质量通病数据库

1、质量通病数据库常见质量通病及防治：1.切割质量通病：1.1钢材气割面存在明显的割纹、气割缺口、气割面弯曲不平等缺陷钢材气割面存在明显的割纹、气割缺口、气割面弯曲不平等缺陷，这些缺陷经气割后能比较明显地暴露出来，通过观察就能发现，此类缺陷虽对结构性能影响不大，但确严重影响了钢构件的外观质量，造成构件外观粗糙，影响后序施工和外观质量。气割面存在缺陷的主要原因是气割过程操作不规范、气割工艺不符合要求。为避免钢材气割面存在以上缺陷，可从以下几方面进行防治：1）气割前检查确认整个气割系统的设备全部运行正常，特别注意气割气压应稳定，不漏气，压力表正常无损，气割设备轨道保持平直和无振动，割嘴气流通畅，割炬角

2、度和位置准确。2）根据气割机械的类型和待气割的钢板厚度选择正确的工艺参数。3）气割时调整氧气射流的形状，使其达到并保持轮廓清晰、风线长和射力高，割炬移动应保持匀速，割件表面距焰心尖端25mm为宜。2.焊接质量通病：2.1引弧、收弧缺陷焊接过程中，由于不设置引弧板、收弧板，直接在母材上引弧和收弧，随意焊接，会造成电弧擦伤母材，在引弧或收弧周围产生弧坑、裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷，严重影响焊接质量。表格 1 引弧板添加规范接头形式安装方法示例T型接头（角焊缝、组合角焊缝）T型接头（背面清根）对接接头（背面清根）对接接头(带垫板)对接接头（不清根、无坡口）角接接头（开坡口）角接接头（不开坡口）引

3、弧板使用不规范实例构件焊接完毕，引弧板和收弧板应采用气割切除或机械切割的方法除掉，割除后将边缘修磨平整，严禁用锤击掉。2.2不等厚板对接缺陷图2-1钢板不等厚对接示意图厚板成斜坡状a）中心线对齐 b）偏心对齐图2-2钢板不等厚对接示意图焊缝成斜坡状a）中心线对齐 b）偏心对齐2.3对接焊缝余高过高在焊接对接焊缝时，操作人员或技术质检人员对对接焊缝的余高不加限制，认为对接焊缝余高越高其强度越大，对接焊缝余高过高会使焊缝与母材强度不一致，引起应力集中，容易在焊缝与母材过渡区域产生裂纹，促使焊缝缺陷增多，降低焊缝强度，影响焊缝承载力和耐久性。在钢结构焊接过程中应将对接焊缝余高控制在规范规定值之内，在

4、承受动荷载情况下，对接焊缝的余高最好趋向于零，在其他情况下，对接焊缝的余高应控制在03mm之内。 2.4对接焊缝错边对接焊缝施焊后，经常存在对接焊缝的错边现象，主要表现在对接的纵向、横向或环向焊缝的两板边产生错位，造成焊缝中心线两侧钢板高低不平。在钢构件制造过程中，通常的两板对接焊缝都为二级焊缝，规范要求最大错边量不能超过2mm，以确保焊缝强度和耐久性，防治对接焊缝产生错边一般可从以下几个方面采取措施：1）钢板组对时，严格控制组对误差，通过调整保证对接处错边量。2）对于环向焊缝，组对前应仔细测量环缝的周长尺寸，并在组对时注意采取调整、集中或借让等方法来消除焊缝在全长或局部上错边的现象。3）组对

5、时临时点焊的焊缝不宜过长，焊工在焊接时，随时观察焊缝两板错边情况，对存在的错边应及时调整，确保错边量后再施焊。 2.5开设过焊孔不符合开设规程在实际生产中，过焊孔的开设往往很随意，过焊孔的样式大小都没有按照规范开设。对于主焊缝后焊的构件，其隔板、加劲板宜采用三角形或扇形过焊孔，根据开过焊孔的板厚度，切角R值按以下原则选择：（1）宽度100的隔板、加劲板，宜采用等腰直角三角形，切角尺寸为SC =hf+5mm或SC=r+5mm（SC为等腰直角三角形过焊孔直角边，hf为主焊缝焊脚高，r为热轧型钢腹板根部圆弧半径），隔板、加劲板焊接时将三角形过焊孔堵焊并磨平。（2）t20mm,宽度100的隔板、加劲板

6、，应采用扇形过焊孔R=35mm，焊接时包角处理；（3）20t80mm，宽度100的隔板、加劲板，应采用扇形过焊孔R=45mm，焊接时包角处理；（4）80t120mm，宽度100的隔板、加劲板，应采用扇形过焊孔R=55mm，焊接时包角处理； 2.6焊缝外观缺陷根据规范要求，对焊缝外观缺陷的控制原则是：凡是严重影响焊缝承载力的缺陷都是严禁的。所以，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊透、根部收缩等缺陷。避免焊缝外观缺陷不但能保证焊缝承载力，还能增强焊缝的观感质量，给人一精品的感觉，提升构件质量水平，体现企业整体实力

7、，所以应严格按照规范要求避免以上焊缝外观缺陷，重点作好以下几方面工作：1）强化焊工管理，抓好对焊工的培训、技术指导工作，使焊工具备较高的专业技术知识和技能。2）严格检验并保证所使用焊接材料与钢构件的材质相匹配，确保不能因焊材不匹配而影响焊缝焊接质量。3）焊接过程严格履行有关焊接操作规程，选择合理的焊接参数、焊接顺序等。 3.螺栓连接板孔直径、孔间距偏差大在现场螺栓连接工程中，由于螺栓连接板孔数量多、要求精度高，往往在安装过程中会造成螺栓不能自由穿入螺栓孔，特别是高强度螺栓连接，强行穿入螺栓会损伤丝扣，改变高强度螺栓连接副的扭矩系数，严重的连螺母都难以施拧，另外，规范还规定，高强度螺栓孔不应采用

8、气割扩孔，气割扩孔使扩孔处钢材造成缺陷。造成螺栓连接板不能自由穿入螺栓的主要原因是螺栓连接板孔直径、孔间距偏差较大，超出了规范规定的螺栓孔孔距允许偏差的要求。螺栓连接可谓是钢结构施工中对结构安全和使用功能有着严重影响的施工工序，应严格按照验收规范的要求进行验收，确保连接质量，应从以下几个方面能有效避免或减少螺栓连接板孔直径、孔间距的偏差：1）对钻制位置精度要求高的螺栓孔或板叠层数多、长排连接、多排连接的孔群可采用钻模、冲模控制孔间距、尺寸和精度，以保证制孔精度。2）对孔群中孔数量较多的连接板钻孔，孔的定位、号孔，要先测量、定位出孔群总长，在总长范围内进行分段，再分别对孔进行定位，这样就避免了较大的孔距累计误差，可使每一段中间的误差能控制在规范允许范围内。3）如有条件，可采用数控平面钻床进行制孔，对同规格的批量连接板，统一下料后，找出两个相临基准边，调整好设备的相关参数，将孔群的尺寸数值输入控制程序，采用多叠板一次性钻孔成型，有效避免或减少连接板的孔群偏差，加之数控平面钻床的钻孔精度较高，螺栓连接板孔直径、孔间距偏差大、螺