防腐绝缘工-中级

1、选择题1广义腐蚀是指（C金属材料和非金属材料 ）的腐蚀。2金属腐蚀不是由下列（D海水腐蚀 ）因素而产生的破坏。3材料腐蚀是材料受环境介质的（D以上都是 ）作用而破坏的现象。A物理B化学C电化学D以上都是4金属腐蚀，简单地说就是金属的（C化学变化和电化学变化）。5碳钢在强酸中发生的腐蚀属于（A曲面腐蚀）。6金属全面腐蚀是（A均匀锈蚀）。7对于金属的全面腐蚀，整个金属表面产生（A均匀腐蚀 ）。8局部腐蚀不包括（D大气腐蚀）。9（D电偶腐蚀）属于局部腐蚀。10浓差电池腐蚀属于（B局部腐蚀）。11下列（C361L不锈钢放置于盐水中）现象可发生局部腐蚀。12碳钢在强酸中的腐蚀属于（B电化学腐蚀）。13电

2、化学腐蚀是指金属表面与电解质直接发生（B电化学作用）而引起的破坏。14碳酸在盐水中生锈是（B电化学）过程。15电化学腐蚀的基本过程包括（D以上三者缺一不可）。A阳极过程B阴极过程C电流的流动D以上三者缺一不可16按照腐蚀环境分类，腐蚀可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、（C海水腐蚀）和土壤腐蚀。17按照腐蚀环境分类，腐蚀可分为化学介质腐蚀、大气腐蚀、海水腐蚀和（C土壤腐蚀）。18（B应力腐蚀）与其他三项分类方法不一致。19按照腐蚀环境分类，腐蚀可分为（D以上均是）。A湿腐蚀或水溶液中的腐蚀B非水溶液中的腐蚀C干腐蚀20沿海城市与内陆城市相比，户外碳钢结构件的腐蚀速度相对（A高）。21钢铁在大气自然条

3、件下生锈，就是一种最常见的（B大气腐蚀）现象。22下列不属于大气腐蚀分类的是（D温的大气腐蚀）。23随着海水中含盐量的增加，金属海水腐蚀的速度（A增大）。24海水中（D氯离子）对钢铁具有极强的腐蚀作用。25一般来说，在海水腐蚀中潮差区和（A飞溅区）的腐蚀速度最高。26在管道建设中，一般运用十分方便的（B土壤电阻率法）来评价土壤的腐蚀性。27碳钢的土壤腐蚀是电化学腐蚀的一种，腐蚀状态呈（B均匀性）。28在下列几种状况下，发生土壤腐蚀相对性较大的是（C碳钢+湿性土壤）。29金属腐蚀可以按照（D化学腐蚀）电化学腐蚀和物理腐蚀三种机理分类。30金属腐蚀可以按照化学腐蚀、（D电化学腐蚀）和物理腐蚀三种机

4、理分类。31按照腐蚀机理分类，下列几组中属于不同类腐蚀的是（C氯气和铁的反应）。32金属腐蚀速度不可以用（D面积）指标表示。33金属腐蚀速度可用（A质量）指标表示。34以下选项中不能表示金属腐蚀速度的是（B体积指标）。35金属固态腐蚀产物有（ A2种）。36下列属于金属固态腐蚀产物是（D铁锈 ）。37碳钢在3NaCl溶液中，其阳及过程产物是（B.Fe²+ ）。38抑制金属的大气腐蚀，不可取的措施是（D 增加空气湿度）。39对于超大面积的碳钢，在防治大气腐蚀中可采取得控制措施是（B 采用涂料刷图保护）。40广泛应于石油储罐的防腐蚀方法是（ D防腐层阴极保护）。41金属表面涂装前处理不包

5、括（D除湿）。42金属表面的主要污物不包括（ D泥土）。43对于喷砂后的金属表面，空气中相对湿度越大，表面吸附的水膜（C 基本不变）。44金属表面除锈的基本方法包括（D以上均是 ）。A机械法B化学法C火焰法45除锈方法共有（ A二）大类。46除锈方法分为（ A化学法）和机械法两大类。47喷砂除锈可分为（ D5个）等级。48彻底的喷射除锈为（B.Sa2级）。49对于喷砂措施等级，GB/T8923提供有（ C14张）照片。50喷射除锈常用的金属磨料不包括（D 石英砂）。51喷射除锈常用的金属磨料包括（C 铸钢砂）。52喷射除锈常用的非属磨料不包括（C 铸钢砂）. 53出于除锈效率的考虑，空压机工作

6、压力一般为（ B .0.7MPa）。54压缩空气中最大可接受相对湿度为（C 50）。55对于喷丸（砂）除锈所需压缩空气的压力，根据磨料的不同，一般喷丸应小于（D 600kPa）。56金属表面油污对涂层的（ C附着力）影响最大。57碱液清洗脱脂的机理是（A 溶解）。58脱脂后，用白纸或白布检验的方法称为（B 揩拭法）。59用做涂装底层，要求磷化膜重一般为（B 1.14.5gm2）。60常温磷化一般控制温度在（A 535 ）。61磷化膜形成中相应地伴随铁的溶解，因而磷化后金属制品的尺寸（A变化微小 ）。62通常而言，铬酸盐形成的钝化膜比较（ B致密）。63下面对铬酸盐钝化膜性能描述正确的是（ A对

7、金属有缓释作用）。64最常用的钢铁表面处理方式有（ D以上都是）。A磷化B钝化C喷丸处理65钢铁硅烷化处理界面发生（B 物理反应）。66在钢铁表面形成硅烷化膜的最重要环节是（ B选择合适的水解溶液）。67钢铁表面（ D硅烷化）处理一般采用氨基硅烷。68高压水除锈清洗钢管表面旧漆膜，首先应考虑加入（ B缓蚀剂）。69当高压射流的压力达到（ D250MPa）时，除锈质量可达到Sa2.5级。70高压水除锈和传统的喷砂除锈工艺相比，优越性体现在（ C盐分）方面。71去除旧漆膜效果明显不伤害基体和损害环境的是（ A高压水除锈）工艺。72环氧富锌底漆对金属基体的保护属于（ D牺牲阳极保护）。73地理管道常

8、用的FBE防腐层对金属基体的保护属于（ A隔离）。74防腐层致密性严重影响隔离效果，对FBE来言，常采用的检验方法是（D 断面孔隙率粘接面孔隙率检测法）。75属于有机防腐层的是（A 玻璃钢）。76有机涂料、FBE统称为（ C有机防腐层）。77工业管道一般要求有机防腐层的体积电阻率不小于（ C 1×10¹º·m）。78属于有机防腐层化学性能的是（ D耐盐碱性）。79沥青基涂料和3PE相比，（ C表面处理容忍性）是其优点。81（A聚脲）地理管道防腐层中的选用程度较低。82对于附着力差的面漆，需要采用附着力强的底漆，遵从的防腐层选用原则是（ B配套性）。83从

9、耐大气环境腐蚀角度考虑，不能选择的涂料品种是（A环氧树胶涂料 ）。84储油罐罐内刷涂的防静电涂料一般采用的是（ A环氧树胶涂料）。85易造成FBE涂层粘结失效的主要原因是（ B除锈等级不达标）。86 3PE和FBE同时存在的失效模式是（ C粘接失效）。87低密度聚乙烯制成的3PE防腐层易产生应力开裂的主要原因可归结为（D水和氧的渗透性 ）。88完全不产生阴极保护屏蔽的涂层为（B FBE涂层）。89（ D 3LPO）防腐层失效后易产生阴极保护屏蔽现象。90（D 以上都是）防腐层失效后不易产生阴极保护屏蔽现象。A .FBE B. DPS C. PU91防腐层产生应力腐蚀开裂的首要条件为（B 阴极保

10、护部分屏蔽）。92（ A残余应力）的存在为金属基体产生应力腐蚀开裂提供了先天条件。93环境应力腐蚀开裂所说的环境要素除包括防腐层、阴极保护、土壤外，还包括（A温度）条件。94不属于人造树脂的是（B氯化橡胶 ）。95氧化铁黄属于（ B着色颜料）。96下列颜料中不同类的是（C 碳酸钙）。97催干剂、固化剂、助剂同属于（D辅助材料）。98在双组份环氧树脂涂料中，甲组份一般作为（A 主要成膜物质）。99在施工温度低于5的情况下，双组份环氧树脂涂料固化剂成型一般（ D基本停止）。100能使双组份环氧树脂涂料在潮湿情况下施工的固化剂是（A 酮亚胺）。101下列关于无溶剂环氧树脂涂料说法正确的是（C可一次制

11、得较厚的涂膜）。102下列关于聚氨酯涂料说法正确的是（B耐酸性高于环氧树脂涂料）。103潮气固化性聚氨酯涂料属于（C单组分涂料）。104聚氨酯涂料用在钢铁上，其（B附着性）略低于环氧粉末涂层。105（A价格低）是热塑性粉末涂料的优点。106热固性粉末涂料中（B环氧）粉末的装饰性最差。107（D丙烯酸）粉末是热固性粉末涂料中力学性能相对较差的一种。108埋地管道3PE防腐层优先采用的是（A高）密度聚乙烯。109低密度聚乙烯的（D . MFR）优于高密度聚乙烯。110高密度聚乙烯（B是非极性材料）。111对于埋地管道所用的高密度聚乙烯，国际标准规定拉伸强度不低于（B 17MPa）112聚丙烯材料（

12、B 是非极性材料）。113三层聚丙涂层和三层聚乙烯涂层相比（C耐温性优）。114聚丙烯的断裂伸长率是其短项，一般要求三层聚丙烯涂层断裂伸长率不小于（C 300 ）115某液态涂料的体积含量为58，质量含量为70，材料综合消耗量为15，要得到干膜厚度为70um的涂层，应控制湿膜厚度是（B 140m）。116同一种涂料，（A空气喷涂）的消耗量最大。117在静电粉末涂装中，一次施工损耗为10，回收后第二天可选出5的粉末重新用于涂敷，施工总工期为8d，则实际耗损量为（C 5.6）。118防腐胶带特指以（A聚乙烯或聚氯乙烯）做胎材的冷缠防腐带。119防腐胶带应用于施加阴极保护的埋地管道上，（D

13、紫外光老化）是其不易产生的失效危害。120目前管道防腐中最常用的防腐胶带是（B聚乙烯胶带）。121依据附着力大小排序正确的是（C 3PE>热收缩套>聚乙烯胶带）。122由于高温输送原有管道的蠕动，热收缩套易产生（A褶皱）现象。123热收缩套广泛用于（B管道预留端补口）。124热收缩套和3PE结构一样，在阴极保护电流下损伤后易（D产生阴极保护屏蔽）。125在钢管进场验收时，应检查其外观和（A尺寸偏差），要符合有关标准。126在钢管进场验收时，应逐根检查其外观测量；应进行有针对性的（C机械性能）试验和无损检验。127钢管外观检查的主要内容有钢管表面的摔坑、分层、凿痕、划痕、（D缺口）及

14、腐蚀坑等。128按国家标准分类，钢管表面锈蚀最严重的是（D. D类）。129在大海附近放置1年以上的埋地管道用钢管形成的锈蚀归为（D. D类）。130锈蚀已产生，氧化皮开始剥落的属于（B. B类）表面131氧化皮因锈蚀而脱落，已经出现全面锈蚀的表面经喷丸除锈后达到的很彻底清理级的清洁程度表示为（C. DSa2.5）132按喷射除锈使用的喷射磨料类型，喷射除锈分为（C喷丸除锈和喷砂除锈）133按喷射除锈使用（C喷射磨料）类型，喷射除锈分为喷丸除锈和喷砂除锈134较易得到良好的清洁、粗糙金属表面的是（B喷丸除锈）135喷砂除锈时，（D以上都是）必须佩带。A护目镜B耳塞C手套136对于喷丸（砂）除锈

15、所需压缩空气的压力，喷砂时需要（B 0.20.3MPa）137在喷砂除锈中，钢丸的流量是由喷嘴截面积和喷嘴（A前后压力差）决定的138喷射除锈按使用喷射磨料类型可分为（A 2种）方法139喷射磨料为（D金刚砂丸）的喷射除锈方法为喷砂除锈140喷射磨料为金刚砂丸的喷射除锈方法称为（C喷砂除锈）141喷砂除锈以压缩（C空气）为动力142喷丸除锈是利用压缩空气将钢丸与压缩空气在（D喷丸器）中混合后喷射到工件上143喷丸除锈有两种工艺方法，按使用喷射磨料类型，分为（A喷丸除锈）和喷砂除锈144在钢管外表面喷射除锈称为（B管道外除锈）145在钢管（B外）表面喷射除锈称为管道外除锈146在钢管外表面（B喷

16、射除锈）称为管道外除锈147喷丸除锈的关键设备是喷丸器及相应配套的（D喷枪）148喷丸除锈的关键设备是喷完气及相因配套的（B喷丸器）149（D冷干机）是喷完气除锈的非关键设备150在喷射除锈中，喷完器完成装砂、（A供砂）砂丸气流混合三项工作151在喷丸除锈中，喷完气在喷完系统内是一种（C能量）转换机构152在喷丸除锈中，喷丸器将高压空气（D内能）转化成钢丸的喷射功能153在喷丸除锈中，喷完气主要由砂罐、气动转换开关、（A空气混合室）、气动分配阀、空气软管等组成154在喷完除锈中，喷完气主要由（B砂罐）、气动转换开关等组成155电动转速一定是，（C叶片状况）决定抛射速度156喷丸除锈的基本工艺参

17、数有喷嘴直径、（B空气耗量）、磨料流量、气源功率和有效工作压力157喷丸除锈的基本工艺参数有（D 5个）158喷射出去氧化皮，（D 70°80°）是合理的喷射角度159确保有足够的（C压缩空气容量）和尽可能提高有效压力是提高喷丸除锈效率的必要条件160确保有足够的压缩空气容量和尽可能提高（C有效工作压力），是提高喷丸除锈效率的必要条件161在喷射除锈中，有效工作压力是指喷嘴前压力，以不低于（C 0.6MPa）为好。162轻度的喷射或抛射除锈属于（A. Sa1级）。163除锈质量要求为钢材表面无可见的油脂和污垢，并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，属于（A Sa

18、1级）。164 Sa1级可定义为（A轻度）的喷射或喷丸除锈。165彻底的喷射或抛射除锈属于（B. Sa2级）。166除锈质量要求为钢材表面无可见的油脂和污垢，并且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的，属于（B Sa2级）。167Sa2级可以定义为（D彻底）的喷射或喷丸除锈。168 Sa2 ½级可以定义为（D非常彻底）的喷射或喷丸除锈。169Sa2 ½级喷丸除锈后（A无可见的油脂和污物）。170非常彻底的喷射或抛射除锈属于（C. Sa2 ½级）。171使钢材表观洁净的喷射或抛射除锈属于（D . Sa3级）。172除锈质量要求为钢材表面无可

19、见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。该表面应显示均匀的金属色泽，属于（D . Sa3级）。173 Sa3级可以定义为（D洁净）的喷射或喷丸除锈。174锚纹深度，简要来说就是指（B表面不平整度）。175同等条件下进行喷丸除锈，锚纹深度最深的是（D D类）锈蚀。176一般来说，粗糙度越深，基体表面积（A变大）。177在喷丸除锈中，起提升粗糙作用的是（A钢砂）。178在国际标准中，粗糙度的单位是（A微米）。179假设基体表面附着力与表面有关，则粗糙度越大，附着力（C越大）。180两块同等材质基体表面，粗糙度R z75um，显微镜观察粗糙度呈锋锐状（A），一块呈平凹状（B），则喷150um

20、干膜后综合性能比较，（B A>B）181对垂直涂装的表面，粗糙度发挥的作用是（C防止流挂）182对于埋地管道，外表面锚纹深度最深不超过（B 100m）183对于粗糙度影响最大的因素是（D磨料粒度）184在喷丸除锈时，一般要求（C 80m/s）喷丸速度185从精确角度考虑，对粗糙度的测量常采用（B触针多参数测量仪法）186触诊多参数测量仪测试得到的Rz值一般是（A 5点）187某一平面,，测量粗糙度所得的波谷深为35um、30um、25um；波峰高为28um、37um、40um，则粗糙度为（B75um）188某一平面，测量粗糙度所得的Rzmax90m，Rz=65m，Z=74m，Ra=15m

21、，比表面积S与粗糙度存在如下关系：S=（1+粗糙度值/1000）1.5 在已知单位涂布率为0.12kg/m2的情况下，涂敷10000m2耗用的涂料量为(B1318.88kg)189对于要求干膜厚度150um的防腐层，粗糙度应控制在（C 3845m）190涂装工艺要求，底漆厚度50um的防腐层，则粗糙度应控制在（C<50m）191在粗糙度超过100um的基本表面喷涂干膜厚105um的环氧树脂涂料是时，会（D存在漏点）192.ISO85023标准规定，从灰尘颗粒大小角度将灰尘度定义为（C6个）等级193.ISO85023标准规定，从灰尘沾染角度将灰尘度定义为（B5个）194正常或矫正视力下可

22、见灰尘颗粒的等级为（B2级）195正常或矫正视力下明显可见灰尘颗粒的等级为（D3级）196FBE涂层施工时，表面盐分最大要求为（B20mg/）197盐分测试主要是测量金属表面的（C氯）离子198研究结果表明，在有盐分的金属基层涂装防腐层，随着温度的升高，阴极剥离速度（A加剧）199对海边涂敷放置近3个月的钢管，首先做的工作是（C检查盐分）200在喷砂除锈过程中正确的做法是（A佩戴防护眼罩）201喷砂除锈时，必须佩戴（D以上都是）。A护目镜B耳塞C手套202暴露在喷射除锈尘埃中的喷嘴操作者应佩戴与干净的压缩空气气源相连接的（A防护面具）。203包覆聚乙烯所用设备不包括（D纠偏机）。204包覆聚乙

23、烯挤出机头中心线与被包覆钢管中心（A一致）。205和缠腰型3PE防腐工艺相比，包覆型3PE工艺的不同点在于其（C机头）。206聚乙烯含水量应低于（C 15）。207聚乙烯搅拌时间为（B 34min）208要求塑料挤出机的聚乙烯塑料原料（D 以上均是）。A.色母粒混合均匀B.MFR适宜C.无杂质颗粒209挤出机主要由传动装置、加料装置、螺杆、料筒、（B加热装置）等组成。210挤出机主要由传动装置、加料装置、螺杆、（B 料筒）、加热装置、等组成.211挤出机主要由传动装置、加料装置、(B 螺杆)、 料筒、加热装置、等组成212挤出机的传动系统通常由电动机、调速装置、（D减速装置）三部分组成。213

24、挤出机的传动系统通常由电动机、（D调速装置）、减速装置三部分组成。214挤出机的螺杆加热区域由（D以上三者均是）构成。A主机加热区B主机过渡带加热区C适配器215挤出机机头即模具，是基础塑料制品的成型部分，由分流梭、模壳、芯棒、口模、（C调节螺杆）等组成。216挤出机机头即模具，是基础塑料制品的成型部分，由（C分流梭）、模壳、芯棒、口模、调节螺杆等组成。217挤出机的传动方式通常有（A2种）。218挤出机机头特指（C料筒和口模之间的过渡部位）。219“管中管”成型聚氨酯保温层，要求钢管同心度（A高）于“一部法”成型工艺。220挤出机机塑温度应根据夹克层原料的熔体指数确定，一般挤出温度为（B20

25、5±10）。221粉末固化工艺要求：200，1.5min紧急降速，实际情况为210，0.8min，则造成3PE翘遍的原因是（B粉末固化）。222前后两根钢管管口存在10的偏差，则造成3PE翘边的原因可归结为（A层间粘结）。2233PE防腐钢管露天放置超过6个月，为防止翘边的发生，采取的最佳办法是（B保护棚遮盖）.224钢管焊道有1处手工补焊，成鱼脊状，最有可能发生的3PE焊道缺陷是（以上三者均是）。A开裂B减薄C局部空腔225统计表明：D813钢管焊道与管体3PE普通级防腐层厚度比为0.64±0.05，设计生产控制指标时，管体厚度应不低于3.56。假设聚乙烯消耗量和厚度成正

26、比，那么浪费的聚乙烯比例是（B 18.6）。226对D813钢管普通级防腐管来言，焊道防腐层厚度比为0.72±0.05和0.64±0.05的管体其最小防腐层厚度差距比例是（C 12.5）。227高密度聚乙烯原材料放置过久，可能造成的3PE涂层缺陷是（D 表面缩孔）。2283PE防腐层涂敷过程中有粉末结块掉落上面，易造成的缺陷是（D鼓包）。229传动螺距的突然变化会造成3PE防腐层搭接处有（D凹痕）。2303PE防腐层中起防腐作用的是（A FBE）。2313PE防腐层中粉末厚度一般不低于（C 10m）。2323PE防腐层中胶黏剂厚度一般不低于（B 170m）。233对于螺旋焊

27、道3PE防腐钢管要求焊道处防腐层厚度不低于管体厚度的（B 70）。234钢管3PE聚乙烯层轴向、周向拉伸强度分别为23MPa、25MPa,则偏差为（B8.7）。235一般要求3PE防腐层聚乙烯层的断裂伸长率不低于（B 600）。236在进行聚氨酯泡沫配料时，应严格配比要求进行准确称重，相对误差不大于（A 1）。237在进行聚氨酯泡沫配料时，A料（组合聚醚）：B料（异氰酸酯）=（B (1：1 1.1)）.238聚氨酯泡沫原料称重采用（C比例泵）。239正确搅拌聚氨酯泡沫原料的方法是（B边搅拌基料变缓慢加入固化剂）。240在配制防腐保温管原料时，搅拌器转速应控制在（B 100 150rmin）24

28、1在配制防腐保温管原料时，对配好的组合聚醚搅拌，其搅拌速度应控制在不大于（C 60rmin）。242在进行聚氨酯泡沫配料搅拌时，搅拌时间应控制在（B 3 5min）。243在进行聚氨酯泡沫配料时，异氰酸酯的预热温度应控制在（D 40）244在配制防腐保温管原料时，配制聚醚加热温度应不高于（B 22）。245管径小于159mm的泡沫夹克管线保温层同一截面的厚度允许偏差为（C3mm）。246对于管径大于或等于159mm的泡沫夹克管线保温层，其同一截面的厚度允许偏差为（C5mm）。247D273规格钢管执行一次成型聚氨酯发泡工艺，保温层厚度区间是（D 25±5mm）。248防腐保温管所用喷

29、枪正常使用风压应控制在（B 0.40.7MPa）.249对于“一步法”防腐保温管，应使钢管前进速度保持在（B 0.81mmin）。250聚乙烯在挤出机中的挤出量随温度变化有一个最大值，此时温度为（B 205）。251防腐保护层最大厚度偏差应小于（C 0.3mm）,且最薄处不得小于设计厚度.252“一步法”防腐主要机具有上管机构、传动系统、除锈机、加热装置、挤出机、供料系统、冷却装置、（D 下管机构）。253“一步法”防腐主要机具有上管机构、传动系统、除锈机、（D 加热装置）、挤出机、供料系统、冷却装置、下管机构。254“一步法”成型聚氨酯泡沫保温管至少应配有（A2套）施工机具。255“管中管”

30、防腐主要设备有挤出机、牵引机、混料机、（D浇注机）等。256“管中管”防腐主要设备有挤出机、牵引机、（D混料机）、浇注机等257“管中管”防腐主要设备有挤出机、(D牵引机)、混料机、浇注机等258“管中管”防腐保温管外径小于160mm，端面同心度允许偏差（B 1.5mm）。259“管中管”防腐保温管外径小于400mm，端面同心度允许偏差（B 3mm）。260“管中管”防腐保温管允许洞深度超过10mm，面积不大于（D 2500mm2）。261“管中管”防腐保温管允许洞深度超过10mm，但不大于保温层厚度的三分之二，其面积 . 不大于 （A 500mm2）262 防腐保温管的保温层中空洞数量每平米

31、不得超过（C:5个）263 防腐保温管的保温层中空洞深度不得超过（ B 1/3 ) 保温层厚度264 应对防腐保温管的保温层吸水性、表观密度（D 抗压强度 ）三项指标进行抽查265 应对防腐保温管的保温层吸水性（D 表观密度 ）和抗压强度三项指标进行抽查266 某工艺管保温层采用“一步法”进行聚氨酯发泡，生产数量为3批500根，则至少抽查（B 10根）267 应对防腐保温管的防腐层拉伸强度、断裂伸长率和（D维卡软化点)三项指标进行抽查268 应对保温管的保温层（D拉伸强度）断裂伸长率和维卡软化点三项指标进行抽查269聚氨酯泡沫防腐保温层测试指标不包括（A剥离强度）270每生产一批同一规格的防腐

32、温管抽查不小于（A、1根），每根任取1.撕开保护层后检查保温层，若不合格，加倍抽查；仍不合格，则判该批为不合格。271每批生产一批同一规格的防腐保温管抽查率为（D、7%），且不少于1根，若不合格，加倍抽查；仍不合格时，则判该批为不合格。272聚氨酯泡沫防腐保温管发泡质量要求（D、以上都对）A均匀、无开裂B无泡孔条纹、无脱层、无收缩C允许有极少数符合标准要求的空洞273煤焦油瓷漆防腐层是以（C、煤焦油瓷漆）为主要材料的防腐层。274煤焦油瓷漆是由（D.高温煤焦油）分馏得到的重质分馏和煤沥青、煤粉既填料经加热熬制所得的制品。275按照使用温度的不同，煤焦油瓷漆分为（C 3类）276. 煤焦油瓷漆防

33、腐用的底漆一般多采用合成型快（A干）底漆。277. 煤焦油瓷漆的底漆闪点要求温度为（A23)278. .煤焦油瓷漆底漆的质量检验指标不包括（B柔韧性)279. 煤焦油瓷漆配套内缠带厚度不应小于（C 0.33mm)280. 煤焦油瓷漆配套外缠带厚度不应小于 (D 0.76mm）281. 内缠带是用与煤焦油瓷漆相容的耐热粘结剂粘合成型的（C疏松）玻璃纤维毡。282. 热烤缠带是由加强筋的玻璃毡和涤纶纤维毡涂有较厚的（B煤焦油瓷漆）制成的。283. 热烤缠带的厚度不小于（B1.3mm），具有良好的粘结性284. 煤焦油瓷漆配套外烤缠带的厚度不小于（B1.5mm)285. 煤焦油瓷漆配套防晒漆的耐晒时

34、间最少为（C90d）286. 煤焦油瓷漆配套防晒漆飞颜色为白色，至少能耐（C90d）曝晒试验。287. 防晒漆为（A白）色涂料，涂于防腐层表面，形成（A白）色漆膜，可减弱阳光辐射引 起的外防腐层损坏。288. 下列属于煤焦油瓷漆补口材料的是（D热烤缠带）289. 下列不属于煤焦油瓷漆补口材料的是（D玻璃布）、290. C型煤焦油瓷漆的软化点不低于（C120)291. 在进行煤焦油瓷漆防腐时，底漆层应均匀连续，厚度不小于（D 50m)292. 在进行煤焦油瓷漆防腐时，缠绕内、外缠带时压边为（B 15-25mm）293. 在进行煤焦油瓷漆防腐时，缠绕内、外缠带接头的搭接长度为（B 100-150m

35、m）294. 煤焦油瓷漆底漆表面温度低于7或有潮气时，应采用适当的方式将管体加热，温度不得超过（B70）295. 传统PBE涂料中常用的热固性树脂是（B酚醛环氧树脂）296. FBE涂层的最高使用温度不应高于（D Tg4)297. 实验员测定的5次埋地管道FBE涂料200时的胶化时间为14s、13s、16s、15s、12s实验报告结果应填为（D14s）298. 要求埋地管道FBE涂层冲击强度为（B -30,1.5J）299. 要求埋地管道DPS涂层冲击强度为(D常温，10J）300. 埋地管道DPS涂料和FBE涂料相比，不同的性能要求是（C冲击强度）301. DPS外层通常采用（B增塑改性）粉

36、末302. 一般规定埋地管道FBE涂层普通级最小厚度为（A300m）303. 埋地管道FBE涂层规定为普通级，已知涂料密度为1.45g/cm3，损耗率为10%，理论消耗量为（C0.558kg/m2)304. 埋地管道FBE涂层规定为加强级，已知涂料密度为1.45g/cm3，损耗率为10%，理论消耗量为（B0.718kg/m2)305. 一般规定埋地管道DPS涂层普通级最小厚度为（B 620m)306. 埋地管道DPS涂层普通级底面层设计合乎规范的是（C (200+400)m)307. 埋地管道DPS涂层加强级底面层设计合乎规范的是（C (300+500)m)308. 现场埋地管道环氧粉末的涂装

37、一般采用（A高压静电喷涂）309. DPS涂装，面层应在底层（C胶化过程中）进行310. DPS的施工机具不包括（D后热装置）311. 在涂装FBE涂层时，建议采用（C中频）加热312. 在涂装FBE涂层时，中频加热频率应低于（B 1000Hz）313. 在涂装FBE涂层时 ，中频加热温度的合理控制手段是(D、使用测温笔在粉末喷涂前检测裸管表面温度)314. 从静电喷涂原理上来讲，一般将工件的接地作为（B正极）315. 现场施工，一般要求静电电压为（D、60-100Kv)316. 粉末静电喷涂依靠的静电吸附原理，其中涂面作为（A正极）317. 选择粉末喷涂设备的关键 是选择（D、以上均是）A喷

38、枪B静电发生器C中频装置318. 高压静电点喷涂枪的核心是（B、高压模块）319. 喷涂时喷枪内至少存在（B、2种）气320. 在进行粉末喷涂时，一般设定喷涂距离为（D、100-300mm）321. 静点点压越高，粉末喷涂效率（D、存在一个临界值，之后上升变级）322. 出于粒径和电性能的考虑，一般回收粉的加入不应过新粉的（B 10%）323. 埋地管道DPS粉末涂装，底涂层和面层粉的胶化时间分别为20s和15s，固化时间分别为 2.5min和2min，在涂敷速度为1.5m/min的 情况下，底层粉的胶化段距离最短为（A 250mm）324. 埋管道DPS粉末涂装，底层和面层粉的胶化时间分别为

39、20s和15s，固化时间分别为2.5min和2min在涂敷速度为1.5m/min的情况下，整个涂敷段距离最短为（B 3500mm）325. 决定钢管FBE涂敷速度的主要因素不包括（D 粉末静电吸附性能）326. 3PE和FBE涂装中粉末层固化程度的确定一般均采用（C、DSC法）327. 标准中规定；FBE涂层固化成都的测定用。（C、DSC法）328. 标准中规定；FBE涂层固化程度不应低于。（B、95%）329. zaidui12m长的D325钢管涂敷FBE涂层时，充许漏电数为（A、8个）330. FBE涂层普级捡漏电压规定为（B、1.5KV）331. FBE涂层和DPS涂层粗糙最高不超过（D

40、、100 µm）332. 在进行FBE涂敷粗粗度产生时，为防止二次生锈，除锈后的刚光最长放置时间是（C、 4h）333. 对麦蒂钢管道进行FBE和DPE涂敷时，钢管的最高加热温度分别为（A、275, 260,）334. 输气管道采用內减阻涂层的直接作用是（D、降底管面粗糙度）335. 输气管道干线菜用内减阻涂层涂敷，最常采用的涂装方式是（B、高压无气喷涂）336. 对进行涂敷内减阻涂层的输气挂管道干线，流速最高可增大（D、18%）337. 内减阻涂层一般采用（A、双组份环氧）涂料。338. 在高压无气喷涂涂料离开喷嘴的瞬间，速度高达（D、100m/S）。339. 从涂装效率

41、来看，高压无气喷涂是人工刷图的(D、10倍）340. 高压无气喷涂使用于（D、以上均对。）涂料的涂敷施工。A无溶剂环氧B厚膜型环氧C高固体分环氧341. （C、喷嘴）是高压无气喷枪最关键的零件。342. （A、标准型)喷嘴是高压无气喷枪最常用的喷嘴。343. （D、以上均对）是高压无气喷涂的关键设备。A高压泵B喷嘴C喷涂管344. 高压无气喷涂机喷嘴流量是1.6/min,涂料密度为1.28Kg/L该喷涂机具的喷涂效率为 90%，喷涂20min，实际喷出涂料（B 36.86kg）。345. 高压无气喷涂机效率与（A、施工环境）关系不大 346. 在喷嘴口径恒定，喷涂压力提高10%，涂料粘度降低5

42、%的情况下，单位时间内（C、2.35%）347. 涂料粘度过高易造成（D、以上均对）A吸料管吸入涂料困难B雾化不佳C涂膜针孔348. 解决涂料输出压力的波动考虑(D、以上均对）A喷嘴损坏B高压泵漏气C喷嘴管内径堵塞349. 涂料粘度过稀，易造成（D、以上均对）涂膜缺陷。A涂膜针孔B发花浮色C流挂350. 高压无气喷涂施工，应选择（C、无溶剂型）涂料。351. 高压无气喷涂，涂料粘度越高，喷涂压力（C、降低）。352. 在高压无气喷涂机喷涂厚膜型涂料时，一般控制层厚度为（B、100µm)353. 对于管道减阻涂料，常温下活化时间一般不超过（C、30min）354. 对于管道内减阻涂料，

43、采用稀释剂时，用量一般不超过调配涂料量的（B、5%）355. 内减阻涂料施工粘度一般不应超过（C、100S)356. 在钢管进行喷涂内减阻涂料时，喷枪距离管内约（C、200mm）357. 在对钢管进行喷涂内减阻喷料时，扇副最高搭接为（D、1/3）358. 在对于高压无气喷涂而言，稀释剂的加入最多不超过（C、5%）359. 在对钢管进行喷涂内减阻涂料时，一般要求喷嘴出口处的喷涂压力为（C、20MPa）360. 在对钢管进行喷涂内减阻涂料时，提高喷涂压力，涂膜厚度变化（D、起初明显，过临界值变化不明显）。361. 在对钢管进行喷涂内减阻涂层时，钢管旋转一圈为0.23min,喷涂扇副670mm，4m

44、/min的喷涂形成（A、7遍）。覆涂。362. E.WOOD公司内减涂料的体积固含量为65%，喷涂干膜后80µm涂料层，（C、167µm）为湿膜厚度 的下限363. 测量管体内奸阻涂层湿膜厚度至少应测（B、4点）。364. 使用 EPK公司的湿膜规定控制管体内减阻涂层湿膜厚度，四次测量数据为125µm1、50µm、175µm、200µm，应确认湿膜厚度是（A、125µm）365. 考虑到內减涂层表面的光滑性，涂装后钢管表面粗糙度不应高于（B、10µm）。366. 对D1016,12m长的钢管表面温度最高为（B、0.

45、38）。367. 在进行内减阻涂层涂敷时，钢管表面温度最高为（D、66）。368. 任何适合生产的实验都可以在（A、已固化)涂层上进行，以达到质量控制的目的。369. 将固化后的涂层样板或滑片式样在溶剂中侵泡4h，然后在室温中放置(B、20min)后观察，式样涂膜不应有软化、起皱、鼓泡等 现象。370. 在内阻涂层的弯曲实验过程中，将固化样板饶锥形心轴弯曲（B 180），在直径大于或等于0.5in(13mm)时，目视检查，样板无应无涂层剥离、粘结力损失或涂层开裂等现象。371. 埋地钢质管道聚脲外防腐层分为(c、3个）等级。372. 聚脲涂层最高使用温度可达到（D、150）。373. 聚脲涂层

46、最低使用温度可达到（D、-45）。374. 在聚脲涂层设备中要求两组分的压力差一般不高于（C、2MPa）。375. 喷涂聚脲涂层的技术基础是（A、喷涂设备）。376聚脲设备工作参数应设置为（D、高温高压）。377聚脲涂料的技术优势在于（D、以上都是）。A使用温度范围广B适用范围宽C对温度、湿度不敏感378与FBE防腐层比较，聚脲防腐层（D、耐低温性能佳）.379特强级聚脲防腐层捡漏电压设定为(B、10KV）。380依据S/T4106-2006，螺旋焊缝钢管无溶剂聚氨酯涂料焊道外的厚度为（A、400µm）。381无溶剂聚氨酯涂料施工加热度最高为（C、50）。382无溶剂聚氨酯施工作业方

47、式为(D、以上都是）。A高压无气喷涂B刷涂C刮涂383和环氧树脂涂料相比，氟碳涂料（D、高耐候性）。384对于氟碳涂料的分类，以下(B、低温固化型）不正确。385氟碳涂料的主要成膜物质是（A、氟树脂）。386氟碳涂料的防腐层可以分为（C、3个）等级。387在氟碳涂料调和时，活化时间一般为（D、20-30min）。388氟碳涂料施工最高相对湿度不应超过（B、75%）389(B、FBE+胶黏剂粉末+聚乙烯粉末）是HPBE的基本结构。390在今天使用的 管道防腐层中，（B、HPCC)是业绩和成本的性能比最好.391HPCC施工中的关键设备是（B、挤出机）。392在温度为-30时，抗冲击最好的管道防腐

48、层（A、3PE）防腐层。393效益性最好的管道防腐层是(C、HPCC）防腐层。394HPCC涂层和常用的3PE涂层相比，性能指标（D、抗阴极剥离性能较优）。395在采用聚乙烯胶粘带补口、补伤时，补口、补伤处除锈应达到（D、St3级）。396在采用聚乙烯胶粘带补口、补伤时，缠绕压力边宽渡为（C、50%）胶带宽度。397（A、缠绕法）是使用聚乙烯胶带补口和补伤时最常采用的方法。398用聚乙烯胶带补扣、补伤时，应对补口、补伤处进行厚度、粘结力和（D漏点）测量。399. 用聚乙烯胶带补扣、补伤时，应对补口、补伤处进行厚度、（D粘结力)和漏点测量.400. 用聚乙烯胶带补扣、补伤时，补口处抽查率为（A1

49、%）401. 用聚乙烯胶带补扣、补伤时，检测粘结力，拉开速度应不大于（B 10mm/min)402. 用聚乙烯胶带补扣、补伤时，检测粘结力，剥离强度应大于（C 15N/cm）403. 用聚乙烯胶带补扣、补伤时，检测粘结力，应（C2h后）进行。404. 用热收缩片补口，要求钢管预热温度为（C 60-70）405. 采用热收缩片对底漆补口时，钢管除锈应达到（C Sa21/2级）406. 用热收缩片补口时，钢管除锈表面温度至少高于露点温度（C 5）407. 用热收缩片补口，要求搭接宽度至少为（C 100mm)408. 用热收缩片补口，要求环氧粉末底漆厚度至少为（C 10m）409. 用热收缩片补口时

50、，首要条件是（A处理损伤表面）410. 用热收缩片补口，热收缩片与包覆层搭接长度不小于（B 100mm）411. 防腐保温补口层的操作顺序为（C防腐层补口-保温层补口-防护层补口）412. 在对防腐保温管补口操作时，应先对（A防腐层）进行补口操作413. 在进行防腐保温层的补口、补伤时，应除去防水帽的飞边，用（B木锉）将防水帽打毛414. 在环境温度低于5时，对模具、管道和泡沫塑料原料应（A预热)后进行发泡415. 在聚氨酯泡沫保温层补口工序中，应检查（A除锈质量）416. 防腐保温层的防护层补口必须用补口套，补口套的规格应与管径相配套，补口套与防护层搭接长度不应小于（D50mm）417. 在

51、进行防腐保温层的补口、补伤时，补口带封口必须在钢管顶部，封口处搭接长度不应小于(D、40mm）418. 在进行防腐保温层的补口、补伤时，模具必须固紧在端部防水帽处，其搭接长度不应小于（D、50mm）419. 在进行煤焦油瓷漆防腐管补口、补伤时，要求钢管表面除锈质量应达到（B、Sa2级）420. 在进行煤焦油瓷漆防腐管补口、补伤时，除锈后应（A立即）涂底漆。421. 在进行煤焦油瓷漆补口时，除锈后的表面清洁度不应低于（A、St2级）422. 对煤焦油瓷漆采用不同补口方式的搭接宽度均不小于（C、150mm）423. 煤焦油瓷漆补口材料不包括（C、冷缠带）424. 在进行煤焦油瓷漆防腐管补口、补伤，

52、补伤直径大于100mm时，应用（B、热烤缠带）补伤。425. 在用热烤缠带给煤焦油瓷漆防腐层补口、补伤时，应（C、边烤边缠）426. 在进行煤焦油瓷漆防腐管补口、补伤时，要求压边为（B、15-25mm）427. 在进行煤焦油瓷漆防腐管补口、补伤时，要求接头搭接为（B、100-150mm）428. 在进行煤焦油瓷漆防腐管补口、补伤时，检测项目包括外观、厚度、漏点和（D、粘结力）429. 在进行煤焦油瓷漆防腐管补口、补伤时，检测项目包括外观、(D、厚度)、漏点和粘结力430. 在进行煤焦油瓷漆防腐管补口、补伤时，检测项目包括(D、外观)、厚度、漏点和粘结力431. 管道FBE涂层补口材料最差的是（

53、B、热收缩套）432. 在对管道FBE涂层补口时，至少应与留端处（D25mm）内原涂层搭接。433. FBE涂层补口的最优方法是采用（A同型FBE）434. 管道FBE涂层厚度为450±50m，补口处厚度选定为（B、450m）435. 管道FBE涂层补口厚度为500m，检漏电压设定值为（B、2.5kV)436. 对管道FBE涂层补口处厚度至少应测试（B、8点）437. 温度每升高10，环氧内减阻涂料固化时间就降低1倍，对25、7d完全固化的涂层在40的夏季修补，应等待（B、3d）438. 对D119,1m长钢管内减阻涂层最多修补面积是（B、0.46m2）439. 管道内减阻涂层最多修

54、补面积为每根钢管总面积的（A、1%）440. 影响磁性测厚仪测量准确度的因素有（D以上均是）A、曲率B、表面粗糙度C、侧头压力441. 现场常用（B、电磁法）进行管道FBE涂层测厚。442. 管道3PE防腐层厚度要求为2.9mm，选用量程为（B、0-5mm）的测厚仪最为恰当443. 用电火花检漏仪对3PE涂层检漏，检漏电压设定为（C、25kV）444. 标准规定3LPO涂层的检漏电压为（C、25kV)445. 标准规定FBE涂层的每毫米检漏电压为（B、5kV）446. 对3PE剥离强度测量，要求切条宽度为（B、2cm）447. 通常所说的剥离强度内聚破坏是指（B、胶黏剂层间开裂）448. 在进

55、行3PE剥离强度试验时，匀速剥离开5cm需要（D、5min）449. 依据SY/T0413规定，厚度3.5mm的D813规格钢管3PE普通级防腐管，冲击强度设定为（C、24J)450. 依据标准规定，厚度3.5mm的D813规格钢管3PE普通级防腐管，若冲击锤重2kg，冲击高度为（C、1.20m）451. 冲击试验的结果与样片的温度（B、负）相关452. -1.5V，30d，3PE(标准粉末）管道防腐层的阴极剥离结果应不大于（C、15mm）453. 用低温粉末制备的3PE管道防腐层，标准中规定30d阴极剥离结果不大于（D、20mm)454. 在阴极剥离试验中，辅助阳极是（A、铂电极）455.

56、FBE涂层试验室附着力试验采用（A、矩形撬剥法）456. 内减阻涂层式样附着力试验采用（B、划格法）457. FBEDPS涂层最低符着力要求为（B、2级）。458. 溶剂型涂层测试附着力采用（B、划格法）。459. 对于3PE涂层，标准要求底层粉末的胶化时间（A、>12s）。460. 环氧粉末的胶化时间与实验涂层的厚度（B、负相关）.461. SY/T0315规定环氧粉末胶化时间的测定，正确的做法是（C、拉延板法）。462. FBE粉末至少 固化(B、98%）的时间称为固化时间。463. FBE粉末在某一温度下固化95%、99%、99.5% 时固化时间分别为1.8min、1.8min3.

57、2min、4.0min,实验报告应出具（B、2.5min)为固化时间。464. FEB粉末在某一温度下固化段2.0m的情况下，3PE最大涂敷速度为（B、0.8m/min).465. FBE粉末在某一温度下固化95%、98%、99%、99.5%时固化分别为1.8min、2.5min、3.2min、4.0min，胶化时间为18s，胶化段为350mm，3PE最大涂敷速度涂敷速度为（D、无法计算）。466. 环氧粉末热特性涂谱的绘制通常采用（A、DSC法）。467. GB/T232572009规定；环氧粉末的Tg2不反应低于（A、95）468. 环氧粉末的热特性曲线一般采用（A、DCS）方法确定。469. 聚乙烯层拉伸强度试验设置速度为（