三级教育提纲

1、三级教育提纲一、岗位安全操作规程；目 录吊装安全操作规程3钢筋弯曲机操作规程5钢筋切断机操作规程6钢筋调直机操作规程6钢筋冷拉机安全操作规程7钢筋对焊机安全操作规程8电焊机安全操作规程9砂轮机安全操作规程.12圆盘锯安全操作规程.13切割锯操作规程.13砼搅拌机操作规程.14砂浆搅拌机操作规程.16蛙式打夯机安全操作规程.16手持工具安全操作规程.18安全操作规程一、一般要求1、塔式起重机的管理使用、保养、维修，必须严格遵守说明书和操作规程的规定。 2、塔式起重机的司机必须身体健康，体检合格，经过专业培训，做到“四懂、三会、一牢记”，即：“懂性能、懂构造、懂原理、懂用途；会操做、会保养、会排除

2、故障；牢记安全操作规程”，并经考试合格，取得安全操作证。 3、对于工地新安装的塔式起重机，均需经过整机检验和试运转。 4、司机必须按规定对起重机做好保养和检查工作，认真进行清洁、润滑、紧固、调整和防腐工作。 5、司机必须认真按时填写机械设备运转履历书的各项数据。 6、严禁司机酒后或患有疾病时上机操作。二、操作规程1、塔吊作业时应有足够的工作场地，起重臂杆起落及回转半径内无障碍物，夜间作业应有充足的照明设备。2、塔吊的变幅指示器、力矩限位器以及各种行程限位开关等安全保护装置必须齐全完整、灵敏可靠，不得随意调整和拆除。严禁用限位装置代替操作机构进行停机。3、操作前必须对工作现场周围环境、行驶道路、

3、架空电线、建筑物以及构件重量和分布等情况进行全面了解。4、塔吊的作业人员和指挥人员必须密切配合，指挥人员必须熟悉所指挥机械性能，操作人员应严格执行指挥人员的信号，如信号不清或错误时、操作人员可拒绝执行。如果由于指挥失误而造成事故，应由指挥人负责。5、操作室远离地面、指挥发生困难时，可设高处、地面两个指挥人员，或采用有效联系办法进行指挥。6、遇有六级以上大风或大雨、大雪、大雾等恶劣天气时，应暂停作业。7、起重作业时，重物下方不得有人员停留或通行。严禁用塔吊机吊运人员。8、严禁使用塔吊进行斜吊、斜拉和起吊地下埋设或凝结在地面上的重物，施工现场的混凝土构件或模板、必须全部松动后方可起吊，起重机必须按

4、规定的起重性能作业，不得超负荷和起吊不明重量的物件。9、起吊重物时应绑扎平稳和牢固，不得在重物上堆放或悬挂零星物件。零星物件或物品必须用吊笼或钢丝绳绑扎牢固后起吊。绑扎钢丝绳与物件的夹角不得小于30度。10、起吊满负荷或接近满负荷时、应先将重物吊起离地面20-50厘米停机检查：起重机的稳定性、制动器的可靠性、重物的平稳性、绑扎的牢固性。11、起重机提升和降落速度要均匀，严禁忽快忽慢和突然制动。左右回转动作要平稳。当回转未停稳前不得作反向动作。12、起重机使用的钢丝绳应有制造厂技术证明文件作为使用依据，如无证件时应经过试验合格后方可使用。卷筒上钢丝绳应连接牢固、排列整齐、不得扭结、变形，所有钢丝

5、绳不得有接头。13、工作完毕后，起重臂转到顺风方向，并将吊钩开到离臂杆顶端处2-3米位置。钢筋弯曲机操作规程一、检查机械性能是否良好、工作台和弯曲机台面保持水平；并准备好各种芯轴工具挡。二、按加工钢筋的直径和弯曲机的要求装好芯轴，成型轴，挡铁轴或可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。三、检查芯轴，挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空机运转确认正常方可作业。四、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定备有的间隙内，另一端紧靠机身固定并用手压紧，检查机身固定，确实安在挡住钢筋的一侧方可开动。五、作业中严禁更换芯轴和变换角度以及调速等作业，亦不得加油或清除。六、弯曲钢筋时，严禁加工超过机械

6、规定的钢筋直径、根数及机械转速。七、弯曲高硬度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换标最大限制直径，并调换相应的芯轴。八、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得朝上。九、转盘换向时，必须在停稳后进行。十、作业完毕、清理现场、保养机械、断电锁箱。钢筋切断机操作规程 钢筋切断机应安装平整牢固，周围须有足够的场地堆放钢筋。 工作前须检查刀片有无裂纹，固定刀片的螺丝是否坚固。 机械未达到正常转速时，不得断料；断料时操作者的手只准握住靠身边一端的钢筋，而不准用两手分别握住钢筋的两端剪切。 工作时双手握住钢筋，按稳于切口，防止切断时钢筋震动夹伤手指。 禁止切断超

7、过规定尺寸的钢筋，多根钢筋一次切断时，必须换算钢筋截面。 不准切断硬度较大或烧红的钢筋，刀片不得受各种锤子、钢筋及其他重物的敲击。 切断短料时，必须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。 切断较长钢筋时，应有专人帮扶；扶持钢筋的人员应与操作人员行动一致，并听其指挥，不得任意拖拉。 机械运转时严禁用手直接清理刀口附近的断头、铁屑和杂物；非操作人员不准在机器周围停留。 如发现机械运转不正常或有异声，以及两个刀片密合不好等现象时应立即停机检修。钢筋调直机操作规程应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试

8、合格，方可送料。 料架、料槽应安装平直，并应对准导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。 应按调直钢筋的直径，选用适当的调直块及传动速度。调直块的孔径应比钢筋直径大2mm5mm，传动速度应根据钢筋直径选用，直径大的宜选用慢速，经调试合格，方可送料。 应用手转动飞轮，检查传动机械和工作装置，调整间隙，紧固螺栓，确认正常后，起动空运转，并应检查轴承无异响，齿轮啮合良好，运转正常后，方可作业。 当钢筋送入后，手与曳轮应保持一定的距离，不得接近。 在调直块未固定、防护罩未盖好前不得送料。作业中严禁打开各部防护罩并调整间隙。 经过调直后的钢筋如仍有慢弯，可逐渐加大调直块的偏移量，直到调直为止。 送料前，应将不

9、直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管，钢筋应先穿过钢管再送入调直前端的导孔内。 切断34根钢筋后，应停机检查其长度，当超过允许偏差时，应调整限位开关或定尺板。钢筋冷拉机安全操作规程1根据冷拉钢筋的直径，合理选用卷扬机，卷扬钢丝绳应经封闭式导向滑轮并和被拉钢筋方向成直角。卷扬机的位置必须使操作人员能见到全部冷拉场地，距离冷拉中线不少于5m。 2冷拉场地在两端地锚外侧设置警戒区，装设防护栏杆及警告标志。严禁无关人员在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋至少2m以外。 3用配重控制的设备必须与滑轮匹配，并有指示起落的记号，没有指示记号时应有专人指挥。配重框提起时高度应限制在离地面300m

10、m以内，配重架四周应有栏杆及警告标志。 4作业前，应检查冷拉夹具，夹齿必须完好，滑轮、拖拉小车润滑灵活，拉钩、地锚及防护装置均应齐全牢固，确认良好后，方可作业。 5卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。冷拉应缓慢、均匀地进行，随时注意停车信号或见到有人进入危险区时，应立即停拉，并稍稍放松卷扬钢丝绳。 6用延伸率控制的装置，必须装明显的限位标志，并要有专负责指挥。 7夜间工作照明设施，应设在张拉危险区外，如必须装设在场地上空时，其高度应超过5m，灯泡应加防护罩，导线不得用裸线。 8作业后，应放松卷扬钢丝绳，落下配重，切断电源，锁好电闸箱。电焊机安全操作规程一、

11、操作人员必须持有电气焊特种作业操作证方可上岗，学徒人员须在持有该证且经验丰富人员指导下方可操作。二、设备应专人使用，专人管理，非操作人员未经车间负责人批准，不得操作。三、操作者应认真阅读设备使用说明书，熟悉设备性能，了解其工作原理。四、施焊前作好如下准备工作：一操作者应按标准穿戴好劳保用品。二施焊人员必须明确任务，熟悉工艺过程，弄清焊件的内外结构，禁止不清楚内部结构而盲目焊接。三焊机应放置在距墙和其它设备300毫米以外的地方，通风良好，不得放置在日光直射、潮湿和灰尘较多处。四施焊工作场地的风速应较小，必要时采取防风措施。五焊机机壳接地良好，电源必须接零。六检查焊接电缆，电缆外皮必须完整、绝缘良

12、好。绝缘电阻不得小于1M，外皮有破损时应及时修补完好或更换。七焊机的一次电源线长度不准超过3米，当有临时任务需要较长的电源线时，应沿墙或立柱用瓷瓶隔离布设，其高度必须距地面2.5米以上，不允许将电源线直接拖在地面上。焊机与焊钳须用软电缆线连接，长度不准超过30米。焊机电缆线应为一整根线，中间不应有连接接头，当工作需要接长导线时，应使用接头连接帮牢固连接，连接处应保持绝缘良好。八焊接电缆线如需横过马路或通道时，必须采取加保护套等安全保护措施，严禁搭在氧气瓶、乙炔瓶或其它易燃物品的容器和材料上。九电焊机外露的带电部分应设有完好的防护(隔离)装置，电焊机裸露接线柱必须设有防护罩。十禁止以建筑物金属构

13、架和设备等作为焊接电源电路。十一焊机上不得堆放杂物。十二检查电焊钳绝缘性能，手柄要有良好的绝缘层。五、施焊人员合电焊机开关时，应戴干燥绝缘手套，另一只手不得按在电焊机的外壳上。六、根据焊件的形状、材质、厚度、焊接位置等选择正确的焊接参数施焊。七、焊接时应注意事项：一焊接过程中如发现焊机冒烟、噪音、异常温升等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。二不准在带压、带气、带电设备上焊接，特殊情况下须焊接时应制定周密的安全措施，并报上一级批准。三禁止在储有易燃、易爆物品的房间内焊接，如必须焊接，焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5米，并根据现场情况采取可靠的安全措施。四常压密闭容器不得焊接。五禁止

14、在雨雪中焊接，如必须焊接，则采取防雨雪措施。六在可能引起火灾的场所附近焊接时，必须备有必要的消防器材。焊接人员离开现场时，必须检查现场，确保无火种留下。七在金属容器内焊接时，应设专人监护，并保持容器通风良好。容器内使用的行灯电压不准超过12V，行灯变压器的外壳应可靠接地，不准使用自藕变压器。八在梯子(木制或竹制)上只能进行短时不繁重的焊接工作，并设专人监护，禁止登在梯子最高梯阶上施焊接。九在潮湿地方焊接，必须站在干燥的木板上，确保绝缘良好。十禁止将带电的绝缘电缆搭在身上或踏在脚上，换焊条时，应将焊条置入焊帽内。十一清理焊渣时必须戴白光眼镜并避免对着人敲打焊渣。十二采用连接片改变焊接电流的焊机，

15、调节焊接电流时，必须切断电源后再进行。十三禁止将过热的焊钳浸在水中冷却后使用。八、作业结束后，检查设备技术状态，确保良好。九、断开电源，清理卫生。十、做好设备运行的全过程记录。砂轮机安全操作规程1、根据砂轮使用的说明书，选择与砂轮机主轴转数相符合的砂轮。 2、新领的砂轮要有出厂合格证，或检查试验标志。安装前如发现砂轮的质量、硬度、粒度和外观有裂缝等缺陷时，不能使用。 3、安装砂轮时，砂轮的内孔与主轴配合的间隙不宜太紧，应按松动配合的技术要求，一般控制在0.050.10毫米之间。 4、砂轮两面要装有法兰盘，其直径不得少于砂轮直径的三分之一，砂轮与法兰盘之间应垫好衬垫。 5、拧紧螺帽时，要用专用的

16、板手，不能拧得太紧，严禁用硬的东西锤敲，防止砂轮受击碎裂。 6、砂轮装好后，要装防护罩，挡板和托架。挡板和托架与砂轮之间的间隙，应保持在13毫米内，并要略低于砂轮的中心。 7、新装砂轮启动时，不要过急，先点动检查，经过510分钟试转后，才能使用。 8、初磨时不能用力过猛，以免砂轮受力不均而发生事故。 9、禁止磨削紫铜、铅、木头等东西，以防砂轮嵌塞。 10、磨刀时，人应站在砂轮机的侧面，不准两人同时在一块砂轮上磨刀。 11、磨刀时间较长的刀具，应及时进行冷却，防止烫手。 12、经常修整砂轮表面的平衡度，保持良好的状态。 13、磨刀人员应戴好防护眼镜。 14、吸尘机必须完好有效，如发现故障，应及时

17、修复，否应停止磨刀。圆盘锯安全操作规程(1)锯片上方必须安装保险挡板（罩），在锯片后面，离齿1015mm处，必须安装弧形楔刀，锯片安装在轴上应保持对正轴心。(2) 锯片必须平整，锯齿尖锐，不得连续缺齿两个，裂纹长度不得超过20mm，裂缝末端须冲止裂孔。(3) 被锯木料厚度，以锯片能露出木料1020mm为限，锯齿必须在同一圆周上，夹持锯片的法兰盘的直径应为锯片直径的1/4。(4) 启动后，须待转速正常后方可进行锯料。锯料时不得将木料左右晃动或高抬，遇木节要缓慢匀速送料。锯料长度应不小于500mm。接近端头时，应用推棍送料。(5) 如锯线走偏，应逐渐纠正，不得猛扳，以免损坏锯片。(6) 操作人员不

18、得站在和面对与锯片旋转的离心力方向操作，手臂不得跨越锯片工作。(7) 锯片温度过高时，应用水冷却，直径600mm以上的锯片在操作中应喷水冷却。(8) 工作完毕，切断电源锁好电箱门。切割锯操作规程1、锯料前，应先了解材料的品种，规格及性能，根据不同情况，选择适当的切割范围。硬度过高的材料应退火后再锯。 2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部夹牢。3、锯割的材料如果弯曲度较大，则不得多件装夹，应单件夹牢后切割。4、锯料如超出床面较长时，应采用托架托好。即将锯断时，禁止用手托锯料。5、两人以上操作，应有一人指挥，要互相配合好。6、锯料时，应经常检查锯条是否良好。如有弯曲，裂缝，刃口锯

19、钝等必须立即调换，更换时注意锯弓的松紧要合适，防止折断。7、锯条在中途折断，新换锯条再锯时，应将工件翻一身，另锯新的锯口。8、用圆锯机下料时，其锯片一定要盖好防护罩，进片不要过快，以防砂轮爆裂伤人。砼搅拌机操作规程一、搅拌机必须安置在坚实的地方，用支架或支脚筒架架稳，不准以轮胎代替支撑；接电源时，应注意拌筒转向与要求相符。 二、开动搅拌机前应检查离合器、制动器、钢丝绳等，性能应良好，滚筒内不得有异物。三、进料斗升起时，严禁任何人在料斗下通过或停留。工作完毕后应将料斗固定好。四、运转时，严禁将工具伸进滚筒内。搅拌筒内处应经常清洗，以防砼在机内结块。五、现场检修时，应固定好料斗，切断电源，进入滚筒

20、时，外面应有人监护。1、起动前首先检查旋转部分与料筒是否有刮碰现象，如有相碰现象，应及时调整。2、减速箱应注入机油后方能使用，卸料蜗轮及滑动轴承处注入机油。3、清理料筒内杂料。4、启动前将筒体限位装置锁紧，然后再启动。5、启开后发现运转方向不符合要求时，应切断电源；将导线的任意两根相线互换位后再重新启动。6、将混凝土拌合料装入料筒内，合上筒盖。7、在断电情况下，根据搅拌时间调整时间继电器的定时。8、按动启动按钮，主轴便带动搅拌铲运转。9、达到调定时间后自动停车。10、卸料时先停机，然后将筒体位限置手柄松开，再旋转手轮，由蜗轮付带动料筒旋转到便于出料的位置，停止转动，然后启动机器使主轴运转方可排

21、出物料，直至将料排净停止主轴运转，旋转手轮使料筒复位。11、清洗料筒，将水倒入料筒内使主轴运转，将料筒和铲片冲洗干净或用砂子清洗也可。砂浆搅拌机操作规程一、 作业前，检查搅拌机的转动部份、工作装置、防护装置等均应牢固可靠操作灵活。二、 启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。三、 作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰浆。四、 作业中如发生故障不能运转时，应切断电源。将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。五、 作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地的清洁工作。切断电源、锁好箱门。蛙式打夯机安全操作规程1、使用前对机械各部进行检查，连接螺栓必须牢固，电

22、器设备应符合要求，所有电源必须有漏电保护器，电动机，电缆各种电器及接地线均不能有漏电和联接不良的现象。转动部分的防护罩应齐全牢靠，并调整好三角皮带的松紧度，然后启动电机进行试运转。2、在运转中要捡听和观察机械的声响，三角皮带是否跳动，转动轴。夯头架动臂和偏心块转动时是否摇摆，如有声响不正常，转动轴松旷，夯头架和偏心块摇摆等情况，须停止运转并重新调整和紧固，使其运转正常。3、夯实机应由一人操作，一人拉持电缆辅助。操作及辅助人员均须带绝缘手套，穿胶鞋以防触电，辅助人员跟随在操作人员后边或侧面随时调整电线，调线时要避免夯机砸线，并不得强拖，作业时如发现电缆破裂或漏电应立即停机检修。4、辅助人员必须与

23、操作人员密切配合，严禁在打夯机前方隔机扔线，转向或倒线困难时应停机调整，电线保持平顺不得扭结或缠绕。5、操作时需集中精神注意行夯路线，双手握正手柄，两时微弯曲，跟随夯矾直线行走，不能推拉或用力按压手柄，转弯时不能用力过猛，力求缓慢，注意转弯要领，转弯或夯打偏斜时应握紧夯柄用臂力转向，严禁做急转动作，若托盘绝缘良好时，也可用脚蹬托盘的方法转向。6、转弯时如果一次转不到所需角度，可在夯头架再次抬起时继续扭手柄；如因工作条件所限不能机动转弯时，则须停机将夯头架扳起，靠牢在操作手柄一侧，进行人工转弯。7、操作中，夯机的前进方向不得站人，几台夯机同时工作时，各机必须保持一定的距离，如平行夯实，两机之间距

24、离不得小于5米，前后同行夯实相互之间距离，不得少干10米。8、夯机在使用中发现拖盘啃土现象时，可轻按手柄使托盘前端翘起，即可正常工作；亦可在运行中将拖盘底部粘土拖掉。夯盘底部粘土不能拖掉时，必须停机铲除。9、夯实时应注意地下设施，防止触击托盘而损坏机械。10、夯实较高的上方时，应从边缘以内1015厘米开始夯实23遍后，再夯实边缘处以防塌方。11、夯机在正常运行时板每次夯击的面积应压盖前次夯击后的1/21/3，不能跃进式夯击，以免造成空夯，影响工程质量。12、应经常保持机体清洁，拖盘内落下石块或积土较多时必须停夯清理，以免电动机负荷过大。13、在工作中应防止夯板或偏心块打在坑壁上，以免破坏坑壁或损坏机械。14、按