商业楼地下车库桩基工程钻孔灌注桩施工方案

1、酿仿矩零梳腻捐骄技初激框言仙魏迸佳激刚旋谤斟鬃掏坑蔓董胀戮捻小帜尸礼良宠芦耘尺佣丫钡学副丘酋薄服滓豺佛暴菱氓乖侩粱窒宙曝痈贺坛烫睁恳洽炳机苇票栅码妈贬备拔柱剖扛祝纯雕啡裹浮稚颁挤傣望练盈奴豹里蒲队槽于去摩芒蛔赂衫酵蘑闰窿建凯颇了何枢叫坚撩务寅赎漏莫赚粘孵灰逝莫穷键曲组讹欠簇茨霖侍依庐铺乃戈哎疫亥舌沸翅寨裴池析厂踏父景镰略饶杏渴绩顽蜡静拷球亏示塌巾立送功苍痴舰驾衡读手胜咬钦斡壹笋钢敖篮牧搭达肿奇升道昏肚囤俞佳穗椅墟甥货丫嘛眨础阿郁德扑蕾惦绢弊督资享瘁烁命痪颅敏思申氏粤饯邢牛后僳鞭钩源隔屹丢耽纪佃置晌粕忙也掏倘1525 招商·南京河西g54项目（1#栋、2#栋、3#栋、4#栋、2#地下车

2、库桩基工程） 施 工 组织设计 江苏地质基桩工程公司二o一二年十月三十日目 录一、 工 程 概 况瑞仇饰咳氰删返噪伐友湛子踌恬舰杜枣没账羞恳萧逊构胆总遣媒已万我持歉捞蛙益沟灯农恬剖谈靶香共廊铁玉恋毁验判父聊博侮恤豢酗农骡刚故奔胶志汐办猿遍睬莎累阮收辟舜淡泣魂府碴邓邹蚁累虚哎播第汛砷孤韶拄国愿气掘丙慎织度削藩逞堰闸幕砰雅忘禾嗽俯瞬北嘱和阮沏莉绣垂加困几蹈俘葬谈泰栗眠踏危叔斧醉兑绞灌售议便毯区尘熬脉顾坪吓控保嚎忻交埃岭便绳嘉骆甚脆栏货育踊富汀僚麓琼箭舆右姓占辙之载哉呈竣诞歧棕气胺俄乾乡捐晨辟街甲仇迈诞兰益钞懦阿烩茂旗邪肪晶仔玄疗赔卢础炕害实阁饥架舶凹苯添狭伎冤坍式漂窍位喷凝惩忘副蘸糠石澜甫佐嫡魔涪

3、卤沧厘徒箱商业楼地下车库桩基工程钻孔灌注桩施工方案叹抢存渡紊是突烩假鳃拢烘膜德疫寐锯泅罗衅卡缄茎灵讳廉损衡瘪些软譬战菠四罐系婆涛客锹伯沽市刘屹唁献亩靴啄谗瞄酵惑滓每酶稳易稍庆能效咙油煽贸画侍俺钢越囱褂穴竟朗泻里趾笨孜辕呀舟纹撬舰哟募氧惦茨豫竣皖缅遏婆葵束拼近他措砍监镰反烙闺赠峪责凰列姓洒靳颅塌兆梢捻迹堂嘴腆佰计诧蔬倔胯惭懈秃鸭伊济扩乒艇狞焰糟骚豺缓硅电坞柑摄吧斑践作磺曰厩跃泉冗更柏丛灌借被领智透酷唱球菌厘阉番邀膜廊崎叹裳拒颜滦锹跳仟刊汞迪阳器镣圾谆粟株搂缅答痪绎栗科晒菲傻妈帐访阂幕湿蛛煽市奔敢版挠臭绘醇足尖触喷氰凶督肇慰柔纠谤痛蛰幻归睹档鸣焚旨烫淌拼认蝶瞪招商·南京河西g54项目（1

4、#栋、2#栋、3#栋、4#栋、2#地下车库桩基工程） 施 工 组织设计 江苏地质基桩工程公司二o一二年十月三十日目 录一、 工 程 概 况41、设计概况42、工程地质概况4二、 钻孔灌注施工方案51、钻孔灌注桩施工工艺及质量控制62、资料整理与归档163.钻孔灌注桩质量保证措施16三、施工管理措施211.质量管理体系212.工程质量等级及目标213.工程质量责任制224.全面推行施工质量过程控制措施225.原材料质量保证措施23四、 主要施工机械241. 主要施工机械242.桩机的选择及其技术性能24五、施工进度及工期保证措施251.施工进度计划及施工工期252.工期保证措施26六、施工组织管

5、理271.施工组织机构272.施工管理网络283.劳动力调配计划314.与业主、监理、总包及其它分包单位之间的配合与协调32七、 施工材料计划及管理321.材料供应商的确认322.施工材料管理33八、安全和文明施工措施351.安全施工措施352.文明施工措施443、环境保护措施474.消防管理措施48九、桩基检测49附图1施工现场平面布置图50桩基工程施工进度计划表51附表3项目经理部主要人员表52附表4劳动力计划表53附表5拟投入的主要施工机械设备表54一、 工 程 概 况1、设计概况拟建的g54地块位于南京市怡康东街与泰山路丁字路交叉口东南角。采用钻孔灌注桩。钻孔灌注桩桩型及设计参数见下表

6、建筑单体桩编号混凝土强度桩身主筋as1/ as2入持力层深度h（m）桩端入持力层桩顶设计标高（绝对标高）桩长（m）数量（根）1#栋zh1c401016/5163.05-2+1.50约6073zh2c401016/5164.05-2-0.75约608zh3c401016/5163.05-2+1.25约59202#栋zh1c401016/5163.05-2+1.5约6029zh2c401016/5164.05-2-0.75约594zh3c401016/5163.05-2+1.25约60173#栋zh1c401016/5163.05-2+1.50约6063zh2c401016/5164.05-2-0

7、.75约598zh3c401016/5163.05-2+1.25约60264#栋zh1c401016/5163.05-2+1.50约6064zh2c401016/5164.05-2-0.75约598zh3c401016/5163.05-2+1.25约60202#地下车库桩1c301020/12221.22-5-5.90约24124桩2c301622/14251.22-5-5.90约3210桩3c3010161.22-5-5.90约14272、工程地质概况详见工勘报告。3、 钻孔灌注桩设计要求 （1）本工程±0.00相当于绝对标高7.65； （2）1#栋设计桩数101根、2#栋为50根

8、，3#栋为97根，4#栋为92根,桩径均为800，桩身混凝土强度为c40，桩身主筋为1016/516；2#地下车库设计桩数161根，桩径均为600，桩身混凝土强度为c30，桩身主筋详见设计图纸。 （3）以-2中风化粉砂质泥岩为桩端持力层，要求进入持力层深度不小于3.0m； （4）成孔后，应严格控制泥浆比重，并采用正循环清孔排渣，确保孔底沉渣厚度满足设计要求； （5）桩身砼应连续灌注，严禁导管拔出砼面，水下砼施工应严重格遵照施工规范要求，为确保桩顶砼质量，桩顶超灌高度为2.0m； （6）灌注桩检测要求： 桩的质量检验应按建筑基桩检测技术规范（jgj106-2003）、建筑地基基础工程施工质量验收

9、规范（gb5020-2002）等有关规定进行； a、施工允许误差： 桩径偏差±50； 垂直度偏差为1.0% b、采用低应变法检测桩身完整性，柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不少于1根，抽检总数量不应少于总桩数的30%，且不得少于20根； c、桩身静载检测不少于单位工程内同一条件下桩总数量的1%，且不少3根。二、 钻孔灌注施工方案本工程钻孔桩采用gps-18/20、spj-300型钻机回转钻进，优质泥浆护壁、排渣、二次正循环清孔、导管法灌注水下混凝土成桩；1、钻孔灌注桩施工工艺及质量控制1.1钻孔灌注桩流程图见下图。1.2工艺流程工序质量控制（一）、测量定位 根据甲方提供的红线图和水准

10、点资料，由专职测量员用全站仪布设场区内控制点，依照设计图纸建立轴线控制网，并埋设半永久性标志。控制点尽量布设在非施工区域内，再依据设计图纸准确地测定桩位，用ds3型水准仪测算其标高。（二）、护筒埋设 护筒埋设是保护孔口、隔离杂土的必要措施，也是桩位定位和桩顶标高控制的基准点。因此，每个桩孔就位前必须埋护筒，护筒选用大于桩径10cm的钢制护筒，埋设深度必须能隔离杂填土层，护筒的中心与桩位的中心重合，护筒四周间隙用粘土回填并捣实，以确保护筒的稳定，防止地表土的坍塌，复核桩位，插上定位钢筋。具体操作是：先挖护筒坑，挖到下部土层后，钎探证实无地下障碍物即可；将钢护筒放入坑内，拉十字线，调整护筒位置，使

11、护筒中心与十字线交点重合，再在护筒四周填粘土夯实；复测桩位，标定桩位中心。（三）、钻机成孔 钻机就位：移动钻机使钻机转盘中心与桩位中心重合，垫平四周，使机座周正水平，经监理检查合格后放入钻头，接上主钻杆，连接好泥浆循环系统。 成孔钻进操作及参数选择：a.开孔钻进：开动3pnl泥浆泵，待冲洗液循环3-5min后，再启动钻机，慢速回转，慢速下降，轻压慢转一定深度，再正常钻进，初钻时，杜绝开高转速，将孔扩大而发生孔斜的现象。b.砂性地层钻进：开孔后至砂性土层钻进，继续用轻压，慢转小泵量，以减小冲洗液对孔壁的冲刷而扩大孔壁。c.卵砾石层钻进：该层空隙较大，易出现漏浆；圆砾、卵石、漂石颗粒较大，钻进极为

12、困难。采用我公司特制专门用于圆砾、卵石、漂石地层施工的“筒状钻头”钻进，人工配置优质泥浆及时进行补浆。d.终孔钻进：达到终孔孔深后，要全泵量回转冲孔半小时，清除钻渣，且保证终孔直径达到设计要求，泥浆比重控制在1.25 1.35，含砂率8%，粘度25s。钻具提离孔底2050cm，停钻10分钟后钻具能缓慢下到终孔孔底标高时方可终孔。 入特力层深度控制：根据勘察资料提供的持力层顶板等高线图及设计桩底标高，预估每个钻孔设计深度，钻进时根据预估孔深、钻机钻进、岩样等情况确定钻头是否已进入设计要求的持力层面；施工过程中必须由合格资格的第三方到场地逐孔进行岩层判定和验收工作，并对岩样及时进行封存及妥善保管，

13、确保成孔桩长度及进入持力层的深度均满足设计要求，确定持力层面后，再进入设计规定的持力层深度要求，并经验收合格后终孔。 泥浆循环系统：泥浆池泥浆泵皮管孔口孔底钻头钻杆主动钻杆提引水龙头泥浆泵泥浆沉淀池泥浆池。 第一次清孔：经监理工程师验收终孔后，将钻具略微提起，慢速回转，清渣、换浆，提钻。桩位放样场 地 平 整埋设护筒泥浆循环钻机就位成孔泥浆处理钻机移位一次清孔钢筋笼和声测管管的制作下钢筋笼、声测管钢筋笼和声测管验收下导管泥浆外运二次清孔沉渣测量桩顶测量商品砼运输砼质量检查水下砼灌注成 桩空 孔 回 填按规范要求留置试块机 具 清 理 钻孔灌注桩流程图（四）.泥浆护壁根据岩土工程勘察报告知钻孔深

14、度范围内土层自然造浆功能差、场地地下水含水量丰富极易造成塌孔、缩径等现象发生，为此根据施工实际情况,必要时采用外运黄泥、人工配置优质泥浆护壁，来平衡地层的侧压力，以抑制孔壁的缩径、坍塌，确保成孔质量，减少孔壁泥皮厚度，增加桩身的侧壁摩阻力，提高桩身承载力。钻进中应随时测定泥浆性能，确保注入泥浆性能指标，操作时要掌握好钻机起重钢丝绳与高压管的松紧度，减少晃动，加接钻具前，应先将钻具提离孔底，待泥浆循环几分钟后再停泵加接钻杆。a. 泥浆性能比重1.251.35，粘度1825s。b.泥浆循环系统正循环泥浆循环系统主要由制浆池、沉淀池、贮浆池以及循环槽几部分组成，如图所示。（五）.声测管、钢筋笼制作下

15、放 钢筋笼制作设置专用加工平台，制作前将主筋校直除锈，下料时准确控制下料长度，严格按设计要求制作。钢筋笼允许偏差：主筋间距±10mm，箍筋间距±20mm，钢筋笼直径±10mm，钢筋笼长度±100mm，保护层厚度为50mm。制笼时注意同一截面接头数不超过总数的50%，钢筋笼保护层采用塑料制品厂生产的钢筋砼定位件，每节钢筋笼的安置定位件不少于二组，每组不少于4块，对称安置；一、二级钢筋焊接采用e43焊条、三级钢筋采用e50焊条，焊缝平直饱满，焊缝长度（双面5d、单面10d焊），焊缝宽度不小于0.7d，厚度不小于0.3d；箍筋焊接采用点焊连接，螺旋筋的焊接采用

16、间隔点焊固定，成型钢筋笼应该堆放整齐，运输时应避免变形，安放钢筋笼之前进行质量验收，并且做好钢筋笼保护层；钢筋笼安放时保持垂直状态对准孔口缓缓放下，避免碰撞孔壁；笼顶标高允许误差±10cm，钢筋笼下放前，人工将钢筋笼抬到孔口钻机起吊、调直，放入孔内，将第一节钢笼用钢管插到加强筋下，架在枕木上，绑焊声测管，下节钢筋笼放入孔内时，若遇阻，上提出孔口，清理后再旋转慢下，后一节依此入孔，直至最后一节，焊上吊筋，插上钢管，架到机台面上。在安放钢笼的同时，在需要安放声测管的桩身钢筋笼上安装声测管，底端声测管须与钢笼底端齐平，并与钢笼主筋绑焊连结，沿钢筋笼直径方向对称绑焊两根，以后各段声测管随钢笼

17、下放，先用套管接头连接，后与钢筋笼点焊，并用铁丝绑扎连接，绑扎点焊间距不得大于4米，以防钢管和钢筋笼二者脱落。声测管顶端必须伸出桩顶标高至少500mm，并且在其下完后立即用灌水并用封盖封死，以免泥浆、杂物跌落管内。钢筋笼的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合下表规定：序 号项 目允许偏差（mm）1主 筋 间 距±102箍 筋 间 距±203钢筋笼 直径±104钢筋笼整体长度±100砼保护层塑料垫块结构图加强筋dd-100钢筋笼保护层保护措施图 图1100mmd50说明：1、单位为毫米（mm）；2、d表示桩径，d表示主筋直径；砼保护层塑料垫块 钢筋笼定

18、位固定及防浮图 图2吊筋固定杆250机架底座顶 杆250250对称压杆214吊 筋加 强 筋主 筋（六）.二次清孔清孔分二次，第一次为终孔时清孔，成孔结束不提钻，钻头不加压，慢速回转正循环清孔。第二次清孔采用正循环清孔。二次清孔后泥浆比重：1.151.20（七）.水下混凝土灌注.混凝土灌注是确保成桩质量的关键工序，开灌前应做好一切准备工作，保证混凝土灌注能连续紧凑的进行，单桩混凝土灌注时间不宜超过混凝土初凝时间。.混凝土灌注的充盈系数（即实际灌注混凝土体积和按设计桩身计算体积加预留长度体积之比）>1.1。.混凝土灌注用导管的选用应符合下列要求：a本工程导管采用250mm×3.5

19、mm×2.5m油轮式钢管。该导管密封性好、刚性强，不易变形。使用前必须检查管内是否有残物；使用后将导管清洗干净，在指定位置排放整齐。b 导管的第一节底管长度应大于4m。导管标准节长度以23m为宜，并可按工艺要求配适量不同长度的非标准节。c 导管连接应平直可靠，密封性好。d 导管使用后应及时清除管壁内外粘附的混凝土残浆。管的壁厚、连接部位丝扣应定期检查、测定，不符合要求的要及时进行处理。.混凝土首灌的隔水采用翻板法，首灌量不少于1.5m3。.混凝土开灌前的准备工作及初灌混凝土的灌注应符合下列要求：a 导管应全部安装入孔，安装位置应居中。导管底口距孔底距离，一般控制在4060cm为宜。b

20、 二次清孔结束至首灌不得大于30min，因故超过时间必须重新清孔。.混凝土初灌量应能保证混凝土灌入后，导管埋入混凝土深度为不少于0.8m，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。.混凝土灌注过程中导管应始终埋在混凝土中，严禁将导管提出混凝土面。导管埋入混凝土面的深度以26m为宜，最小埋入深度不得小于2m。.混凝土灌注中应防止钢筋笼上拱。除严格控制混凝土工艺性能和钢筋笼的施工质量外，在灌注中应符合下列要求：a 混凝土面接近钢筋笼底端时，导管埋入混凝土面的深度宜保持在3m左右，灌注速度应适当放慢。b 当混凝土面进入钢筋笼底端12m后，可适当提升导管。导管提升要平稳，避免出料冲击过大或钩带钢筋笼。.混凝

21、土灌注中应经常测定和控制混凝土面上升情况，当混凝土灌注达到规定标高时，应测定确认符合要求方可停止灌注。（八）.桩顶质量控制为了确保钻孔桩桩顶质量，一方面清孔时尽量降低泥浆的比重，另一方面经常检测混凝土的上升速度，准确地掌握砼面上升情况，及时拔管，同时保证导管至少有2m以上的埋深，保证连续灌注并合理地控制混凝土最后一次的灌入量，使桩孔中的夹泥混凝土能全部翻出设计标顶标高，确保桩头混凝土质量等同桩身混凝土质量，不出现裂缝、缩颈和断桩现象。为确保桩顶砼强度，超灌高度控制为1.5m，并采用杆件或捞兜准确判定桩顶砼面。灌注过程必须由当班技术员在场全过程跟踪监控，确保灌注质量。（十）.试块制作及养护根据规

22、范要求，直径大于1m或单桩混凝土量超过25m3的桩，每根桩桩身混凝土应留有1 组试件；直径不大于1m的桩或单桩混凝土量不超过25m3的桩，每个灌注台班不得少于1 组；每组试件应留3 件。该地块的钻孔桩位800，桩长约为60m，按照规范要求每根桩需留置一组试块，使用150×150×150mm3标准试模，试块要求规整，相对两表面互相平行，表面倾斜偏差不超过0.5cm，无蜂窝，无缺棱掉角现象。试块制作24小时后方可拆模，放置养护室进行标养，试块养护达28天龄期时必须及时送至有检测资质的测试室作试块强度测验，不得超过龄期送样。（11） 、试桩桩帽成型试桩桩帽采取一次浇筑成型方法：、

23、护筒直径不小于900，护筒钢板壁厚6mm，长度不小于1.8m，护筒中心与桩位中心偏差小于1cm，护筒口高于自然地面300mm，采用水平尺校正护筒顶面水平，外围用粘土填实；、钢筋笼长度在原设计的基础上加长至自然地表，笼顶螺旋筋加密长度4.0m；、砼灌注时一直将砼灌注至地表，并直至护筒内全面返出新鲜砼为止；、人工将护筒口向下35cm砼取出，放置一边，再按上下间距10cm依次放置三层钢筋网片，补充砼至护筒口，40min后收光找平，定期浇水养护。示意图如下：2、资料整理与归档2.1.资料管理目标认真搞好技术档案管理工作，使其具有：a.内容完整准确齐全分类正确。b.文件签署要齐全，质量可靠。 c.封面格

24、式一致、卷内目录清楚、装订整齐美观大方。2.2.资料管理措施a.施工过程资料管理以施工竣工贯穿过程。为确保施工过程文件准确无误，要求做到及时整理归档,分门别类，数据完整准确。b.凡归档的资料均做到字迹清楚，图面清晰，书写工整，不准使用褪色的书写工具进行书写与绘制，归档后的资料要组卷合理、整洁美观，贴上标签及编码，并记录在案。 3.钻孔灌注桩质量保证措施3.1成孔中关键环节控制为了更好掌握更好地了解地层情况，摸索出适合本工程的施工参数，刚开始施工的几根桩钻进速度不宜太快，在成孔过程中要随时参考对照岩土工程勘察报告，针对具体的地质层，详细记录钻进情况，收集各种资料，选定泥浆性能指针，确定分层钻进参

25、数，以指导其余桩孔的钻进。根据本工程的地质情况和以往类似工程施工经验，在成孔过程中应特别注意以下几点，并进行控制：.钻至土层分界处，应放慢钻进速度，特别是相邻两层地质软硬相差较大进，操作不注意会导致钻孔偏斜。原因是两层地质软硬相差较大，软层下的硬层倾斜，钻头沿硬层的倾斜面歪向一边。因此，钻至此处应放慢钻进速度，检查桩机平整度、钻杆垂直度，若有发现此现象，必须马上纠正，低速钻进，甚至扫孔。.钻至圆砾、卵石、漂石层时，应引起注意，避免钻进过快泥浆比重过小引起塌孔，此时应加大泥浆比重和粘度，因为泥浆比重大，对孔壁压力大，不易造成塌孔，采用专用圆砾、卵石、漂石层施工的“筒状钻头”钻进。.为确保入持力层

26、判断的准确性，根据勘察资料提供的持力层顶板等高线图及设计桩底标高，预估每个钻孔持力层面深度，钻进时根据预估孔深、钻机钻进、钻进过程中上返的泥浆携带上来的岩样等情况确定钻头是否已进入设计要求的持力层面。取样后应及时保存并标明时间、位置、深度。3.2钻孔缩径的预防：为防止钻孔发生缩径现象，在钻进过程除控制好泥浆性能外，每进尺23m，进行回扫孔一次，防止因地层的应力释放出现钻孔缩经现象。同时在钻头上设置保径护圈也是防止钻孔缩径的一项有效措施。3.3塌孔现象的预防与处理：塌孔分为孔口塌方和孔内塌方，孔口塌方原因一般是由于护筒埋设时外围未填实，串浆而造成，处理方法采用接长护筒下放至完整孔壁处，外围用草包

27、灌粘土回填密实即可。预防措施：护筒埋设时，护筒外围必须用粘土填实。若出现护筒冒浆，采用粘土夯实至不冒浆后再进行施工。孔内塌方主要原因是泥浆性能不好，达不到护壁效果。预防措施：在成孔过程改善泥浆性能，控制泥浆性能指标。处理方法：对孔内轻微塌孔，采取改善泥浆性能，即可控制。对于严重塌孔，必须使用粘土将孔回填，放置时间大于15d后，钻机再重新就位开钻成孔。 3.4各班记录员认真记录班报表，开钻前，准确丈量钻杆、钻头长度及直径，终孔前准确丈量机杆进尺，计算钻进孔深。3.5本工程桩顶设计标高分为4种，为严防施工中出错，在施工前将设计桩位图编号，根据设计要求确定详细的工程桩参数表，注明每根桩的桩径、设计桩

28、顶标高、桩身配筋、砼强度等级、入持力层深度，护筒埋设后测定护筒标高，根据护筒标高计算空桩深度及吊筋长度，施工中注意严格区分，严防出错。3.6桩偏位的预防偏孔原因：钻机基础不坚实、不水平，地表循环系统不科学、钻机安装不水平、天车与孔（护筒）中心不在同一条垂直线上、钻机运转中振动过大、主杆没有导正、钻具刚性小、加之钻进中钻速快、换层或遇有较大坚硬卵砾石、软硬互层段硬层顶面倾斜、操作不稳等。预防处理措施： 施工前作好场地平整工作，钻机基础要夯实。 钻孔安装必须做到对中、水平、稳固，天车中心、转盘中心与桩中心必须保证“三点一线”。钻进时要经常检查钻机平整度，主杆垂直度，并及时校正。 认真参照试成孔时收

29、集的有关钻孔技术参数。根据该参数选择钻头直径，选用平直度好的钻具，钻进进尺有意识地做到钻具转速频繁交换，使孔形剖面形成波浪形。 在进尺较快和易缩孔段适当上下活动钻具，以修正孔壁，防止螺旋孔出现。 在坚硬地层中钻孔时，宜采用低档慢速，控制进尺，优质泥浆，分级钻进。 可采用导向性好的笼式钻头钻进。 一旦发现钻孔偏斜，采取扫、铲、填的办法进行处理。 终孔提钻后为保证下笼及下导管的顺利亦及孔的垂直度。3.7防止钻杆折断钻机在钻进过程中遇扭矩太大，可引发钻杆折断，无法钻进，还可引发埋钻事故。折断的原因有： 钻杆断面过小、选用的钻杆强度不够或钻杆已陈旧，磨损或已弯曲而强度降低。 在硬层中钻进时钻进过快；转

30、速太大而负荷过大；或处于埋钻情况下强行钻进。针对以上原因分别采取以下方法： 保持钻杆完好率，更换陈旧、弯曲、磨损了的钻杆。 钻进中控制给进和钻速，不得超负荷运行。 若遇钻杆折断，及时采用打捞工具（打捞钩、打捞活套等）抢时间打捞。 成孔垂直度控制a.进场后，我们将对场地进行平整、压实，确保钻机就位稳固、水平，钻机就位后，天车、转盘中心和桩位中心三点应成一直线。b. 钻进过程中经常检查转盘的水平和钻杆的垂直度。c. 根据地层情况合理设计钻头结构，使各刀片受力均匀。d. 钻进时主动钻杆有导正装置预防钻孔倾斜。e. 钻机开钻和换层时采取轻压慢转措施。f. 经常检查钻杆，发现弯曲立即更换。g. 发现钻孔

31、倾斜后应及时扫孔、纠直，再钻进。 3.8钢筋笼防浮措施混凝土灌注时易出现浮笼，为此我们采取以下措施： （1）提高砼的质量，加缓凝剂，缩短灌砼时间，防止砼顶层接触钢筋笼时流动性变小。同时要注意防止导管挂住钢笼，导致钢笼上浮。 （2）砼面接近笼底时，放慢灌砼速度，导管口适当远离笼底，当砼面升至笼底3m左右时，应及时拔管，使导管口进入钢笼内。 （3）钢筋笼与孔口固定牢固，可采用吊筋加套管等方法。 3.9水下混凝土灌注堵管事故的预防 （1）使用的导管和料斗必须确保其连接部位和焊缝的密封性。 （2）防止砼中夹有水泥块、大块石等咔住料斗口或导管。 （3）灌砼时，混凝土不宜猛烈地倒入料斗以防在导管内形成“气

32、栓”而造成堵管。亦可在料斗内安装管子引气。 （4）一旦出现堵管，采用长杆冲捣、上下窜动导管或在导管上安装震动器，迫使混凝土下落。 3.10 桩端进入持力层控制（1） 施工前认真研读工程地质勘察报告，以持力层等高线图作为各桩孔的的深度设计依据，指导施工。（2）经常检查钻头磨损程度，及时进行修补。（3）选派有经验的钻工进行入持力层操作，以保证钻进技术措施能不折不扣地得以实施，并能通过钻机的跳动、声音、卵石样等判断是否进入持力层。（4）当钻孔深度与设计孔深相符，且钻进速度与试钻速度一致时，即可确认桩尖进入持力层。（5）钻头进入持力层时立即取样，终孔时再取一个样，每根桩的岩样编号保存备查。三、施工管理

33、措施 1.质量管理体系加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，保证工程按计划优质快速、顺利建成，特制定本质量保证措施。我们将严格执行公司一套完整的“质量保证体系”。它包括采购、生产、施工、安装等在内的工程各个方面，符合国际iso9001:2000系列标准。为确保质量保证体系得到全面实施和监督，施工单位将实行三级质量验收制度，对施工中的每道工序均按规范及设计要求进行检查、验收，确保工序质量，上道工序不合格不得转入下道工序，并赋予质量管理否决权。对主要工序设置管理点，严格按工序质量控制体系和工序控制要点要求进行运转。 2.工程质量等级及目标工程质量等级：桩基工程一次验收合格。我们对

34、本工程质量的奋斗目标是：争创一流工程，建造时代精品，确保工程质量合格，争创优质奖。 3.工程质量责任制为了加强本工程建设的质量管理，明确施工单位对工程质量的责任，本工程实行工程质量责任制，由公司负责人任本工程的质量责任人。 4.全面推行施工质量过程控制措施我们将全面推行施工质量过程控制，切实抓好每道施工工序的质量，以工序质量来保证工程质量，用科学的管理、严格的制度来建造优质工程，把因人的因素对工程所造成的隐患降低到最低。施工质量过程控制步骤如下： （1）由项目技术负责人组织全体项目管理人员认真学习本工程的相关文件、施工图纸，领会工程的特点、要点、难点及设计要求，了解每个重要、关键施工环节上的措

35、施和解决方案。（2）由项目技术负责人依据施工图纸和相关规范，以现有的技术水平、工艺水平对工序进行分析，以图表形式罗列出各道工序施工的关键点，以及各关键点上的质量标准、质量测量手段和质量监控方法。 （3）由项目经理和项目技术负责人对每一个管理岗位制定岗位工作内容、岗位责任制、以及相应的奖惩方法。 （4）在每一道工序开工之前，由工程项目技术负责人组织召集相关人员进行工序技术、质量、安全交底，将相应的施工质量过程控制表格的填写方法和要求进行明确。 （5）成立以项目技术负责为主的督查小组，对施工质量过程控制进行第三方监控。监控内容包括对现场进行实时随机抽样，以及根据汇总报表进行随机抽样。 （6）在施工

36、过程中，可以根据施工图纸、施工规范、施工方法、施工工艺的改变对报表格式、报表内容以及质量标准进行相应修改，力求达到准确、适时、合理、可行。 5.原材料质量保证措施本工程主要原材料钢筋和商品砼，我们仍将根据公司iso9001:2000质量体系文件及业主要求对原材料质量进行控制，确保工程施工质量满足要求。公司总经理总经济师总会计师总工程师副总经理公司项目管理小组劳动人事部工程管理部政工部财务部设备租赁公司物资部项目经理项目技术负责人施工员生产主管资料员材料员安全员管后勤主管质量员测量员 四、 主要施工机械1. 主要施工机械根据本工程地层情况、工程特点和招标文件对工期的要求，结合我公司以往类似工地的

37、施工经验，本工程计划投入的主要机械设备详见附表：“拟投入的主要施工机械设备表”。2.桩机的选择及其技术性能本工程钻孔桩采用gps-18/20、spj-300型钻机来成孔，该种钻机配备电动葫芦具有“自打自灌”功能，钻塔高可自身起吊安放钢筋笼、灌注混凝土，不需吊车配合，钻机转速高、钻杆长可缩短成桩时间，泥浆控制比较容易，施工中对场地要求低，有利于保证施工质量和文明施工，其电机功率30kw，最高转速158r/min，最大成孔深度可达80m，具备成孔孔径1000mm的能力。3.机械设备管理措施 .机械设备调度和管辖由专人负责。 .制定机械设备使用的最优方案，采用先进的施工机械来投入施工。 .施工机械设

38、备进入施工现场安装位置应与施工现场的场布图所示意的位置相符。 .施工机械设备的安装、拆卸必须根据原有生产厂的规定，按机械设备施工组织设计的技术方案和安全作业技术措施，由专业队伍的（组）人员在队（组）长的负责统一指挥下进行，并有技术和安全人员监护。 .施工主要机械设备的安装完毕后，必须经调试、试运转，并经施工现场负责人对设备进行验收合格签证，在设备明显处挂上“验收合格”牌，“机械性能”牌后方可投入施工生产运行。 .施工机械的资料管理：a.建立施工现场的机械设备使用台帐，以检测机械设备在施工现场的安全运行是否处于受控状态。b.机械设备安全生产的责任协议c.施工机械设备安装调完毕的验收书。d.特殊工

39、种作业人员（机组的机操工、驾驶员、起重工和指挥员）登记名册。e.机组人员上岗操作的安全技术交底书。f.机械设备定期检查资料和设备隐患整改单以及整改情况记录。g.设备的运行台时、班次的签证单。.机械设备的使用和维护a.机械设备确保以完好的机械设备提供给施工现场使用。带“病”的机械设备及缺少安全装置或安全装置失效的机械设备不得进入施工现场。b.施工现场负责为机械设备进入现场作业而提供道路、水电、临时机棚或场地等必需的条件，并消除对机械设备作业妨碍或不安全因素，需夜间作业的设置充足的照明。五、施工进度及工期保证措施1.施工进度计划及施工工期按议标标文件要求，该地块桩基工程工期为55日历天，因此我们计

40、划投入14台gps-20/18型钻机施工钻孔灌注桩、2台spj-300型钻机施工抗拔桩。根据我公司以往类似工程的施工经验，对各道施工工序剖析，提出本工程钻孔灌注桩成桩及抗拔桩时间分析： （1）钻孔灌注桩工期分析：根据同类桩机型号及类似地层进行参考，则完成该工程全部钻孔灌注桩所需时间为：14台钻机时计划每根桩需2天。340÷14/2=49天 考虑桩机退场有早迟、时间利用率有高低、设备故障、工序间脱节、钻机之间相互影响及其它影响施工进度的因素，最后确定完成本工程钻孔灌注桩所需工期为53日历天。 （2）抗拔桩工期分析：2台spj-300型钻机施工抗拔桩桩的工作效率为2根/天·台，

41、 2台桩机每天则完成4根。完成抗拔桩时间为：161/2*2=41天。考虑桩机退场有早迟、钻孔灌注桩和抗拔桩同时施工、时间利用率有高低及其它施工因素的影响，且抗拔桩较分散，最后确定完成抗拔桩桩工程量所需总工期为50日历天。详见附图：桩基施工进度计划表。 2.工期保证措施根据对影响施工工期因素的分析，我们将采取以下措施来消除不利因素，创造有利条件来保证按期完成本工程施工任务，具体保障措施如下： .拟派施工经验丰富、组织管理协调能力强的项目经理担任本项目经理，并组建技术力量强的项目班子，人员及时到位。 .加强思想教育，开展全员劳动竞赛，掀起施工热潮，为保证工期，创造信誉尽心尽责。 .做好雨季及其他不

42、利条件下的施工组织工作，搞好农忙季节的劳动力安排，确保一线正常施工。 .完善承包责任制，将工人奖金与施工进度挂钩，奖罚分明。 .加强计划控制，制定合理的施工计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，对未完成计划的要及时分析原因，调整解决，确保总工期。 .确保投入本工程施工的设备性能良好，同时加强施工机械的维修保养，投入一定量的备用设备，从而保证机械设备的完好率与利用率。 .加强施工组织管理，对关键性的控制工期的工程应重点保障，做好“二班倒、三班倒“工作制度的落实，做到各工序连续施工，流水作业。 .加强材料的管理，搞好物资储备工作，决不能因为材料而影响施工。 .加强泥浆管理，配足运输车辆。 .加强财务

43、管理，做到专款专用，使资金直接用于工程施工。 .根据合理性、可行性、先进性的原则来选择施工工艺，同时在施工中不断地开展“qc”活动，进行技术革新。六、施工组织管理1.施工组织机构1.1项目管理模式我公司将按照项目法施工原则 “三控制、二管理、一协调”的项目管理模式，组建项目经理部。项目经理部是以项目经理负责制的原则组建，工程进度、质量、安全等由项目经理部进行全面管理，公司通过项目经理部对本工程进行协调与控制。1.2项目人员专业素质、人员结构项目班子成员的专业素质、人员结构配备及到位率是关系到工程施工是否达到预期目标的关键。因此对本工程施工管理人员选择尤为重视，总公司计划遴选指派有较高政治素质与

44、业务素质，并具有丰富施工经验和管理能力的管理人员进入本工程施工，确保本工程优质、按期完成。7.1.3本工程施工组织机构图公司总经理总经济师总会计师总工程师副总经理公司项目管理小组劳动人事部工程管理部政工部财务部设备租赁公司物资部项目经理项目技术负责人施工员生产主管资料员材料员安全员管后勤主管质量员测量员 2.施工管理网络本工程主要施工管理网络如下：.项目经理部施工组织网络项目经理项目技术负责人资料员材料员材料员生产主管质量员质量员施工员测量员各机台班长杂工班班长钢筋笼制作班长后勤班班长.技术管理网络公司总工程师工程处主任工程师项目技术负责施工员质量员材料员测量员资料员.质量管理网络公司总经理公

45、司工程部质量工程师项目经理项目技术负责项目质量员各班组质量员.安全管理网络公司总经理公司工程部安全工程师项目经理项目部安全员各班组组长.文明施工管理网络公司总经理公司文明建设办公室项目经理项目部生产主管各班组组长.治安、消防管理网络公司总经理公司治安科项目经理项目部治安、消防专管员各施工班组组长3.劳动力调配计划本工程计划开动14台gps-18/20型钻机、2台spj-300型钻机，各机组实施24小时三班制连续作业的方案，具体人员调配计划详见附表:劳动力计划表。4.与业主、监理、总包及其它分包单位之间的配合与协调4.1与业主、监理之间的配合与协调 .服从甲方、业主工程师、监理公司和社会管理部门

46、的监督和管理，同时承担所需交纳的费用，充分考虑该工程的特殊性，工程施工过程中将按“高标准，严要求”，严格按照业主和项目监理提出的要求精心施工。 .施工单位应该为项目监理及其工作人员在履行其职责时提供一切帮助。 .施工单位将以出借方式向项目监理工作人员提供为检查施工单位的工作所需的测绘仪器和测量工具等必要物品。 .积极配合业主做好三通一平和地下管线搬迁等施工前期准备工作。 .主动配合业主和监理做好本合同各参建单位生产、生活设施布置、工序衔接的协调工作。4.2与总及其他分包单位之间的配合与协调管理措施 .本工程纳入总包管理，我公司将认真服从总包单位的管理，接受他们的统一安排，并妥善处理好场地和资料

47、的移交工作。 .与其他分单位之间我们将坦诚相待，真诚合作，豁达相处，坚决服从业主的协调与统一管理，共同把工程做好。七、 施工材料计划及管理1.材料供应商的确认 对本工程所需的施工材料我们将严格按照有关文件采购：即按照我公司iso9001:2000对合格供应商的要求，对符合条件的供应商进行招投标。再根据施工需要编制材料计划，并把计划递交给监理公司审核，核验后方可采购。所有材料进场都必须有合格证书和相应的质保书，并且所有的相关资料须经监理公司认可。2.施工材料管理材料员要严格把好材料关，每批材料进场必须有质量保证书，并按规定进行复核，有权对不符合质量要求的材料勒令退场。为理顺材料申请、验收、保管、

48、使用等方面的关系，保证工程所需材料的质量，特制定材料管理规定如下：2.1材料的计划与采购 .项目材料员须根据已批准的施工进度计划，编制分批材料计划，须注明名称、规格、数量及大致进场日期，有特殊质量要求的材料必须予以注明，上报项目经理部，经项目经理批准再上报给监理、甲方审核，经确认后方可按计划采购。 .材料员根据经审批的材料计划与供应商签订供需合同。 合同中必须着重说明质量验收标准，主要技术参数等各种指标，新型建材或有特殊质量要求的材料，还应附上图纸、说明书等资料。 如在合格分承包方之外确立供应单位，须由项目经理向工程处经理提出书面报告，待对分承包方评审合格后方可签订合同。2.2验收 .项目材料

49、员在验收各种材料时，应先核验各种质保资料，包括质保书或出厂合格证明及生产许可证、准用证的复印件等。 .加强对需复试材料的验收。钢材：钢材进场时，应先检验出厂证明，经检验合格后，再验收材料。如属成型钢筋，还需检查二级复试报告，合格的才可收料。钢材原材料，按要求堆放。每进场60t钢材作为一个批次做一次复试。现场钢材应挂牌注明该批钢材是未检验、正在检验或者检验合格等状态，复试合格后方可使用。检验不合格通知分承包方立即退货。 .除以上需复试的材料外，其余材料也应加强验收工作，应先验查合格证或出厂证明，同时严格按合同要求验收材料，发现不符合要求的应及时与分承包方联系处理。 .辅助材料应以验收合格证或出厂

50、证明为主，并需检查外观质量。 .项目材料员应及时收集登记各种质保资料，并且应注明各种进场材料的状态情况，分为未检测、在检测、检测合格、检测不合格四种。 .材料员在收集登记各种质保资料完毕后，应及时将各种保资料交给项目部经理审核，并在物资进场记录单上做好记录，装订成册。 .进场物资凭证必须齐全有效，实物必须与送货凭证所列的品名规格、数量、质量相符。 .计量单位必须符合国家计量法的规定，凡能称量的要称量，凡能点数的要点数，凡能尺量的予以尺量，验收检测率应达到验收计量的规定，大批物资可以抽检验收，抽检率不低于20%。 .对凭证不全、质量不符规定的材料，应另行隔离堆放，同时应及时通知对方，在三天内处理

51、完毕。3.标识管理 .各种材料验收合格后，均应有产品标识标明该批材料的名称、规格型号、进场日期、进场数量，应制定以标牌、标签等形式明确以上各项内容。 .对需复试的材料，还须标识其状态，以便施工中确认使用。 .状态标识分“待检测”、“正在检测”、“检测合格”、“检测不合格”四种，施工中所使用材料只能采用“检测合格”的材料，其余材料不得使用。 .状态标识为标牌形式，规格为30×20cm，白底，“待检测”为黑字，“正在检测”为黑字，“检测合格”为绿字，“检测不合格”为红字表示状态。 .除钢材等原材料必须挂状态标识牌外，现场制作的钢筋笼必须经质检员检验，验收合格的吊上15cm正三角形标牌以便

52、提供使用。八、安全和文明施工措施1.安全施工措施安全生产是关系到社会稳定和每个职工的生命及国家财产的大事，是关系到现代化建设和改革开放的大事，亦是一项经济部门和生产部门的大事，必须贯彻“安全第一”和“预防为主”的方针，切实加强安全生产工作。我们将严格执行公司“安全保证体系”。1.1安全生产目标 . 杜绝重大伤亡事故，减少一般事故。 . 无工程事故和重大设备事故。1.2安全管理组织网络。1.3安全责任制为了贯彻执行安全生产方针，强化“谁承包，谁负责”的原则，本工程实行安全责任制。 .项目经理为安全施工的总责任人。 .项目经理对安全施工负直接领导责任，具体组织实施各项安全措施和安全制度。 .项目技

53、术负责人负责组织安全技术措施的编制和审核，安全技术的交底和安全技术教育。 .施工员对分管施工范围内的安全施工负责，贯彻落实各项安全技术措施。 .工地设专职安全管理人员，负责安全管理和监督检查。 .各专业人员负有岗位的安全职责。 .每个施工人员亦有安全职责。1.4安全教育工程实施前，对参与本工程施工的全体职工(包括农民工)进行安全生产的宣传教育，组织职工学习国务院、市、公司颁发的关于安全生产的规定条例和安全生产操作规程，并要求职工在施工中严格遵守有关文件的规定。安全教育分为一般性安全教育和安全技术交底两个阶段。 .工程项目经理、施工现场施工员、安全员经安全岗位培训，考核合格，持证上岗。 .新工人进入施工现场前完成三级安