九江高线管道施工方案(DOC)

1、1九江高速线管道安装施工方案实久冶机装公司2 0 0 8.06.22日2一 编制依据；二 工程概况及施工内容；三 施工总体部署；四 施工方案及措施；五 工程质量管理及保证措施；六 安全管理及现场文明施工；3.编制依据:1依据：1.1中冶京城工程技术有限公司的施工兰图、技术资料及 设计变更；外方提供的技术资料。1.2相关设备安装造价人才网使用说明文件。1.3与现行施工及验收规范相配套使用的有关技术资料，质量手册和程序文件。1.4我单位在类似安装工程上积累的经验，以及现有的技 术力量和施工装备。1.5相应国家、行业施工及验收规范：钢结构制作、安装施工规程(Y B9254-95)；钢结构施工质量验收

2、规范(GB50205-2001； 冶金机械设备安装工程施工验收规范一液压、气动 及润滑系统(YBJ207-85);工业金属管道工程施工及验收规范一GB50235-97工业设备及管道绝热工程施工验收规范GBJ126-89工业设备、管道防腐工程施工及验收规范HGJ229-911.工程概况及施工内容：1.工程概况：江西九江钢厂三期扩建工程位于湖口县金沙湾工业园区，第一条生产线为棒材高速线；本项目工程任务为生产线 管道安装工程；包括氧气、压缩空气、给排水管道、干油管 道及稀油管道等，工程量约300吨；由中冶实久公司承揽 安装；工程监理工程期限约4个月；42.施工内容:1给排水管道工程1 套2氧气管道工

3、程1 套3压缩空气管道工程1 套4蒸汽管道工程1 套5生产线干油润滑管道工程1 套6生产线稀油管道工程1 套7三. 总体规划1.设备布署：1.1:确认行车安装到位，并可使用；为以后的管道安装施工 工作确立客观的条件；1.2:由于给排水管道在整个管道工程中的工程量份额最大， 所以确立以其为主的安装思路；确保全部工程紧凑有序；主次 分明；2.施工处所：为确保工程开工后施工能有条不紊地顺利进行，施工现 场需设置必要的施工预制场所、工具房、现场办公室。工程5开工前，提前做好现场平面布置工作。用瓦楞板在空出场所 围100平方场地，作现场办公及工具存放场所；与项目部协 商确立管道堆放场所；3.人员配备：项

4、目管理人员及机械设备安装劳动力配置3.1 项目管理人员配置3.2 机械设备安装劳动力配置序号123456小计工种钳工铆工起重工管工火、电焊工电工第 6 月11263113第 7 月112128125第 8 月112128125第 9 月112128125第 10 月1163112第 11 月班组 1班组 2班组 3班组 4班组 5班组 664.机具配备:1手动葫芦5t个12手动葫芦3t个23交流电焊机400A台54直流电焊机400A台25氩弧焊机350A台26割具套37切割机2838电动液压煨弯机台19角向磨光机手持式个610水平尺NA2套611施压泵台11213框式水平仪0.02mm只414

5、百分表（带磁力表座）0.01mm套415配电盘块6 块16漏电保护箱个35.施工进度计划：施工进度计划见附页;四. 施工方案及措施1.施工步骤：4.1.1给排水管道安装（1）安装施工程序定位测量放线T埋地管道施工T明设管道支（吊，托）架定 位划线T支（吊，托）架设置T明设管道安装T现场焊口防腐 管道试压T与外部区域管网甩头处碰头接口管道冲洗7(2)重点工序控制DNC 100的镀锌钢管采用丝口连接，DN 100的镀锌钢管采焊 接连接，其它钢管道采用焊接连接。DN600的钢管道要进行封底焊，DNZ 600的钢管道采取单 面焊双成形工艺。给排水钢管道的焊缝质量至少要达到三级焊缝质量要求。管道冲洗到用

6、水泵试运转同步进行，使整条管子要形成循环 回路。4.1.2汽水管道系统施工要点(1)管道的二次设计管路系统较为复杂，若设计人员只提供系统图，施工前还需进 行二次设计。二次设计的目的是确定管道的配置，走向及相互关系， 同时落实设计人员给出的材料、管件数量是否足够，型号及规格是否 正确，从而避免了材料、管件的二次追加订货而拖延工期。若采用电 脑进行管路二次设计可加快设计进度提高设计质量。 我公司可根据业 主的要求做好这项工作。(2)支架的设置吊架固定的管子应先制作，在现场安装时可缩短工期，支吊架应 设置牢固，若用支墩支承的管道，先用角钢制作临时支架将管子定位， 待土建公司支墩施工完并达到一定强度后

7、，再拆除临时支架。(3)管子制作及安装若二次设计画好管短的透视图， 可在加工厂制作好管段， 可节省 现场安的工期，管子切断应用机械切割，小管子应用氩弧焊焊接，公 称直径超过DN32的管子应用氩弧焊打底，壁厚超过3mm寸，应按照 管道施工验收规范求，开出V型坡8口。(4)管路系统的压力试验管配制完毕后，应进行管路压力应用1.25倍，工作压力进行强 度试，用工压力进行严密性试验，结晶器回水，闭路水回水管试验压 力根据相关的技术文件进行，试压时应先充水、排气，然后用电动试 压泵逐级加压。(5)管路系统的冲洗及吹扫临时冲洗回路的配制，为了构成冲洗回路，必须配制临时管 道，增没法兰、堵板、阀门、过滤器等

8、系统回路冲冼 ，净循环水系统可采用闭路循环方法进行冲 洗，但必须先开路冲洗排污后，再进行闭路循环。冲洗工作可分两部 分进行：第一步， 冲洗泵站至配水站进水管， 将各流的进回水总管这间加 短路管，开路水管利用闭路水回水管作回水管冲洗。第二步， 冲洗配水管站后各支管前， 必须用临时短管代替调节阀 及仪表等。在与设备机体管道相连的法兰处用钢管或胶管短路管， 路 旁通阀冲洗管路系统，然后关闭旁道阀在调节阀处冲洗短管。冲洗质量的判定循环水系统检查管道的清洁度， 其方法是在进入准备之前在管口 安装80目的尼龙网袋，以网袋无明显杂质为合格，冲洗时，每于检查一次，取样时间不得少于5分钟，为加大冲洗流量，冲洗时

9、，不安 装过滤器芯子，在冲洗过滤器后的不锈钢管时，应分支冲洗，以确保 干管的流速大于6m/sec。冲洗合格后再安装过滤器。94.1.3氧气、氮气、煤气管道，压缩空气管道安装(1)安装施工程序：定位测量及放线- 支(吊，托)架设置 - 管子的地面拼接f管道附件安装设置临时堵板管道吹扫管道试压 - 管道试压 - 拆除临时堵板 - 与外部管网甩头，设备连通。(2)重点安装工序控制：焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充与盖角的工 艺，单面焊双面成形；氩弧焊打底时，焊接工艺参数为：V型坡口角度：605；钝边：1.0mm0.5mm； 间隙：2.0 mm0.5 m m ;钨板：巾3mn铈钨极；焊丝：H

10、08A直径巾3巾5mm电流：80130A氩气送气量：813(l/min);氧气安装时，阀门前后要设有一段不锈钢管道(长度不小于1.5m)不锈钢与碳钢焊接时选用不锈钢焊条； 氧气管道法兰垫片采用 退火紫铜垫片。氧气管道内表面经酸洗除锈，中和钝化后生成一层化膜，管 口设有封口。安装时，在组对前将封口取掉；取掉封口的管口不得被 污染并应及时组对焊接，组对时，坡口打磨好后，要用四氯化碳清洗 管口内表面及坡口。4.1.4煤气管道系统试压(1)一般规定 管道安装后，应按设计规定对管道系统进行强度、严密性等 试验。试验项目可按附表管道系统试验项目的规定进行。 一般液压试验进行后再采用气压试验，压力不宜超过2

11、5MPa， 如因设计结构或其它原因， 液压强度试验确有困难时， 可采用气压代 替，但必须采用有效的10安全措施。并报主管部门批准。 管道试验前应具备下列条件：1系统施工完毕，并符合设计及施工规范规定；2支、吊架安装正确，且牢固可靠；3焊接和热处理工作结束， 并检验合格， 焊缝及其它应检查的部 位，未经涂漆和保温；4埋地管道的座标、标高、坡度及管基、垫层等经复查合格；5试验用的临时加固措施检查确认安全可靠；6试验用压力表已经校验， 精度不低于1.5级，表的满刻度值为 最大被测压力的1.5-2倍，压力表不少于2块；气压试验用温度计， 其分度W1C；7具有完善的，经批准的试验方案；8组织参与试验的人

12、员学习熟悉试验方案。(2)准备工作清除管内脏物；将不能参与试验的系统、设备、仪表等加以隔离，安全阀、防爆板应拆卸，加设盲板，并作出明显的标志和记录；试验管道应与运行中或不试验的管道设置盲板隔离； 对有冷脆倾向的管道，应根据管材的冷脆温度，确定试验介 质的最低温度； 试验过程中，如需处理，不得带压操作。(3)气压试验 强度试验1试验介质：一般采用压缩空气，也可采用惰性气体进行。2试验压力：如无特殊要求和设计规定，一般中低压管道取工作 压力的1.1511倍。低压管道取工作压力的2倍。3方法及步骤：a应对管道及附件进行验算，采用的安全系数2.5;b对焊缝及其它连接部位涂以肥皂水；c有铸铁附件的管道系

13、统， 其全部铸铁附件应预先经液压强度合 格。d铸铁管道气压试验压力为：地上管道w0.15Mp,埋地管道w0.4Mp,试验时不得敲击管道；e试验压力应逐级缓升，首先升至试验压力的50，进行检查， 如无泄漏及异常现象，继续按试验压力10逐级升压，直至强度试 验压力；f强度试验时，每一级压力下稳压 ，达到试验压力后稳压3min， 以无泄漏5min,目测无变形等为合格；g填写管道系统试验记录的有关部分。 气密性实验1强度试验合格后，降至设计工作压力，进行严密性实验；2使管道内气体的温度与周围大气温度相等，以24小时的时间 测定漏气量,全系统每小时平均泄漏率应符合设计要求，如设计无规定时，不得超过下表的

14、规定菅道环境第小时平均泄漏率剧毒介质甲、乙类火灾危险性介质室内及地沟0.150.25室外及无围护结构车间0.300.503在选取压点和测温点时，应保证使在该点所测得的压力值和温 度值，能够代表整个管道的压力和温度，最准确的方法是装设2个以 上的压力表和温度计，取12其平均值；4填写管道系统试验记录的有关部分。4.1.5管道防腐质量保证措施(1)管道及其管件的防腐在工厂内进行，由专业防腐队施工，采用机械方法施工。(2)埋地钢管外防腐涂料采用“环氧煤沥清“防腐涂料， 防腐层 类型采用“加强型“，即：三布六油(底漆面漆玻璃布面漆 玻璃布面漆玻璃布面漆面漆)，漆膜总厚度0.7mm明设钢 管采用“重工业

15、大气环境“涂装防护体系，涂料为高氯化聚已烯漆，漆膜总厚度大于195卩(3)管道表面除锈采用喷射除锈达GB8923-88标准中的Sa21/2级质量标准；除锈后，应及时涂上底漆，在一周之内做完防腐层；若 除漆或涂完底漆后有返锈现象，应重新除锈。(4)防腐材料须报监理工程师认可后方可采购；采购的防腐涂料 须具有产品合格证和使用明书；采购的防腐涂料须送经监理工程师认 可的检验机构进行缺样复检合格后方可投入使用。(5)管子，管件在工厂内防腐时，两端各留出200mm不作防腐，留作现场补口来完成(6)氧气管道， 氮气管道，煤气管道，压缩空气管道均采用酸洗 除锈，除锈后应在24小时内涂装完底漆。(7)管道防腐

16、层厚度采用漆膜厚度仪进行检查，用电火花仪检 漏，合格后方可出厂投入使用。(8)现场防腐，补口须由防腐专业队伍派人到现场进行。4.1.6管道焊接质量保证措施13(1)所有焊工须具有有效的焊工合格证书和操作证，持证上岗； 施工前对所有上岗的焊工进行焊接质量交底。(2)管子，管件的坡口加工在工厂内完成； 坡口参数由焊接工程 师以书面形式下达给加工厂，坡口加工人员严格参照执行。(3)所有的焊接材料的型号，规格，数量，生产厂家由专业工程 师提出，并报监理工程师认可后方可采购使用， 所采购的焊接材料须 具有合格证和使用说明书。(4)直管在工厂内制作， 采用半自动埋弧焊机焊接， 其工艺参数 由焊接工程师给出

17、；焊条按规定进行烘干，保温；焊缝100的作煤 油渗透试验检查。(5)现场设置全自动焊条烘烤箱；每名焊工配备焊条，保温桶， 随用随取；现场配备防风，防雨罩；冬季焊接时，接口按规定进行预 热后再施焊。(6)管道组对采用专用工具，以保证焊口质量；氧气，氮气，高 压焦炉煤气管道均采用手工氩弧焊打底， 手工电弧焊充填与盖面工艺 焊接。(7)氧气道焊接前， 焊工须经模拟焊接考试合格后施焊； 氧气管道的管口一经取封后，须在当班焊完。(8)低压煤气管道现场焊口100%煤油渗透度验检查；氧气管道, 高焦煤气管道的焊缝质量要达二级质量标准， 并按规范要求的数量进 行射线照相，无损探伤检查。4.1.7管道吹扫质量保

18、证措施(1)气体管道施工完毕后采取先吹扫(低压煤气管道除外)后试 压；吹扫前，所用的阀门，孔板，阻火器等附件都取下，用法兰短管 代替；所有的与设备相连处均设置临时法兰板， 以防吹扫出的杂质灰 尘留入设备。(2)采用爆破法进行吹扫，吹扫介质采用干燥无油的空气或氮气；爆破板采用中压石棉橡胶板，起爆压力控制在0.4Mpa之间。14(3)爆破口前方要设置白色靶板，经多次爆破吹扫后，以靶板上 无铁锈，灰尘水份，杂质，异物为合格。(4)吹扫时，先主干管，后支管的原则进行；吹扫时，应分段进 行，每段长度一般以500m左右为宜；吹扫合格后的管道应立即恢复 连接，或临时封堵。不得敞口放置。(5)吹扫前，须编制专

19、门吹扫方案报监理工程师， 审批认可后方 可施实。五. 工程质量管理及保证措施；管道安装施工全过程将按照工业金属管道工程施工及验收规范一GB50235-97;工业设备及管道绝热工程施工验收规范一GBJ126-89;工业设备、管道防腐工程 施工及验收规范一HGJ229-91及其它规范要求；实行严 格的质量检测和管理；质量管理组织管理程序：1.接受项目部及上级管理部门现场工程技术人员指导和监督；2.设定专人现场管理，按照项目部要求做好施工记录及档案备 份；3.由施工组长具体确认施工程序，严格把好质量关；4.组织架构：项目部工程队质量管理员施工组长 1 施工组长 2 施工组长 3施工组长 4施工组长

20、5施工组长 6155.材料管理：（1）原材料及半成品或成品是工程的基本组成部份， 是工程质量 最基本的保证条件。（2） 工程所用的物质， 根据施工组织设计对工程质量按重要的 按分级原则，确定检验方法。（3） 物资进场后，应按规格、品种、牌号堆放，标识，并进行 抽样检验，特别是钢材、耐火材料的复检必须按规范进行抽样检验。 检验结果与合格证相符方可使用，未经检验或检验不合格不得投入使4）原材料、成品或半成品的采购及加工制作必须有合格证，无合格证的原材料及成品不得采购。（5）材料倒运应轻拿轻放，紧密排列，避免碰撞损坏。（6）做好现场防水、防潮、防污措施，耐火材料不得露天堆放。（7）严格执行出入库管理

21、制度，未经批准，任何人不得带材料 出场。（8）各种进入施工现场的材料及成品，半成品应按施工顺序， 施工进度分先后顺序进场， 并按规格和不同的性能要求分别保管， 高 度重视防火、防盗、防潮、防变形、防污染。6.技术质量管理（1）工程开工前，必须进行图纸会审，做好会审纪录。（2）各种材料的拌制配比，计量和送验工作由专人负责，确保 正确无误。（3）每道工序开工前，进行技术交底，并做好交底纪录。（4）加强计量检验工作，计量器具按规定检验，不合格的器具 不准使用。7.质量保证措施16（1）严格执行设计图纸提供的要求及国家、行业现行的有关施 工验收规范和质量检验评定标准；（2）教育职工树立“用户至上，质量

22、第一”的质量意识，以质 量求生存，以质量求信誉。（3）设置专职质量检查员进行安装过程的质量监督，并认真填写相关专检资料；（4）安装作业前由技术人员按照有关规范为施工班组下达自检， 并进行相应的技术交底做好交底记录。（5）施工方案和施工措施必须经技术主管审批后方可实施，施 工人员必须遵守，任何人不得修改。（6）坚持“三按、三检、一控”进行施工。严把质量关，对于 质量不合格的钢构件，不得进行安装；上道工序质量不合格，下道工 序不得开工；（7）坚持交接班制度，认真填写质量检验纪录和交接纪录，严 把工序质量关。（8）建立质量台帐，记录每天每个班的施工质及检查情况，发 现问题及时解决。（9）施工人员每施

23、工完一个项目，必须在当天填写好自检记录 交专检员审阅，专检人员必须在第二天对施工项目检查， 并做好记录 和评定。（10）加强计量检验工作， 计量器具按规定检验不合格的器具不 得使用。七 施工安全及管理措施实久冶机装公司在本项目施工过陈中，将严格遵守国家安全生产施工规范，确保施工安全；在进场前，要求对全体17施工管理人员进行一次安全培训，提高安全防患意识；具体措施如下：6.1安全生产方针目标(1)方法：坚持“安全第一，预防为主”的方针，严格执行各项 安全生产管理制度，实行标准化作业。(2)安全管理目标：在工程施工期内，杜绝重大伤亡事故，工亡 事故为零。6.2安全保证措施(1)建立施工安全管理机构，成立以项目经理、施工队长为主的 安全生产责任人，每日(或每周)定期召开安全生产会议。(2)作业队长为安全生产第一责任人，负责对工程安全生产的全 面领导和指挥协调。(3)作业队专职安全员在作业队长领导下负责安全生产日常工 作、督促、检查各施工点的安全生产情况，对安全隐患发出整改指令 重大隐患报告项目经理，协调各工种交叉作业时的安全工作。(4)高空作业安全网搭设必须按规范操作。(5)机械设备安全设置齐全，电气设备有接地，接零，开关箱柜 完整无损，防雨罩齐全。(6)高