企业评价(装配钳工)要点_第1页
企业评价(装配钳工)要点_第2页
企业评价(装配钳工)要点_第3页
企业评价(装配钳工)要点_第4页
企业评价(装配钳工)要点_第5页
已阅读5页,还剩14页未读 继续免费阅读

下载本文档

版权说明:本文档由用户提供并上传,收益归属内容提供方,若内容存在侵权,请进行举报或认领

文档简介

1、江苏凯力德科技有限公司企业高技能人才评价工作计划申报材料申报企业(公章)江苏凯力德科技有限公司申报企业法人代表 戴建平申报职业(工种)装配钳工申报日期 2013 年11 月 30 日1填表说明1 .本表一式两份,一份留申报单位存档,一份留市职业技能鉴定中心备案;2 .封面“申报单位”,请填写单位全称,并加盖单位公章;3 .单位性质:指国有.民营.外资等种 类。单位类型:指大型.中型。具体划 分标准请参照国统字(2003)17号文执行。4 .如中报单位同时申请多个职业(一个职业工种一个等级为一个培训项目),请按培训项目分别填写申报职业(工种)情况(本表第4页);5 .本表可由钢笔填写或由电脑录入

2、,如填写内容较多,可另加附页。企业基本情况申报单位江苏凯力德科技有限公司单位性质与类型有限公 司从业人数180人详细地址江苏省镇江市丹徒区辛丰镇纬二 路6号邮政编码212141联系人及电 话栗秋子 邮件主体职业从事矿用救生舱.矿用产品的生产.批发和销售企业职工教育经费提取及使用情况公司每年度能够按照培训计划足额提取职工教育经费,而且职,教育经费比例每年均有增长趋势,能够符合国家规定。职工教育经费开支范围如下:1 .上岗和转岗培训;2 .岗位培训.职业技术等级培训.高技能人才培训;3 .专业技术人员继续教育;4 .企业组织的职工外送培训的

3、经费支出;5 .职工参加的职业技能鉴定.职业资格认证等经费支出;6 .购置教学设备与设施;7 .职工岗位自学成才奖励费用;8 .职工教育培训管理费用。备注申报职业(工种)职业(工种) 名称职业标准(含行业标准)等级从业人数场地及实训设施 设备配置专家队伍 状况装配钳工6-05-02-01高级工180生产车间专业讲师队伍企业高技能人才评价工作计划一.申报职业(工种)基本情况1、职业名称/等级职业名称:装配钳工职业等级:高级工(三级)鉴定人数:高级工 40人2、职业标准情况职业标准:国家职业标准3、企业内该职业(工种)主要工作任务本企业有机械操作工近 180余人,主要从事矿用救生舱.矿用产品的生产

4、,批发和 销售。二.业绩申报.评审工作安排1 .高技能人才评价组织实施机构及运作流程1.1. 高技能人才工作领导小组组长:马伯总经理副组长:施刚生产经理成员:王永林技术经理黄娟质检经理等1.2. 鉴定工作小组考评组人员组长:副组长:车间主任成员:工程师1.3.高技能人才评价运作流程装配钳工2.高技能人才评价工作流程及安排2.1.高技能人才工作流程图资格条件初审审考试操作技能考试参加培训 理论知识考试未通过不及格不通过人力资源部组织职工申请符合申报条件后,重新申报三.培训方案培训单元1:理论培训(一)培训主要内容江苏凯力德科技有限公司课程表时间课程授课教师备注2013.12.1职业道德教育栗秋花

5、鉴定工作2013.12.2装配钳工岗位职责和素质教育栗秋花鉴定工作2013.12.3装配钳工的理论知识(识图知识 .公差与配合.常用金属材料及热处理知识.常用非金属材料知识)马火碗鉴定工作2013.12.4机械加工基础知识(机械传动 知识.机械加工常用设备知 识.金属切削常用刀具知识)朱凤鉴定工作2013.12.5机械加工基础知识(典型零件 的加工工艺.设备润滑及切削 液的使用知识.工具.夹具.量具使用与维护知识)朱凤鉴定工作2013.12.6钳工基础知识马火碗鉴定工作2013.12.7电工知识卢红霞鉴定工作2013.12.8安全文明生产与环境保护知 识朱延鉴定工作2013.12.9质量管理知

6、识朱延鉴定工作2013.12.10相关法律.法规知识栗秋花鉴定工作2014.1.5 1.20车间工艺流程实习训练马火碗鉴定工作上课时间:下午 14: 00-16: 30(上课时间如有变动,须提前2天通知。)(二)培训主要方式通过采取面授辅导结合函授自学的培训方式,由专业教师授课,通过理论教学.主题讲座.自学开展实训。以实用的高级技术理论知识和操作技能内容为核心,着力提供学员的能力。(三)培训安排:根据培训要求和内容,人力资源部员工和车间生产各部组织安排该公司学员的实操训培训地点培训时间公司培训教室.车间培训日期:205上课时间:下午 14: 00-16 : 30练。实操培

7、训时间:四.鉴定工作安排鉴定地点鉴定时间鉴定工种理论:培训教室实操:公司车间2014.2.25 上午:9:00-11:002014.2.25 下午:14:00-17:00装配钳工五.其他需要说明的问题1 .凡符合申报高级工鉴定条件的人员须参加企业统一组织的专业技术工种脱产继续教育讲座的学习.讲座内容涉及本工种专业理论及“四新”现场安全技术管理.职业道德规范等综合管理知识。经过闭卷笔试成绩合格(60分以上)者,通过考试的人员。方可参加企业统一组织的专业培训学习(即有资格进入高级工鉴定流程)2 .由于企业生产组织的不确定性,各工种的技能考核需占用生产设备和库场。为确保鉴定不影响生产,故技能考核时间

8、安排暂定为某一时段,准确开考时间提前一周左右确定 并及时上报省.市鉴定中心。江苏凯力德科技有限公司装配钳工高级工鉴定考核方案1 .编制说明本方案适用于本企业特有职业的鉴定考核2 .鉴定职业:装配钳工3 .鉴定等级:高级工4 .鉴定人数参加业绩评审人员总数 40人合格需参加鉴定考核。5 .鉴定调整方案(一)鉴定方式鉴定由操作技能和理论知识两部分组成。其中操作技能考核采用作业项目评定,理论考核为知识考试,采用闭卷笔试方式。操作技能和理论知识考试考核均采用百分制,成绩皆达60分及以上者为合格。(二)考核调整方案1 .操作技能考核:调压阀fs-y22sd-30的拆装清洗2 .考场准备3 .评分方法(1

9、)考评员必须严守考评员职责和守则。(2) 一名考评员可以同时考评35名考生,一名考生同时受到3名考评员的考评,取其算术平均值为最终考核成绩。(3)考评员按评分记录表上的评分标准评分。(4)本考卷总分为100分,得分60分及以上为合格题型.题量题型考试方式鉴定题量分值配分选择题闭卷80每空1分80判断题20每空1分20合计100100六.鉴定安排1 .鉴定设备.场地安排鉴定考核安排表2 .考试时间鉴定地点鉴定时间鉴定工种培训教室2014.2.25 上午:9:00-11:00装配钳工公司车间2014.2.25 下午:14:00-17:00装配钳工3 .鉴定考评人员安排鉴定人员 姓名专业领域职务/职

10、称或国家职业资格等级鉴定安排联系方式备 注马火碗钳工分析工程师2014.2.2585334518朱延钳工分析工程师2014.2.2585334518朱凤钳工分析工程师2014.2.2515862980185七.鉴定要素细目表装配钳工高级工技能鉴定细目表鉴定分值比重鉴定细目试题考核考核时间范围选择方式(分钟)理论知识10030%基础知识必考闭卷笔试12060%专业知识10%相关知识操作技能100按要求完成相应操作必考现场操作120八.其他需要说明的问题。职业技能鉴定国家题库装配钳工高级操作技能考核评分记录表考件编号: 姓名: 准考证号: 单位: 项目考核内 容考核要求分值扣分标准扣分得分准备 工

11、作1、劳保 穿戴按照公司要求穿戴劳保护品。5违反规定扣1-5分2、用具 准备1、拆装工具的准备;2、清洗用品的准备。10准备不充分扣1-10分实际操作3、部件 拆卸1、台钳的正确使用包括:台钳的夹 紧、钳口的使用等;2、对调压阀进行正确的拆卸包括: 部件拆卸顺序、工具的正确使用、避 免野蜚操作等;3、对拆卸后零部件的摆放,应整齐 无接触现象。251、台钳使用不规范扣1-5 分;2、调压阀的拆卸不规 范扣1-10分;3、零部件摆放不规范 扣1-10分。4、部件 清洗1、零部件清洗,保证各零部件清洁 度;2、磕碰伤的预防,零部件清洗过程 中应避免部件相互直接接触;3、滤网在清洗后应吹十再进行装配。

12、201、清洗后清洁度不好扣1-10分;2、零部件存在磕碰伤扣1-5分;3、滤网未吹干扣1-5 分。5、部件 组装1、按照正确组装顺序对零部件进行组装;2、各连接处采取合适扭矩进行把紧,301、组装过程未按照规 范组装扣1-10分;2、组装后存在松动现应无松动现象;3、胶圈安装应采取润滑措施、如破损应及时更换;4、调节手柄应使用灵活无卡滞。象扣1-10分;3、胶圈安装后存在损 坏扣1-5分;4、调节手柄异常扣1-5分时间 定额60分钟在规定时间内完成5每超出一分钟扣1分精神 文明文明操 作 独立操 作遵守考试要求5违反考t1-5分备注:实际操作项 3、4、5应逐项报检称 名 位 单得分评分人职业

13、技能鉴定国家题库装配钳工高级理论知识试卷注意 事 项1 .考试时间:120分钟。2 .请首先按要求在试卷的标封处填写您的姓名.准考证号和所在单位的名称。3 .请仔细阅读各种题目的回答要求,在规定的位置填写您的答案。4 .不要在试卷上乱写乱画,不要在标封区填写无关的内容。一一总分得分、单项选择(第1题第80题。选择一个正确的答案,将相应的字母填入题内的括号中。每题1分,满分80分。)1.圆锥齿轮接触斑点的检查,正确的位置是空载时接触斑点应靠近齿轮(a、大端b.小端 c .中部 d .大端或小端2.缩短机动时间提高劳动生产率的措施是(a .减小工件直 b .减小行程长度 c减小给进度d.增大切削深

14、度3.装配时,用可换垫片.衬套和镶条等消除零件间积累误差和配合间隙方法是(a.选配法b .调整法c.修正法d.完全互换法4 .用螺母压紧形成圆锥面过盈连接通常锥度可取(a.1:2 1:6 b1: 8 1:30 cl:30 1:5 .加工细长轴使用中心架,或跟刀架目的是增加工件的(a.加强b.硬度c.韧性d.刚性6 .对于过盈量小的小型连接件和薄壁衬套常采用(a.工具b.压力机c.干冰冷轴d.冲击7.程序编制的最后一个环节是(d1 : 5 0-1:)。压入发。a.程序检验b.填写加工程序单 c.机床加工d.辅助准备8 .双头螺柱与集体螺纹连接,其紧固端应当采用过滤配合后螺纹a.中经b.大经c.小

15、径d.长度9 .数控是通过()完成其复杂的自动控制功能。a.模拟信息b.数字化信息c.凸轮机构d.步进电机10 .当一对标准圆锥齿轮转动时,必须使两轮分度圆锥相切,两锥顶a.重合b.平行c.垂直d.相交)有一定的过盈量。11 .物体作匀原速周运动时的加速方向是a.指向圆心b.背离圆心c.沿切向d.径向12 .单向螺旋的螺旋状传动广泛采用()的。的。a.梯形螺纹b.矩形螺纹c.锯齿形螺纹d.三角螺纹13.用于汽车,拖拉机的汽油发动机或其他季节动力设备润滑称为a.机械油b.汽油机润滑油 c.汽轮机油d.变压器油14以听阀为基准,用成倍比的数量来表达声音的大小,称()。a.声压级b.响高级c.音频d

16、.噪声15 .夹紧力的方向应正对着()。a.主要定位基准面 b.导向基准面 c.止推及准面d.工件表面16 .润滑油 选择中工彳温度高.应选择粘度()。a.较小b.小c.大d.大小均可17金属再结晶温度与变形速度有关,变形速度愈大,再结晶温度()。a.愈低b.愈高c.不便d.很低18. z 5 2 5立钻的进给箱是属于 ()变速机构.a塔齿轮b .倍增c .拉键d .滑移齿轮19配置轴套时,点子的分配情况应()。a.两端硬,中间软 b.两端软,中间软 c.一样硬d.一样软20 .蓄电池点火系统有蓄电池.点火线圈.分电器和()等部件。a .花火赛b .冷却器c .滤清器d .散热器21 .光学直

17、角器可以检验部件间垂直度误差,光学直角器的主要元件是一个()。a.三棱镜b .四棱金 c.五棱镜d .平面反光镜22 .气缸最大的容积与最小容积之比叫()。a.汽缸工作容积 b.排量c.活塞行程d.压缩比23 .铁碳平衡图上的 acd线是()。a.固相线b.共析转变线c.共晶转变线d.液相线24 .松键连接保证轴与轴上零件有较高的()要求a.平行度b.对称度c.同轴度 d.圆柱度25 .四冲程内燃机工作循环的四个行程中,有()行程作功。a.1个b.2个c.3个 d . 4个26 .紧键与连接楔键与槽的两侧面有一定的()。a .过盈 b .间隙c.修配量d.较紧配合27 .起重工多人操作要有专人

18、负责指挥统一()严格按总指挥命令工作。a.服装b.标准c.信号d.工作28 .车间生产管理的基本内容是()。a .计划.组织.准备.过程控制 b .计划.组织.准备.产品开发c.计划.准备.组织.科研 d.计划.组织.准备.科研29 .国标标准和主要工业国家花键连接,大都采用()。a.外径定心b.内经定心 c.齿侧定心 d.小径定心30 .热继电器在电器中具有()保护作用。a .过热 b .过载c.短路d.过热或短路31 .节尺寸链是根据装配精度合理分配()公并差的过程。a .形成环b.组成环c.封闭环d.结合环32 .平面刮削用挺刮法,刮刀与刮削面成()度。a. 1 0 2 0 b.2530

19、 c.3540 d.404533 .各外表面都经过精刨或刮削的铸铁箱体是()。a .划线平板 b .方箱c . v型铁 d . i字型平尺34 .工件的精度取决于夹具精度,一般将夹具制造公差定于工件相应尺寸公差的()a.1 倍 b.1/2 倍 c.1/3 1/5 倍 d.1/10 倍35 .剖分式轴瓦一般多用()来研点。a.蕊轴b.铜棒 c .与其相配的棒 d .橡胶棒36 . 一般将计算机的计算器.存储器和()三者统称为主机。a.输入设备b.输出设备c.控制器d.总线37 .螺旋机构传动精度高,工作平衡,五噪音 ()能传递较大扭矩。a.易于自锁b.效率高c.易冲击d.速度高38 .缩短辅助时

20、间可采取的工艺措施是()。a.多件加工b.多刀加工c.提高切削用量d.基本时间与辅助时间重合39 .提高刀具系统抗振性的措施是()。a.提高顶尖孔质量 b.减小惯性力c.提高刀具刃磨质量 d.采取隔振40 .只用于硬质合金.硬烙.宝石.玛瑙和陶瓷等高硬工件的精研磨加工磨料是()a.氧化铝系b.碳化物系c.金刚石系d.其他类41 .任何工件在空间,不加任何约束它有() 自由度。a.三个b.四个c.六个d.八个42 .含碳量在0.25%0.6%的钢,称为()。a .低碳钢 b .中碳钢 c .高碳钢 d .合金钢43 .()是内燃机中将热能变为机械能的主要机构。a .配气机构 b .曲轴连杆机构c

21、 .机体组成 d .启动系统44 .挤压件放置一定时间后发现开裂,其原因是()a .筒笔内存在参与应力b .凹模型腔退模锥角太大c .磨具工作部分形状不对d.润滑不均匀45 .机器运行中应检查各()的状况,应符合传动机构的技术要求。a.涡轮蜗杆机构b.螺旋机构c.操作机构d.运行机构46 .静压轴承在空载时两相对油腔压力相等,薄膜处于平直状态,轴浮在 ()。a.上边b.中间c.下边d.游动47 .构成计算机心脏的中央处理器cpu由()和控制器两个部分组成。a.内存储器b外存储器c.运算器d.输入设备48 .钻铸铁钻头为了增大容悄空间,钻头后刀面磨去一块,即形成()度的第二重后角。a.30 b.

22、43 c.45 d.6049 .起重机起吊过程中被掉物件的高度要高于地面设备或其它物件()米以上。a.2 b.1.5 c.1 d.0.550 .丝杠的回转精度是指丝杠的径向跳动和()的大小。a.同轴度b.轴的配合间隙 c.轴向窜动d.径向间隙51 .钢号t12a表示() 钢。a.碳素结构钢b.碳素工具钢c.合金工具钢d.高速钢52 .机械加工基本时间指的是()。a.劳动时间b.作业时间c.机动时间d.辅助时间53 .精车螺纹表面有波纹,原因是 ()。a.主轴轴向轴向游隙游隙b.丝杠的轴向游隙过大c方刀架不平d.主轴径向轴向游隙54 .刮花的目的一是为了美观,二是为了使滑动件之间造成良好的()

23、条件。a.润滑b.接触c.运动d.空隙55 .切削用量中对刀具寿命影响最大的是()。a.切削深度b.进给量c.切削速度d.影响相等56 .国际标准组(iso)对噪声的卫生标准为每天工作八小时,共允许的连续噪声为()a.70db b.80db c.85db d.90db57 .改变输给电动机的三相电源相序,就可改变电动机的()。a.转速b.功率c.旋转方向d.电压58 .一个安装在方箱上的工件通过翻转,可划出 ()方向上尺寸线a.一个b.二个c.三个d.四个59 .()可是瞄准望远镜管在水平方向作360度的方位转动,也可在垂直面内作大角度的俯仰。a.合像水平仪 b.自准直仪c光学平直仪 d.经纬

24、仪60 .试车在启动过程中,当发现有严重的异常情况时,有时应采取()。a.停机b.减速c.加速d.强行冲越61 .滚动轴承配合,轴和坐孔的公差等级,根据轴承() 选择。a.尺寸段b.种类c.精度d.承载力方向62 .封闭环公差等于()。a.各组成环公差之和b.各组成环公差之差c.增环的公差d.减环公差63 .滚动轴承 8210是() 轴承。a.推力球 b.向心球c.向心滚子 d.推力滚子64 .小型v型铁一般用中性钢经()加工后淬火磨削而成。a.刨销b.车销c.铳销d.钻销65 .过盈连接是依靠孔和轴配合后的()表达到紧固连接目的。a.过盈值b.予紧力c.内力d.拉力66 .成批生产时工序单件

25、时间定额由基本时间.辅助时间,布置工作地时间生理休息和()时间组成。a.劳动时间b.装卸工件c.测量件d.准备终结67 .当限压式变量叶片泵的输出压力高于调定值时,则()。a.偏心矩自动增大 b.偏心矩自动减小c.偏心距不变d.输出量自动增加68 .自动空气开关的短路保护功能,由其内部的() 器件完成。a.过电流电磁脱扣器 b.过电压电磁脱扣器c.热驱动d.熔断器69 .用来将旋转运动变为直线运动的机构叫()。a.涡轮机构b.螺旋机构c.带传动机构d链传动机构70 .车削具有适应性强,()和生产率高,以及加工成本低的特点。a.尺寸精度 b.加工精度c.表面粗糙度 d.工作精度71 .手提式泡沫

26、灭火机使用时,一手提环,一手抓底边,把灭火机()轻轻摇动几下,泡沫便会喷出。a倾斜 b水平放置 c垂直放置 d准备终结72 .绳6x19交互捻制的钢丝绳,在一个捻节距内断丝数达()丝应该报废。a.6 b.12 c.19 d.11473 .用于立式钻床,一般只能加工单孔的是()钻床夹具。a .固定式 b .移动式 c .翻转式 d .回转式74 .加工精度较高凹曲面时,通常采用圆弧车刀,其目的是()。a.切削用量均匀b.便于变成c.防止嵌刀d.刀具标准化75 .使用微声器测量时,微声器装于仪器的(),并指向被测声源。a.左侧 b .右侧c.前端d.后面.76 .电动机在规定额下工作时,温升过高的可能原因是()。a .电动机超负荷运行b.电动机工作时间过长c.电动机通风条件差d.电动机电压过高77 .圆锥面过盈连接,要求接触面达到()。a.60% b.70% c.75% d.80%78 .挤压加工时生产()金属型材和管材的主要方法。a.黑色b.有色c.脆性d.各种79 .机器运

温馨提示

  • 1. 本站所有资源如无特殊说明,都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
  • 2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等,如果需要附件,请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
  • 3. 本站RAR压缩包中若带图纸,网页内容里面会有图纸预览,若没有图纸预览就没有图纸。
  • 4. 未经权益所有人同意不得将文件中的内容挪作商业或盈利用途。
  • 5. 人人文库网仅提供信息存储空间,仅对用户上传内容的表现方式做保护处理,对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑,并不能对任何下载内容负责。
  • 6. 下载文件中如有侵权或不适当内容,请与我们联系,我们立即纠正。
  • 7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。

最新文档

评论

0/150

提交评论