上海国际-安装系统调试监理细则要点

1、jkpm安装工程系统调试 监 理 实 施 细 贝i编 制 人：总监理工程师：批准时间： 2016年04月第一章工程概况 第二章暖通、空调系统联合调试1、空调调试目标参数2、试运行与调试顺序3、空调系统的清扫4、通风空调系统调试5、空调冷冻（却）水系统试运转6、压缩机试转7、无负荷联合试转8、风机风口风量的测试9、空调室正压的测定10、自动调节及检测联合动作的测试11、空调室内气流组织的测定12、系统综合效果测定13、噪音测定第三章给排水系统调试1、给水系统调试2、排水系统调试第四章电气系统调试1、系统调试检查2、电气工程系统调试第五章消防系统调试1、火灾报警控制器调试2、消防联动控制器调试3、

2、火灾报警系统装置调试4、系统备用电源调试及消防设备应急电源调试5、消防广播及对讲系统调试6、防排烟系统调试7、消防电梯调试8、强切切换调试9、防火卷帘门调试10、消防水灭火系统调试11、系统整体联动调试第一章、工程概况1、工程概况上海国际舞蹈中心建设工程项目位于上海市长宁区，基地南临延安西路高架、北靠虹桥路，西侧为水城路。总用地面积39080平方米。拟建总建筑面积84930平方米，地上总建筑面积 44890平方米，地下总建筑面积40040平方米。舞蹈中心项目由1#娄（共三层，芭蕾舞团和歌舞团）、2#楼 （共三层，剧场+芭蕾舞团+歌舞团）、3#娄（共四层，合成排演中心+舞蹈 学院）、4#楼（共四

3、层，舞蹈学校）、地下车库和6#11#呆护建筑（共二层） 等单体建筑组成。工程名称：上海国际舞蹈中心建设单位：上海戏剧学院附属舞蹈学校设计单位：上海市建工设计研究院有限公司监理单位：上海建科工程项目管理有限公司总包单位：上海建工四建集团有限公司机电分包：上海市安装工程集团有限公司2、监理工作范围2.1 建筑给水排水系统：室内给水系统、室内排水系统、室内热水供应系统、 供热锅炉及辅助设备、消火栓系统、雨淋、水幕系统、大空间智能型喷水、 湿式自动喷水灭火系统。2.2 建筑电气系统：电气动力、电气照明、备用和不间断电源、防雷及接地； 火灾自动报警系统2.3 通风与空调分部：送排风系统、防排烟系统、空调

4、风系统、空调水系统3、调试阶段的监理职责、工作程序及工作要点3.1 监理职责专业监理工程师在调试阶段实施监理时，应按照本细则的要求结合 具体工程情况和业主要求，制定本专业调试阶段监理实施细则，经总监 理工程师批准后负责实施。3.2 监理工作程序3.2.1 编制本专业监理调试实施细则，报总监理工程师批准。3.2.2 检验施工单位提供的文件和资料。3.2.3 审查本专业的调试方案。3.2.4 参与检查调试前应具备的条件。3.2.5 参加调试和试生产期的监督，对调试质量进度和安全进行控制。3.2.6 按设计要求组织消除质量缺陷。4、监理工作要点4.1 调试前监理进行技术准备工作，首先熟悉“监理规划”

5、、“监理合同”、“调 试方案”，明确工作范围和内容。4.2 熟悉设计图纸资料及会审纪要和设计变更通知及有关合同，掌握工程情 况和要求，熟悉设备安装情况，掌握系统形成状况。4.3 编制调试阶段监理实施细则及监控点，交总监理工程师审批后执行。4.4 配合试运指挥机构参与审查工程调试方案，做到调试过程的分工明确， 单机调试由施工单位或制造厂负责的项目落实，调试后的设备已签订代 保管协议，配合并参与审查调试网络图。4.5 检查调试单位使用的仪器仪表精密度和校验证件是否符合规定，审核其计量管理制度，检查试验室的条件，仪表使用人员应持证上岗4.6 要求施工单位和调试单位按项目编制调试措施和方案，审核单机试

6、转措 施、分 系统调试方案及整套试运方案，对方案的可行性、安全性和调 试程序以及保护定值进行审验。4.7 对安装工作的缺陷和尾工，要求安装单位认真进行整改，不允许安装不 合格品进入调试阶段。4.8 熟悉制造厂家的设备资料，掌握设备调试要求，重要设备的技术服务人 员要到现场服务。4.9 设备的备品备件和专用工具已落实，并采取防护措施，妥善保管，对清 洁度要求高的设备要保护库房的防护条件。4.10 检查调试中的安全措施落实情况；督促调试单位向操作人员进行安全 技术交底和注意事项，对重要调试项目，提出反事故处理第二章、暖通、空调系统联合调试一、空调调试目标参数1、根据下表的设计参数，对有关的设备进行

7、调试，以满足使用功能要求:房间名称室内温度（c）相对湿度（）新风量排风量噪曰严级夏季冬季夏季冬季m3/h.p次/hdb(a)观众厅26-2816-18<65>3020/<35剧场舞台25-2716-20<65>3530<40会议室25-2716-18<65/25/<40教室26-2818-20<65/30/<40化妆间25-2718-22<60/30<40贵宾休息室26-2818-20<65/50<40演员休息厅26-2818-20<65/30<40排练厅25-2718-22<65/30<

8、;40餐厅25-2718-2055-65/20<50咖啡厅26-2818-21<60/25<40门厅、前厅26-2816-18<60>4010<55音控室24-2620-2240-60/30<40小商场26-2816-1850-65/20<502、设计对夏季冷负荷和冬季热负荷的计算建筑物冷负荷热负荷冷指标热指标(k w)(k w)w/m2w/m21号楼1013.3408.2135542号楼348921231831113号楼195310201841114号楼208774217763地下餐厅451271237142二、调试程序要求1 .单机调试必须完

9、成。2 .检查与测试供配电主回路、电力控制系统及其电气设备。3 .三个相对独立的子系统的调试。1）空调水系统（冷却水和冷冻水）和冷水机组的调试；2）空调系统的风机、风机盘管、空调机组等调试，以及空调系统风量的调 整；3）自动控制系统及其设备的检查与调试。4 .空调系统的无负荷联动试运行调试与调试工作。5 .系统无负荷联动试运行调试合格以后，做好工程收尾工作，6 .系统的综合效能测定工作。三、空调系统的清扫1、空调机房内的灰尘必须打扫干净，为试运转创造良好的卫生环境。2、打扫空调设备和及吹扫送回风管内的灰尘，同时组织人员将空调房间打 扫干净，处于舒适状态。四、通风空调系统调试：系统启动的顺序：制

10、冷机房内的阀门开启-冷却塔冷却水管道阀门开启-冷却水 泵启动冷冻水循环水泵启动分集水器分支系统管道阀门开启 制冷机组启动 风机盘管启动 空调机组启动 系统调试。锅炉房热源系统阀门开启-分集水器支路阀门开启-空调机组阀 门开启风机盘管阀门开启水循环泵启动系统调试1、调试前的检查(1)核对通风机，电动机的规格、型号是否符合设计要求。(2)通风机与电动机带轮(连轴器)中心是否在允许偏差范围内，其地角螺 栓是否已紧固。(3)润滑油(脂)有无变质，添加量是否达到规定。(4)通风机启闭阀门是否灵活，柔性接管是否严密。(5)空调器、风管上的检查门、检查孔和清扫孔应全部关闭好，并开关好加 热器旁通阀。(6)用

11、手转动风机时，叶轮不应有卡碰和不正常的响声。(7)电动机的接地应符合安全规程要求。(8)通风主、支管上的多叶调节阀要全部打开，三通阀要放在中间部位，防 火阀应处在开启位置。(9)通风、空调系统的送、回风调节阀要打开；新风和一、二次回风口及加 热器的调节阀应全开。2、通风机起动(1)通风机点动后，即可停止运转，这时检查叶轮和机壳是否擦碰或发出其 它不正常的响声；叶轮的转动方向是否正确。如发现有异物，应及时取 出，以避免损坏叶轮和机壳。(2)通风机起动前，要关闭起动闸板阀；起动后，要缓慢开动阀门的开度， 直至全开，以防止起动电流过大导致烧坏电动机。(3)通风机起动时，用电流表测量电动机的启动电流是

12、否符合要求。运转正 常后，要测定电动机的电压和电流，各相之间是否平衡。如电流超过额定 值时，应关小风量调节阀。(4)在通风机运转中，用金属棒或螺丝刀仔细触听轴承内部有无杂音，以此 来检查轴承内是否脏物或零件损坏。(5)用温度计测量轴承表面温度，不应超过 70 co(6)用转速表测定通风机转速。(7)通风机运转正常后，要检查电动机、通风机的振幅大小，声音是否正常, 整个系统是否牢固可靠。各项检查无误后，经运转 8h即可进行调整测定工 作。五、空调冷热供回水系统试运转1、在进行水泵的试运转之前，必须进行管道的清洗工作，以免铁锈、焊渣 及杂物沉积在管道内，对水泵运转造成破坏及堵塞在冷水机组或风柜设备

13、 的铜管内甚至破坏铜管。(1)空调冷冻水系统的清洗先在冷冻水泵不运转情况下进行清洗。清洗前必须先关掉冷水机组、 风柜、新风柜、风机盘管、水泵等空调系统的设备的供、回水阀门，并保 证所有排污阀均处于关闭状态，机房其他阀门全部开启，由膨胀水箱处向 空调系统充水，整个酒店管道充满过程估计用 46小时。在充水过程中应 派人员加紧对管道系统进行检查，以避免系统漏水而造成的严重后果。待 管道系统充满水后，关闭充水阀，打开空调机房所有的排污阀进行排水、 排污，待排污阀基本无水流出之后，可关闭它们，然后将通往冷冻水泵、 风柜的过滤器全部拆开，将滤网抽出，倒掉杂物，并清洁干净，重新安装好，再打开膨胀水箱充水阀门

14、充水，重复上述步骤，反复冲洗23次，直至放出的水清洁、干净为止。(2) 空调冷热供回水系统的清洗首先，关闭冷水机组冷凝器进、出水管蝶阀，水泵进、出水管蝶阀以及 排污阀，打开冷却塔回水管各蝶阀，由于供水管不能利用冷却塔的补水系 统充水，故用一条水管临时连通供、回水管，打开补给水管上闸阀对整个 系统充水，待系统充满水后，关闭补给水阀，打开室外冷却水管的排污阀 进行放水、排污，待放完水后，将冷凝器进、出水管蝶阀及冷凝器两端的 排污阀打开来排走立管内的污水。关掉上述阀门，拆开冷却水泵进水管的 过滤器，抽出滤网清洗，重新安装好，再次打开补水阀充水，重复上述步 骤23遍，直到排出的水清洁无杂质为止。2、水

15、泵的试运转(1)运转前的检查a、水泵及其附属部件是否已全部安装完毕，各连接部分螺栓是否已紧固到 位。b、盘动水泵时，转动部分应轻便灵活，不有能插碰或其它不正常响声。c、地角螺栓应固定好，连轴器的轴向倾斜和径向位移应达到设计和规范规ae °d、轴承应按说明书规定加注润滑油，数量要满足轴承润滑的要求。e、水泵启动前，应关闭出口阀门，打开入口阀门；起动后将出口阀门打开。 附属管路系统的阀门应全部打开。(2)水泵运转a、开始时用手动盘车的方法，检查水轮和泵壳面有无摩擦等不正常响声； 水轮的转动方向是否符合规定。b、检查电动机的起动电源、运转电流和运转功率等数值，是否超过标准的 规定。c、用金

16、属棒检查水泵运转中轴承和泵壳内有无杂音，以判断其运转过程中 是否处于正常状态。d、水泵运转中，使用滑动轴承的温度不应超过 70c,滚动轴承的温度不应 超过75coe、水泵运转时，其径向振动要符合施工图纸和安装说明书的规定。f、水泵试运转正常后，应持续运转不少于 2h,如一切正常，试运转即符合 要求。运转停止后，应关闭泵和附属管路的阀门，并放净泵内积水，避免 锈蚀和冻裂。(3)水泵运转中出现的主要故障和原因：a、水泵不吸水、压力表指针剧烈跳动。原因：a、定压装置补水不足，进水总管积有空气，或回水管上的止回阀没有打开 或开度不足，造成水泵入口的水量不够。b、管路的排气阀或压力表漏气。c、水泵入口管

17、路的阻力太大，造成水泵入口负压太大，超过水泵的吸程。b、水泵出口有显示压力，但压力异常超高或明显偏低。原因：a、出水管路阻力过大或管路、止回阀堵塞。b、电动机的旋转方向反向。c、水泵的叶轮淤塞。d、水泵转数不够。c、水泵消耗的功率过大。原因：a、填料压盖太紧，填料层发热。b、叶轮与密封环磨损。c、管路阻力比设计小，水泵流量过大。d、水泵产生的声音异常，水泵不上水。原因分析:a、吸水高度过高。b、在吸水管内有空气渗入。e、水泵振动。原因：a、水泵和电动机的轴不同心，连轴节没有调整好。b、弹簧减震器选择不合理。f、轴承发热。原因：a、水泵轴承无润滑油或润滑油过多。b、水泵和电动机的轴不同心。3、冷

18、水机组试运转(1)冷水机组试运转前(机房应打扫干净)。(2)冷冻管道保温工作已完成，并已交工验收。(3)将组合式空调器、新风空调器、风机盘管的进、出水阀门全部打开， 管道充水，启动冷热水循环水泵运转 2小时后，停泵清洗过滤器网，反复 23次，直到检查合格。打开软化水箱阀门对冷(热)水系统加水，使水 充满整个系统。冷热水系统则打开自动补水阀充水，启动水处理系统进行 软化，使水充满整个系统。软化后的水质必须抽样送到当地有关检验部门 化验，水质应符合国家有关软化水质标准。(4)所有空调设备自控调节系统、供电系统均已由电气专业安装，调试完 毕，并验收合格。4、补水装置的试运转(1)准备工作a、软化水箱

19、内的补给水和溢流水位应符合设备技术文件的规定；自动补 水阀的动作应灵活，准确。b、补水泵的旋转方向要正确，电动机的接地要符合标准要求。c、全自动软化器的水经软化后的水质必须抽样送到有关检验部门化验合格后才能进入软化水箱。(包括消毒后生活饮用水水质化验资料)(2)补水装置运转a、运转中应认真检查补水泵运转情况是否正常，循环水系统有无障碍和 水流不畅等现象。b、电动机的起运和运转电流是否在标准允许范围内，有无过载现象。d、补水泵轴承温度应不超过设备技术文件的规定，有无振动和噪音等问 题。e、正常运转后，运行应不小于 2h.注：冷热水系统各有关设备的开机顺序如下：电动阀门开 一风机开一冷水泵开一冷水

20、机组开，关机顺序与开机顺序相反。六、空调自控系统试运转由于冷热水系统的试运转与自控系统有关，因此自控系统的试运转必 须同期进行。自控系统包括冷冻机房内冷冻热水系统上的电动蝶阀，压差 旁通阀，各风柜上的比例积分调节阀，空调器(风柜)滤网阻力检测等等， 具体调试由自控专业配合进行。七、压缩机试运转1、试运转前应具备的条件(1)冷热供回水系统已试验合格，机组电气系统和自控系统都已调试完毕。 压缩机动作灵活，数据可靠，经模拟试验情况正常，施工场地整洁。(2)润滑系统工作正常，润滑油循环不小于8h,油路和滤油器已清洗干净， 润滑油规格、油压、油温和液面高度等均符合设备技术文件的规定。(3)整个系统已作完

21、气密性试验，高、低压系统试验压力均为1.2mpa(4)屋顶冷塔机组的周围场地必须保持整洁。(5)整个空调冷热供回水系统已试验合格，空调机组电气系统和空调机组 房、新风机房空调间的风机组的温度调节控制系统调试合格。(6)气压罐补水定压装置灵敏可靠调试合格。(7)反复冲洗的水质应进行水质取样，符合设计要求。2、制冷系统试运转(1)试运转操作程序为油泵运转，升油压，滑阀放在零位，开动供液阀， 压缩机运转，正常运行，调整膨胀阀。(2)试运转过程中，润滑油压力保持高于排气压力 0.150.3mpq油温在 3055c的范围内，排气压力为1.11.5mpa,排气温度在4590c之间。(3)调节四通阀，力口、

22、减负荷，并进一步检查滑阀动作是否符合要求。(4)在压缩机全速运行中，要检查和测定各系统的压力、运转电流、轴承 温度是否符合要求，以及运转中有无不正常响声等，发现问题应及时处理。(5)机组手动正常运转后，要转入自动运转，运转时间应在8h。八、无负荷联合试运转设备单机试运转合格后，应进行整个通风与空调系统的无负荷联合试 运转。其目的是检验通风与空调系统的温度、湿度、流速等是否达到了标 准的规定，也是考核设计、制造和安装质量等能否满足工艺生产的要求。 1、试运转的准备工作：(1)要熟悉通风与空调系统的有关资料，了解设计施工图和安装说明书的 意图，掌握设备构造和性能以及各种参数的具体要求。(2) 了解

23、工艺流程和送风、回风、供热、供冷、自动调节等系统的工作原 理，控制机构的操作方法等，并能熟练运用。(3)编制无负荷联合试运转方案，并定制具体实施办法，保证联合试运转 的顺利进行。(4)在单机试运转的基础上进行一次全面的检查，发现隐患及时处理，特 别是单机试运转遗留的问题，更要慎重对待。(5)作好机具、仪器、仪表的准备，同时要有合格证明或检查试验报告， 不符合要求的机具和仪表不能在试运转工作中使用。2、试运转的主要项目和程序：(1)电气设备和主要回路的检查和测试，要按照有关的规程、标准进行。(2)空调设备和附属设备试运转，是在电气设备和主回路符合要求的情况 下进行，其中包括风机和水泵的试运转。考

24、核其安装质量并对发现的问题 应及时加以处理。(3)风机性能和系统风量的测定与调整。(4)空调机性能的检测和调整。通过检测，应确认空调机性能和系统风量 可以满足使用要求。(5)空调房间气流组织测试与调整，在“露点”温度和二次加热器调试合 格后进行。经气流组织调试后，使房间内气流分布趋向合理，气流速度场 和温度场的衰减能满足设计规定。(6)室温调节性能的试验与调整。(7)空调系统综合效果检验和测定，要在分项调试合格的基础上进行，使 空调、自动调节系统的各环节投入试运转。(8)空调房间对噪声和清洁度有要求时，也可在整个系统调试完成后，分 别进行测定。另外，对制冷装置产冷量的测定，可在测定空调机性能时

25、一 同测定。九、风机风口风量测试风口风量测试可用风速仪。用定点法或匀速移动法测出平均风速，计算出风口风量，测试次数不少于 35次。在送风口气流有偏斜时，测定时 应在风口安装长度为0.51.0m与风管断面尺寸相同的短管。十、空调设备性能测定(1)加湿器的测定应在冬季或接近冬季室外计算参数条件下进行，主要测定它的加湿量是否符合设计要求。(2)过滤器阻力的测定、表冷器阻力的测定、表面式热交换器冷却能力和 加热能力的测定等应计算出阻力值、空气失去的热量值和吸收的热量值是 否符合设计要求。(3)空调设备中风机风量的调整可以通过节流调节法或者改变其转速。(4)风机盘管机组的三速、温控开关的动作应正确，并与

26、机组运行状态一 一对应。(5)在测定过程中，保证供水，供冷、供热源，做好详细记录，与设计数 据进行核对是否有出入，如有出入时应进行调整。h一、空调室正压的测定空调恒温房一般需保持正压。由于无特殊要求，室内正压宜为0.5mmh20左右，当过渡季节大量使用新风时，室内正压不得大于5mmh20。1、 测定方法：先试验是否处于正压状态。将燃着的香烟放在微开启的门 缝处，若烟飘向室外，即为正压。2、 将微压差计放在室内，其“一”端接橡皮管引至室外，读取室内的正 压值即为正压值。3、 调整方法：对于测量结果为负压的房间，有两种可能性：(1)、新风量比排风量少。(2)、门、窗渗漏比较严重。查出原因，进行调整

27、即可。十二、自动调节及检测联合动作的测试自动调节及检测系统是使各控制点按指定参数或自动调整到所要求的 空气参数。自动控制系统调整是按设计参数的要求，通过调整与试验，使自动控 制的各环节达到正常或规定运行工况。室温自动控制系统应在有外界干扰 的情况下，达到工艺所要求的恒温、恒湿指标；制冷系统应符合自动控制 设计和设备说明书上的要求，达到正常操作和安全运行。本工程受控的主要设备：空调柜机、新风机、冷冻(却)水泵、冷却塔、冷水机组、电动 二通阀、比例积分阀、压差旁通阀、风量调节阀、风机等。 有关自动调节 及检测联合动作测试及调整，具体工作由电气施工人员负责。十三、空调室内气流组织的测定1、温度、湿度

28、的测量：将被测室内分为若干个区域，面积大致相等，选 取各区域中点作为测点，离地面约 1.5米高的位置测量温、湿度值作为室 内参数，应符合设计要求，区域温差应w 1c。2、气流风速的测量：用热球风速仪测量室内工作区域风速，测点向上， 气流风速应不大于设计值为合格。十四、系统综合效果测定综合效果的测定：在单体项目试验调整完成后，检验系统联动运行的 综合指标能否满足设计生产工艺的要求。1、动态下室内空气调节是否满足生产工艺的要求； 室内空气参数（温湿度） 的实际情况是否与 ddc反馈的信息相符；室内温湿度波动是否符合实际 要求。2、在冷水机组、冷却塔、冷冻水泵、冷却水泵运行时，ddc系统是否收集各子

29、站的敏感原件反馈的信息进行整理、分析，控制设备的运行。3、在对通风、空调系统进行测定与调整中，应收集有关的运行记录的数据 和现场测量的数据，会同设计单位、业主进行分析，并采取相应的改进方 法，以达到使用效果。十五、噪音测定1、测定内容a、噪音级测量。b、总声压级测量。c、声压级（频谱）测量。d、声功率和声功率级测量。e、噪音的现场测量。空调系统的噪音测量，主要是“ a”档声级，必要时测量倍频谱进行噪音 的评价。测量的对象是通风机、水泵、冷水机组、办公室等。测量时一般在夜间进行，排除其它声源本底噪音的影响。（1）测点的选择：测点的选择应注意传声器放置在正确的位置上，提高测量 的正确性。对于风机、

30、水泵、电动机等空调设备的测点，应选择在距离设 备水平1m、垂直1.5处。对于消声器前后的噪声，可在风管内测量，对 于空调房间的测点，一般选择在房间中距地面垂直 1.1m处。（2）测量时应注意事项a、测量记录要测点位置，说明使用的仪器型号及被测设备的工作状态。b、避免本底噪声（即环境噪声）对测量的干扰，如声源噪声与本底噪声相 差不到10db,则扣除因本底噪声干扰的修正量，其扣除量为：当二者相差69db时，从测量值中减去1db;当二者相差45db时，从测量值中减 去2db;当二者相差3db时，从测量值中减去3db。c、注意反射声的影响，传声器应尽量离开反射面23m。d、注意风、电磁及振动等影响，防

31、止带来测量误差。第三章、给、排水系统调试1 .给水系统1.1 给水系统简介：给水系统中，水源拟从基地北侧虹桥路引一路 dn50的市政自来水管， 基地西侧水城路的一路 dn500市政自来水管进行供给。管道上配置过滤器、 水平螺翼式水表和阀组，供基地内生活用水，室外采用独立生活用水管道 系统。高日生活用水量460立方米/天，最大小时生活用水量 88立方米/ 小时。其中变频水泵供水部分，最高日用水量197立方米/天，最大小时生活用水量24立方米/小时。本工程室外绿化、冲洗、二层以下，1#至4#娄一层以下和6#11#楼 二层以下，利用市政给水管网压力直接供水；1#至4#娄二层至四层，采用 生活水箱+变

32、频生活水泵机组恒压供水。供水压力控制在0.35mpa0.5mpa以内，地下一层共设置二个生活给水增压泵房，泵房内设置不锈钢生活蓄 水箱和变频恒压生活水泵机组，分别为舞蹈学院、舞蹈学校和芭蕾舞团、 歌舞团、剧场提供所需生活用水。1.2 热水系统简介：（1）热水用水量：最高日用水量 99立方米/天，二校最大小时用水量12 立方米/小时（热水供水温度按60摄氏度计算），设计小时耗热量767kw 二团和剧场最大小时用水量 6立方米/小时（热水供水温度按60摄氏度计算），设计小时耗热量384kw（2）二校地下一层生活水泵房内设置 8台冷凝容积式燃气热水炉（b1f1 配置4台，f2f4配置4台），每台燃气

33、热水炉储水容积 492l,额定输入负 荷99kw,出口烟气温度低于65 c。每个热水系统燃气热水炉后串联一个 立式不锈钢贮水罐（b1f1贮水罐有效容积3.5立方米，f2f4贮水罐有效 容积1.5立方米），每个热水贮水罐配置2台不锈钢热水循环水泵（二台， 热水型，一用一备，每台水泵 q=2l/s, h=10m n=0.75kw）,以保证热水贮 水罐内的贮水温度满足使用要求。每个热水系统配置2台不锈钢热水循环水泵（二台，热水型，一用一备，每台水泵 q=2l/s, h=10m n=0.75kw）,以 保证热水管道内的水温能满足使用要求。每个热水系统配置1套不锈钢立式隔膜压力式膨胀罐（b1f1有效容积

34、0.6立方米，f2f4有效容积0.3立 方米），以保证热水系统安全。1.3 系统调试主要方法1）当给水设备及管道安装完毕，完整性检验合格，方可进行系统进水试压 与水清洗、验收合格后，给水（热水系统）管道在投入使用前还应按照要 求进行水箱消毒加药处理，直到出水水质符合国家生活饮用水标准方 可投入使用。2）在各系统安装完毕，试压清洗与系统开通交验后，为了确保给水系统 的设计要求与功能的完善体现，使系统能投入正常运行，还应做好各系统 负荷运行的系统调试工作。对管道系统的阀门、附件、自控元件、泵类设 备进行检查并配合做好给水系统的联动调试工作，使给水系统处于正常运 转状态，符合设计与负荷调试验收要求。

35、3）给水系统在确保自身完整性调试时，还要配合相关工种做好水源变频 泵用户点的供水系统联动调试工作，同时积极做好机械过滤器的清洗与调 试工作，确保水质及水系统功能正常投入使用。4）泵类的负荷联动试车顺序为：验明该泵控制箱柜没有受电 一箱内外清扫 一检查电器，线路是否 正常，紧固螺栓是否松动查出电动机额定电流，把热继电器动作电流整定 在1.251.3倍额定电流一控制箱、柜受电 一确认电压正常，信号 灯指示准确待命 一待设备专业和水电专业人员确认可以开泵时选择开关 置“手动”一点动开泵 一确认转向是否正确，电动机及泵无异常情况后再次开泵，2分钟后测量工作电流，三相电源 一应平衡，与额定电 流值不超过

36、+5-10%勺20min后，无异常一停泵一选择开关置“自动” 然后进行变频泵压力开关调试：根据设计要求（水压压力与流量）调好压 力开关，这时泵的工作状态就完全受控于开停泵条件，要等到满足开停泵 条件得很长时间，有时几乎不可能，因此往往采用模拟试验，即把给水系 统内用水点打开放水，人为控制用水量的大小，使变频泵启动时运行频率 随着用水量大小而改变，当关闭所有用水口时变频 泵停止。5）热水系统：在负荷运行过程中，应根据设计要求，加强对系统管路、 附件、热交换器、泵类进行完整性检查，同时积极做好温控阀的调整检查 工作，确保热媒流量，把生活热水温度、流量调整到最佳状态下。2 .排水系统调试排水系统简介

37、：a.生活污废水排水量：最高日排水量为 276立方米/d。排水立管和污水 集水井设置专用排水通气管，以保证排水畅通和室内良好的空气环境。b.室外排水：采用雨、污分流。雨水汇总后排入市政雨水管网；污水汇 总后接入市政污水管网，送城市污水处理厂处理。c.屋面雨水设计重现期取10年，屋面径流系数取0.9,屋面雨水总排水 能力不小于50年设计重现期的雨水量；下沉广场雨水设计重现期取 50年; 室外地面雨水设计重现期取1年，室外地面综合雨水径流系数取0.6。基地 雨水设计流量为645升/秒。1）排水系统调试主要方法：排水管、雨水管应加强完整性检查，严禁滴、漏、堵现象发生，同时应 对地下室压力排水管、集水

38、井污废水泵进行检查，配合电气做好自控调试 工作，保证排水畅通无阻。卫生器具在安装完毕交工验收后，应积极配合 业主加强功能性检查与检修，及时排除由于使用不当等原因造成的损坏， 滴、漏、堵塞现象，确保器具能正常投入使用。2）排水泵和集水井潜水泵的试车：排水泵和集水井潜水泵的试车顺序与给水泵相同，只是在试“自动”时 稍为麻烦。因为集水井的高、低水位是靠橡皮浮球的“翻转”来实现的， 橡皮球“头上脚下”时为高水位，“头下脚上”时为低水位，橡皮球翻转的 时间又决定于牵引索（一般就利用连接橡皮球的软电缆）的长度，因此集 水井潜水泵的高、低水位确定，也就是电缆上、下移动的长度，一定要反 复试验，不能模拟。排水

39、系统泵类设备在负荷运行前还要对管线、阀类等进行一次完整性检 查。电气检查项目所作的检查：电器要在检测动力电源的电流与电压是否符合设计要求后，进行通电检 查电动机转向，调整合格后确保设备以最佳状态投入负荷调试。在负荷运行中应加强巡视检查，特别要对泵的轴温、噪音及震幅进行监 测，发现不正常情况，应立即停止运行并及时查明原因，排除故障，使泵 类设备处于联控运行的良好工作状态下。4.空调水系统调试4.1 系统概况2#楼剧场夏季设置高效螺杆式水冷机组 2台，单台制冷量1255kw冬 季设置燃气真空无压热水锅炉 2台，单台产热量700kw/h.3#娄演艺中心设 置螺杆式空气源热泵机组 2台，单台制冷量42

40、2kw单台制热量412kw 2 台高效低噪冷却塔；单台循环水量 350t/h。空调的冷、热水按照季节和使 用要求均在制冷机房内进行切换。螺杆制冷机组与风冷热泵机组夏季空调 产水7 c-12 c,风冷热泵机组冬季空调产水 45 c-40 c,燃气锅炉冬 季空调产水55 c-45 c3#楼（包括教学及合演中心）、4#娄的空调系统冷热源均由直燃机机房 提供，机房位于3#楼的地下一层。根据冷热负荷计算值，选用 2台660冷 吨、供热量1953kw勺直燃机组。夏季由机组低压发生器供水温度为7c,回水温度12c。冬季由机组高压发生器供水温度为 60c ,回水温度55.8 c。 4.2调试准备1）认真审阅图

41、纸，熟悉冷冻系统图和工作原理及各类设备制造厂家的有 关技术说明书。2）认真检查管道安装质量，按系统图核对设备和管道连接的准确性和可 靠性。3）空调系统进入调试前，管道系统水压试验工作已经完毕。4）认真做好调试记录，出具调试报告。5）认真配合各工种和设备供应商的单机调试。4.3.3管道的冲洗空调水管采用自来水进行管道冲洗。冲洗前一周，根据现场情况，编制 试压、冲洗作业指导书，明确水源，排放点等关键环节。管道系统冲洗前，应进行管道系统清洗，为防止脏物进入热交换器、空 调器及风机盘管等设备内，先将设备（除水泵外）末端阀门全部关闭，在 地下四层、冷水机组软接部位设临时旁通，形成冲洗回路。同时进水前，

42、先进行全面检查，开启控制阀门。此次管道系统冲洗分三个步骤完成。一次冲洗第一次管道冲洗为清水，利用系统的膨胀水箱水泵向系统内进水。故本 次进水直接用自来水补水。补水管接入水泵进水（总）管，进水同时拆除 放气阀门，手动放气，派专人守护，待回水管水补满，打开水泵进出口阀 门，让水经水泵前过滤器进入出水管，防止大颗粒垃圾进入水泵，待整个 系统水充满后，将水泵进水口前、板换进水口前放水阀开至最大，并不停 止补水，将管路中大颗粒垃圾尽量从放水阀中排尽或带至过滤器滤网，自 排水阀放出水质基本清晰后结束。二次冲洗第二次管道冲洗为短路循环冲洗。进水方法与第一次相同。当水进满管道后打开冷冻机房内冷冻水泵和采暖循环

43、水泵的进回水管阀 门，启动水泵让管道内的水循环流动。当水泵循环运行数小时后停泵，关 闭水泵的进回水管上的阀门，打开管线上的排污阀，将水排至机房内集水 井，由潜水泵排出。管道内水排空后拆下水泵进水管、板换进水管上的过 滤器滤网，清除垃圾及杂物，过滤器滤网干净后装上。系统通过膨胀水箱 水泵补水后，再次打开冷冻水泵、采暖水泵进、回水管阀门，启动水泵， 数小时后停泵，关闭水泵前后阀门，清理过滤器滤网，反复操作直至水泵 过滤器中无垃圾出现，排水方法同上。系统再次灌满水循环运行直至排水 口无大颗粒杂质出现。三次冲洗第三次管道冲洗为系统循环冲洗。进水前拆除设备及管路临时旁通管道。 打开冷冻机组、冷冻水泵、板

44、换、空调器及风机盘管所有的阀门形成系统 循环。根据各系统的进水速度启动各系统冷冻水泵、采暖水泵，系统循环 数小时后，停止运行，关闭冷冻水泵、采暖水泵进、回水管阀门，拆除过 滤器滤网，冲洗干净后复位。补水后再次运行直至出水口的水质内无颗粒 状杂质。停止运行后排水。系统冲洗完成后所有仪表、阀门、管道按原样复位，修复保温。4.3 供回水系统调试1）在整个空调系统调试前，先进行各单机设备的试运转验收。2）循环水泵、热交等设备运行前应进行完整性检查、加油、清洗，确保 射备能投入正常运行，对循环泵应事先做好单机试车。3）系统调试分：系统空载循环运行、系统热负荷或冷负荷运行a.系统空载循环运行：系统进水时先

45、把各层面的分支管阀门全部关闭， 当总管水进水时打开全部放空阀，尽可能把空气放尽，总管水灌满后再依 次把各楼层供水阀门打开，水全部灌满后将系统内空气放净，再打开回水 阀门，经检验合格后开启水泵进行系统空载循环试运转，b.接季节进行带热源或（冷源）的正常联合运转，时间不应少于8小时,然后配合电气与通风专业进行各室内空气温度相对温度的测定和调整，并 检查各管线的震动情况，调整防振支架直至最佳状态。4.4 冷凝水管道灌水试验空调系统冷凝水管在安装完成后必须先进行灌水试验。灌水试验前，必 须逐台检查风机盘管的通水情况。如冷冻水管管网中有水，则拧开风机盘 管上的排气阀放水至集水盘中，检查管路是否通畅；如冷

46、冻水管网中无水， 则由水源引水注入风机盘管的集水盘中，检查管路排水情况。风机盘管的 通水试验完成后，开始进行系统灌水试验，灌水试验前先根据各系统的实 际情况确定管路的注水点，一般设置在系统高处，系统灌水前，先将管路 排放点的管口进行塞堵，再往系统内缓慢注水，同时派人沿管路进行巡视， 看是否出现渗漏或较低处的风机盘管冒水。系统满水15min后，再灌满延续5min,以液面不下降为合格。第四章、电气系统调试一、系统调试检查1、低压配电箱（柜）检查检查调整抽屉柜滑道，使抽屉推拉灵活自如，无卡阻碰撞现象；插接的 动触头和静触头的中心线应一致，触头插接后应紧密且同步；机械联锁动作正确可靠，断路器、空气开关

47、分闸后，隔离触头才能分开, 抽屉才能拉出。检查接地触头的紧密性、可靠性。当抽屉推入时，接地 触头应比主触头先接触，拉出时应比主触头后断开；所有的触头不应有机械损伤的痕迹；在舁 厅p检查内容1配电箱柜试运行前，检查配电箱柜内有无杂物，安装是否符合质量评定标准，相 色、铭牌号是否齐全。2箱柜门及框架和内部的接地或接零检查。3装有电器的可开启门、门和框架的接地端子应用裸编织铜线连接，且有接地标识。4箱柜内保护导体应有裸露的连接外部保护导体的端子。5照明箱内应分别设置零线（n）和保护地线（pe）汇流排，零线和保护地线经汇流 排配出。6明敷接地干线沿长度方向每段15- 100mm分别涂以黄色和绿色相间的

48、条纹。7测试接地装置的接地电阻值必须符合设计要求。8柜内检查：依据施工设计图纸及变更文件，核对柜内的元件规格、型号、安装位 置应止确；柜内两侧的端子排不能缺少；各导线的截面应符合图纸的规定；逐线 检查柜内各设备间的连线及由柜内设备引至端子排的连线。9检查行程开关和极限开关的接点位置是否正确，转动是否灵活，内部有无异物存 在，并将其蛊好。10柜间联络电缆检查：柜与柜之间的联络电缆需逐一校对；在回路查线的同时应检 查导线、电缆、继电器、开关、按钮、接线端子的标记是否与图纸相符。11操作装置的检查：主要检查接线是否正确，操作是否灵活，辅助触点动作是否准 确。12电流回路和电压回路的检查：电流互感器接

49、线正确，极性正确，二次侧不准开路， 准确度符合要求。自动开关、接触器合闸时须将抽屉室的小门关上，合闸后小门被锁住，不 能开启，分闸时须将操作手柄按到底，抽屉才能取出；机械联锁机构如有 失灵者，应调整合适；抽屉与柜体间的二次回路连接插件应接线正确可靠； 抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。2、线路检查：进行各照明线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保各送电回路符合送电要求；(2进行各消防联动线路检查，确保各送电回路符合送电要求；进行空调机组等设备线路的绝缘检查及配电箱和控制柜的接线检查，确保送电回路符合送电要求；对其它动力线路的绝缘及配电箱和控制柜的接线进行检查，确保送电回路符合送

50、电要求；线路检查：接、焊、包全部完成后，应进行自检和互检；检查导线接、 焊、包是否符合设计要求及有关施工验收规范及质量验评标准的规定。不符合规定时应立即纠正，检查无误后再进行绝缘摇测。(6绝缘摇测：照明线路的绝缘摇测一般选用 1000v,量程为0500md的 兆欧表。电气器具未安装前进行线路绝缘摇测时，首先将灯头盒内导线分开，开 关盒内导线连通。摇测应将干线和支线分开，摇测时应及时进行记录， 摇动速度应保持120r/min左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。电气器具全部安装完后，在送电前进行摇测时，应先将线路的开关、刀 闸、仪表、设备等用电开关全部置于断开位置，摇测方法同上所述，确 认绝缘摇测

51、无误后再进行送电试运行。设备及线路绝缘测试检查序号检查内容1电线绝缘电阻测试前电线的连接完成，照明箱、灯具、开关、插座的绝缘电阻测试在就 位前或接线前完成，电气器具及线路绝缘电阻测试合格。2接地或接零的检查：逐一复查各接地处选点是否正确，接触是否牢固可靠，正确无误地连接到接地网上；设 备可接近裸露导体接地或接零连接完成；接地点应与接地网连接，/、可将设备的机身或 电机外壳代地使用；设备接地点应接触良好，牢固可靠且标识明显。要接在专为接地而 设的螺钉上，不可用管卡子等附属物为接地点；接地线路走向合理，不要置于易碰伤和 砸断之处；禁止用一根导线做各处的串联接地；不允许将一部分电气设备金属外壳采用

52、保护接地，而将另一部分电气设备金属外壳采用保护接零。3照明系统通电，灯具回路控制应与照明配电箱及回路的标识一致；开关与灯具控制顺序 相对应；风扇的转向及调速开关应正常。4恢复所有被临时拆开的线头和连接点，检查所有端子有无松动或脱落现象，清除各临时 短接线和各种障碍物。5电动机在空载运行前应手动盘车，检查转动是否灵活，有无异常音响。对不可逆动装置 的电动机应事先检查其转动方向。测定电机定子线圈、转子线圈及励磁回路的绝缘、轴 承座及台板的接触面清洁干燥，用500v兆欧表测量，绝缘电阻值不小于 0.5mq0100kw 以上的电动机，应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的2%;无中性点引出的电动

53、机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的1%。6检查所有熔断器是否导通良好，对系统控制、保护与信号回路进行空操作检查，所有设 备与元件的可动部分应动作灵活可靠。7检查所有电气设备和线路的绝缘情况与备用设备回路及其自动装置应良好。8检查备用电源、备用设备、应使其处于良好的状态。9设备调试前设备厂家应到位。10送电试运行前，应先制定操作程序；送电时，应先送主电源，然后送操作电源，切断时 则反之，调试负责人应在场统一指挥。电机在驱动风机、水泵类负载机械时，应关闭闸门启动®电气调试人员应进行分工负责，并准备必须的安全用具。确保调试过程中各个岗位联系畅通。0调试过程中，操作人员必须坚守岗

54、位，准备随时紧急停车。软调试过程中必须准确记录各项参数，作好电气调试记录。0调试用的测试仪器和仪表，性能应稳定可靠，有要求检查的检验器具经 相关单位检验合格。小绝缘电阻测试：在配电箱电源回路送电之前再进行一次绝缘电阻测试工 作，确认各回路绝缘电阻达到规范要求，并按规定做好各电气回路绝缘电阻测试记录单，报监理单位确认c6分支回路送电：每次送电只送一个回路，各回路不能同时送电。送电前， 关闭所有开关。送电后，逐个打开开关，观察灯具是否工作正常。检查 完该开关控制的灯具后即关上该开关，然后对下一个开关进行检查，依 次类推。统分部分项送电：各回路送电检查完毕，确认无误后，方可对该部分灯具 进行统一送电

55、。每完成一部分调试，即切断该部分电源，进入下一部分 的调试工作。二、电气工程系统调试1、低压配电箱（柜）调试配电柜试运行前，检查配电箱柜外观检查、箱柜内有无杂物，安装是否 符合质量评定标准，相色、铭牌号是否齐全。低压断路器测试：一般性检查；电磁脱扣器通电试验。双金属片热继电器测试：一般性检查；动作值试验。接触器测试：一般性检查；接触器的动作试验。©启动器测试：一般性检查；自耦降压启动器的电气性能试验。二次接线绝缘电阻测试：二次回路的绝缘电阻值必须大于1m0（用500v兆欧表检查）。二次接线交流耐压试验：箱柜的交流工频耐压实验。当绝缘电阻值大于10 mq时，用2.5kv兆欧表测试1分钟

56、，应无闪络击穿现象；当绝缘 电阻在1 10md时，做1000v交流工频耐压试验，时间 1分钟，应 无闪络击穿现象。箱柜的保护装置的动作试验：先用电阻表或万用表的欧姆档测量线圈是 否通路；用500v兆欧表测量继电器所有导电部分和附近金属部分的绝 缘电阻，按照下列内容逐项测试：接点对线圈的绝缘电阻，校验电磁铁 与线圈间的绝缘电阻，线圈之间、接点之间的及其它部分的绝缘电阻， 绝缘电阻一般不应低于10md。检查时间继电器可动系统动作的平稳均 匀性，检查时可用手将电磁铁的铁芯压下使钟表机械动作，观察机械部 分是否灵活，有无卡住现象，接点是否接触的良好，然后将电磁铁的铁 芯放开，继电器可动部分应立即返回原来位置。控制回路模拟动作试验：断开电气线路的主回路开关出线处，电动机等 电气设备不受电，接通控制电源，检查各部的电压是否符合规定，信