、裂隙带抽采、采空区抽采 等多种形式综合抽采方式进行，全矿日抽采瓦斯量7.5万m3左右，地面瓦斯抽采泵站抽采负压48kpa左右，混合气体流量420 m3/min左右，瓦斯浓度9-10%

29、,纯 瓦斯流量39-42m3/min;截止目前全矿井年累计抽采瓦斯量 11190824.m3,施工瓦 斯钻孔1951个，钻孔进尺201862米。1、边掘边抽2101-2#回风顺梢、470水平北翼1#回北段、s3-10皮顺，3个掘进工作面实现 边掘边抽，确保钻孔超前工作面 20米。2、边采边抽目前我矿有3个综采面（s3-9、n3-7、s5-7）,全部实施边采边抽，s3-9工作 面抽采量3.28m3/ min,抽采率29.08%; s5-7工作面抽采量2.3m3/min,抽采率 21.9%; n3-7工作面抽采量3.56m3/min,抽采率21.9%。3、采前预抽目前我矿采前预抽的工作面包括 s5

30、-11、n3-1工作面，目前完成打钻工作， 瓦斯管路已经延伸到位。4、裂隙带抽采目前我矿在所有综采面尾巷、 瓦排巷、轨顺施工裂隙带钻孔，同时在回撤面轨 顺施工裂隙带抽采钻孔，有效的解决了上隅角瓦斯治理工作。5、模块抽采我矿在一二水平瓦斯管路联巷使用千米钻机向 2105施工模块化抽采钻孔，目 前已施工5559米，在s3回风下山延伸段向s3-10工作面施工的模块化抽采钻孔已 完成，共计施工38965.5米。6、采空区抽采我矿在采空区抽采主要依靠闭前埋管抽采及尾巷裂隙带抽采钻孔进行采空区 抽采，闭前抽采取决于所采综采工作面闭前瓦斯情况，效果最为明显的为n1-4轨顺闭前，从2009年3月份开始发现n1

31、-4闭前瓦斯有升高趋势，从2009年3月份 开始对n1-4闭前进行抽采。三、抽采达标保障措施1、在回采工作面轨顺补打裂隙带钻孔，增加抽采量，有效治理上隅角瓦斯。2、在2101胶带运输顺梢对抽采钻孔进行透孔作业，提高抽采浓度。3、对抽采钻孔进行静态爆破增强裂隙带发育，提高抽采浓度。4、优化瓦斯抽采系统，减少抽采阻力损失。安全检测系统评价一、个别队组现场动态控制差，现场隐患多；隐患整改不力，未整改隐患 数量较上月明显上升；事故防范措施落实上不到位、重复事故较多。原因分析：1、个别队组重点是管理人员安全意识不高，责任心不强，没 有将安全责任落实到每一位职工、每一个岗位；2、业务部门的日常业务指导、

32、业务保安不力，检查监管力度有待进一步加强。采取措施：1、严格执行安全质量标准化检查办法对标检查，奖罚到 位；2、进一步强化各级安全责任的落实，各业务部门除加大对基层队组的检查考核外，更要强化专业自治和服务职能；3、对各类安全隐患、事故防范措施严格执行零容忍，现场出现未整改隐患立即停产整顿， 并作为安全重点监管 对象，持续跟踪；4、凡是干部出现违章指挥行为的，一律按规定加倍考核。二、外委队组“三个百分之百” “三个全覆盖” 整体持续开展情况较差， 各项日常检查记录台账也不够健全，当月检查不合格人员多数为外委队组职工采取措施：(1)不定期对队组“三个百分之百” “三个全覆盖”的深化推广 应用情况进

33、行检查，确保队组执行到位。(2)对不合格人员严格进行下岗强训。(3)下月重点对外委队组“三个百分之百” “三个全覆盖”持续开展情况进行 检查，确保执行到位。三、科室安排工作超前性不强，队组开工准备时间太短，过于紧张，导致现场开工准备不充分，开工验收存在问题过多。采取措施：业务科室要严格按照作业计划规定超前安排队组进行开工准备， 队组必须在现场开工准备充分后方可打申请开工验收， 业务科室验收时必须严 格把关，确保开工验收合格。供电系统评价常村矿目前有6kv开闭所、西坡35kv变电站和王村35kv变电站各一 座。6kv开闭所坐落于矿区内，西坡 35kv变电站坐落于距离矿区约 5km的 西坡村境内，

34、王村35kv变电站坐落于距离矿区约4km的王村村境内。一、供电系统概况1、地面6kv开闭所供电系统6kv开闭所双电源通过室外架空母线桥引自公司110kv中心站6kv室609#、611#巨，母线桥型号及长度为：tmy-3 2*100*10 78m (82m),系统 接地方式为经消弧线圈装置接地；主要负责向井下n翼采区、井底车场变电所、 中央水泵房、s1卡轨车变电所、s2卡轨车变电所等采区共计12个井下变电所 和地面矿区内生产、家属区生活共 23个变电所、配电点供电，运行方式为分 列运行；所内共安装有53面kyn28a-12 (z)型铠装移开式全封闭开关柜、 两套xbd1型消弧线圈及小电流接地选线

35、装置、微机保护装置采用南京新慧 spc-100系列微机保护装置和南京磐能 dmp5000数字化保护装置；另外，为 提高供电质量，6kv开闭所现场安装有一套容量为16000kvar的svc型动态 无功补偿装置。2、西坡35kv变电站供电系统35kv双电源通过室外架空线分别引自公司 110kv中心站35kv高压室不 同母线段的308#、309指巨，供电方式为分列运行，每趟电源线为电缆yjv22-35 3*185 0.5km+架空线lgj-150 5km。变电站6kv高压室双电源分别通过 室外架空母线引自本站两个主变压器，两趟架空母线分别为tmy-3 10*12018m,本站两台35kv/6kv主变

36、压器容量分别为12500kva,系统接地方式为 经消弧线圈装置接地。西坡 35kv变电站共安装9面35kv高压开关柜、24 面6kv kyn28a-12 (z)型铠装移开式全封闭开关、2台12500kva 35/6kv 变压器，35kv高压开关柜配备有 wpd-350型系列综合自动化保护装置，6kv 高压开关柜配备有 wpd-200型系列综合自动化保护装置，6kv系统安装两套 xhdc-2.64/20100型消弧线圈装置和glz-1型小电流接地选线装置，柜内安 装有过电压吸收装置以限制操作过电压和雷电过电压，在变电所周围及矿内高层建筑物上均按规定安装有避雷针或避雷带。整个供电系统单相接地电容电

37、流限制在5a以下；由6kv高压室直接馈出至井下各采区变电所的电源全部采用 高压交联铜芯电缆，6kv馈出供电系统中无架空线供电且无自动重合闸装置。3、王村35kv变电站供电系统常村煤矿王村35kv变电站35kv双电源通过室外架空线分别引自余吾 110kv变电站35kv高压室不同母线段的411张414脚巨，对应于我矿王村35kv 变电站的571#、572脚巨，正常运行方式为分列运行，导线分别为 yjv72-26/35 1*240 600m+lgj-240/40 7.7km+yjv72-26/35 1*300 300m 和 yjv72-26/35 1*240 600m+lgj-240/40 7.8k

38、m+yjv72-26/35 1*300 300m 。王村 35kv 变电 站现安装10面zx2型35kv高压开关柜及1面容量为100kva的站变、33面 kyn28a-12型6kv开关柜及1面容量为100kva的站变、两台容量为 20000kva的35kv/6kv油浸式主变压器、两套消弧线圈及小电流接地选线装 置。35kv及6kv开关柜配备dmp5000型智能终端保护装置。4、地面主要负荷供电中央主通风机、主井提升机、副井提升机、中央压风机6kv双电源分别引自6kv开闭所两段母线，运行方式为分列运行；西坡主通风机、西坡压风 机6kv双电源分别引自西坡6kv高压室两段母线；王村主通风机、王村风井

39、 施工6kv双电源分别引自西坡6kv高压室两段母线，运行方式为分列运行。 在以上高层建筑物上及其配电点建筑物周围均按规定安装有避雷针，6kv开关内均安装有过电压吸收装置或避雷器。5、井下供电系统常村矿井下的供电系统采用放射式供电方式，主要变电所分别通过6kv开闭所和西坡6kv高压室直接供给，各回采工作面、掘进工作面、采区皮带、 采区水泵等设备用电分别通过各采区变电所和井底车场变电所供出，井下供电电压等级有6kv、3.3kv、1.14kv、0.66kv、0.38kv五种电压等级；井下选 用的变压器均为防爆型干式变压器；井下主排水泵6kv双电源分别引自井底车场变电所两段母线。井下变电所高压开关选用

40、防爆型配电装置，井下各采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上均装设有短路、过负荷和漏电保护装置；供移动变电站的高压馈电线上，装设有作用于跳闸的单相接地保护装置；井下低压馈电线上，装设有检漏保护装置和选择性漏电保护装置；井下接地网采取各主要电气设备分别打设接地极，在采区形成局部接地网，各采区局部接地网相连在中 央水泵房打设主接地。井下局部通风机供电均符合 三专两闭锁”要求。二、矿井供电系统安全性评价结果该矿具有可靠的双回路供电电源，其中一回路工作、另一回路带电备用， 每一回路均能担负全矿负荷的要求。地面主要通风机、井下主排水泵、中央变电所采用两回路线路供电；井下 供电变压器中性点不接地；井

41、下电气设备选型、使用符合要求；保护接地系统 构成了完整的接地网；低压馈电线路上装设了漏电保护装置；高、低压开关中 均装设有过流保护和过负荷保护装置。由于470水平均为高瓦斯和突出的区域，为保障井下局扇的供电可靠性，470水平井底车场变电所采用三段式供电， 其中一段作为470水平局扇1#风机专电。掘进工作面装设有风电、瓦斯电闭锁装置；采煤工作面装设有瓦斯电闭锁 装置；局部通风机为“三专”供电。供电系统符合煤矿安全生产条件规定，详细情况见下表。供电系统安全评价检查表序目检查内容检查依据实际检查情况评价 结果供1.矿井应有两回路电 源线路。煤矿安全规 程第441条矿井后两回路电源线路。符合电2.干-

42、回路发生故障 停止供电时，另一回路应 能担负矿井全部负荷。煤矿安全规 程第441条一回路电源工作，一回路电源带 电备用，满足全矿井负荷要求。符合电源3.正常情况下，矿井电源应采用分列运行方 式，一回路运行时，另一 回路必须带电备用，以保 证供电的连续性。煤矿安全规 程第441条矿井电源为分列运行方式，一回 路工作，另一回路带电备用符合供电1.对井下中央变（配） 电所、主排水泵房供电的 线路，不得少十两回路当 任一回路停止供电时，其 余回路应能担负全部负 荷。煤矿安全规 程第442条变电所、主排水泵均为双回路电 源供电符合回路2.主要通风机房、瓦斯 抽放泵等主要设备，应有 两回路直接由变（配）电 所馈出的线路供电。煤矿安全规 程第443条矿井主要通风机瓦斯抽放泵等主 要设备为双回路供