热电厂技改项目节能评估报告.doc

1、热电厂技改项目节能评估报告热电厂技改项目节能评估报告热电厂技改项目节能评估报告目 录第一章总论 .1第一节 评估目的和依据1第二节 评估内容与方法4第三节 评估原则和程序5第二章项目概况 .7第一节 项目及建设单位基本情况7第二节 项目主要方案7第三章节能评估 .22第一节项目用能总量及能源结构合理性评估22第二节 项目与国家、地方和行业节能设计规范及标准的符合性评估28第三节项目能效指标分析31第四节工艺、设备节能评定36第五节节能新工艺、新技术和新产品采用37第四章评估结论和建议 .49第一节 评估结论49第二节 建 议50热电厂技改项目节能评估报告第一章总论第一节评估目的和依据1.1评估

2、目的开展节能评估工作的目的是为了贯彻科学发展观， 落实节约资源的基本国策， 加快建设节约型社会， 避免盲目建设导致的能源浪费和用能不合理现象， 以能源的高效利用促进经济社会的可持续发展， 努力实现“十一五”期间节能降耗的总体目标。通过项目的节能评估，掌握该项目生产中能源消耗的种类和数量，分析项目的能耗水平及其生产用能效率， 将项目能耗与国内水平及行业准入条件进行比较；按国家和省有关法律、法规和产业政策，评价该项目能源利用的合理性、 节能措施的可行性、 工艺技术的先进性；是否符合国家和行业节能设计标准、规范。通过项目生产对浪费能源可能造成的影响进行客观分析， 评估项目建设合理利用能源和节能方案的

3、可靠性， 并根据促进技术进步的原则提出改进意见， 以保证固定资产投资项目做到合理利用能源和节约能源。1.2评估依据本报告依据相关法律法规、 行政规章和技术文件、 标准和规范进行评估。1、法律法规、行政规章及相关文件（ 1）中华人民共和国节约能源法 （2008 年 4 月 1 日施行）；（ 2）中华人民共和国清洁生产促进法（2003 年 1 月 1 日施行）；（ 3）国务院关于加强节能工作的决定 （国发 200628 号）；1热电厂技改项目节能评估报告（ 4）国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知 （国发200540 号）；（ 5）能源发展“十一五”规划 （国家发改委 2007 年 4 月

4、）；（ 6）国家发展改革委关于印发固定资产投资项目节能评估和审查指南（ 2006）的通知（发改环资 2007 21号）；（ 7）“十一五”十大重点节能工程实施意见（发改环资20061457 号）；（ 8）中国节能技术政策大纲 （2006 年）；（ 9）江苏省节约能源条例 （2004 年 8 月 20 日修正）；（ 10）江苏省固定资产投资项目节能评估和审查管理暂行办法（苏经贸环资 2007212 号）；（ 11）江苏省政府办公厅关于印发江苏省“十一五”工业结构调整和发展规划纲要的通知 （苏政办发 2006142 号）；（ 12）关于加强工业类固定资产投资项目能源消耗准入管理工作的通知（苏发改工

5、业发 20061197 号）；（ 13）某市产业结构调整指导目录（试行） （锡政办发 20086 号）；（ 14）某市产业导向目录（ 2008 年修改）（宜政办发 2008149 号）。2、标准规范（ 1）综合能耗计算通则（GB25892008）；（ 2）用能设备能量测试导则 （GB64222009）；2热电厂技改项目节能评估报告（ 3）用能单位能源计量器具配备与管理通则（ GB171672006）；（ 4）节能监测技术通则（GB153161994）；（ 5）企业能源审计技术通则 （GB/T171661997）；（ 6）设备热效率计算通则 （GB/T25882000）；（ 7）企业节能量计算方

6、法 （GB/T132341991）；（ 8）工业企业能源管理导则 （GB/T155871995）；（ 9）评价企业合理用热技术导则 （GB/T34861993）；（ 10）评价企业合理用电技术导则 （GB/T34851998）；（ 11）节水型企业评价导则 （GB/T71192006）；（ 12）热电联产项目可行性研究技术规定（计基础 200126 号）（ 13）火力发电厂燃料平衡导则 DL/T606.2-1996（ 14）火力发电厂电能平衡导则 DL/T 906.4-1996（ 15）建筑照明设计标准 GB50034-2004（ 16）建筑采光设计标准 GB50033-2001（ 17）低压

7、配电设计规范 GB/T50054-1995（ 18）供配电系统设计规范 GB/T50052-1995（ 19）通用用电设备配电设计规范 GB50055-93（ 20）建筑给水排水设计规范 GB50015-2003（ 21）室外给水设计规范 GB50013-2006（ 22）室外排水设计规范 GB50014-2006（ 23）10kV 及以下变电所设计规范 GB50053-943热电厂技改项目节能评估报告（ 24）3-110KV 高压配电装置设计规范 GB50060-92（ 25）公共建筑节能设计标准 GB50189-2005（ 26）绿色建筑评价标准 GB/T50378-20063、依据（ 1

8、）某集团公司热电厂技改项目节能专篇 ；（ 2）某工业能效指南（ 2008 版）；（ 3）企业提供的有关项目的资料。第二节评估内容与方法2.1评估内容依据江苏省工业类固定资产投资项目节能评估和审查实施办法（苏发改工业发 20071137 号）文件要求，评估主要包括下列六个方面的内容：1、项目用能总量及能源结构是否合理；2、项目是否符合国家、地方和行业节能设计规范及标准；3、项目能效指标是否达到国家或地方能耗定额或限额，是否达到同行业国内先进水平或者国际先进水平；4、项目有无采用明令禁止或淘汰的落后工艺、设备的现象；5、项目是否已经采用国家和省明文规定必须采用的节能新工艺、新技术、新产品；6、评估

9、论证结论以及改进节能措施的建议和要求。2.2评估方法根据项目特点， 选择相关专业的专家组成项目组，对项目的节能4热电厂技改项目节能评估报告专篇进行评估：（ 1）按国家政策、法规，规章及相关标准对本次项目进行核查；（ 2）按能源折标系数，计算本项目的综合能耗；（ 3）提出对本项目节能专篇中节能措施的评价，并提出补充节能降耗的措施；（ 4） 根据审核意见修改节能专篇。第三节评估原则和程序3.1评估范围某集团公司热电厂技改项目的能源消耗情况。3.2评估原则（1）工程建设项目应符合国家、省、市产业政策。不得采用国家、省、市已公布的限制（或停止）生产的产业序列、规模，或行业已公布的限制（或停止）的旧工艺

10、翻版扩产增容及选用淘汰产品；（2）根据建设项目节约能源的有关规定，坚持合理用能、节能降耗等原则；（3）按照建设项目能耗评估审批的原则，提出明确的能耗评估结论和建议。3.3评估程序（ 1）接受节能评估委托（ 2）收集资料，熟悉了解评估项目的相关内容（ 3）能源利用和消耗评估（ 4）节能措施评述5热电厂技改项目节能评估报告（ 5）编制评估报告，给出结论和建议（ 6）组织审核（ 7）修改合理用能评估报告。3.4工作重点（ 1）工艺的合理性分析（ 2）能源指标分析（ 3）节能措施分析。6热电厂技改项目节能评估报告第二章项目概况第一节项目及建设单位基本情况1.1项目简介项目名称：某集团公司热电厂技改项目

11、总投资：建设单位：建设地址：项目类别：技改企业类型：有限责任公司法定代表人：所属行业：热电联产1.2建设单位概况企业介绍该公司热电厂是该区区域性热电厂，现有机组已经严重不能满足周边热用户用汽量， 并且公司内部也有相当数量的燃油小锅炉需要淘汰，因此，该集团公司热电厂准备进行技改，以满足日益增长的热负荷和小锅炉淘汰需要。第二节项目主要方案2.1发电、供热方案本项目两台 12MW发电机机组，年发电量可达13200万kWh，年供热7热电厂技改项目节能评估报告量3286635GJ。2.2设备方案1、主要设备方案本项 目拟新 增 2 台 9.81/540-130t/h高温高 压煤 粉炉、 2 台B12-8

12、.83/0.98 高温高压背压机，其背压排汽量为2×100t/h 、2台发电机。参数见下表。表2-3锅炉参数表锅炉型式：单锅筒自然循环固态排渣露天煤粉锅炉台数：2 台额定蒸发量：130t/h过热蒸汽压力：9.81MPa( 表压 )过热蒸汽温度：540锅炉给水温度：230锅炉效率：91%排烟温度：140表2-4 汽轮机参数表汽机型式：冲动式背压汽轮发电机台数：2 台额定进汽量：100t/h8热电厂技改项目节能评估报告过热蒸汽压力：8.83MPa( 表压 )过热蒸汽温度：535排汽温度：270 320排汽压力：0.981MPa( 表压 )表2-5发电机参数表型号QF2-J12-2功率12

13、000KW电压10500V电流824.4A频率50Hz转速3000r/min2、辅助设备方案2.2.1燃烧系统（1）燃烧系统根据业主提供的设计煤种，供应电厂燃煤多为低硫、高挥发份、可磨性一般的烟煤， 设计采用钢球磨中间储仓制热 （温）风送粉系统。（2）制粉系统每炉配一台 250/390 钢球磨煤机，每台磨所对应的原煤仓容积为206m3，每炉一个原煤仓的储煤量可满足锅炉BMCR工况下 12小时的耗煤量；每炉一个煤粉仓的容积为185m3，煤粉仓的储粉量可满足锅炉BMCR工况下 4小时的耗煤粉量；以上仓储煤设计计算按照输煤系统两9热电厂技改项目节能评估报告班工作制进行。两台炉之间预留钢索输粉机一台的

14、位置，用作为制粉系统交叉和转存煤粉。（3）风系统每台炉设置一台送风机、一台排粉风机、一台引风机、采用平衡通风方式。每台锅炉配一台离心式送风机，送风机电动机为串级调速，冷空气由空气预热器两侧冷风入口接进。空气预热器热风出口的热风温度为 330，分两路分别接入磨煤机作干燥剂和锅炉二次风；为防止一次风温过高引起送粉管着火， 在送风机出口引出一个压力冷风总管路，与粉仓落粉混合进入水平直流燃烧器作为一次风，调节一次风温度。炉膛喷燃为平面四角切圆布置，立面间隔两层一次风、三层二次风、一层三次（乏气）风，每角布置机械简单雾化油枪一支，配高能点火器，点火器先点燃点火油后再点燃煤粉燃烧。（4） 烟气系统烟气系统

15、设置一台脱硫布袋混合式除尘器，一台100%容量的离心式引风机，引风机采用偶合器调速，可以根据负荷调节吸风量。除尘脱硫后的烟气经 100/3.5 米烟囱排至大气。（5）烟囱10热电厂技改项目节能评估报告二台炉共享一座钢筋混凝土结构烟囱，烟囱高度100m，出口直径为 3.5m。由于采用半干法脱硫，烟气温度较高（104），二台炉烟气混合后烟气温度可提高至80度左右。（6）给煤机给煤机容量富裕系数取1.1 ，当磨煤机实际出力为15.3t/h 时，给煤机出力为 18t/h 。每台炉共 1台，给煤机容量按 120%BMCR工况给煤量设计。给煤机采用称重计量式胶带给煤机电动机具备变频调速功能，出力在 820

16、t/h 调节，可满足 MIS系统电厂经济性管理数据在线控制功能。（7）原煤仓3在煤仓间每台炉设置一个钢煤仓， 每个煤仓的几何容积为 206m，可满足锅炉最大连续蒸发量的12小时耗煤量（按设计煤种计算），煤仓内衬高分子材料板，作为防堵措施。（8）煤粉仓3每台炉设置一个钢煤粉仓，每个粉仓的几何容积为185m，可满足锅最大连续蒸发量的4小时耗煤量（按设计煤种计算），粉仓需要加设保温措施。（9）锅尾部低温防腐措施为防止锅炉尾部空气预热器低温腐蚀，锅炉冷风道设置热风再11热电厂技改项目节能评估报告循环管道，安装于送风机入口的风道上，以保证炉膛尾部温度高于露点温度和进入空预器进风温度在30以上。2.2.2

17、锅炉燃油及点火油系统锅炉设 4个启动点火燃烧器，燃油采用简单机械雾化，锅炉厂设计和供应锅炉本体范围内的燃油系统操作装置，提供启动点火燃烧器安装位置（雾化器及配风器）、连接金属软管、阀门及其附件（包括流量测量装置，过滤器等）。燃油管路在冬季必要时开启蒸汽伴热以减少管道阻力，燃油管道停运应进行整体管道吹扫，油汽混合物返回至油库污油处理池。蒸汽伴热管道沿途设自动疏水阀，伴热蒸汽汽源为锅炉自用蒸汽。2.2.3热力系统（1）主蒸汽系统主蒸汽系统采用单母管分段制，两台锅炉的主蒸汽管道经隔断门分别接入主蒸汽母管，主蒸汽母管经隔断门接至汽轮机主汽门. 二炉之间的主蒸汽母管装有隔断门。（2）高压给水系统高压给水

18、采用母管制系统，给水系统设冷、热母管，本期设二台电动给水泵， 其中有一台为调速给水泵， 主给水母管中间有隔断门联接，二台除氧器之间设低压给水母管。给水泵出口设有再循环管至12热电厂技改项目节能评估报告高压除氧器， 并设有给水再循环母管， 使给水泵与除氧器可以交叉运行。给水操作台采用三级旁路系统。给水操纵的负荷调节范围为：主回路为 70110%基本负荷运行调节；中级旁路设5070%的负荷调节或主回路事故检修；低负荷小旁路为50%以下用于锅炉启动。（3）背压排汽系统汽轮机的背压排汽管路接至供热母管，另从背压排汽管道接出三路管道；一路至除氧器，供除氧器加热。一路接至一号高压加热器，另一路接至二号高压

19、加热器。(4) 给水除氧系统3本期共有二台 150t/h 高压除氧器配二台 50m高压除氧水箱，水箱容积可供锅炉 MCR工况 20分钟的上水量。低压给水系统采用分段母管制系统。(5) 锅炉排污系统锅炉设置一套连续排污及定期排污系统。锅炉连续污水先经连续排污扩容器降压扩容释放热量，剩余部分水进入定期排污扩容器，定期排污系统排污水先排至定排冷却井，掺入工业水排水及杂用排水冷却后再排入下水道。(6) 疏水箱有关管道系统13热电厂技改项目节能评估报告疏放水系统布置在锅炉房固定端，以回收设备管道启停运行中合格的疏放水、 采暖系统疏水等， 另外通过疏水泵可将疏水补至本期3除氧器和进行冷炉上水。疏放水系统设

20、两台30m疏水箱、两台 100%容量疏水泵和一台疏水扩容器。(7) 工业水及冷却水系统发电机空气冷却器、汽机冷油器用冷却水由一期的循环水系统供水，各辅机轴承冷却用工业水。 冷却水压力回水排至一期冷却塔池，电动给水泵油冷却器、 磨煤机润滑油站工业水压力回水排至一期冷却塔池，各辅机轴承冷却用工业水的无压力水排至回收水池，然后由回水泵排至冷却水塔池，同时有一路工业水无压回水排至定排冷却井。2.2.4具体辅助设备表2-6 主要辅助设备一览表序号名称型号数量功率 kw总功率 kw备注1送风机G5-4714.6D22805602排粉机KMMI15.6D22204403引风机Y6-4018.5D263012

21、604煤磨机MG-250/39023206405给煤机ICS-ST-MF2366除尘器27给水泵HGC4/1021000200014热电厂技改项目节能评估报告8疏水泵9高压除氧器10水箱11 连续排污扩容器12 定期排污扩容器13 1 号高压加热器14 2 号高压加热器15疏水箱16 疏水扩容器17 桥式起重机18反洗水箱19反洗水泵20 波节管换热器21 多介质滤器22 活性炭滤器23保安滤器24高压泵25 一级反渗透装置26 除二氧化碳器27 预脱盐水箱4N6×2压力喷雾式50 m3LP1.5-1DP7.5-2JG-240-2JG-230-230 m3SK1.5-120/5t3V

22、=200m 64803Q=200m/hDN3200DN32003Q=100m/h3Q=100m/hH=1.50MPa3Q=75m/hDN1800 H=25003V=75m237742111112111515112754442215热电厂技改项目节能评估报告28预脱盐水泵4阴阳混合DN2000h=500（阳）294离子交换器/1000 （阴）3V=1000m30除盐水箱21201231除盐水泵4合计73250549952.3厂房设计本期工程主厂房布置采用汽机房、除氧间、煤仓间、锅炉房顺序排列的布置方式。汽机房运转层采用岛式布置，运转层标高为8.0米；锅炉房设运转层大平台，运转层以下封闭，运转层以

23、上露天，炉顶加防雨罩。主厂房为钢筋混凝土结构，锅炉构架为钢构架；主要尺寸见下表：表 2-7厂房设计参数序 号项目数值（ m）1跨度（1）汽机房（ A-B）18.0（2）除氧间（ B-C）8.0（3）煤仓间（ C-D）9.0（4）炉前通道（ D-K1）8.0（5）锅炉钢架（ K1-K5）19.50（6）K5 柱前至除尘器前立柱19.8016热电厂技改项目节能评估报告（7）除尘器前立柱至烟囱中心线42.25（8）A 排柱至烟囱中心线1252柱距63档数104主厂房全长605主厂房各层标高（1）运转层8（2）汽机房加热器平台中间层3.40（3）除氧煤仓间中间层4.20（4）汽机房屋架下弦18.5（5

24、）汽机房行车轨面15.90（6）汽包中心标高32.80（7）除氧层14（8）皮带层246烟囱（1）出口内径3.5（2）出口高度1002.4公用工程系统2.4.1给排水1、 水源本工程用水为工业用水和生活用水，工业用水采用水源为河水，经过化学处理后用于锅炉补充水；生活用水水源为自来水， 由市政供水管网供应。2、 给水17热电厂技改项目节能评估报告该项目给水由锅炉给水系统、循环冷却水系统和消防水系统组成。生产、消防为分开供水系统，但中间设联络阀门，水源为河水处理后的清水。（1）锅炉给水系统锅炉给水水源采用河水，根据锅炉水质要求及水中溶解性固形物含量为 821.2 mg/L ，本工程锅炉补给水处理系

25、统采用一级反渗透+混床系统。水处理系统主流程简述如下：总厂来净水换热器多介质滤器活性炭滤器保安滤器高压泵一级反渗透装置除碳器预脱盐水箱预脱盐水泵阴阳混合离子交换器除盐水箱除盐水泵主厂房经上述系统处理后的出水水质满足锅炉补给水水质的要求。本系统连接方式为并列母管制。原水预处理( 含多介质滤器、活性炭滤器 ) 及混床系统运行方式采用手操；高压泵及一级反渗透装置采用程控。系统容量的确定 水汽损失a. 锅炉排污损失130×2%×25.2t/h18热电厂技改项目节能评估报告b. 厂内水汽循环损失130×3%×27.8t/hc. 对外供汽损失 260t/hd. 锅炉

26、启动或事故增加损失130×10%13t/he. 系统正常自用水：根据经验，本系统自用水率为1%（ 5.2 7.8 260）× 1%2.73t/hf. 系统启动或事故自用水：自用水率为 1%（ 5.2 7.8 26013）× 1%2.86t/h系统容量a. 系统正常出力5.2 7.8 2602.73 275.73t/hb. 系统最大出力5.2 7.8 260132.86 288.86t/h考虑到留有一定的富余量，锅炉补给水处理系统设计按300t/h计算。（2）循环冷却水冷却水供水系统为闭式循环系统。本工程由一期工程循环水泵出口引出一根 530×5的供水管，

27、供冷油器和空气冷却器用水，回水19热电厂技改项目节能评估报告母管为 530×5至一期冷却水池。本工程的循环水进、出水管均布置在主厂房排柱外侧。（3）生活、消防用水热电厂生活用水量包括：全厂职工生活用水、沐浴用水、冲洗汽车及浇洒道路、绿化和杂用水。热电厂职工定员新增38人，按人均用水 175L/d 计，则用水量约为 6.65m3/d 。取用水量的 90%为排水量，3则生活污水量约为 6m/d 。根据热电厂建筑规模，主厂房室内消防水量为25L/S ，室外消防水量为 25L/S ，热电厂消防用水量为室内外消防用水量之和，即350L/S ，按一次火灾连续2小时计算，一次消防用水量为360m。

28、原有3有清水池 560m保证供水，厂区消防管网按一期管网连接。3、排水（1）厂区雨水下水道厂区自然地面标高为6.5m。厂区设计地坪高为6.2m，原一期设置一座雨水排涝泵房， 将厂区范围内的雨水和少量的生产废水（经过处理达标后）泵送至城市排水管。（2）厂区生活污水下水道厂区生活污水和废水采用独立的排水系统。一般电厂的主要生活污水和废水有厕所的粪便污水，各种洗涤废水，淋浴废水，食堂废20热电厂技改项目节能评估报告水等。厂区的粪便污水等拟通过化粪池进行预处理，然后再与其它生活废水汇集到设在厂区的污水抽水站，最后经污水泵升压， 输送到开发区的污水处理站进行集中处理。热电厂生产废水、 生活污水及雨水排放

29、为分流制系统。3.5.2电气部分1、电气主接线（1）本热电厂设 38.5KV、10.5KV、0.4kV 、0.22kV 四个电压等级。（2）采用发电机电压母线方式。三号12MW汽轮发电机组接 10KV三段母线。四号 12MW汽轮发电机组接 10KV四段母线。二台机共同接入容量为 20MVA，阻抗电压为 10.5%，变比为 38.5 ±2×2.5%/10.5kV ，接线组别为 Y.d11 的双圈主变压器升压后, 至35KV二段母线并入系统。 每台机、炉厂用电源由各发电机电压母线提供。（3）35KV二段增加高备变一台。 6MVA给10KV三、四段提供备用电源。（4）汽轮发电机组

30、采用中性点不接地方式，0.4/0.22KV 系统采用中性点直接接地方式。2、厂用电接线（1）厂用电设 10.5KV .400V/220V 三个电压等级 , 四号炉高压电21热电厂技改项目节能评估报告动机接 10KV三段母线。五号炉高压电动机接10KV四段母线。每台机、炉设一台 2000kVA，阻抗电压为 6%，变比为 10.5 ±2X2.5%/0.4kV ，接线组别为 Dyn11的干式变压器降压至 400V/220V ，供低压厂用电源。二台低压厂变互为备用。（2）设不间断电源装置提供热控DCS等重要控制负荷，不间断电源容量为 15kVA。（3）在 35KV二段新设 6MVA起动、备用

31、变供起动、备用电源。3、直流电系统（1）直流系统的额定电压为220V，容量为 300Ah，采用全封闭免维护铅蓄电池组成套直流装置。（2）与直流屏配套电力系统不间断电源一套,220V.15KVA供DCS用电。4、二次线、继电保护及自动装置（1）热电厂集控室通过ECS系统对电气系统进行监控。采用微机成套继电保护装置， 构成完整的电气自动化系统， 完成保护、测量、控制、调节等功能。（2）汽轮发电机组采用可控硅励磁方式，由汽轮电机厂的微机自动励磁装置进行控制, 并进入监控系统。（3）保护及自动装置设置按照GB50062-92电力装置的继电保22热电厂技改项目节能评估报告护和自动装置设计。23热电厂技改

32、项目节能评估报告第三章节能评估第一节项目用能总量及能源结构合理性评估根据节能分析专篇的的分析，本项目能源消耗种类为煤炭、水、柴油和电力，其分项消耗量如下：1.1煤炭本项目新增两台高温高压UG-130/9.8-M2型煤粉炉，根据锅炉设计参数：额定蒸发量：130t/h过热蒸汽压力：9.81MPa( 表压 )过热蒸汽温度：540 锅炉效率：91%煤炭低位发热值：21445kJ/kg根据锅炉热平衡（正平衡）计算公式： 1=D×(i gq-i gs)/BQr ×100%其中： 1锅炉效率（91%）D锅炉出力（ 130t/h ）i gq过热蒸汽焓值（蒸气焓值：3477.0382kJ/k

33、g ）i gs给水焓值（补水温度150，给水焓值 628kJ/kg ）B燃料消耗量Qr燃料热值（ 21445kJ/kg ）24热电厂技改项目节能评估报告推算锅炉用煤量。 1=D×(i gq-i gs)/BQr ×100%91%=130×1000×（ 3477.0382-628 ）/B*21445则B=18.98t/h两台锅炉每小时耗煤 37.96t/h ，年运行 5500h，年需消耗煤炭208780吨。1.2用水本项目用水为工业用水（锅炉用水+循环冷却用水）和职工生活用水。（1）锅炉用水锅炉用水包括锅炉排污水、水汽循环损失、对外供热损失补充用水、系统自用

34、水。a. 锅炉排污损失130×2%×25.2t/hb. 厂内水汽循环损失130×3%×27.8t/hc. 对外供汽损失补充用水对外供气损失补充用水取背压机额定排气量 100t/h 。补充用水为100×2=200t/h25热电厂技改项目节能评估报告d. 系统正常自用水：本系统自用水率取用水量的1%（ 5.2 7.8 260）× 1%2.73t/h锅炉耗水量为 5.2+7.8+200+2.73=215.73t/h3全年运行 5500h。全年用水量为 215.73 ×5500=118.65万m（2）循环用水量本项目冷却水系统用于发

35、电机空气冷却器、汽机冷油器一级各辅机轴承冷却，由一期的循环水系统供水，项目设计冷却循环水为3200m/h 。年运行时间 5500h，系统的水量损失包括蒸发损失和非蒸发损失。a. 蒸发损失可按照以下公式计算：E=a t R ,(1) 式中：a -蒸发损失系数，在这里取0.15%；t-冷却塔水温差，取 10；3R -循环水量， m。b. 非蒸发损失主要是飞溅损失，计算方式如下：W=0.2%R,（2）系统的水量损失为 E+W。得出年循环冷却用水补充新水31.87 万m。（3）职工生活用水本项目职工定员新增38人，按人均用水 175L/d 计，则用水量为26热电厂技改项目节能评估报告336.65m /

36、d 。按 300天计算，年消耗量约为2000m表 3-1年生产用水表序号类别单位数量1锅炉用水3118.65万 m2冷却补充水31.87万 m3生活用水30.2万 m4合计3120.72万 m3预计年消耗用水在120 万 m左右。1.3柴油每台炉配有 4台启动点火燃烧器设一个出力为850kg/h 的油枪，根据锅炉点火要求，前四十分钟投两支对角，二十分钟切换一次，后面全程为四支。历时 3个小时，则每次点火每台锅炉用油量为：40/60 ×850×2+（2+20/60）× 850×4=9.07 吨按每台锅炉每年大修一次计算，年消耗柴油18.14 吨。1.4厂用

37、电量厂用电量主要为设备运行用电及办公照明和生活用电。根据主要用能设备功率、设备运行时间、同时系数、功率因素等因素计算项目用电。表3-2 主要运行设备功率表序号名称数量功率 kw总功率 kw27热电厂技改项目节能评估报告1送风机22805602排粉机22204403引风机263012604煤磨机23206405给煤机2367给水泵2100020008疏水泵23774合计4980同时系数 K取0.9 、功率因素取 0.95 、年运行时间 5500h。年厂用电量 =0.9 ×4980×5500÷0.95=2594.84万kWh生活办公用电根据项目劳动定额38人，每人按年

38、用电 2000kWh计算，年用电 7.6 万kWh。预计年厂用电量在 2600万kWh左右。1.5项目能源消费结构及综合能耗1、本项目主要消耗的三种能源折算为标煤后占比如下：表3-3 能源消费结构能源折标煤消耗量比例名称折标系数tce购 入28热电厂技改项目节能评估报告煤炭208780按低位发热值 21445kJ/kg 计算152675.4999.60%水30.4857kgce/t （按软水计）582.840.38%120 万 m柴油18.141.4571tce/t26.430.02%合计153284.76100注：折算标煤系数来自综合能耗计算通则GB/T2589-2008。电力为自产自用，不

39、计入总能耗。2、项目综合能耗总量根据本项目为热电联产项目的特点， 综合能耗总量计算采用下面的公式：综合能耗总量 =总能源消耗 - 生活和基建能耗 - 外销表3-4 综合能耗核定表能源名称单位实物量当量折标煤 (tce)原煤吨208780152675.49柴油吨18.1426.43软水万吨120582.84合计吨标准煤/153284.76生活基建吨标准煤/外销电力万千瓦时1060013027.4蒸汽百万千焦3286635112074.25外销合计吨标煤/125101.65综合能耗吨标准煤28183.1129热电厂技改项目节能评估报告评估认为：1、该项目生产过程中实际消耗的能源品种包括：一次能源（

40、原煤）、二次能源（柴油）和耗能工质（软水）。根据综合能耗计算通则（ GB2589-2008），该项目各种能源折标系数的选取正确，综合能耗总量计算准确。2、该项目的节能分析专篇对项目的用能情况作了比较全面的分析，对各种能源实物消耗量的计算基本正确。3、该项目的能源消耗以煤炭为主，约占用能总量的99.60%，其余为柴油和新鲜水， 分别占用能总量的 0.02%和0.38%，符合热电联产行业的用能特点。4、根据分析专篇提供的资料，项目所在地的能源供应条件可以满足该项目的用能需求。综上所述，该项目用能总量及用能结构基本合理。由于该项目用能总量超过 1万吨标准煤，根据中华人民共和国节约能源法和江苏省节约能源条例，属于重点用能单位，项目投产运营后应严格按照重点用能单位节能管理办法的相关规定加强节能管理。第二节 项目与国家、地方和行业节能设计规范及标准的符合性评估项目依据中华人民共和国节约能源法、国务院关于加强节能工作的决定 、江苏省节约能源条例 和节能中长期专项规划30热电厂技