气化车间气化工段事故处理方案

1、气化车间事故处理方案（试行版）编写：审核：审定：批准：山西潞安煤基合成油有限公司二O一O年元月气化车间气化工段事故处理方案1 停电处置方案1.1总停电现象：所有电动装置停止运行DCS上发出声光信号 当UPS故障或没有投运时会出现下列情况计算机屏幕上无任何指示，也不发出声光信号照明中断，现场通讯中断检查：下列“紧急停车”控制的阀门的安全终端位置 CF007关、CF002关、CH002关、炉蓖停 检查事故照明，通讯装置和通风设备，当UPS故障或未投运时，还需要检查 现场压力表CP008、CP036、CP037、CP018原因：电压中断t·a>5秒 一段和二段母线断电 由于短路、接地

2、或误操作而中断措施：与调度联系，询问停电情况，恢复供电时间电气专业排除故障 断电时间>30分钟，或部分介质恢复供应>30分钟，根据实际情况，气化炉需按照操作规程泄压 恢复供电后，启循环冷却洗涤水泵将洗涤冷却器B006出口粗煤气温度CT030控制在200以下 如果热动供中压蒸汽需较长时间，紧急停车后将蒸汽流量调节阀CF007关闭，恢复供应中压蒸汽后，先将CF007流量调为5t/h、打开蒸汽流量调节阀CF007 关闭氧气截止阀当UPS故障或未投运时，还需做以下处理： 关闭各炉氧气闸阀 关闭各入炉蒸汽大阀，将蒸汽阀后导淋打开 关闭夹套排污阀 关闭中压锅炉给水调节阀CL006及前后闸阀 关

3、闭煤锁吹扫蒸汽阀 关闭灰锁充压蒸汽阀 关闭循环冷却洗涤水泵出口阀 关闭低压锅炉给水调节阀CL031及前后闸阀 派专人观察气化炉压力CP036、粗煤气管线压力CP037、夹套压力CP008、煤锁压力CP018 关闭计算机电源恢复供电后，需做如下工作：打开计算机电源，检查气动阀，电动阀安全终端位置,检查气化炉系统压力。1) 通知现场启循环冷却洗涤水泵，检查废锅集水槽液位，液位较低时，通知400#供应高压喷射煤气水，调节五层闸阀开度将洗涤冷却器出口粗煤气温度CT030控制到200以下。2) 通知现场启液压泵、润滑泵，并检查各泵出口压力等是否正常。3) 通知400#供中压锅炉给水、低压锅炉给水。通过仪

4、表盘或计算机检查LIC006、LIC031液位，调节到正常液位范围。4) 在N2供应之前，禁止对煤锁操作。5) 如断电时间>30分钟，气化炉按规程进行停车泄压。6) O2供应以后，泄压的气化炉按规程及开车检查表进行开车。1.2 一段或二段母线断电故障：一段或二段母线断电现象：一段或二段母线自动从新启动 电气设备故障信号 发生故障时自动切换>2秒时，会造成电动装置停车 UPS故障或未投运时，会使气化炉紧急停车检查：检查所有电动装置的正确终端位置及运行指示 检查“紧急停车”控制的阀门的终端位置原因：一段或二段母线断电措施：通知电气专业和调度 使停车的驱动装置重新开车 按规程使保压停车的

5、气化炉重新开车1.3控制电压中断故障：控制电压中断现象：发出“紧急停车”信号 气化炉紧急停车检查：所有受紧急停车控制的阀门的安全终端位置 检查各种参数是否在正常范围之内原因：控制电压系统出现故障 仪表误操作 紧急停车继电器失灵措施：通知仪表人员 通知班长、调度、车间领导若故障在半小时之内不能排除，气化炉需按照操作规程泄压1.4照明用电中断故障：照明用电中断现象：照明灯全部熄灭检查：检查200#厂房各照明线路是否正常，有无漏电情况原因：总停电 一段或二段母线断电 照明电继电器或保险断措施：按“总停电”措施处理 按“一段或二段母线断电”方案处理 通知气化开闭所恢复照明供电 加强巡检2 停水处理方案

6、2.1停循环冷却水故障：循环冷却水中断现象：各运行循环冷却洗涤水泵（P001泵）轴承箱及水冷套温度高 粗煤气取样口所取粗煤气温度高检查：循环冷却上、回水压力 检查循环冷却洗涤水泵（P001泵）上、回水管线是否堵塞 询问调度2#循环水上、回水管网是否正常原因：循环冷却洗涤水泵（P001泵）上、回水管线堵塞 2#循环水上、回水管网故障（包括管线泄漏严重）措施：及时处理通循环冷却洗涤水泵（P001泵）上、回水管线 若2#循环水上、回水管网故障（包括管线泄漏严重），询问调度恢复供水时间，若半小时内可恢复，则可临时接消防水冷却轴承箱和泵壳水冷套；若时间较长则考虑气化炉停车2.2停低压锅炉给水故障：低压锅

7、炉给水中断现象：废锅壳侧液位CL031低报警且调节阀阀位逐渐增大，但液位CL031仍然不涨 废锅壳侧就地液位计排污阀处排不出锅炉给水，只有蒸汽检查：废热锅炉壳侧现场液位计与中控是否一致 低压锅炉给水调节阀动作是否正常 低压锅炉给水管线过水是否正常 低压锅炉给水界区阀是否全开 询问231#供水是否正常 检查其它废锅壳侧液位是否正常原因：供水管线发生故障 误操作 仪表故障 231#供水故障措施：排除故障 确认废锅壳侧排污阀在关位 气化炉降低负荷 询问231#恢复供水时间 如果故障在15分钟之内不能排除气化炉需保压停车2.3停中压锅炉给水故障：中压锅炉给水中断现象：夹套液位CL006低报警且调节阀阀

8、位逐渐增大，但液位CL006仍然不涨 夹套就地液位计排污阀处排不出锅炉给水，只有蒸汽蒸汽流量调节阀CF007逐渐开大 夹套降液管温度CT013/14/16温度逐渐升高夹套压力CP007逐渐增大 夹套与气化炉压差CP006逐渐增大检查：夹套就地液位计指示与中控是否一致 其它炉夹套液位是否也同样存在这样的问题 通知仪表人员确认夹套供水调节阀动作是否正常 检查供水界区阀门是否全开 检查中压锅炉给水系统泄漏情况 询问231#中压锅炉给水供水情况原因：231#供水故障 中压锅炉给水管线泄漏严重 误操作 仪表故障措施：通知231#恢复供水 确认气化炉夹套排污阀处于关位 通知仪表处理 气化炉降低负荷 当故障

9、在15分钟内不能排除，气化炉就需保压停车3 停气/汽处理方案3.1停仪表空气故障：仪表空气中断现象：通过CH007紧急停车按钮紧急停车或手动停车检查：检查所有受紧急停车控制阀门的安全终端位置 重点检查气动阀的安全终端位置 检查仪表空气界区阀是否全开 仪表空气总管压力表20CP008原因：仪表空气装置故障 仪表空气管线泄漏严重 仪表故障 误操作措施：通过CH007紧急停车按钮紧急停车或手动停车 排除故障 当故障30分钟不能排除时，保压停车的气化炉必须泄压3.2停低压蒸汽故障：低压蒸汽中断现象：20CP007A/B压力逐渐减小 各废锅壳侧液位波动大且耗水量大，废锅壳侧液位调节阀CL031阀位增大

10、工艺管线伴热中断 仪表管线伴热中断检查：通知仪表人员检查20CP007A/B压力表指示是否准确 现场确认低压蒸汽管线是否泄漏 低压蒸汽管线系统是否正常原因：仪表故障 误操作 管线泄漏严重或管网供汽故障措施：仪表、系统排除故障 在冬季发生时，要防止冻害发生，根据时间长短，及时处理3.3停中压蒸汽故障：中压蒸汽中断现象：中压蒸汽总管压力20CP001A/B/C/D低低报警，造成紧急停车或手动停车声光信号 蒸汽流量调节阀CF007逐渐开大，但夹套与气化炉压差CP006仍逐渐增大，造成紧急停车，声光信号检查：是否所有运行炉都有此故障 检查蒸汽流量调节阀CF007状态，与中控动作是否一致 向调度询问1#

11、、2#中压蒸汽线供汽是否正常原因：管网故障 误操作 中压蒸汽管线泄漏 仪表故障 压力或流量波动 蒸汽流量CF007指示有误措施：气化炉按照操作规程保压停车 排除故障 当蒸汽中断时，需关闭运行炉蒸汽流量调节阀、电动阀，氧气流量调节阀、电动阀，入炉蒸汽和氧气闸阀，粗煤气大阀等 当蒸汽中断30分钟后恢复时，保压停车的气化炉需按操作规程进行泄压3.4停氮气故障：氮气中断现象：各煤锁加煤循环时，空气中煤粉较多 氮气管线中无流动声音 热火炬火炬筒温度偏高检查：检查N2管线界区阀门是否全开 检查N2管线有无泄漏 与调度联系，是否空分故障或是其它装置N2用量大原因：空分故障 N2管线泄漏 误操作 其它装置N2

12、用量大措施：中断加煤过程或加煤时提前通知调度 降低气化炉氧负荷 排除故障打开误关闭的阀门 通知调度压力控制在正常范围将热火炬熄灭4主要设备故障处理方案4.1废热锅炉故障：粗煤气进入废热锅炉管程现象：废锅产低压蒸汽压力升高 废锅产低压蒸汽安全阀SV003动作检查：检查废热锅炉产低压蒸汽中CO含量，可测低压蒸汽的电导率 废锅壳侧就地液位计内水颜色是否变暗原因：废热锅炉壳侧管束漏措施： 气化炉按照操作规程停车泄压，更换废锅管束4.2 煤锁4.2.1液压装置故障现象：液压泵站液压油出口压力低，现场液压控制柜上油压低 煤锁液压驱动阀无法动作检查：是否灰锁和其他运行炉都有此现象 通知现场巡回工确认阀门位置

13、 通知仪表人员确认仪表及联锁 检查液压管线密封性 检查液压泵是否停止运行原因：仪表故障 液压误操作 液压管线泄漏严重 泵断电 液压缸内漏严重 液压中心故障措施：排除故障 气化炉降到最低负荷 故障时间较长时，气化炉停车4.2.2煤锁锥阀损坏现象：煤锁压力泄不完全 气化厂房六、七层煤气超标检查：重新手动做浮动压力实验 检查泄漏程度原因：磨损严重措施：按操作规程停车、泄压4.3旋转炉篦4.3.1旋转炉篦转动困难现象：旋转炉篦启动后，慢慢又停下来 炉蓖电流与转数不匹配，显示偏高炉蓖大轴处有杂音原因：炉内形成大的渣块 炉内有异物 灰区温度长时间大于600 刮刀与炉内壁间隙太小措施：提高汽/氧比 调整气化

14、炉工况，包括降低气化炉负荷，使灰区温度下降到正常范围 通过改变炉篦转向来破坏渣块或异物 气化炉停车泄压 按检修方案来调整刮刀与炉篦间隙4.3.2旋转炉篦不启动现象：炉蓖电机不转动 联轴器脱扣检查：通知电气人员检查电机是否带电，启动信号有无故障 通知仪表人员检查炉蓖启动信号是否已经输出原因：误操作 仪表故障 电气故障 气化炉长时间停车设备故障措施：电气、仪表排除故障 气化炉降低氧负荷 气化炉停车，按检修方案检查处理4.3.3旋转炉篦齿轮填料泄漏现象：炉篦齿轮填料漏蒸汽 有灰粒从泄漏处吹出检查：泄漏程度 检查润滑油是否到位原因：填料老化 润滑效果不好或油管堵塞 炉篦转动困难措施：通知检修人员拧紧填

15、料 停炉篦 气化炉按规程停车泄压4.4灰锁4.4.1液压装置故障现象：液压泵站液压油出口压力低，现场液压控制柜上油压低 灰锁液压驱动阀无法动作检查：是否煤锁和其它运行炉都有此现象 通知现场巡回工确认阀门位置 通知仪表人员确认仪表及联锁 液压泵站液压泵是否运行 检查液压管线的密封性原因：仪表故障 电气故障 液压故障 液压误操作 液压管线泄漏严重 液压缸内漏严重措施：排除故障 降低负荷 气化炉按规程停车泄压4.5.2灰锁锥阀内漏现象：压力浮动试验不成功检查：液压缸行程 限位开关 液压油压力原因：阀座被灰渣、异物卡住 磨损措施：多次点动阀门 对灰锁进行反复充、泄压 排除故障 降低负荷 气化炉停车4.

16、5润滑系统故障：润滑油泄漏现象：管线系统有润滑油外泄检查：润滑压力 具体泄漏位置原因：管线接头不密封或管线断裂措施：重新密封 更换断裂管线5 主要工艺异常现象处理方案5.1 气化炉内出现沟流现象：炉出口温度CT029大幅度波动CO2含量高且不稳定重时，粗煤气中含氧且粗煤气流量波动大夹套产汽量，锅炉给水耗量增大灰中有大渣块和未燃烧的煤灰锁和炉出口温度同时升高原因：煤的湿度增加煤的粒度有变化气化剂分布不均匀操作与调整滞后汽氧比偏小措施：降负荷至最小稍增H2O/O2直至操作恢复正常短时间增加SIC-2126CS011转速以破坏风洞调整煤的粒度到正常范围检查炉出口温度CT029、灰锁温度CT021检查

17、夹套是否有水泄漏连续分析CO2和O2量，若超出正常范围，切除管网，调整后无明显变化，停车处理5.2 气化炉结渣现象：气化炉出口温度CT029温度高且波动大灰锁温度高炉蓖电流与炉蓖转数不匹配，显示偏高炉蓖大轴处有杂音灰中渣块粒度较大严重时下灰量少原因: 煤的灰熔点降低（H2O/O2未作及时调整）H2O/O2比低煤的粒度变化，细煤增多，矸石增多炉篦布气不均（灰床低）措施：联系备煤，送标准粒度的煤提高汽氧比增加炉篦的转数加快排灰速度，视灰锁温度调整如以上处理无效，应停车处理，彻底检查分布不均的原因5.3 气化炉出口粗煤气温度CT029大幅度波动原因：炉篦转速不均衡气化炉内有沟流现象夹套锅炉给水内漏措

18、施：升降炉篦转速要平稳短时间提高转速，正反转炉篦，重新建立灰床，破坏风洞如确认夹套漏，停车处理5.4 灰锁泄压时，压力泄不掉或泄不完、泄压时间长原因：灰锁泄压阀或管道堵塞灰锁上阀未关严或漏气灰锁充压阀未关严或漏气泄压阀芯脱落B07中心管破或DV1、DV3泄漏措施：开充压蒸汽，反复开关泄压阀使之吹清继续关严充压阀，如漏气时停车更换阀门反复关上阀更换阀芯确认如中心管破，停车更换，若DV1、DV3漏更换5.5 煤锁在预定时间不能充至设定压力原因：上阀漏或未关严充压阀不畅通卸压阀漏或未关严400#压力低措施：将压力泄尽，重新开关上阀，确认关严后再充压，如上阀仍漏，停车更换上阀或软密封告中控，检查所有充

19、压伐门，搞通充压阀反复开关卸压伐，再充压试，以上措施无效，汇报中控、值班长5.6 煤锁在预定时间内不能泄至最终压力原因：下阀未关严或漏气太大一次、二次充压阀漏或未关严卸压阀或管线堵塞措施：重复关下阀，平衡阀，充压阀疏通泄压阀或管道告中控确认泄压管线所有阀开5.7 突然断煤处理：煤是气化反应的原料，在工艺条件一定的情况下，在气化炉内煤与一定比例的气化剂反应生成粗煤气，如果煤长时间中断，将会使炉内反应无法进行，所以生产中若煤中断，操作工应根据所停时间的长短，及时与总调联系，做减负荷或停车处理5.8 煤锁上阀关不严原因：CF阀关闭给定信号太迟，煤锁过满有异物或大煤块卡住液压油路接头松或其它故障上阀限位故障，实际阀已关住处