内蒙古康巴什热电厂2×350MW空冷机组工程2号机组炉前系统与锅炉本体化学清洗调试措施(1)

1、 编号:KBSRD-NMDKY-TSFA-HX-002内蒙古康巴什热电厂内蒙古康巴什热电厂 2350MW2350MW 空冷机组工程空冷机组工程 2 2号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施内内蒙蒙古古电电力力科科学学研研究究院院二二 一一 三三 年年 六六 月月措 施 编 号：KBSRD-NMDKY-TSFA-HX-002措 施 日 期：2013 年 6 月项目负责 人：朱愉洁工 作 人 员：朱愉洁 焦永春编 写 人员：朱愉洁审 核：批 准：摘 要本措施依据火电工程启动调试工作规定及机组调试合同的要求，主要针对内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组

2、工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试工作提出具体方案。依据相关规定，结合本工程具体情况，给出了系统调试需要具备的条件、调试具体方法、调试相关参数控制、注意事项等相关技术措施。关 键 词炉前系统清洗；锅炉化学清洗；分系统；调试目目 录录1 1 编制目编制目的的（1）2 2 编制依编制依据据（1）3 3 锅炉结构及热力系统简锅炉结构及热力系统简介介（1）4 4 清洗范围及清洗工艺的确定清洗范围及清洗工艺的确定 （2）4.1 清洗范围（2）4.2 清洗工艺（3）5 5 清洗前应具备的条清洗前应具备的条件件（3）6 6 调试工作程调试工作程序序（4）7 7 化学清洗工化学清洗工艺艺（5）7.

3、1 清洗系统水冲洗（5）7.2 化学清洗路径（5）7.3 炉前系统碱洗 （6）7.4 锅炉本体酸洗（7）7.5 化学清洗废液处理 （11）8 8 化学清洗药品用量和除盐水用量估算化学清洗药品用量和除盐水用量估算 （12）9 9 化学清洗过程中的化学监化学清洗过程中的化学监督督（13）9.1 炉前系统碱洗监督项目 （13）9.2 锅炉本体化学清洗监督项目 （13）1010 化学清洗质量目标化学清洗质量目标 （14）1111 清洗后的锅炉保护清洗后的锅炉保护 （14）1212 化学清洗过程中的安全措施及要化学清洗过程中的安全措施及要求求（14）1313 质量、环境、职业健康安全管理质量、环境、职业

4、健康安全管理 （15）13.1 质量控制措施（15）13.2 环境因素识别及控制措施（15）13.3 危险源辨识及控制措施（15）1414 组织与分组织与分工工（19）14.1 安装单位（19）14.2 调试单位（19）14.3 建设单位（19）14.4 监理单位（20）14.5 清洗公司（20）14.6 验收组织机构（20）1515 附录附录 （21）15.1 附录 A 腐蚀指示片的制作（21）15.2 附录 B 管样加工（22）15.3 附录 C 化学清洗系统图（23）15.4 附录 D 调试措施技术及安全交底记录表 （25）15.5 附录 E 系统试运条件检查确认表 （26）15.6 附

5、录 F 逻辑保护试验卡（28）15.7 附录 G 调整阀门挡板传动验收记录表（30）15.8 附录 H 阀门挡板传动验收记录表（31）内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施1内蒙古康巴什热电厂内蒙古康巴什热电厂 2350MW2350MW 空冷机组工程空冷机组工程 2 2 号机组炉号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施前系统及锅炉本体化学清洗调试措施1 1 编制目的编制目的除去新建锅炉在轧制、加工过程中形成的高温氧化轧皮以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、油污、焊渣和泥沙等污染物，保持热力设备内表面清洁，提高热力系统水汽品质，保证

6、机组顺利启动和安全、经济运行。2 2 编制依据编制依据（1） 火力发电建设工程启动试运及验收规程（DL/T 54372009）（2） 火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2012）（3） 电力建设施工及验收技术规范 (DL/T5190.6-2012)（4） 电力基本建设热力设备化学监督导则(DL/T889-2004)（5） 火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则(DL/T956-2005)（6） 电力建设安全工作规程（第一部分火力发电厂）（DL5009.1-2002）（7） 火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量（GB/T12145-2008）（8） 中国国电集团公司火电工程调整试运质量检

7、验及评定标准 （2006 年版）（9） 中国国电集团公司火电机组达标投产考核办法（2010 年版）（10） 中国国电集团公司火电工程启动调试工作管理办法(2006 年版)（11） 中国国电集团公司火电工程安装交付调试基本条件的规定（2006年版）（12） 国电建投内蒙古能源有限公司电力工程启动调试管理办法 （2011 年版）3 3 锅炉结构及热力系统简介锅炉结构及热力系统简介本工程锅炉为超临界直流、单炉膛、一次中间再热、平衡通风、固态排渣、全钢构架、紧身封闭的型锅炉。锅炉采用中速磨煤机冷一次风机正压直吹式制粉系统，每台炉安装 5 台磨煤机，其中 4 台运行，1 台备用；与每台炉配置的 5 层燃

8、烧器相对应；点火及稳燃采用微油点火装置，布置在 A 磨入口热风道中。内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施2炉膛水冷壁采用膜式水冷壁。下部水冷壁及灰斗采用螺旋管圈，上部水冷壁为垂直管屏。内置式汽水分离器布置在锅炉的前部上方，其进口与水平烟道侧墙和烟道管束的出口相连，出口与贮水箱相连。锅炉主要参数详见表1。表1 锅炉主要参数项 目单位BMCR 工况BRL 工况过热蒸汽流量t/h12101174过热器出口蒸汽压力MPa25.4025.33过热器出口蒸汽温度571571再热蒸汽流量t/h1011978再热器进口蒸汽压力MPa4.9294.761再

9、热器出口蒸汽压力MPa4.7394.577再热器进口蒸汽温度332328再热器出口蒸汽温度569569省煤器进口给水温度2892874 4 清洗范围及清洗工艺的确定清洗范围及清洗工艺的确定4.14.1 清洗范围清洗范围根据火力发电厂锅炉化学清洗导则的要求和锅炉生产制造厂家说明书，并考虑了提高初次启动及试运行阶段的水汽品质，保证机组一开始就处于较高质量的工质下运行，在条件允许的前提下，尽可能地扩大清洗范围，同时参照了国内同类型锅炉的清洗经验，确定本次化学清洗的范围。4.1.1 炉前系统化学清洗范围(参考设计图纸和厂家资料)炉前系统化学清洗包括：凝汽器、低压加热器、除氧器及部分凝结水管道。4.1.

10、2 炉前系统化学清洗水容积(参考设计图纸和厂家资料)炉前系统化学清洗水容积见表 2。表 2 炉前系统化学清洗水容积项 目凝汽器低加系统除氧器凝结水管道临时系统总计容积（m31.3 锅炉本体化学清洗范围(参考设计图纸和厂家资料)锅炉本体化学清洗范围包括：从末级高加到省煤器间的给水管；省煤气回路；螺旋水冷壁到中间过渡集箱；中间过渡集箱到垂直水冷壁；垂直水冷壁到启动分离器；启动分离器到扩容器。内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施34.1.4 锅炉本体化学清洗水容积(参考设计图纸和厂家资料)锅炉本体化学清洗

11、水容积见表 3。表 3 锅炉本体化学清洗水容积名称启动系统省煤器系统水冷壁系统分离器系统临时系统合计容积（m3）25.33021.41.3740约 1194.24.2 清洗工艺清洗工艺炉前系统采用A5+双氧水+消泡剂碱洗工艺，锅炉本体采用柠檬酸酸洗工艺。5 5 清洗前应具备的条件清洗前应具备的条件（1） 清洗小组成立；化学清洗临时小组成立并有倒班名单，小组内应有以下几个功能部门：指挥部门：统一负责清洗进度的安排及调度；安装部门：负责按照清洗要求完成相关系统的安装、准备、维护、巡检、消缺；操作部门：负责按照清洗要求完成相关（或对相关系统）的操作；监督部门：负责对整个清洗过程及清洗效果进行质量监督

12、。以上人员应熟悉清洗有关系统，了解清洗措施和步骤，进行操作时要遵守相关规程并加强监护。（2） 临时系统试运合格；清洗临时系统安装完毕，清洗泵电源接线应保证两台泵能同时运行，临时泵带水试运完毕，临时阀门便于操作且动作灵活，水压试验合格（针对临时系统的设计，打压时关键的临时阀门都应能打到，压力为清洗泵压力）。（3） 涉及的正式系统试运合格；水冲洗及化学清洗时正式系统所涉及的电动、气动阀门传动完毕，能在控制室内进行操作。清洗涉及正式系统水压试验合格、正式设备（如凝结水泵）试运完毕，能在控制室内进行操作，相关热工测点具备投入条件，能保证两台凝泵同时运行，同时清洗系统中所有逆止门均应拆掉，便于冲洗放水。

13、（4） 无关系统隔离完成；与机组化学清洗系统连通但不参加化学清洗的设备、管道、仪表等已采取了妥善的隔离措施，并设有禁止操作标志，确保与被清洗系统隔绝。（5） 除盐水供应有保障；内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施4除盐水箱储满除盐水，锅炉补给水系统具备连续、满出力的供水能力，启动除盐水泵运行正常。（6） 蒸汽供应有保障； 能随时供应足够的蒸汽，临时加热器试投加热完好，满足清洗过程中加热的要求。（7） 除氧器具备条件；除氧器具备进水条件。（8） 满足废水排放要求；大流量水冲洗时雨水井排量能力满足要求；化学清洗时机组排放系统能满足清洗废液排放

14、及处理要求，化学清洗废液排水能力需要在 200t/h 以上。（9） 药品具备酸洗条件；化学清洗药品经入场检验合格，运到现场并分类堆放整齐。（10） 现场条件良好；化学清洗现场整理干净，道路通畅，照明充足，通讯联络完好。（11） 设备、阀门挂牌完毕； 清洗有关系统的主要设备及各阀门挂牌完毕。（12） 化验条件具备；化验室已按监督项目要求作好准备，取样分析化验的场所、仪器仪表和药品等条件准备就绪。（13） 安全、消防、保护急救设施用品齐备；（14） 相关系统停止安装等工作；化学清洗期间，停止有关系统的安装、调整等工作，严禁无关人员操作。（15） 锅炉具备点火条件；确保锅炉酸洗后二十天内能点火吹管。

15、（16） 试片及小试相关工作完成； 酸洗小试所用的试片、管样应在正式酸洗前 20 天加工完成，正式清洗前半个月应完成酸洗小试。（17） 锅炉侧保温工作基本完毕，烟风、挡板投运完毕；（18） 不参加化学清洗的设备和系统应与化学清洗系统完全隔离，过热器内需充满保护液（联氨：200250mg/L，加氨水调节 pH 值为 910） ；（19） 应有可靠的两路电源（500kW，380V） 、辅助蒸汽（压力为 0.81.0MPa，流量大于 20t/h，温度大于 300）供化学清洗用；（20） 辅机冷却水系统和闭式冷却水系统具备正常使用条件；内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统

16、及锅炉本体化学清洗调试措施5（21） 废水处理系统具备正常使用条件，废水池清空备用，废水处理所需药品备齐；（22） 化学清洗现场设立明显防火安全警戒线，无关人员不准擅自入内。6 6 调试工作程序调试工作程序炉前系统及锅炉本体的化学清洗调试工作可按如下所示流程图进行：7 7 化学清洗工艺化学清洗工艺7.l7.l 清洗系统水冲洗清洗系统水冲洗采用除盐水泵、凝结水泵或清洗泵向清洗系统上水并进行大流量、变流量冲洗。冲洗时应分段进行，避免将杂物带入炉内；若排放水澄清，冲洗即可结束。若冲洗水混浊，则继续冲洗至排水澄清。7.27.2 化学清洗路径化学清洗路径炉前系统碱洗和炉本体系统酸洗前先要对系统进行大流量

17、水冲洗，流程如下：（1） 凝汽器凝结水泵凝结水精处理旁路轴加水侧及旁路#7#5 低加水侧及旁路（先水侧后旁路，切换冲洗）临时管排放；（2） 凝汽器凝结水泵凝结水精处理旁路轴加水侧及旁路#7#5 低加水侧及旁路除氧器除氧器下降管临时管排放；（3） 凝汽器凝结水泵凝结水精处理旁路轴加水侧及旁路#7#5 低加水侧及旁路临时管给水泵出口#3#1 高加水侧及旁路（先水侧后旁路，切换冲洗）临时管排放；（4） 凝汽器凝结水泵凝结水精处理旁路轴加水侧及旁路#7#5 低加水侧及旁路临时管给水泵出口#3#1 高加水侧及旁路省煤器水冷壁下联箱水冷壁汽水分离器贮水箱下降管临时管排放；（5） 凝汽器凝结水泵凝结水精处理

18、旁路轴加水侧及旁路#7#5 低加水进行技术交底记录清洗应满足条件确认系统试运及水压试验炉前系统碱洗锅炉本体柠檬酸酸洗清洗质量鉴定化学清洗方案确定文件整理签署及归档内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施6侧及旁路除氧器除氧器事故放水凝汽器凝结水泵凝结水精处理旁路轴加水侧及旁路#7#5 低加水侧及旁路临时管给水泵出口#3#1 高加水侧及旁路省煤器水冷壁下联箱水冷壁汽水分离器贮水箱下水管临时管排放；向凝汽器补水至高水位后通过热井底部的放水管整体放水，反复 2-3 次，直至凝汽器冲洗干净。要求冲洗水流量300t/h。为保证冲洗流量，可首先将凝汽器水

19、侧补水至超过换热管最上层 50100mm，然后启动凝结水泵，边补水边冲洗。冲洗终点：出水基本澄清，无杂物，pH69。冲洗结束后，除氧器内部的存水通过除氧器放水管排走，凝汽器内的存水通过底部的排污管排到凝汽器坑内，然后通过坑内的排污泵排走。7.37.3 炉前系统碱洗炉前系统碱洗7.3.1 碱洗流程（1） 凝汽器凝结水泵主凝结水管道凝结水精处理旁路轴封加热器及旁路（先旁路后主路）#7 低加及旁路（先旁路后主路）#6 低加及旁路（先旁路后主路）#5 低加及旁路（先旁路后主路）除氧器除氧器事故放水扩容器凝汽器；（2） 凝汽器凝结水泵凝结水精处理旁路轴封加热器凝结水再循环管凝汽器。7.3.2 临时系统的

20、接口(临时管管径未指定的都与所接正式管路管径相同)7.3.2.1 排液管接口（1） #5 低加外排管接一临时管至排液母管；（2） 从除氧器至给水泵给水管电动阀后断开，靠除氧器侧接 57 临时管道至排液母管；（3） 除氧器下降管接 219 临时管至排液母管，作为冲洗除氧器的排放管路。7.3.2.2 系统加药方式用临时加药装置将碱洗药液打入炉前系统。7.3.2.3 加热蒸汽接口炉前系统化学清洗利用除氧器给水箱再沸腾管进行加热。7.3.3 碱洗碱洗工艺参数详见下表 4：表 4 碱洗工艺参数清洗介质浓度（%）温度（）清洗时间（h）A5除油剂0.030.0550534内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空

21、冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施7双氧水0.1消泡剂适量水冲洗结束后，按炉前系统化学清洗流程（7.3.1）建立循环，投除氧器加热，升温到4550，通过临时加药装置向炉前化学清洗系统加入碱洗药液。凝汽器水位应淹没换热管50100mm，控制凝汽器、除氧器给水箱水位。清洗过程中间隔半小时取样分析碱洗药品浓度，循环34小时后结束碱洗；7.3.4 碱洗后水冲洗碱洗结束后系统进行彻底排放，包括主给水侧放水管等位置都要排放干净。放空后，重新向凝汽器上水冲洗，冲洗终点：出水基本澄清无杂物，pH9。碱洗废液排放至电厂指定的废液排放池（工业废水非经常性废水池） ，经中和后排放；碱洗前的水冲

22、洗水可直接排放至雨水井。7.3.5 人工清理碱洗结束后，检查人员应进入凝汽器及除氧器内作内部检查验收，同时对凝汽器内和凝泵入口滤网上的沉积物进行清理。经相关部门检查合格后，再封闭人孔。7.47.4 锅炉本体酸洗锅炉本体酸洗7.4.1 酸洗流程清洗水箱清洗泵临时管省煤器水冷壁下联箱水冷壁汽水分离器贮水箱下降管临时管清洗水箱；7.4.2 临时系统的接口(临时管管径未指定的都与所接正式管路管径相同)7.4.2.1 清洗系统蒸汽加热接口：从辅助蒸汽联箱引一路 159 管道至清洗箱，作为锅炉本体酸洗的加热汽源，蒸汽（P=0.8MPa，T300）可靠，疏水在管道最底处接临时管排放。7.4.2.2 给水管路

23、接口：拆除锅炉给水旁路电动调阀，用临时三通代替，三通管口垂直向下，273mm。7.4.2.3 除氧器上水调阀至给水泵出口接口：拆除除氧器上水主路电动调阀，用325 临时管与汽动给水泵出口管连接（另一端加堵板） ，并装手动门控制流量。7.4.2.4 启动系统接口：汽水分离器贮水箱至疏水扩容器管道处断开，接 273 临时管道至清洗箱。7.4.2.5 排放管：（1） 从回酸管最低点处接 273 的临时管至排放母管。（2） 从进酸管最低点处接 273 的临时管至排放母管。（3） 在至全厂工业废水系统的 273 排放母管上引等径管路至雨水井，按阀门排放走向。内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程

24、 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施8（4） 在炉前、后的水冷壁下部集箱底部放水管电动门（可远方操作）后断开引至排放母管。（5） 断开水冷壁下部环型联箱，断口接等内径临时管汇集到 219 的排放管上，排至排放母管 。（6） 清洗水箱溢流管、排污管引至排放母管。7.4.2.6 除盐水系统的连接：从 273 除盐水管上接一路 250 的临时管到清洗水箱，作为清洗箱补水用，再引 250 的临时管至酸洗泵入口管，做为酸洗后水冲洗用。凝汽器补水使用从除盐水箱过来的正式管路。7.4.2.7 系统中所有正式液位计用阀门隔绝，至少在 1 个汽水分离器上做临时液位计（必须耐用耐温 100以上的材料）

25、。汽水分离器放气管路及电动门可远方操作。7.4.2.8 进、回液管路上的温度、压力测点应设在行走顺畅、从远处便于观察的地方；应在进、回液管道的正上方开孔，安装各表计。回液压力表应安装在回液门前，以便于工作人员根据回液压力操作回液门；进液取样点设在清洗泵出口母管上；回液取样点设在清洗回液母管排放三通前；各取样管道应在进回液管道上的正侧方中心线处开孔和连接。各取样门处要有排液冷却措施。7.4.2.9 清洗平台临时电源的接口两台清洗泵配套的电机功率均为 315KW，电压为 380V，供给临时电源的输出总功率应不小于 630KW。7.4.2.10 临时液位计的接口凝汽器中部、汽水分离器、除氧器安装临时

26、水位计，要求耐酸耐热，测量高度不低于 2m。7.4.2.11 清洗泵冷却水泵冷却水系统：清洗泵的轴封冷却水是决定清洗泵能否安全、稳定运行的重要条件，务必接一路干净、无颗粒杂质的水( 除盐水或生活水)作为轴封冷却水，轴封冷却水压力应0.3MPa。7.4.2.12 监视管的安装在炉后便于施工的位置上割下一段水冷壁管，用弯头连接引到炉墙外，在两个新接口上一边各加一个阀门，两个阀门中间加一段 1 米长的水冷壁监视管。7.4.2.13 在汽水分离器顶部装设不小于 80 的排氢管，并垂直向上引出至少 2m。7.4.2.14 临时系统与设备要保证安装质量，焊口应符合中压焊接工艺规程和技术要求，垫片用耐酸石棉

27、垫。临时系统内无杂物。临时管道安装前内部杂物清理干净，水平管道朝排水方向的倾斜度不得小于 1/200。7.4.2.15 长管路安装时要考虑到热膨胀，要有足够的膨胀弯。内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施97.4.2.16 参与酸洗循环的临时管路在最高处设排气管，最底部设疏水管，管口就近引至雨水井。7.4.2.17 清洗系统中的临时阀门选用铸钢截止阀，使用旧阀门时，安装前应解体检查，经水压试压合格后方能使用。7.4.2.18 临时系统中安装的温度、压力表计应经校验合格后方能使用，并且能耐腐蚀。7.4.2.19 整个临时系统利用清洗泵进行水压

28、试验，临时系统管道及阀门压力等级除说明外均不得小于1.6MPa。7.4.2.20 临时管道应有加固措施，防止管道震动和冲击。7.4.2.21 清洗泵出口安装两个浮子流量计，一个用于指示流量，另一个悬挂管样。清洗泵出口安装再循环管。7.4.2.22 与化学清洗无关的系统阀门全部关严或加堵板，凡接触酸洗液的热工表管均须关闭就地一、二次门,或采取其它有效隔绝措施。 7.4.2.23 整个清洗系统（包括临时系统和正式系统）均应有相应的保温措施，临时系统保温在临时系统水压后进行。7.4.3 酸洗工艺参数柠檬酸酸洗工艺参数详见表5：表5 柠檬酸酸洗工艺参数清洗介质浓度（%）温度（）清洗时间（h）柠檬酸24

29、缓蚀剂0.3氨水pH：3.54.0抗坏血酸钠根据需要90568 7.4.4 酸洗步骤7.4.4.1 系统隔绝及水压试验试验前电建公司对整个清洗循环回路做系统隔绝，防止清洗过程中，清洗液腐蚀设备。循环系统用清洗泵来提供试验压力（约 1.6MPa） ，试验范围为整个清洗系统。系统打压时应着重检查各排放口、循环系统上的临时管、焊缝等处。7.4.4.2 系统水冲洗按 7.2 执行7.4.4.3 过热器注保护液在清洗箱内配制好“NH3N2H4”保护液，要求pH=910，联氨浓度200300mg/L，内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施10通过清洗箱

30、清洗泵临时管贮水箱汽水分离器过热器的流程向过热器充保护液，在过热器排气门检测到pH9即可结束。7.4.4.4 升温试验过热器注保护液结束后，启动临时清洗泵按循环回路建立化学清洗循环回路并维持清洗水箱和汽水分离器的水位（临时液位计） 。关闭所有烟风挡板，投入临时辅汽加热，全开临时系统加热器和高压加热器进行升温试验，回液出现温升后开始计时，如 1.5小时内净升温 30或 2 小时净升温 50，则认为加热系统和炉膛封闭合格，系统继续升温至清洗要求温度 905。如果不能满足清洗要求则应采取补救措施。循环期间检查系统的隔绝情况，重点检查隔绝系统的内漏情况。7.4.4.5 酸洗（1） 升温结束后，按炉本体

31、系统清洗流程系统循环，当回液温度达 70时开始加药，向清洗箱中均匀加入柠檬酸缓蚀剂，浓度 0.3%，加药完毕，循环 60 分钟使缓蚀剂均匀。（2） 然后向系统加入柠檬酸，整个加酸过程控制在 2 小时内，并根据测定的Fe3+含量大小加入抗坏血酸钠，控制 Fe3+300mg/L,同时加入氨水调整 pH=3.54.0，继续升温维持温度 905，清洗水箱出口柠檬酸浓度 3%左右。（3） 整个酸洗期间，间隔30min取样分析酸浓度及含铁量，进酸30min后，投入监视管，并控制流速与锅炉水冷壁内相近。由于清洗表面沉积物主要是氧化铁，为防止出现柠檬酸铁沉淀，在酸洗过程始终控制总铁7000mg/L，否则用除盐

32、水进行顶排，将部分的高价铁溶液进行排放，再补加缓蚀剂、补加柠檬酸、还原剂继续进行酸洗，当酸度和全铁基本平衡时可以考虑结束酸洗，此时可将监视管取下判断酸洗终点。一般酸洗时间控制在68小时。（4） 清洗终点达到后停止清洗泵开始进酸后，定期安排人员对整个循环系统进行巡检，尤其是临时系统的焊接位置。（5） 酸洗期间，汽机侧凝结水泵需打再循环，主给水管路上的阀门关闭，以防止系统内漏造成酸液倒流。排酸后可停凝结水泵。7.4.4.7 酸洗后水冲洗酸洗结束后，停止清洗泵，关闭回酸管的临时门。用除盐水先对清洗箱进行冲洗；然后对炉本体系统进行顶酸冲洗，冲洗过程中继续加热，冲洗过程中注意对死区的冲洗。冲洗结束前把各

33、联箱疏水门逐次打开进行冲洗，冲洗流量 300500t/h。冲洗流程：清洗箱清洗泵省煤器水冷壁汽水分离器临时管排放母管。内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施11冲洗终点：出水澄清，冲洗水电导率DD50s/cm，pH=4.04.5，含铁量50mg/L后水冲洗合格，结束水冲洗。冲洗阶段，投辅汽进行加热，冲洗废液排放至废水处理系统废水池内。7.4.4.8 漂洗冲洗结束后，建立清洗循环回路，加入漂洗药品，缓蚀剂浓度0.1%，柠檬酸浓度0.1%0.3%，加氨水调节pH=3.54.0，温度40，循环时间2h。当漂洗液中总铁量300mg/L时，采用除盐水

34、置换部分清洗液至总铁量300mg/L。7.4.4.9 钝化漂洗结束后，维持系统清洗循环，直接加氨水调整pH=9.510.0，并加入双氧水维持浓度0.30.5，系统温度5055，钝化时间46h。7.4.4.10 临时系统的拆除及干燥钝化废液以最快的速度彻底放空后（排放流程：停止清洗泵，关闭汽水分离器到清洗水箱临时门，开汽水分离器排气门，开进、回酸管路上的排放门，省煤器、水冷壁的所有联箱的疏水门，开炉底水冷壁下联箱临时排放门，开到排放母管临时门，将废液排放至指定的钝化液储存池） 。将清洗系统内所有的疏水门、排空气门打开，利用空气对流将水分排出、干燥，拆除所有的临时系统。7.4.4.11 酸洗后的内

35、部检查及系统恢复酸洗工作结束后，需割开省煤器、水冷壁各联箱（包括中间集箱）手孔，利用内窥镜和长柄吸尘器将内部清理干净，对汽水分离器贮水箱、除氧器水箱及凝汽器需进行内部人工清理。断开水冷壁下联箱临时连接管，目视检查集箱内表面的清洗质量，有条件可用光导纤维对内表面清洗状况进行观察及照相。必要时可取适当位置的水冷壁及省煤器进行割管检查（割管位置的选取应便于恢复） ，手工割管样应不小于150mm，砂轮切割管样应不小于400mm，不允许用火焊割取。将管样剖开用干净纸包好，剖开时不许使用润滑剂，管样内不许沾水和油污等杂质。检查完毕后，应将割管检查系统中拆下的装置和部件全部恢复，撤掉临时设备系统和临时部件，

36、使系统恢复正常。7.57.5 化学清洗废液处理化学清洗废液处理将化学清洗废液排放至工业废水处理系统，通过加酸或者加碱的方法将废液的 pH值调整在 69 之间，排放标准详见表 6。表6 污水综合排放标准（第二类污染物最高容许排放浓度） mg/L最高容许排放浓度序号有害物质或项目名称新扩改现有（三级标准）内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施12（二级标准）（二级标准）1pH 值6969692悬浮物2002504003化学需氧量（重铬酸钾法）1502005004氟化物101520（用氟离子计测定）5油20401007.5.1 碱洗废液的处理及排

37、放炉前系统碱洗废液均排入工业废水站2个非经常性废水池中的一个池中存放，待中和处理。7.5.2 酸洗废液的处理及排放本次酸洗的主要废液是柠檬酸废液，炉前系统碱洗废液和炉本体的柠檬酸酸洗废液均排入一个池中，让富氧体H2O2和耗氧体柠檬酸混合在一起充分反应，可降低溶药的耗氧量，又有中和作用。然后加药调整PH值保持在69之间，并进行曝气进一步降低废液的耗氧量，最后再用水稀释达标排放。8 8 化学清洗药品用量和除盐水用量估算化学清洗药品用量和除盐水用量估算所有化学清洗药品都必须在清洗前按照下述药品量运送到现场，就近落实好药源，以备随时补充，并做抽样检查，不符合要求的药品一律不得使用。化学清洗药品估量详见

38、表 7，除盐水用量见表 8。表 7 化学清洗药品清单序号药品名称规 格单 位数 量备 注1A5 除油剂工业品吨18碱洗2消泡剂工业品吨0.5碱洗3柠檬酸98%、食用级吨10酸洗及漂洗4柠檬酸缓蚀剂工业品吨1.5酸洗及漂洗5抗坏血酸钠食用级吨0.6酸洗6双氧水25%吨2钝化7氨水分析纯、20%吨5漂洗、钝化及保护液8联氨化学纯、40%吨0.3保护液9生石灰市售吨0.5废液中和10氢氧化钠工业品、40%吨0.5废液中和表 8 除盐水用量估算清单内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施13步骤名称用水量(m3)备注炉前系统水冲洗2000冲洗至出水澄

39、清、无杂质炉前系统碱洗1500控制凝汽器、除氧器水位碱洗后水冲洗2000冲洗至出水无泡沫锅炉本体冲洗2000酸洗用水冲洗的水酸洗后水冲洗1000漂洗用水冲洗的水钝化用水冲洗的水合计：85009 9 化学清洗过程中的质量监督化学清洗过程中的质量监督9.19.1 炉前系统碱洗监督项目炉前系统碱洗监督项目炉前系统碱洗监督项目见表 9。表9 炉前系统碱洗监督项目 序号步骤项目监督时间控制范围取样点备注1水冲洗混浊程度连续澄清、无杂质排污管2碱洗温度、流量、压力、pH30min一次505进、出口pH降低补加A53水冲洗混浊程度pH连续澄清、无杂质pH：6.09.0排污管9.29.2 锅炉本体化学清洗监督

40、项目锅炉本体化学清洗监督项目锅炉本体化学清洗监督项目见表 10。表 10 锅炉本体化学清洗监督项目序号步骤项目监督时间控制范围取样点备注1水冲洗混浊程度30分钟澄清、无杂质排污管4柠檬酸酸洗酸度温度Fe3+全铁30分钟24%905300mg/L总铁7000mg/L出口5酸洗后水冲洗铁离子浓度pH DD15分钟Fe50mg/LpH=4.04.550s/cm排污管6漂洗酸浓度铁离子浓度30分钟Fe300mg/L出口内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施14序号步骤项目监督时间控制范围取样点备注温度pH7钝化pH双氧水温度60分钟9.5100.3

41、0.5%5055出口9.2.1 化学清洗指示片化学清洗指示片根据火力发电厂锅炉化学清洗导则 （DL/T794-2012）的规定,化学清洗指示片规格为 35123mm（两端带有 3mm 的小孔） 。化学清洗指示片在清洗前应标号,称量重量并测定其表面积。清洗结束后，测定腐蚀速率。9.2.2 化学清洗监视管段在炉后便于施工的位置上割下一段水冷壁管，用弯头连接引到炉墙外，在两个新接口上一边各加一个阀门，两个阀门中间加一段 1 米长的水冷壁监视管。这样可以在清洗过程中随时查看清洗效果，也可在清洗之后将监视管作为评定清洗质量的依据。1010 化学清洗质量目标化学清洗质量目标（1） 清洗后的金属表面应清洁，

42、基本无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象；（2） 腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于 8g/（m2h） ，腐蚀总量要小于80g/m2，除垢率大于 90%为合格，大于 95%为优良；（3） 清洗后的表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈和点蚀；（4） 正式设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。1111 清洗后的锅炉保护清洗后的锅炉保护根据本工程的实际情况，需要保护时，可针对设备停运周期依据火力发电厂停(备)用热力设备防锈蚀导则（DL/T 956-2005）进行保护。1212 化学清洗过程中的安全措施及要求化学清洗过程中的安全措施及要求（1） 清洗现场应配有清洗系统图

43、及各类阀门、表计操作规程；（2） 参加化学清洗的操作人员必须熟悉全部化学清洗工艺过程，并能熟练操作；（3） 参加化学清洗的工作人员均须配备必须的防护设备，并配有专用标识，与清洗无关人员不得在现场停留；内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施15（4） 汽水分离器临时水位计处应有专人负责监视，清洗过程中不得擅离岗位；（5） 配药、加药人员应带上防护用品如胶皮手套、口罩、眼镜等方可进行操作；（6） 清洗现场照明充足，主要设备处应清理干净，保证通道畅通，影响安全的孔洞、临时扶梯、沟盖板等应妥善处理；（7） 清洗现场应设安全警示牌，药区、取样点、化验

44、站、监视站等外围警戒线；（8） 清洗系统设备、阀门应挂牌编号，非工作人员不得随意操作；（9） 清洗系统用电设备必须安全可靠，现场有专人维护；（10） 临时管段支吊架牢固，满足充水等工艺要求；（11） 清洗过程中现场应保持清洁，防止泥沙等物混入药品中，不得将塑料袋等杂物掉入清洗箱；（12） 化学清洗期间，禁止在清洗系统上进行其它操作，化学清洗现场禁止明火；（13） 清洗公司应在清洗现场备有 0.5%碳酸氢钠，2%碳酸钠，0.2%及 0.5%硼酸各 5L，医用凡士林等药品；（14） 清洗现场应备有带胶皮软管的临时水源和500kg石灰粉。1313 质量、环境、职业健康安全管理质量、环境、职业健康安全

45、管理13.113.1 质量控制措施质量控制措施牢固树立创优意识，做到“事前有措施、事中有交底、事后有验收” ，规范调试程序，做到调试质量动态控制。具体控制措施如下：（1） 编制质量计划，分解质量目标；（2） 确定必要的调试工作环境和设备，并保证达到产品实现的要求；（3） 严把质量关，切实落实各项试运工作应具备的条件，真正做到不具备试运条件的不进行试运，试运中发生的问题及时解决，保证各分系统在试运结束后都能满足运行要求 ；（4） 加强过程控制，做到整个调试工作不漏项、不缺项；做到每项工作都有措施，每项工作都有记录，每项工作都经过质量验收；（5） 调试人员严格执行规程规范和调试措施的操作程序，规范

46、作业行为，使每项工作都在程序控制范围内进行 ；（6） 调试人员要对参加试运人员进行技术交底，指导运行人员对投入的系统和设备进行操作，认真监护，发现问题及时处理，确保设备系统运转正常；内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施16（7） 调试人员在机组热态调试中，认真做好 调试过程中的质量 记录，确保记录的可追溯性。 认真分析 各项试验数据，高质量、高标准地完成各项指标，顺利完成 168 小时试运 ；（8） 对调试中的不合格进行控制，及时分析原因和制定纠正措施；（9） 对潜在不合格进行相应的预防措施，杜绝隐患。13.213.2 环境因素识别及控制

47、措施环境因素识别及控制措施环境因素识别及控制措施详见表 11。13.313.3 危险源辨识及控制措施危险源辨识及控制措施危险源辨识、评价、控制实施详见表12。内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施17表 11 环境因素识别及控制措施表环境评价（污染排放类）环境评价（消耗类）序号环境因素影响程度a产生量b法规符合性c年耗量d可节约程度值e是否为重要环境因素控制措施1试运过程中水消耗35353是（2） 采用变流量的方式对系统进行冲洗，减少用水消耗量；（3） 目测排污水清澈无杂质即为冲洗合格；（4） 发现系统漏点立即进行消缺处理；（5） 工作人员

48、应提高节水意识，减少不必要的排放。2试运过程中电消耗32313否（1） 减少不必要的设备启停；（2） 提高节电意识。3设备运转过程中噪声污染32333否（1）工作人员进入现场应佩戴耳塞；（2）无关人员远离现场；（3）定期对泵体进行维护，与备用泵切换使用。4药品包装袋（桶）废弃物13111否（1） 对弃用的药包装、桶进行集中堆放，适时处理。注：当 a=5 或 b =5 或 c=5 时，可评价为重要环境因素。当 abc 大于等于 20 时，可评价为重要环境因素。当d=5 或 e =5 时，可评为重要环境因素。当 de 大于等于 5 时，可评为重要环境因素。内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组

49、工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施18表 12 危险源辨识、评价、控制实施表风险评价序号危险源可能的危害和损失LECD风险等级（高中低）控制措施1酸洗过程中发生的氢气爆炸及火灾事故爆炸及火灾3340360是（1） 酸洗过程发生泄漏时，不能用电火焊堵漏；（2） 清洗现场严禁吸烟，清洗系统区域内严禁明火作业，临时系统排氢管应符合要求，设置警示标志；（3） 酸洗现场配备防护用品、消防器材及应急药品。2用电设备的电源有漏电或接触不好触电6310180是（1） 严格现场作业制度；（2） 现场应配置绝缘手套、绝缘鞋等防护措施；（3） 现场人员操作电路应佩戴绝缘防护措施；（4） 防止非专业人

50、员操作，防止乱接电线；（5） 建立人身触电事故应急预案并培训。3登高作业高空坠落6310180是（1） 预留洞口、坑、井的防护板盖好，不能加盖的必须设置合理的防护栏；（2） 临边作业必须设置合理的防护栏杆和警示牌；（3） 梯子的材质、结构、安装固定等符合要求，梯子上不允许 2 人以上同时作业，不许单手攀爬梯子；（4） 作业点架设的安全网的质量、安装、使用符合要求；（5） 上下通道必须有合格防护栏；（6） 现场作业人员的身体状况符合登高要求；（7） 施工现场要有明确警示标志。内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施19序号危险源可能的危害和损失

51、风险评价风险等级（高中低）控制措施LECD4清洗废液引起环境污染事故腐蚀伤人35575否（1） 全部清洗废液均应进行处理，全部指标均符合污水综合排放标准GB8978-1996 中一级标准的规定后方可进行排放；（2） 禁止采用溢流、渗井、渗坑、废矿井或稀释等手段排放废液；（3） 严格水压试验和临时管道焊接质量，防止系统泄漏，并作好系统泄漏抢修准备。5高空坠物伤人坠物伤人331090否（1） 进入工地必须佩戴安全帽；（2） 在高处作业人员保管好自己的工具，防止坠落；（3） 进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点下面应有围栏或装设其他保护装置。6清洗时蒸汽或高温烫

52、伤烫伤331090否（1） 酸洗前确认蒸汽管道无泄漏点；（2） 清洗现场必须用围栏或安全标志绳围成隔离区，设置警示标志，无关人员不得入内。严格水压试验和临时管道焊接质量，防止系统泄漏。酸洗现场应配备生石灰，以便在酸液泄漏时及时处理。主要阀门应用塑料布包扎，防止酸、碱液溅出伤人。清洗过程中应有专人值班,定时巡回检查,随时检修清洗设备的缺陷；（3） 裸露在大气中的高温管路应用保温材料包扎，以免烫伤；（4） 尽量远离蒸汽管道。7化学药品对人体造成伤害中毒331090否（1） 化验人员应穿工作服；（2） 工作人员在饭前和工作后要洗手；（3） 辨别药品时，不能用嘴尝或直接用鼻子闻；（4） 禁止使用没有标

53、签的药品；（5） 禁止用口含玻璃管吸取酸碱内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施20序号危险源可能的危害和损失风险评价风险等级（高中低）控制措施LECD性、毒性及有挥发性或刺激性的液体，应用滴定管或吸取器吸取；（6） 实验结束后立即清理试验台，将滴定管内剩余药品倒掉，并将所用实验用具清洗干净；（7） 不准把氧化剂和还原剂以及其他容易相互起反应的化学药品存放在相邻的地方。1414 组织与分工组织与分工机组化学清洗是一项专业性强、涉及面广、要求组织严密的工作，应在试运指挥部的统一领导下进行，并成立酸洗领导小组，负责领导、指挥整个化学清洗工作。建

54、设、生产、施工、监理、调试各方应团结协作，密切配合，共同完成。按照部颁火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程 （2009 年版）有关规定，各方职责如下：14.114.1 安装单位安装单位（1） 负责分系统试运的组织工作；（2） 负责不参加清洗的系统隔离工作；（3） 负责清洗药品的采购、清洗废液的处理；（4） 负责清洗小型试验及清洗过程中的加药工作；（5） 负责试运设备的检修、维护及消缺工作，负责系统试运中临时系统的启停，运行调整及事故处理；（6） 准备必要的检修工具及材料，负责系统的挂牌工作；（7） 提供管材样品和腐蚀指示片加工；（8） 分析仪器校验、试剂配制标定、清洗时的化学分析；（9）

55、负责该清洗后的签证工作；（10） 负责系统的连接及恢复，临时系统打压，锅炉本体封闭；（11） 清洗时负责医疗（包括防护、急救药品的准备） 、保安及消防值班。14.214.2 调试单位调试单位（1） 负责化学清洗方案的设计；（2） 负责化学清洗措施的编制，并进行技术交底；（3） 负责化学清洗过程中的技术指导工作；内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施21（4） 清洗期间发现问题后及时参与讨论解决方案，保证清洗顺利完成；（5） 负责试验数据的整理工作；（6） 参加清洗后的验收工作，并填写清洗质量验评表；（7） 编写化学清洗报告。14.314.3

56、 建设单位建设单位（1） 负责正式系统的操作及挂牌；（2） 负责水、汽、电可靠供给；（3） 负责清洗药品的现场抽检；（4） 提供清洗废液的排放地点；（5） 化学清洗过程中的协调工作。14.414.4 监理单位监理单位（1） 参与化学清洗前的技术交底；（2） 负责组织对清洗措施的审核工作； （3） 负责组织清洗前条件的检查； （4） 负责对化学清洗全过程进行监督；（5） 负责对清洗的验收及质量评价；（6） 参与和协调化学清洗过程中各单位的关系。14.514.5 清洗公司清洗公司（1） 负责化学清洗临时系统的安装、操作、挂牌、检修、加药、拆除；（2） 负责酸洗指示片以及监视管段的加工以及安放，负责

57、小型试验；（3） 负责临时系统与正式系统接口点处临时系统的施工操作以及恢复工作；（4） 负责清洗过程中的化验工作；（5） 负责清洗药品的送检工作；（6） 药液配制；（7） 负责准备落实清洗设备及药品；（8） 负责清洗结束后对排汽装置凝结水箱以及除氧器给水箱进行人工清理。14.614.6 验收组织机构验收组织机构化学清洗结束后的验收由电科院及生产、建设、安装、监理公司以及清洗公司有关人员共同完成。内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施221515 附录附录15.115.1 附录附录 A A 腐蚀指示片的制作腐蚀指示片的制作15.1.1 材料：

58、三种，水冷壁、省煤器、分离器。15.1.2 试片尺寸：见下图。15.1.3 加工方法：先将钢管用铣床铣成条，再用刨床刨平，切成尺寸如上图的试片，然后按材料种类作上标记，磨平抛光各面至7，注意试片不能有缺损。15.1.4 试片标记：标记越简单越好，用 1019 表示第一种材料的十块试片；用2029 表示第二种材料的十块试片，作标记时勿使试片变形。15.1.5 试片数量：每种材料十片。15.1.6 以上加工请在正式酸洗前 20 天完成。 内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施2315.215.2 附录附录 B B 管样加工管样加工15.2.1

59、管样种类：三种，分别为：省煤器，螺旋管圈水冷壁 325.5mm，垂直水冷壁 327.0mm。15.2.2 加工方法：在锅炉本体上割取上述管样各一根，每根长约 60cm，必须用无齿锯或锯条割取，不能用火焊。然后将管样外壁车薄至 2mm 左右，将管样中部切成 10 段，每段长度为 5cm 左右，再将每段从中剖开成两片（即每种管样 20 片）。按下图在每片管样上打一个 5 的吊挂孔。15.2.3 加工过程中的注意事项15.2.3.1 刚割下来的管样不能用绳或铁丝串住内壁运送，不得发生强烈碰撞。15.2.3.2 加工过程不能用油，若用水则切勿沾染内壁。15.2.3.3 加工过程中不能碰触管样内壁。15

60、.2.3.4 加工完毕后立即通知调试人员，以便妥善保存。15.2.4 以上加工请在正式酸洗前 20 天完成。10内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施2415.315.3 附录附录 C C 化学清洗系统图化学清洗系统图内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施25内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施26内蒙古康巴什热电厂 2350MW 空冷机组工程 2 号机组炉前系统及锅炉本体化学清洗调试措施2715.415.4 附录附录 D D 调试