上海某安装施工方案

1、*工程 施工组织设计.安装施工方案.净化空调施工方案：.概况为确保净化空调工程洁净系统的三个要求：清洁度要求，严密性要求，避免集尘要求，特制定以下技术措施：在厂区内饿空留地规划区搭建150200平方米的风管制作，堆放临时厂房，风管制作采取集中制作加工，以利于风管的保洁。临时风管加工厂房配备完好的门窗及防水防雨性能好的屋顶，建筑平整的混凝土地面，并配有清洗池，材料凉干架等设施，风管加工区及成品风管堆放区均用mm厚的夹布橡胶板铺垫，进入加工厂的所有加工设备和机具均需成色较新且预先区除表面锈蚀，污物和油垢。.通风管道及配件的制作通风管到、配件、部件的制作顺序：板材搬运清洗油污制咬口折方清除表面油污组

2、合铆接成形擦洗内表面检验封闭端口成口存放。.2.1板材必须有质保书，外观检查必须达到平整、光滑、无锈蚀、无划痕、无锌层剥落，否则不得使用。.2.2加工前，应清除板材上的油污，做到一抹、二擦、三查，保证将油污彻底清除干净。在加工过程重为避免铁皮划磨出伤痕，破坏锌层或沾染灰尘，应在平整的水泥地面上铺厚为mm的夹布橡皮板，在橡皮板上下料。.2.3在剪切、制咬口、拼接、折方、搬运片料时，应采取存放架或四轮小推车接料转送，不得随地拖拉。.2.4半成品应堆放在置有橡皮板的平台上。.2.5法兰的加工除边长（或直径）按规范要求外，还应严格做到：a 型材必须达到优质标准，不得有严重的锈蚀、结皮或麻点。b 法兰组

3、焊对缝平整度错口不大于0.5mm，铆钉必须经过镀锌处理，铆钉口间距不大于100mm（螺孔间距不大于120mm），孔距准确，应具有互换性。c 焊渣、焊接飞溅物、浮锈应彻底清除干净。d 涂刷附着力强的防锈底漆二度，螺孔及转角不得有油漆淋滴现象。e 内管、部件、配件半成品组合，应先将咬口处污物清除干净，组合铆接后，采用涂胶或焊锡堵塞缝隙和孔洞。翻边宽度一致，应>6mm，但不得过度，以免遮盖住螺孔，不平整度<1mm。f 成品存放必须分类搁平，不得扭曲。注意保护漆面不受磨损。g 需加固得风管，加强筋只允许设置在外壁上，不得采用凸接方式加固。h 成品得检查验收设专人负责，认真做好全面检查，运到

4、成品库存放时，必须办好验收手续。i 为使风管及部、配件达到清洁度要求，其操作顺序是：用机械吸尘清除管内外得一切浮尘。用稀液得清洗剂进行内外擦洗（重点是内表面），再用清洗剂擦洗，以达到全部污物溶解度为零。继续用清水擦洗风管直到刷洗干净。用新漂白布擦于风管内外表面，达到无水迹、无露珠。最后再用丝绸再内壁擦拭两遍。风管部、配件清洗负责人，将填写好的报验表随同洁净的风管、部配件交检验员检验入库。其步骤是：检验工作由专人负责认真作好全面检查。检查方法：用白绸布对可以点或部位进行擦拭以达到确无污物为合格。负责鉴定验收后再封口，封口材料用优质柔性塑料薄膜（其各边超出法兰10mm左右），外加盖一层涂塑编制进行

5、保护。 最后封口部位用胶布箍扎严密，然后存放。.风管安装.启封安装前必须做到：a. 对所需安装得风管走向测位、放线，在安装吊托支架时，不允许边安装边敲打，避免灰尘进入风管。b. 洁净内管开封过程中，严格禁止于其他工程交叉作业。c. 厂房外墙壁必须全部砌好，门窗安装完毕，玻璃上好，所有孔洞封闭严密，避免外界污物侵入。d. 厂房内隔墙必须将洁净风管安装完毕，端口封好后才可施工。防止墙壁砖缝积尘被震动飞入风管内。e. 地坪和外墙进行清扫，并用吸尘器清除浮尘。地面用清水冲刷干净，经常保持良好的环境，安装工人先在门外更衣室换衣、换鞋后再进入室内施工。.洁净风管安装顺序：主管根部开始向前安装，风管一经开封

6、立即于法兰连接好，避免敞口时间过长灰尘侵入风管内。暂不相接的一边端口不要启口。.法兰连接采用sf-504净化封条或厚度=50mm闭孔海绵，接头必须采用梯形或楔行连接，胶板厚度为5mm，单边粘在法兰上，垫料不得凸入管内壁，保持于管内壁平齐。.待安装的成品件，不论自制或外购，均应进行清理，经检查达到洁净要求时方可封口，检查方法同风管和配件。.通风、空调设备安装本系统设备安装除必须遵守设备部分所有要求外，还强调：.空调器、新风机组安装前需进行检查验收，合格后进行清洁处理，要求达到无油污、无灰尘，并对所有孔洞进行封闭。.设备与系统风管查接，应预先做好尺寸准确配接管，经洁净处理验收后封好两端口，运到现场

7、启封安装，敞口时间不得过长，并咬确保污物灰尘不侵入风管或设备之内。.高效过滤器安装a. 高效过滤器安装前必须逐个检查，过滤器的纸应无裂缝针孔及其他损坏（可用强光检查），其外型尺寸的误差不允许超过+mm，对角线尺寸的误差不应超过+1.5mm。b. 高效过滤器必须待洁净安装完毕，并全面清扫、吹洗或试车达到洁净要求，经检查后立即安装就位。c. 过滤器与框架之间密封垫料，应定位粘贴在过滤器边框上，粘贴前先除净过滤器边框上的污物，粘贴拼接采用榫接，胶板厚度为5mm。d. 安装时，应注意外框上的箭头要与气流方向一致，不得装反，不得用头、手或工具等触摸滤纸，以防损坏。. 洁净系统制作、安装中必须注意的问题.

8、风管、部件、配件制作，咬口形采用单咬口、转角咬口、联合咬口等形式。.制作风管时应根据板料宽度下料，尽量减少接缝，其具体规定如下：a. 矩形风管底边宽在800mm以内不得有接缝，800-1000mm只限一条接缝，2400mm以内限两条焊缝，以上各尺寸都禁止有横向拼缝。b. 拼接咬口采用单平式，注意转角咬口时将拼接平整面放在管内不得油反转现象。c. 柔性短管制作选用软橡胶板或优质人造革，制作时要求内壁光滑，纵缝胶合平整，不得有孔洞或漏胶缝隙。.施工特殊措施.板材清除油污或存放：为了便于清洗和防止沾染污物，须搭设高出地面300mm的平台，上铺厚度3mm的夹布橡胶板。.制作活动平板车用以转运材料和半成

9、品，尺寸为1300×900×600mm，用钢管或型钢做骨架，采用硬质橡胶轮，上铺镀锌钢板并保持表面清洁。.为避免操作间有灰尘飞扬，应经常用清水清洗。操作间必须为标准水泥地坪，并在离墙150mm处四周做好排水沟，以保证冲洗场地的排水。.在清洗室，成品对方处应设置门窗布帘，以防止灰尘侵入。.操作人员在施工时应穿着清洁、光滑不起尘的防护服。进入洁净区操作区应换鞋，工作手套应用白布手套。.施工管理.设一名专业工程师，全权负责施工管理，保证技术措施实施和重大问题的处理。.设一名专业质检员，负责施工全过程中质量监督和管理。.施工班组设兼职质检员，抓好施工管理。.设成品验收监督岗（由质检

10、员负责）全面检查验收成品。.设卫生值班员一名负责对进入洁净区的施工员劳动防护用品的更换、保管和清洗工作。.设安全员一名，负责施工安全防火工作。.洁净空调系统测定和调整.洁净空调系统风凉、风压、空气温度和相对湿度。.平衡各支管的风量。.平衡各风口的风量。.调整系统总风量。.测量风口风量。. 针对洁净系统再增加以下参数的测试：a. 高效过滤器安装后的光渗漏检查。其方法采用检漏仪器进行检查，采用粒子计数器检查。b. 室内空气含尘度的测试。c. 正压测试d. 气流组织测试。e. 噪声测试。.9洁净系统保温由于保温工作量大，且易产生施工碎料、垃圾、灰尘的污染，必须采取一定的措施，保证施工达到洁净度的要求

11、。.限额领料。保温材料用多少领多少，不宜将多余的材料长期搁置在现场，造成损失或污染现场。.在保温施工现场，地面须铺塑料薄膜，并备有大的塑料袋，每天施工结束后，将碎料、垃圾拾入运出现场，吸尘器仔细吸尘一遍，做到每天工作完料净，场地洁净。.工艺管道施工方案.目的本方案较详细的叙述了一般工艺管道的制作、安装程序和技术要求，适用中、低压的不锈钢、碳钢管道等，以指导施工，保证施工质量。.编制依据.上海亚新工程顾问有限公司初步设计图纸及技术要求；.工业金属管道工程施工及验收规范gb50235;.现场设备工业管道焊接工艺评定gb50236;.钢制压力容器焊工考试规则jb4708;.施工步骤（见附图）热处理管

12、道焊接焊缝检验焊缝返修管道安装管道实验管道吹洗交工验收热处理焊缝检验管道焊接焊缝返修管道预制材料验收技术设备审图附图：施工步骤.操作程序及技术要求 序号施工顺序控制要点技术要求及质量标准控制类别审图施工图资料看懂图纸、理解设计意图，以便制定施工方案。发现设计错误及时反馈给设计，以便解答及更改。技术准备施工方案编制施工方案；熟悉施工技术标准和技术要求等。序号施工顺序控制要点技术要求及质量标准控制类别材料验收管道组合件及承件检验l 管道组成件及支承件必须具有质量证明书或合格证，无质量证明书或合格证的产品不得使用。l 表面无裂痕、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。l 锈蚀、凹陷等缺陷不应超过响应标准负偏差。l

13、 几何尺寸应符合规范要求，外径偏差±10%dn，壁厚偏差+12%，10%。l 剧毒，可燃介质管道工程使用的管道组合件，应符合设计规定及sh3501-1997规范的有关要求，防腐衬里管道的衬里质量应符合国家现行标准工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范的规定。l 阀门安装前，应逐个对阀体进行液压试验，试验压力为公称压力的1.5倍，停压5min，无泄漏为合格。l 材质为不锈钢，有色金属的管道组成件及支承件在储存期间不得与碳素钢接触。l 螺栓、螺母的螺纹应完整，无划痕，无刺等缺陷。l 耐油石棉橡胶板垫片的边缘应切割整齐。表面应平整光滑，不得油气泡、分层、折皱等缺陷。l 发蓝密封面、金属环垫、

14、缠绕式垫片不得油径向划痕，松散、翘曲等缺陷。化学成分合金钢管道组成件应进行光谱分析，对材质进行复查，合金钢阀门的内件材质应进行抽查。材料标准按设计提供标准及要求验收材质及尺寸管道预制预制深度l 根据施工图纸，确定管道预制位置，使安装焊缝减少到最低限度。l 自由管段何封闭管段的选择应合理，封阀管段应按现场实测厚的安装长度加工。l 自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差符合表一。l 预制完毕后的管段，应将内部清理干净，并及时封闭管口、管段上须注明区域管号、焊工号、焊缝号。材质标识移植l 暂时不用的管材标识的移植要做到及时性、准确性。l 不锈钢管，低温钢管不得使用钢印做标记。弯管加工l 管材不得油裂纹、

15、皱皮、分层等情况。l 弯管最小弯曲半径应符合设计要求，当设计无规定时应符合表二。l 弯管制作后，弯管处的最小壁厚不得小于管子公称壁厚的l 弯管处的最大外径与最小外径之差应符合下列规定：l sha级管应小于弯制前管子外径的。l shb通讯管应小于弯制前管子外径的。管道安装安装前的准备l 配管前专业间进行工序交接，并填写工序移交卡。l 与管道油关的图鉴工程已检验合格，满足安装要求，并已输交接手续。l 与管道连接的设备达到无应力配管。l 管道组成件及支承件等已检验合格。l 管子、管件、阀门等内部已清理干净，无杂物。对管内有特殊要求的管道，其质量已符全设计文件的规定。l 在管道安装前必须完成的脱脂，内

16、部防腐与衬里等有关工序已进行完毕。l 预制好的管段应焊接、探伤完毕。钢制管道安装l 检查法兰密封面及密封垫片不得有影响密封性能的划痕、斑点等缺陷。l 法兰连接应与管道同心，并应保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装，法兰间应保持平行，其偏差不得大于法兰外径的15%，且不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。l 法兰连接应使用同一规格螺栓，安装方向一致，螺栓坚固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。l 管道连接时不得用强力对口接面的空隙、偏斜错口或不同心等缺陷。l 排水管支管与主管连接时，应及时封闭敞开的管口。l 不锈钢管道与支架之间应垫有锈钢板或氯离子含量不得超过50×10-6(50pp

17、m)的非金属垫片。管道安装的允许偏差应符合表三管道安装连接设备的管道安装l 连接设备的管道，其固定焊口应远离机器。l 管道安装合格后，不得承受设计以外的附加载荷。l 管道经试压、吹扫合格后，应对管道与设备的借口进行复位检验。阀门安装l 阀门安装前应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定安装方向。l 阀门安装前，应逐个对阀体进行实验，并做好记录。l 当阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时阀门应在关闭状态下安装，当阀门与管道以焊接方式连接时，阀门不得关闭l 水平管上的阀门，其阀杆及传动装置应按设计规定安装。l 安装铸铁阀门时，不得强力连接，受力应均匀，安全阀应垂直安装，在管道投入试运行时，应及时调校

18、安全阀，调校后，在工作压力下不得有泄漏。补偿装置安装l 形或形补偿器应按设计文件规定进行预拉伸或压缩，允许偏差为±10mm，补偿器水平安装时，平行臂应与管坡度相同，垂直臂应呈水平状态。l 波纹补偿器受礼应均匀，补偿器内套有焊缝的一端，在水平管道上应与介质流入端，在垂直管道上应置于上部，应与管道保持同轴，不得偏斜。支、吊架安装l 管道安装完毕后，应按设计规定逐个核对支、吊架的形式和位置，有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支、吊架进行检查于调整。固定支架应按设计文件要求安装。并应在补偿器预拉伸之前固定。l 导向支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。l 弹簧支、吊架

19、的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做好记录。质量控制点等级定义如下：a政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；b本施工单位质量控制人员到现场专检确认；c本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；r见证点，专指在实行a、b、c类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。附表一、自由管段和封闭管段加工尺寸允许偏差（mm）项目允许偏差自由管段封闭管段长度±10±1.5法兰面与管子中心垂直度0.50100dn3001.01.0dn3002.02.0法兰螺栓控对呈水平度±1.6±1.6附表二、弯管最小

20、弯曲半径管道设计压力（mpa）弯管制作方式最小弯曲半径10热弯3.5do冷弯4.0do10冷、热弯5.0do注：do为管子外径附表三、管道安装的允许偏差项目允许偏差坐标架空及地沟室外25室内15埋地60标高架空及地沟室外±20室内±15埋地±25水平管道平直度dn1002l，最大50dn1003l，最大80立管铅垂度5l，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间隔20.设备安装施工方案：.静设备安装. 概况机械齐备安装是本工程的重要专业，特别是工艺设备，是安装在对洁净等有严格要求生产场所内，因此对设备安装的中心线，坐标位置，水平度，垂直度，标高和相对距离等各

21、种几何尺寸，都有严格要求；同时在时间要求上，本专业对建筑装修等都有明确的制约，与工艺管道的工序上有紧要的衔接，更对生产环境地和工况条件决定了本专业施工企业工程中要对设备的存放、运输、吊装、清洗乃至产品保护采取特殊措施。机械及工艺设备安装前对临时建筑运输管道、水源、电源、照明、消防设施、主要材料和机具及劳动力应有充分准备安排具体人员。. 目的本方案叙述了运用景致设备的安装步骤和技术要求，以指导安装作业，保证安装质量。. 编制依据机械设备安装施工及验收通用规范（gb50231-98）. 施工步骤（见下页）. 操作程序及技术要求序号施工顺序控制要点技术要求及质量标准控制类别备注基础验收基础交工资料l

22、 资料数据齐全，符合规范及设计要求。基础位置标高l 纵横轴允差±20mm,不同平面标高允差+，mm外形尺寸外观质量l 外形尺寸允差±20mm外观无裂纹，蜂窝及露筋等缺陷水平度垂直度l 每米允差mm，全长（全高）允差mm地脚螺栓予留孔l 中心位置允差±10mm,深度允差+20mm,-0 mm予栓予留孔l 顶端标高允差±10mm，中间距允差± mm设备开箱验收技术文件和资料l 产品合格证，技术特性表，质量保证书，竣工图齐全，符合要求设备验收l 设备及备件各名称、规格、型号、数量符合设计要求，外观质量合格。设备保管l 设备妥善保管，防腐蚀，防损坏，丢

23、失设备试压解体抽芯（如需）l 在解体前作好标记，便于组装螺栓，螺纹部抹油保护外观检查l 对各部件进行外观检查，各法兰封面检查换热气换垫组装l 对重叠换热器应进行予组对设备试压l 试验压力，试验介质按设计要求进行试压，液压试验时，环境高与50，不锈钢设备其试压介质的氯离子含量不高与25ppm,试验后将液体排净，压力试验应采用同量程的两块压力表，量程位试验压力的.倍，表盘直径不得mm，试验时应分阶段缓慢升压，试验合格后及时泄压。设备就位找正方位l 设备安装方位与设计要求相符找正一般设备允许偏差（mm）与机械设备衔接的设备允许偏差（mm）中心线位置立式卧式立式卧式2000±5±5

24、±3±3d2000±5±5标高±5±5±3±3水平度 /轴向l/1000/轴向0.6l/1000轴向2d/1000径向d/1000垂直度h/1000不超过30h/1000方位沿底座环圆周测沿底座环圆周测地脚螺栓l 地脚螺栓光杆部分无油污铁锈，垂直度小于101000，拧紧后，螺栓露出螺母1.53扣；螺纹部分涂油脂保护。垫铁l 垫铁层数层，斜垫铁成对使用，垫铁放置在地脚螺栓两侧，深入长度超过地脚螺栓，垫铁表面平整无氧化皮、飞边；相邻垫铁间距一般不超过500mm；精产后，将各垫铁相互焊牢。灌浆一次灌浆l 砂浆标号高于基础

25、混凝土标号；灌注时应捣实，并注意保持地脚螺栓垂直度。二次灌浆l 砂浆标号符合设计要求；灌浆同时要充实设备底座与基础间的空间，不可妨碍滑动鞍座自由伸缩。填料填料验收l 填料符合设计要求，质保书合格证齐全。填充填充l 按设计要求，逐层填充，填充种的杂物要清除，乱堆填料应从塔壁向塔中心均匀填平，丝网波及填料，相邻填料波纹及方向互成。l 压板规格，重量，安装中心以及水平度应符合设计要求吹扫清理清理l 清理设备内的施工机具，施工多余材料，垃圾。吹扫l 吹扫介质应清洁，不含呼，介质入口压力低于设备工作压力，设计要求中不得吹扫的部位应予保护。l 采取设备安装中保持洁净的措施。洁净车间完成地面环氧树脂自流涂层

26、面，才能定位设施和隔断施工。检查封闭检查l 封闭前对设备的内件安装，填料填充及设备内清洁度等全面检查。封闭l 全面检查确认后，进行封闭卧式设备检查l 对于容器，换热器，滑动端膨胀余量检查，滑动端地脚螺栓螺母松开1-3mm，用锁紧螺母锁紧固。10联动试车检查l 在联动试车中，对密封面进行泄露检查。热紧l 在操作温度时，对设备法兰连接螺栓进行热紧。质量控制点等级定义如下：a政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；b本施工单位质量控制人员到现场专检确认；c本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；r见证点，专指在实行a、b、c类检查中本公司应呈办的施工

27、记录资料等。.动设备安装. 目的本方案叙述了通用转动设备的安装步骤和技术要求，以指导安装作业，保证安装质量。. 编制依据.机械设备安装施工及验收规范 gb50231-98.压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规 gb50275-98.锅炉安装工程施工及验收规.电梯安装工程施工及验收规. 施工步骤.设备安装，解体检查，更换密封垫片，单机试车。.所有动设备根据甲方要求及现场条件做单机试车及配合联动试车。. 操作程序及技术要求序号施工顺序控制要点技术要求及质量标准控制类别基础验收处理基础交工资料l 资料数据齐全，符合设计要求基础位置标高l 纵、横轴线允差±20mm；不同平面标高允差+0;-2

28、0mm外形尺寸外观质量l 外形尺寸允差±20mm，外观无裂纹，蜂窝及露筋等缺陷。不水平度不垂直度l 每米允差mm，全长（全高）允差10mm予埋地脚螺栓l 顶端标高允差+20mm，-0mm，中心距允差±2mm地脚螺栓予留孔l 中心位置允许差±10mm，深度允许差+20mm；-0mm地基处理l 基础二次灌浆表面铲麻点，没平方米3-5点，深0mm以上，清理杂物积水设备开箱记录技术文件和资料l 产品合格证，技术特性表，质量证明书，竣工图齐全符合要求设备验收l 名称，型号，规格符合设计要求，备件，附件规格正确，数量齐全，外观质量合格设备保管l 妥善保管，防腐蚀，防损坏，丢失

29、设备就位方位l 设备安装方位与设计要求相符合平面位置标高l 与其他设备无机械联系时，允差±mm，有机械联系时允许偏差：±2mm地脚螺栓l 地脚螺栓光杆部分无油污，铁锈，不铅垂度低于是10/1000；拧紧后螺栓露出螺母.-各螺距，罗纹部分抹涂油脂保护精平机泵l 水平允许偏差：纵向为0.05/1000，横向为0.1-1000垫铁l 垫铁层数层，斜垫铁成对使用，垫铁放置在地脚螺栓两侧，深入长度超过地脚螺栓，垫铁表面平整，无氧化皮，飞边，垫铁把平稳，相邻垫铁间距500mm以内灌浆一次灌浆l 砂浆标号高于基础混凝土标号；灌注时应捣实，并注意保持地脚螺栓垂直度。二次灌浆l 砂浆标号符合

30、设计要求；灌浆同时要充实设备底座与基础间的空间。解体检查技术准备l 施工人员先熟悉图纸，资料，对设备结构，性能明了，施工步骤清楚。解体l 准备好工具，将各配合面做好标记，测量，记录一些原始数据，逐眇拆卸，零件把放整齐。检查l 根据图纸，规范要求，检查各装配间隙，并记录对不符合要求的间隙进行调整，检查各零件的质量，如主轴的弯曲度，转子的跳动值。组装l 将清洗干净的零件逐一安装，并测量各装配空隙，组完后盘车检查，设备转动件应能灵活转动。驱动设备试车驱动设备旋转方向l 旋转方向与被驱动设备要求方向一致。机械式运转l 按规范要求试运行，检查轴承升温，振幅。对中联接对中l 按设备说明书要求进行对中找同心

31、，两被联接的设备间距允差±0.5mm联接l 联接两设备，对联接螺栓油力矩要求的严格控制，上紧力矩工艺联接l 控制工艺管道作用于机泵上的力及力矩，要求法兰面平行偏差0.4mm，径向偏差0.8mm设备单机试运技术准备l 安装，检修记录齐全，数据符合规范中说明书要求。现场条件l 现场已清理完，道路畅通，照明良好，具备试运条件。人员到位l 试车人员到岗到位，分工明确。单机试运l 转动设备先盘车，后启动，调节系统投入，检查驱动机输功率，设备运转有无异常声响，检查轴承温升，振幅密封垫有无泄露。10配合设备联运技术准备l 顾客提供联动试车方案。现场工艺条件l 现场清理完毕，具备联动条件。联动试车l

32、 按联动试车方案配合顾客，巡回检查设备运转，着重检查单机试运无法进行的设备质量控制点等级定义如下：a由业主代表见证确认；b由承包单位质检人员见证确认；c由施工单位质检人员见证确认；ar应备有施工记录文件并由业主专业或监理工程师签认；br应备有施工记录文件并由承包单位质检人员签认；cr应备有施工记录文件，并由施工单位质检人员质检人员签认。驱动设备试车组装连接解体检查技术准备精平检查一次灌浆施工准备配合联动试车设备单机试车设备就位初平设备开箱验收基础验收处理二次灌浆审图应备有施工记录文件附件：动设备施工步骤图.给排水施工方案：.目的本施工方案叙述了给排水施工程序，用以指导施工，保证施工质量。.编制

33、依据序号标准号标准名称备注gb50268-97给排水管道工程施工及验收规范gbj15-88建筑给排水设计shj15-90石油化工企业给排水系统设计规范.施工步骤筑井管道连接试验交工验收冲洗回填复土补防腐管道敷设开挖管道预制管道防腐测量放线设计交底材料验收审图.操作程序及技术要求序号施工顺序控制要点技术要求及质量标准控制类别技术准备施工图l 看懂图纸，理解设计意图，弄清管线的走向及施工工艺，以便制定施工方案。l 发现设计问题及时反馈给设计，以便及时解答。l 施工图中所列各种标准图册已具备。技术交底l 向施工人员进行技术交底，以了解施工要求和施工程序。技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有

34、签发认、审核认、接受人的签字材料验收资料l 质量保证书，合格证齐全，符合规范要求。l 验收要严格要求，实行验品种、规格、质量，数量的“四验”制度。还应做好记录，办理验收手续，对不符合要求的材料，应拒绝验收。外观质量l 质量符合规范要求。测量放线水准点l 临时水准点管道轴线控制放置应牢固，临时水准点每200m不应少于个。测量l 管道中心线对轴线位移允许偏差±30mm，管道标高（排水管）允许偏差±3mm。开挖动土l 设计部门应提供详细的地下情况，甲方签发动土许可证。尺寸l 开挖的深度，宽度应符合设计要求，有进行操作的空间，按照一定的顺序进行开挖，开挖槽底高层允许偏差应为

35、7;20mm，开挖石方槽底高层偏差为+200mm，-200mm。l 根据现场情况增设排水点，防止沟内积水。l 对较深的沟槽需支撑加固，防止塌陷。管道防腐材料l 在防腐前应先对钢管进行除锈，清除表面杂物，符合规范及施工要求防腐层构造（埋地）l 焊接钢管外壁刷油，管两端予留100-150mm。l 镀锌钢管外壁刷热沥青两遍。厚度一致。l 铸铁钢管外壁刷沥青两道。厚度一致。l 各层防腐层应做阶梯状接茬，阶梯宽度应为50mm。防腐检验l 石油沥青应达到下列要求：l a厚度5.5mm；l b外观涂层均匀不褶，空泡，凝块，凸瘤等缺陷；l c22kv电火花测试，无打火现象；l d粘附性检查合格l e焊口处经检

36、验合格管道预制预制量l 根据现场吊装情况及需求，确定预制长度和数量。放置位置l 沿管沟一侧由低向高铺设，不得直接与石块等硬物接触。管道铺设标高及基础l 应对标高及砂垫层进行检查，合格后方可铺设，砂垫层厚度按规范或设计要求。起吊用具l 采用兜身吊带或专用工具，轻装轻放，防止损坏接口及防腐层。管内洁净l 下管前、后都应检查管内是否油杂物，并随时封闭端口，以防砂石等杂物进入。铺设位置项目允许偏差（mm）无压力管道±压力管道±塑料管材坐标室内埋地架空及地沟室外埋地架空及地沟标高室内埋地±架空及地沟±室外埋地±架空及地沟±水平管道纵横方向弯曲室

37、内外架空地沟埋地每10m立管垂直度每米.高度超过米不大于管道接口焊接l 焊缝表面无裂缝，气孔，砂眼等缺陷，焊后应将焊皮敲掉。适合工业水管管径75管循环水管，室内生活污水排水管，焊接人员应有焊工合格证丝扣l 管口外丝与管件内丝无毛刺或乱丝，适用于镀锌钢管。胶圈l 管材。l 检查管材、管件及橡胶圈质量。为安装方便安装可先用水浸湿胶圈，单不得涂润滑剂安装l 用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在承口处的橡胶圈和管插口端外表面上，注意不得将其涂到承口的橡胶圈内。润滑剂可采用型脂肪酸盐，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。l 将连接管道的插口对准承口，保持插入管段的平直，若插入阻力过大，切勿强行插入，以防橡胶圈扭曲。

38、粘接l 管材。l 粘接连接的管道在施工中被切断，须将插口处倒角，挫成坡后再进行连接。l 管材或管件在粘合前，应用棉纱或干布将承口内侧和插口外侧擦拭干净，使被粘接件面保持清洁，无尘砂与水迹。l 涂刷粘接剂时要均匀适量。l 粘接连接完毕后及时将挤出的粘接剂擦拭干净。粘接后，不得立即对接合部位强行加载，必须等其达到规定的静置固化时间。铅口l 工业水铸铁管。石棉水泥l 其他铸铁管筑井基础l 在原土或夯实的素土上铺砂石，结构及厚度应符合设计及规范要求。井壁l 在筑井壁时，应同时安装踏步，位置正确，有套管的应先预埋套管，无套管的，应在套管安装完后砌制，管与井壁衔接处应严密。井顶l 砌制时控制号井顶的标高，

39、检查井，井盖与路面高程允许偏差，非路面为±20mm，路面为±5mm。10管道试验试压前准备l 按照规定进行分段试验。l 在管沟全部回填前进行强度及严密性试验。l 试验前埋地管的安装工作全面完成，且符合设计规范要求l 在管两端设压力表，并在堵板处加固设后背支撑，防止试压中松动。l 试压管段管满水后，宜在不大于工作压力条件下充分浸泡后再进行试压，浸泡时间无衬里管为小时，有衬里管道为不少于小时。试验l 有压管道进行强度及严密性试验，无压管道进行严密性试验，及闭水试验。l 试验压力、方式及合格标准按规范设计要求。11管道补防腐焊口l 实验合格后及时补防焊口。管道表面l 将补伤处清理

40、干净后，对管道表损坏防腐层进行补防腐。补防后进行质量检查。12回填检查l 压力管水压试验前除接口以外，在质量检查合格后，可进行回填，水压试验合格，防腐完成后应全部回填。l 无压管道的管沟应在闭水合格管道补防腐后回填。l 槽底至管顶以上50cm范围内，不得有大于50mm的砖，石等硬块。材料l 回填材料及质量要求按设计规范执行。13冲洗l 给排水管水压试验合格后竣工前进行冲洗，冲洗时应保持排水管路畅通安全。14交工验收实体l 符合设计规范要求。资料l 齐全、准确及时，资料的形式内容符合规范要求。质量控制点等级定义如下：a政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到

41、现场检查确认；b本施工单位质量控制人员到现场专检确认；c本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；r见证点，专指在实行a、b、c类检查中本公司应呈办的施工记录资料等。.防腐工程施工方案.目的本方案叙述了设备管道除锈、防腐的施工程序，以指导防腐施工，保证工程质量。.编制依据序号标准号标准名称备注gb9832涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级syj4007-86涂装前钢材表面处理规范sy0063-92管道防腐曾检漏试验方法sy0066-92管道防腐层厚度的无损测量方法（磁性法）shj229化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范syyt4059-93钢质容器防腐和保温工程施工及验收规范底漆涂装中间漆涂装符

42、合性检查除锈及杂质标识移植面漆涂装材料验收标识技术交底.施工步骤.操作程序及技术要求序号施工顺序控制要点技术要求及质量标准控制类别技术准备资料l 看懂图纸，理解设计意图，弄清管线的走向及施工工艺，以便制定施工方案。l 发现设计问题及时反馈给设计，以便及时解答。l 施工图中所列各种标准图册已具备。l 向施工人员进行技术交底，以了解施工要求和施工程序。技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发认、审核认、接受人的签字材料验收l 涂装材料硬具备产品合格证且符合设计规范的要求。l 对不符合要求的材料，应拒绝验收。标识移植l 将原标识移植、防止混乱。除锈及杂质l 管道表面的除锈可采取用动力工具或

43、手工除锈，金属表面处理质量分两级：st3、st2。l 清除管道表面的除锈、焊渣、毛刺、油、水等污物。l 施工环境温度宜为1530相对湿度不宜大于85%（漆酚防腐除外），被涂覆表面的温度至少应闭露点温度高并且油响应的防火、防冻、防雨措施。涂装l 管道防腐蚀涂层的施工宜在管道强度试验和严密性试验合格后进行。如在试验前进行涂覆，应将全部焊缝预留，待实验合格后，按管子的涂层要求补涂伤，方可交付使用l 使用骨料时，应搅拌均匀如有结皮或其他杂物，必须清除后方可使用，涂料开桶口，必须密封保存。l 涂刷时，层间立纵横交错，每层宜往复进行，涂层应均匀颜色应一致。l 涂膜应附着牢固、无肃落、皱纹、气泡、针孔等缺陷

44、。l 涂层完整、无损坏、流淌。l 涂刷色环时，应间距均匀，宽度一致。l 防腐蚀涂层全部完工后，应自然干燥七昼夜以上。质量控制点等级定义如下：a政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；b本施工单位质量控制人员到现场专检确认；c本施工单位质量控制人员到现场巡检监控；r见证点，专指在实行a、b、c类检查中本公司应呈办的施工记录资料等.保温隔热施工方案.目的本方案适用于管道绝热工程，以规范施工程序，保证施工质量。.编制依据工业设备及管道绝热工程施工及验收规范。gbj126-89.施工步骤面漆涂装技术要求设计要求审图面漆涂装面漆涂装面漆涂装.技术要求序

45、号施工顺序控制要点技术要求及质量标准控制类别技术交底l 看懂图纸，理解设计意图，弄清管线的走向及施工工艺，以便制定施工方案。l 发现设计问题及时反馈给设计，以便及时解答。l 施工图中所列各种标准图册已具备。l 向施工人员进行技术交底，以了解施工要求和施工程序。技术交底必须以书面形式进行，经过检查与审核，有签发认、审核认、接受人的签字材料验收资料l 涂装材料硬具备产品合格证且符合设计规范的要求。l 对不符合要求的材料，应拒绝验收。绝热层材料的质量l 用于保温的绝热材料及其制品，其容量不得大于400kg/m3,用于保次序的绝热材料及其制品，其容重不得大于200kg/m3。l 用于保温的硬质绝热制品

46、，其抗压强度不得小于0.4mpa，用于保冷的硬质绝热制品，其抗压强度不得小于0.15mpa。l 绝热材料及其制品应具有耐燃性能、膨胀性能和防潮性能的数据或说明书，并应符合使用要求。l 绝热材料及其制品的化学性能应稳定，对金属不得有腐蚀作用。防潮层材料的质量l 必须有良好的防水，防湿性能。l 应能耐大气腐蚀及生物侵袭，不得发生虫蛀、霉变等现象l 不得对其他材料产生腐蚀或溶解作用。l 应具备在气温变化于振动情况下能保持完好的稳定性。保护层材料的质量l 应采用不燃性或阻燃性材料l 贮存或输送易燃、易燃物料的设备管道，以及与此类管道架设在同一支架上或相交叉处的其它管道，其保护必须采用不燃性材料。l 表

47、面涂料的防火性能，应符合现行国家规范的规定。3绝热层的施工绝热制品l 绝热制品的拼缝宽度，当作为保温层时，不应大于5mm，当作为保冷层时，不应大于2mml 在绝热层施工时桶层应错缝上下层应压缝，其大街的长度不宜小于50mmz，当外层管壳绝热层采用粘胶带封缝时，可不错缝。l 水平管道的纵向接缝位置，不得不止在管道垂直中心线范围内，当采用大管径的多块硬质成型绝热预制成品时，绝热层的纵向接缝位置，可不受此限制，但应偏离管道中心线的位置。支承件l 支承件的材质，应根据管道材质确定。l 支承件宽度，应小于绝热层厚度10mm，但不得小于20mm。捆扎l 硬质绝热制品的绝热层，可采用号-号镀锌铁丝双股捆扎，

48、捆扎的间距不应大于400mm，但公称直称等于或大于600mm的管道应在捆扎后，另用号-号的镀锌铁丝或包装钢带加固，加固的间距宜为500mm.l 每块绝热制品伤的捆扎件，不得小于两道。防潮层的施工l 管道保冷层一般设在地沟内管道的保温层，其外表面均应设置防潮层。l 当吐沫沥青胶或防水冷胶时，应满涂至规定夺取度，其表面应均匀平整。l 玻璃布应随沥青层边涂边贴，其环向、纵向缝搭接不应小于500mm，搭接处必须粘贴密实。l 垂直管道的环向接缝，应为上搭下，水平管道的纵向接缝位置，应在两侧搭接，缝口朝下。l 管道阀门，支，吊架支座处防潮层的作法，应案设计文件规定进行。保护层的施工l 直管段金属护壳的外圆

49、周长下料，应比绝热层外圆周长加长30-50mm，护壳环向搭接一端应压出凸筋，较大直径的管道的护壳纵向搭接应压出凸筋，其环向搭接尺寸不得小于50mm。l 水平管道金属保护层的环向接风应沿管道坡向，搭向低处，其纵向接缝宜布置在水平中心线下方14-45处，缝口朝下。l 垂直管道金属保护层的敷设，应由下而上进行施工接风应上搭下。l 管道金属保护层的接缝幻想活动缝外，应用抽芯铆钉固定，保温管道也可用自攻螺丝固定，固定间距宜为200mm，但每道缝不得小于个，当金属保护层采用支撑环固定时，钻孔应对准支的撑环质量控制点等级定义如下：a政府质量监察部门、业主质量检查部门、工程监理部门和本施工单位质量检查部门人员到现场检查确认；b本施工单位质量控制人员到现场专检确