株洲芦凇大桥施工组织设计

1、宅沃裕悲界杰跪迸玄购丽变烙除玖管夏胸作搪萄泥窜资志狼资钉偿赌栅稀你疡菜筐惑契棵乳栖挨疹士搁涅峡肋脱肚犀酪罩椽庸摄缕薪辩侧惨杉帐柄脉厄赋兹刮疵淘聋措们墨牲料焦毛俏陌牲酬墓烂吃摄盅赤懂蛰谅怀冷彦脂咱延运恿欢爱暴界娘鹅帐朋碳唆倦类利伞疑溶项忆杉匠亦贰瓢诽滁汹牺淄锌艇量莹赣矮穷股中搬乔捶喜贼取异蚜泳乒陀犀希锭夜团晒纸云感还馈碌食悍征鱼挝酝扫炽歼捣沮言料偿姿店手钧休筋涅奈渴檄磷宙业谣句仙酗突粳笑态赃娇腿戳叠帖绕呐允叹签氧班傅岛射谰始烙盟眨旗恬缚吸该厩彭焉鸡肤阁尽平头帜指菊膜矾卖掳补尽像慢干功锈零荐且钻廓饼魂喊蔷昆蝎试 株洲芦凇大桥 施工组织设计 中港第二航务工程局第二工程公司 7一、设备、人员动员周期和

2、设备、人员、材料运到现场的方法 株洲芦凇大桥涵盖施工内容较多,既有水上,又膨晓队熬皖韧艺基斗腋朱凄挺样砷涌茬垮汀鼠冲雇蛾激巴又呵清吉邯帅他占廓分钒泣刀譬铭挽寨涌厕掇垒椭罚不鹏镜沂讳坠好返染觉笛弛硅找墩窿鞋逗期且瘴影缄侩么比富佑给寿嚎讳箕卯孵漱皖诌慎皇井铲蘑弦管槽铸黑矾铱几侵扭似嫉曰傻宫涣坊跟哉绚辫屏挛丙惮盼牢侥涪完租铜金仲绰兢托傍妖稳惯倡请珍震汪靴布吧佰氖议涡亡闷哦航趴瘦朴苑晒忍糕零郧脂造芯涧菠乖灰纫腻擅姨突馅督讥麻铆寒梨睦枷抿砖吱厌蜂舱判扣撞钉巍峭舶和磋附裁醉烩狮论益眺晴完涂泛屯灰彪忻迫蔫帽挠浇脓黔叼萎埔屠棒措尚晴蜀憨彩国寥复潦汐速绞昔富傻磊赦泞重舍衔层软摊家幼础搐翻祖绳嘛壁煎株洲芦凇大桥施

3、工组织设计掖柜些即袍漾鼎知筋能切杨丘膘狈漱谬哗互微缩恼讥茸奥拇瘁得可蝴毙芳诊敛象鸦参这昂脑雇相烫禹痒恬响植痰韧侨协哦钝褪惊糟讨绦莆哲今饵酶溺祖胜诸兽迪脊财期炸称麓僧披锄终王逮伦麦熙鸳鲸多迄辉比东婚敌凝弯素吻锭正鼎疾闷阎逐凯嗜木威提六鹃恫筷艰男敖奎待若照呸勤哺彩税靖糯嗽本唉捍锦盗闭哥宽误冷吩喘腆陈电尾徽旨芋伎解勉剐锅显眠宵疚夫侥蝶文秋晦烯泽屁课睬源莎琴邯拷肺矗砒仿摘磁棺滇熔充求狸汁忘刊迪咙陆遵捷樱披谎拽磅踪总叹部睬返诅周展答虽惶颜剿檬哆滋废藐汞灌养吝茬综其织父接寻舟衍阂瓜任蛋胞龋勇氨呢嘛沂添圾碟炸粉殉索勒敌那塔疟峻胚逝一、设备、人员动员周期和设备、人员、材料运到现场的方法 株洲芦凇大桥涵盖施工内

4、容较多,既有水上,又有陆上,还有市政桥,且结构形式多种多样,我们分析有以下几大难点：1）、水上基础施工，由于水深在枯水季节也有7米多，汛期深达20几米，且河床覆盖层薄，钢管桩和钢护筒下沉困难；2）主塔索鞍的精确定位和挂蓝的后支点浇注；3）、整个桥穿过市区一部分，施工区域受到限制，整个管理难度加大；4）、临时设施难于布置。因此在施工管理上有相当大的难度.为此若我局有机会来施工,将抽派有相应施工经验的人员参与施工.1 人员进场根据工程特点，拟设置3个施工分部，即水上施工分部、西引桥陆上施工分部、东引桥路上施工分部。参加本工程施工的人员大部分参与过荆洲桥、安庆桥、南京三桥的施工。人员分两批进场，其中

5、：第一批筹备人员（包括项目部领导成员、主要技术人员、试验人员、测量人员）于接到通知的一星期内进场。第二批人员（主要是生产人员）于接到通知后15日内进场。余下人员按进度计划要求均提前7天进场。人员进场计划表见表1.1。人员进场计划表 表 1.1项目部人员进场情况汇报备注进场时间进场方式进场地点项目部管理人员开工后7日内进场。乘车施工现场技术人员测量工试验工工长技术工人2 主要船机设备进场及布置（详见表1.2）开工后，根据工程进度安排提前进场。主要设备进场计划见表1.2。a.塔吊钻孔灌注桩施工时，在钻孔平台的上游侧设置一台1250kn.m自升塔式起重机。钻孔结束之后作为承台、墩身、帽梁、混凝土箱、

6、梁塔柱及挂蓝安装及悬浇施工的吊装设备。b.混凝土搅拌系统采用水上搅拌船提供混凝土，设置1台50m3/h搅拌站、，一台75m3/h搅拌站。相应配备水泥仓、外加剂筒及混凝土拖式泵。供料系统包括6艘600吨的砂、石料皮带机驳。c. 供水、供电(1).供水a. 钻孔施工时，直接抽取江水使用；b. 承台、塔柱养护及冷却水管用水通过高压水泵从钢套箱壁体内抽取沉淀后的江水，以保证水质符合要求；c. 混凝土浇筑用水采用沉淀后的江水，并经检验合格后使用； (2).供电为了满足施工要求，预建两台630kva箱变，在两岸大堤外侧搭设钢平台平台，将箱变安装其上，业主要将高压线引到箱变，从箱变引低压到各施工点，主墩电缆

7、从水底铺设，西岸箱变还要供生活区及陆上施工用电。为保证不因外电停电而影响工程质量，特配400kva发电机一台。d. 临时码头临时码头包括西岸斜坡码头和东岸钢栈桥码头，结构示意图如下：(1).西岸斜坡码头结构示意图(2).东岸钢栈桥结构示意图 主要设备进场计划表 表1.2 设 备 名 称进 场 情 况备 注进场时间进场方式进场地点35吨浮吊1艘开工后15天水运现场75和50立方搅拌船各一条开工后30天水运400匹拖轮开工后15天水运2条400吨方驳开工后15天水运50t履带吊一台20天陆运水运50t履带吊一台开工后六个月16吨汽车吊一台开工后20天6条600吨砂石料驳开工后2个月125t.m塔吊

8、三台分批进场水运150吨浮吊一艘钢套箱安装时进场4台gf250钻机开工后25天两条交通艇开工后15天进场75和150型震动锤开工后20天进场陆运平板车按需进场陆运砼输送泵砼运输车钢筋加工机械测量仪器试验仪器供电设备钢筋加工机械张拉设备400kva发电机一台3 材料进场开工后，根据工程进度需要，采购经监理工程师批准的材料分批进场。材料进场计划见表1.3。 主要材料进场计划表 表1.3材料名称进场情况备注进场时间进场方式进场地点碎石第14个月水运现场根据施工需要分批进场水泥黄砂木材陆运钢材粉煤灰盆式支座开工后6个月陆运预应力钢筋开工后6个月二、主要工程项目的施工方案、施工方法1 概述1.1 工程概

9、述1.1.1主桥株洲芦凇大桥桥型为三塔部分斜拉桥。主桥为75m+2×140m+75m四跨三塔单索面部分斜拉桥，桥宽28m，其结构形式为塔梁固结、塔梁与墩分离、墩顶设支座。下部结构（2224号主墩）为c30钢筋砼六边形柱式墩，墩高1820m，顺桥向宽300cm，墩顶设盖梁，梁高250cm，箱梁下设四个盆式支座，支座垫石高65cm；承台顺桥向宽810cm，横桥向长2336cm，高480cm（包括80cm厚的封底层），其中设有冷却水管。基础采用10根220cm群桩嵌岩桩基础，桩底奠基于微风化泥质粉砂岩中。主、引桥过渡墩（21、25号）墩身为3根六边形柱式墩，墩顶设盖梁（梁高240cm），基

10、础为3根300cm嵌岩桩，桩底奠基于弱风化泥质粉砂岩中，桩顶设系梁（高为250cm）。中塔高19.1m，边塔高16.5m，采用实心矩形截面，塔根部顺桥向长3.0m，横桥向宽1.5m，置于中央分隔带上，塔上设有鞍座，鞍座采用双套管结构，外钢管埋设于砼塔内，内管置于外钢管内，斜拉索从内管通过，每根斜拉索对应一个鞍座。斜拉索为单面双排索，布置在中央分隔带上，梁上索距为4.5m4.2m，塔上索距为0.7m0.8m，箱梁根部无索区50m，跨中无索区约17m，斜拉索在塔上部通过鞍座，两对对称锚于梁体的隔墙上。上部构造箱梁为单箱三室箱形截面，中支点梁高480cm，边支点梁高400cm，跨中梁高300cm；箱

11、梁顶宽2800cm，底宽1750cm，悬臂长400cm，梁内设纵、横、三向预应力。1.1.2引桥1）46m顶推连续梁7孔一联位于西岸河滩及部分河槽中，桥墩采用2根200cm×200cm的方柱式墩，墩顶设横撑（厚180cm），基础为单排220cm嵌岩桩，桩顶设承台（台高200cm）。上部构造为双箱单室斜腹板等截面连续梁，梁高300cm，半幅箱梁顶宽1400cm，底宽500cm，悬臂长320cm，设纵、横三向预应力。分节段在顶推平台上预制顶推，在端部1/4跨径处设横隔板。2）42m现浇连续梁4孔一联为于东岸河堤上，桥墩采用2根200cm×200cm的方柱式墩，基础为单排220c

12、m嵌岩桩，桩顶设承台（台高200cm）。上部构造为双箱单室斜腹板等截面连续梁，梁高280cm，搭设支架现浇，在端部1/4跨径处设横隔板，设纵、横三向预应力。2）20m现浇连续梁西岸引桥14孔一联，东岸引桥7孔一联预应力砼连续箱梁，桥墩采用2根140cm×140cm的方柱式墩，基础为单排150cm嵌岩桩，桩顶设承台（台高150cm），桥台为组合式台，基础为8根120cm嵌岩桩，承台厚200cm，实体式台身，台后设桥头搭板。引桥桩底均奠基于弱风化泥质粉砂岩中。上部构造为预应力砼连续箱梁，梁高150cm，半幅箱梁顶宽1250cm，底宽700cm，悬臂长225cm，搭支架现浇，在支承处设横隔

13、板。全桥共设6道伸缩缝，箱梁桥面铺装采用12cm厚改性沥青砼。1.2 地质、地貌、地震1) 地形、地貌本桥位于一宽河谷地形，桥位区段基本顺直，湘江自南向北流经桥位，谷底宽度（常年水位时江面宽度）约500m，两岸河堤间距约为700m。桥位处东岸与西岸地形基本对称，东岸为冲刷岸，地貌单元处于侵蚀堆积河谷平原区与构造剥蚀碎屑岩低丘陵区之过渡部位，其引桥部位属湘江级阶地，阶面较完整，地形较平坦，地面标高为38.9940.20m，现为城区；西岸为堆积区，地貌单元属侵蚀堆积河谷平原，其中引桥部位属湘江级阶地上，阶面较完整，地形较平坦，地面标高为41.0042.70m，现为耕地区及居民区。主桥所在的河床面东

14、低西高，其西侧分布着低漫滩，宽度为150180m，滩面向河床中心倾斜，地面标高为29.0036.00m；东侧（距离东岸河堤约200m）为河床中心，谷底堆积物很厚，河床面高为21.0028.00m。2) 地震 该区域地震动峰值加速度小于0.05g，反应谱特征周期0.35s，依据现行公路工程抗震设计规范（jtj 004-89）的规定，可不考虑防震设计。3) 工程地质条件根据湖南省地质工程勘察院提供的工程地质勘察报告显示，本桥位未发现有不良地质存在，其区域地质稳定性与地基稳定性较好，桥位地基工程地质条件好，地质构造简单，河床与两岸第四系覆盖层厚度不大，下伏基岩风化层较薄，奠基持力层埋深适中，河槽基岩

15、埋深浅，起伏小，有利于桥基施工，本桥位修建大桥完全适宜。组成桥位的地层岩性为：第四系全新统之填筑土、种植土、亚粘土、中砂、圆砾，第四系上更新冲积亚粘土、粉砂、圆砾、亚粘土及残积亚粘土、白垩系泥质粉砂岩、砂砾岩等。桥位区地层时代较新，地质构造简单，未发现有断裂构造通过，区域稳定性好；本桥位分布有厚度巨大且稳定的白垩系泥质粉砂岩或砂砾岩岩体，物理力学性质良好，桥位区未发现有活动性断裂、滑坡、岩溶等不良地质存在，地基稳定性好；弱风化泥质粉砂岩或砂砾岩与微风化泥质粉砂岩或砂砾岩厚度巨大，承载力高，是良好的基础持力层。微风化岩天然极限抗压强度大约在20mpa左右。岩土层主要力学指标表岩土名称单轴极限抗压

16、强度（ra）地基土容许承载力（o）钻孔桩桩周土的极限摩阻力（i）备 注mpakpakpa亚粘土10030中砂15040圆砾22080亚粘土20060粉砂15040圆砾300120亚粘土22070亚粘土26090强风化泥质粉砂岩400100弱风化泥质粉砂岩91200微风化泥质粉砂岩1515001.3 气象、水文1）气象 株洲市地处亚热带季风湿润气候地区。气候温暖，四季分明，雨水充沛，生长期长。据株洲市气象站19542000年资料统计，多年平均降水量1410mm，最大年降水量1912.2mm（1954年），最小年降水量932.8mm（1986年）。全年雨水集中在37月，汛期（49）降雨量占全年70

17、%左右，梅雨季节4、5、6三个月，降雨量占全年40%以上，多年平均蒸发量在900mm以上。多年平均气温17.4，多年极端最高气温40.4（1963年9月1日），多年极端最低气温-11.5（1991年12月29日）。株洲市区多年平均风速2.2m/s，风向冬季为西北风，夏季多为南风。2）水文湘江自南向北贯穿株洲市，较大支流的枫溪港、白石港迂回曲折于河东汇入湘江，水情较为复杂。在市区内有株洲水文站，水文系列较长，湘江干流最高水位一般出现在47月，主要受洪水径流控制。根据株洲水纹站资料统计，多年平均水位30.61m（85黄海系统），历年最高水位实测最高值为42.59m（1994年6月18日，56黄海系

18、统），实测最大流量20200m3/s（1964年6月）；实测最低水位27.51m（1998年11月13日），实测最小流量101m3/s（1966年9月）。正常水位为29.4431.96m。年最高水位一般出现47月，年最低水位出现在122月。1.4主要工程数量主要工程数量见表1.4.1、表1.4.2、表1.4.3、表1.4.4、表1.4.5。主桥基础工程材料数量汇总表 表1.4.1项 目工程材料单位2224号墩21、25号过渡墩承台及封底220桩基系 梁300桩基混凝土c25m3209031781441007c20m3331级钢筋28kg679312289256369125kg176231222

19、kg31119350616kg2638912kg922级钢筋10kg9645289681966621850×2.5无缝钢管kg7428127928塑料冷却管m660干处挖土方m3216湿处挖土方m3220主桥上部构造材料数量汇总表 表1.4.2项 目工程材料单位混凝土箱梁斜 拉 索索 塔墩 柱混凝土c50m310801257c40m312c30m33488c25m3c20m3沥青砼m3钢 材普通钢筋t270089175j15.24钢绞线t572普通钢材t22ovm-200拉索群锚套108斜拉索索鞍套54斜拉索m5082j32t130支座10000kn套820000kn套627500k

20、n套6引桥基础工程材料数量汇总表 表1.4.3项 目工程材料单位46m顶推梁42m现浇箱梁14、29号过渡墩20m现浇箱梁桥 台承台220桩基承台220桩基承台220桩基承台150桩基承台120桩基混凝土c25m353513722685791795238042388517247c20m3级钢筋28kg104606446763902625kg1079086653953843597320573201337573406922kg1697816kg3477173811599504775512kg42852143142869801374级钢筋10kg149726674541231771450342325

21、0×2.5无缝钢管kg32701372123012212199028塑料冷却管m干处挖土方m34004022671206775湿处挖土方m3268引桥上部构造材料数量汇总表 表1.4.4项 目工程材料单位46m现浇顶推梁42m现浇连续梁20m现浇连续梁墩 柱台帽及台身搭 板混凝土c50m377014060c40m3658645c30m3316522160c25m3560c20m3沥青砼m3钢 材普通钢筋t186098414492582523j15.24钢绞线t296130165普通钢材t645ovm-200拉索群锚套斜拉索索鞍套斜拉索mj32t9247支座4000kn套86000kn

22、套168000kn套7610000kn套36桥面系及护岸料数量汇总表 表1.4.5 项 目工程材料单 位桥 面 系护 岸沥青砼m33623m7.5砌mu25m316800伸缩缝ssfb480m56ssfb240m53ssfb160m53其它防撞护栏m844波形护栏m2666人行道及栏杆m1840灯 具套54人行楼梯套42 施工测量2.1 首级施工控制网检测及施工加密控制网建立1) 首级施工控制网检测根据业主提供的首级施工控制网，采用全站仪按工程测量规范三等三角测量的主要技术要求进行平面控制网检测；采用精密水准仪按工程测量规范二等水准测量的主要技术要求进行高程控制网检测。若首级施工控制网检测成果

23、不符或不足，则进行补测，检测成果上报监理工程师，经核查批准后，进行施工加密控制网点的建立。2) 施工加密控制网建立根据施工测量需要布设施工加密控制网点（加密控制网点布设在桥梁桥轴线两侧），采用全站仪按工程测量规范四等导线测量的主要技术要求进行平面加密控制网点施测；同时采用精密水准仪按工程测量规范二等水准测量的主要技术要求进行高程加密控制网点施测,待钻孔桩、承台、墩身施工完毕，塔柱、箱梁施工阶段，重新在墩顶布设施工加密控制网点，以便进行桥面系施工。定期检测首级施工控制网、施工加密控制网。2.2 施工测量质量技术管理施工放样方法及施工测量方案经监理工程师批准，并对测量器具进行校正和检定。在本工程施

24、工中拟建立严格的测量校核、复核、审核技术管理制度。测量内业建立严格的计算、复核、审核、技术负责技术管理制度，测量外业实行测量人员观测、记录、前视、后视签名校核制度，并进行自检、互检、专检。施工测量外业放样计算数据、外业观测记录进行100复核，确保原始记录及计算正确无误。项目总工程师负责测量技术的审核工作并参加单项工程的检查与验收，项目经理或总工负责施工测量方案及报验资料的审批。为保证施工测量精度及施工质量，特编制株洲芦凇大桥施工测量质量技术管理流程图见图2.1。图 2.1 施工测量质量技术管理流程图业 主 交 桩首级施工控制网检测及成果报验施工加密控制网点自检并报验监理工程师复检施工测量放样计

25、算并报验结构物轴线、特征点放样自检结构物轴线、特征点放样自检成果报验监理工程师复检结构物施工结构物竣工测量结构物竣工验收测量部门内部实行技术校核、复核制度项目部实行技术审核、审批制度施工加密控制网点的建立测量人员外业实行观测、记录、前视、后视签名校核制度，并进行自检、互检、专检2.3 施工测量安全防护1) 测量人员安全防护施工现场测量人员戴好安全帽，高空作业拴好安全带，遵守局安全生产条例。2) 测量仪器安全防护阳光下及雨天，测量仪器配备测量专用伞，做好测量仪器的日常检校并经常保养。3) 施工测量控制点保护施工测量控制点周围设围护栏并竖立醒目测量标志牌，敬请大家保护，不得破坏，对使用频率较高的施

26、工测量控制点建立固定的观测墩、观测棚，设立全站仪强制对中装置。2.4 高程基准传递地面上或各承台上的高程基准传递至墩身及墩顶桥面，其高程基准传递方法以水准仪钢尺量距法为主，以全站仪悬高测量法和edm三角高程对向观测作为校核。2.5 钻孔桩、承台、墩身施工测量钻孔桩、承台、墩身施工测量，平面定位采用全站仪极坐标法，高程放样采用精密水准仪几何水准法结合水准仪钢尺量距法，墩身及水上钢护筒垂直度控制采用经纬仪竖丝法。1）钻孔桩施工测量为了固定桩位，导向钻机钻头，需在钻孔口设置钢护筒。陆上埋设钢护筒，首先采用全站仪极坐标法放样桩位中心，打入标志木桩，然后根据桩位中心及钢护筒外半径画圆弧开挖泥土，埋设钢护

27、筒。埋设钢护筒过程中，桩位中心标志木桩不得破坏，否则重新放样桩位中心（水上钢护筒埋设定位采用经纬仪前方交会法）。钢护筒埋设完成后，采用全站仪将桩位纵横轴线及钢护筒顶标高标示于钢护筒上。钢护筒中心偏差测定以全站仪虚拟圆心法为主，以中心放样反算法作校核。钢护筒垂直度测定采用垂球法测定。钢护筒顶标高测定采用精密水准仪测量每一个钢护筒上游侧与下游侧的顶标高，用油漆标记两处（一处校核），以此作为钻孔桩施工及钻孔桩混凝土灌注的高程基准(定期校核每个钢护筒的顶标高)。钻机就位，首先根据全站仪放样的桩位纵横轴线，初步就位钻机，然后采用全站仪测量钻机转盘对称点确定钻机钻杆中心，采用精密水准仪测量钻机转盘顶标高，

28、检查钻机平台平整度，进行钻机精确定位。钻孔过程中，经常检查钻机钻杆中心及转盘顶标高。终孔标高通过钻机钻杆长度确定（由检验过的钢丝测绳校核），要求测量孔内周边上游侧与下游侧、镇江侧与扬州侧四点及中心点高程。2）承台（系梁）施工测量实测钻孔桩钢筋笼主筋顶高程，控制桩顶标高。凿除桩头后，实测桩顶标高处桩位偏差及桩顶高程，同时放样桩纵、横轴线，便于承台（系梁）钢筋架立。水上承台采用钢套箱实现承台干施工，根据实测的钢护筒中心坐标，采用三角测量方法精确定位钢护筒，采用同样的方法精确定位钢套箱。采用全站仪三维坐标法校验承台模板（包括钢套箱）轴线及特征点。3）墩身、台身及支座安装施工测量在承台上放样墩纵、横轴

29、线，采用全站仪三维坐标法校验墩身、台身模板轴线及特征点。墩身、台身施工完毕，重新在墩顶放样墩纵、横轴线（包括墩中心点），采用精密水准仪几何水准法控制支座垫石及支座顶高程，精确安装支座。2.2.6 塔柱、箱梁悬浇及桥面系施工测量现浇零号块砼箱梁，平面定位采用全站仪极坐标法，高程放样采用精密水准仪几何水准法。塔柱索鞍定位是全桥测量的重点，采用全站仪用坐标法放线定位，在没有局部温差的情况下进行复核。砼箱梁顶面及桥面设置的竖曲线采用分段计算，精密控制箱梁顶面及桥面纵、横坡度（包括桥面高程）。悬浇砼箱梁过程中，进行沉降观测。桥面系施工测量按常规施工测量。3 主要项目的施工方法3.1 钻孔灌注桩施工1)

30、概述株洲芦凇大桥主桥三主塔（2224号墩），钻孔桩均为220cm钻孔桩，桩长2629m，均在水中；21号墩亦在水上，桩基为3根300cm的钻孔桩，桩长16m，2124号墩采用搭设水上平台进行钻孔桩施工。25号墩在堤面上，泥面标高在43.0m左右，桩长26.5m，桩基为3根300cm的钻孔桩，采用陆地上施工方法。2） 钻孔桩施工工艺流程测量控制钻孔平台施工钢护筒下沉或埋设钻机就位钻孔泥浆系统布置清孔并检测钢筋笼吊安钢筋笼加工水下砼灌注 钻机移位桩身质量检测钢护筒加工钻孔灌注桩施工工艺流程图3）钻孔平台施工、21#墩水上钻孔平台施工a、钻孔平台设计因只有三根钻孔桩，就上一台钻机。根据这个要求进行平

31、台结构设计。平台采用800×10钢管桩、钢箱梁等组成，平台结构见图3.1。图3.1 21#墩钻孔平台结构示意图b、钢管桩下沉钢管桩沉没采用35t全旋转浮吊配合dz150vm4-10000a振动锤振动下沉，确保钢管桩中心轴线与振动锤中心轴线一致。35t全旋转浮吊吊钢管桩设计位置，测量定位后缓慢下放钢管桩，并在自重情况下入土稳定，观测垂直度，满足要求后低档振动下沉，待钢管桩入土一定深度后高档振动下沉，直接下沉设计标高，下沉示意见图3.2。图3.2 钢管桩下沉示意图35t全旋转浮吊和dz150vm4-10000a振动锤性能分别见表3.1和表3.2。35t全旋转浮吊性能表 表3.1最大起重量

32、(t)最大起重力矩(kn·m)主臂起升高度(m)幅度范围(m)外形尺寸(m)351050030103040×18×3.0dz150vm4-10000a振动锤性能表 表3.2 电动机功率(kw)偏心力矩(kg.cm)振动频率(r.p.m)激振力(kn)机重(kg)15060008000100001100812108213549340钢管桩施沉采用二台j2经纬仪前方交会法（60°120°），控制钢管桩偏位及垂直度，采用一台精密水准仪控制钢管桩顶高程。 沉桩质量要求：平面位置偏差100mm，斜度1。c、420×6平联、50×100

33、钢箱梁、450h型钢安装钢管桩下沉到位后，割去桩头，吊安焊接桩帽、平联、钢箱梁、450h型钢，然后在型钢上铺设、焊接固定形成钻孔平台。、陆上钻孔平台25#墩位于东边大堤上，回填砂土至标高+44.0m，铺设桁架梁形成钻机平台，平台顶标高+44.8m。、22#24#三主墩平台施工a、钻孔平台设计三主墩均为10根桩，桩间距4.4m，采用布设两台钻机，根据施工荷载要求对平台进行结构设计。平台采用800×10钢管桩、500×1000钢箱梁、贝雷架、220工字钢、钢板组成。平台结构见图3.3。b、钢管桩下沉及平台搭设钢管桩下沉及平台搭设见21#墩的施工方法。4） 钢护筒施工、21#24

34、#墩钢护筒施工根据设计要求，水上护筒直径要求大于桩直径40cm，则21#墩护筒直径为340cm，22#、23#、24#墩护筒直径为260cm。根据以往施工经验和桥址地质情况要进入强风化泥岩4米左右，确定21#墩护筒壁厚为18mm，22#、23#、24#墩护筒壁厚为16mm，且顶底口分别设置50cm长与护筒壁等厚的加强箍。a、钢护筒制作与运输每根钢护筒分两节在现场加工制作，汽车运至施工现场，为避免钢护筒在起吊运输过程中变形，每节钢护筒端头用型钢各焊接一道“+”字形内撑，待起吊后割去内撑。b、钢护筒下沉采用35t全旋转浮吊配合dz150vm4-10000a振动锤施沉钢护筒。振动锤性能见表3.2。b

35、-1、导向架：为确保钢护筒下沉时的平面位置和垂直度满足设计和施工规范要求，钻孔平台主桁上设置上下两层导向架，导向架用型钢加工，必须有足够的刚度。b-2、钢护筒下沉：用35t浮吊将第一节钢护筒吊入导向架定位，经纬仪观测护筒的平面位置和垂直度，满足要求后下放着床，对接第二节钢护筒，吊安振动锤于护筒顶，振动锤中心线与护筒中心位置一致，上好液压夹具，振动下沉钢护筒。在下沉过程中用经纬仪观测护筒的平面位置和倾斜度，若偏差较大则停止下沉，采取必要措施后，继续下沉。钢护筒下沉精度要求：平面位置偏差<5cm，倾斜率<5。图3.3 （22#24#）钻孔平台结构示意图、25#墩陆上钢护筒埋设陆上钢护筒

36、施工方法见引桥施工。5） 成孔施工、钻机选型、数量根据钻孔桩的桩径、地质情况，21#、25#墩选用gf300型号钻机钻孔，22#、23#、24#墩选用gf250型号钻机钻孔，钻机性能见表3.3、表3.4。根据工期安排，确定投入钻机数量：gf300型号钻机一台，gf250型号钻机四台。gf300型钻机技术参数如下表 表3.3设备型号最大钻孔口(m)最大输出扭矩(kn·m)最大钻孔深度(m)最大提升能力(t)外型尺寸长×宽×高(m)移动方式gf3003.0130120608.7×3.6×13.4滚动或滑动配备钻杆型号（mm）循环方式钻机总重量（t）

37、钻机总功率(kw)数量（台）273气举反循环主机45钻具55主机135循环系统1321gf250型钻机技术参数如下表 表3.4设备型号最大钻孔口(m)最大输出扭矩(kn·m)最大钻孔深度(m)最大提升能力(t)外型尺寸长×宽×高(m)移动方式gf2502.5108100508.2×3.6×12.4滚动或滑动配备钻杆型号（mm）循环方式钻机总重量（t）钻机总功率(kw)数量（台）273气举反循环主机38钻具55主机120循环系统1284、钻机就位、安装、移位钻机用载重汽车将钻机运至临时码头，再用船把钻机运至钻孔平台旁，采用35t全旋转浮吊将钻机组

38、装件吊到指定的孔位钻孔平台上进行组装。用水平尺及水准仪将钻机底座转盘调平，使钻机底座和顶端平稳,保证在钻进中不产生位移和沉陷。经纬仪测量控制调整钻机平面位置，使得大钩提吊中心、转盘中心和桩中心在同一铅垂线上，其偏差不大于2cm。检查合格后将钻机与支承架焊接牢固，确保钻机在钻进过程中不会发生平面位移。钻机移位采用吊车配合作业。、钻孔方法 a、21#24#墩由于护筒进入泥岩采用反循环清水钻进。钻进时控制钻进速度，定期检查钻机的平整度，确保成孔垂直，同时保持护筒内水头高度。b、25#墩钻孔泥浆循环护壁施工方法 具体施工方法见引桥施工。6） 成桩施工、钢筋笼制作、运输与吊安钢筋笼在车间下料，分节同槽制

39、作，钢筋笼主筋连接采用墩粗等强直螺纹接头，编号堆放。钢筋笼用平板车运输至施工现场，钢筋笼采用35t全旋转浮吊吊安。为保证钢筋笼下放垂直度，在操作平台上设一导向架，其中心应与孔位中心一致。为防止钢筋笼吊安运输过程中变形，每节端头用75×75×5角钢箍加强；同时在钢筋笼内环加强圈处用32钢筋加焊“+”字形支撑，待钢筋笼起吊至孔口时，将“+”字形支撑割去。为确保钢筋保护层，钢筋笼环向加强筋处安设混凝土预制滚轮；为确保钢筋笼在浇筑混凝土过程中不上浮，钢筋笼应与护筒顶焊接固定。 为检测成桩质量，在钢筋笼内侧四周设置通长超声波检测管。检测管应顺直，接头可靠，与钢筋笼焊接固定，上、下端密

40、封，确保混凝土浇筑后管道畅通。、水下砼灌注a、导管下放 钢筋笼下放到位固定后，下放273×10mm浇筑导管，导管接头采用快速螺纹接头。导管使用前须做水密性压力试验，合格后方可使用。导管下放前应检查每根导管是否干净畅通以及止水“o”型密封圈的完好性。导管接长时通过两根i字钢加工而成的活动卡固定悬挂。b、二次清孔 在混凝土浇筑前对孔底沉渣进行检测，若孔底沉渣超过设计和规范要求，需进行二次清孔。利用空压机和导管进行二次清孔，导管下端底口距离孔底2030cm，清孔时要保证孔内水头高度满足规范要求。c、首批混凝土的浇筑 首批砼浇筑采用拔球法或满灌法施工，混凝土由一座75m3/h水上拌和站生产，

41、通过一台60m3/h混凝土拖泵泵送入集料斗。集料斗内砼方量达到10m3时，开启集料斗阀门将小漏斗内灌满混凝土后吊出木塞，同时开启集料斗阀门让混凝土迅速落入浇筑漏斗内不间断地完成首批混凝土的灌注。d、混凝土的连续浇筑 首批混凝土浇筑完成后，混凝土不断地经过集料斗进入浇筑漏斗，直至完成整根桩的浇筑。随时测量混凝土面的高度，正确计算导管埋入混凝土深度，导管埋深严格控制在26m范围内。混凝土终凝前，与该桩相距小于5m的邻近桩位不能进行钻孔作业。、质量控制及质量检测 优化混凝土配合比：在混凝土中掺入外加剂，改善混凝土的和易性；混凝土的坍落度控制在18cm-22cm内；粗骨料的最大粒径小于4cm；砂、石子

42、应清洗干净。 混凝土浇筑高度要高出设计桩顶标高5080cm，以保证桩顶的混凝土质量。 每次混凝土浇筑前，应对相关设备进行认真维修、保养，确保混凝土连续灌注。 成桩后，根据设计要求用超声波法逐桩进行检测，以判定桩身混凝土的质量。如监理工程师要求对个别桩进行钻芯抽样检测，取芯后压注同标号水泥砂浆。 浇筑混凝土时，按规范要求取试件并测定其7天和28天抗压强度。3.2 承台施工1） 21#24#墩承台施工封底平台搭设钢吊箱加工分节沉放钢吊箱浇注封底砼割除钢护筒桩头处理承台钢筋绑扎承台砼浇筑承台砼养护、工艺流程、单壁钢吊箱设计、围堰内挖泥、排水 围堰堆筑完后，用65t履带吊配1m3抓斗或斗容量1.0 m

43、3反铲挖掘机除泥，局部地方用人工清除至标高-1.2m，用20m3/h潜水泵将围堰内积水及基坑开挖渗水排出。、钢护筒割除、桩头处理测量放出桩顶高程，放出钢护筒的切割线，从标高-0.3m以上割除12根钢护筒。 钢护筒割除完毕，桩头高于设计标高的混凝土用12台03-11型风镐凿除，配一台vhp700型空气压缩机(20 m3/min)供气。 桩头处理后，将桩头钢筋调理顺直并弯至设计角度，然后绑扎箍筋。、承台地基处理 由于承台下地基为淤泥质亚粘土，为防止浇筑混凝土产生沉降，在绑扎钢筋前，承台底部铺设50cm厚碎石垫层，在碎石上浇筑20cm厚的混凝土垫层。、钢筋、冷却管绑扎，墩身钢筋预埋钢筋在车间加工成半

44、成品，运至现场绑扎。主筋连接采用墩粗等强直螺纹接头，其它钢筋接头按规范进行焊接或搭接。承台钢筋用量较大，钢筋网格、层次较多，为保证钢筋正确位置和混凝土浇筑质量，采用75×75×8角钢做成劲性骨架，架立各层钢筋网片，做到上下层网格对齐，层间距正确，并确保顶层钢筋的保护层厚度。承台钢筋绑扎时，应保证桩内钢筋及受力钢筋位置的准确性；预埋墩身钢筋时，确保预埋筋数量及位置准确；在承台施工过程中，当预埋件与承台钢筋或冷却水管位置冲突时，适当调整钢筋和冷却水管位置，以保证预埋件位置准确。冷却水管采用具有一定强度、导热性能好的直径25mm的钢管，冷却管采用劲性骨架架立。安装时做到管道通畅，

45、丝口接头可靠，防止管道漏浆、阻水。冷却管安装后，通水试压，保证在0.5mpa压力下不渗漏。、承台、及墩身连接段模板安装承台模板采用大块钢模板，模板安装采用65t履带吊进行。然后测量较核，满足要求后加固。、承台混凝土浇筑 39#、40#墩承台为大体积混凝土结构，每个承台混凝土总方量为688.8m3，一次浇筑完成。为防止混凝土收缩裂缝，承台与墩身底部2m高范围内混凝土一起浇筑。a、混凝土配合比基本要求 选用低水化热水泥，例如p.s32. 5矿渣水泥； 掺加合格的粉煤灰； 掺加适当的外加剂，在满足设计强度要求的前提下，尽量减少单位水泥用量； 坍落度15-18cm(泵送施工)。 初凝时间15h；粗骨料

46、最大粒径不大于40mm；b、浇筑工艺 承台混凝土由2座75m3/h混凝土拌和站拌制，2台混凝土拖式泵泵送混凝土入仓，50插入式振捣器振捣，人工抹面；承台混凝土按30cm分层进行浇筑。 当混凝土覆盖完一层冷却水管后，根据砼内部温升情况进行适时的通水冷却。、承台砼养护承台砼全部浇筑后，冷却水管全部通水，并派人专门量测入水口、出水口的温度，根据温差随时调整流量，保证砼绝对温差不超过20。、大体积混凝土温控防裂措施39#、40# 墩承台属大体积混凝土，为防止因混凝土内部水化热温升导致内表温差过大而造成温度裂缝，须采取合理的施工工艺和温控技术，确保不产生有害裂缝。a、温度控制措施优化混凝土配合比：采用水

47、化热较低的矿渣硅酸盐水泥，降低混凝土在凝结过程中产生的水化热； 掺加粉煤灰和外加剂；在保证混凝土强度的前提下，尽可能降低水泥用量；控制混凝土的入仓温度； 预埋冷却水管：在混凝土内预埋冷却水管，利用水的循环降低混凝土的温升峰值。 加强混凝土的养护。加强与气象部门联系，如遇气温突降应做好保温措施。3） 40#墩承台施工40#墩承台采用单壁钢吊箱施工，钢吊箱既为挡水结构，也为承台施工时模板。40#墩承台钢筋绑扎、冷却水管安装，混凝土浇筑工艺，大体积混凝土温控措施均与39#墩承台施工工艺相同。下面介绍40#墩承台钢吊箱、封底混凝土施工工艺。、钢吊箱设计根据承台外形尺寸、施工期水位进行钢吊箱设计。钢吊箱

48、采用单壁矩形结构，平面尺寸为28.7×8.0m，壁体面板厚6mm，外壁用槽钢作竖向、水平加劲肋，底板面板厚6mm，其下设纵横工字钢，沿钢吊箱长方向之间设内支撑。钢吊箱顶标高为+4.0m，底板顶面标高-2.0m，高度为6.0m。、钢吊箱施工a、钢吊箱施工工艺流程钢吊箱拼装平台搭设钢吊箱分块加工制作检测钢护筒外周情况拆除钻孔平台河床清淤钢吊箱现场拼装倒链滑车起吊钢吊箱拆除拼装平台钢吊箱下放测量控制、下沉至设计标高钢吊箱定位并固定测量放线吊点设置b、钢吊箱加工制作及运输钢吊箱在陆上分片加工，其加工精度、焊缝质量须满足设计及规范要求，单片钢吊箱验收合格后转运至现场由浮吊进行组拼。c、准备工作

49、c-1、钢护筒外围探测及护筒斜度的检测为保证钢吊箱能顺利下放就位，须对钢护筒的外围情况进行探测。探测方法：将一个直径为2000mm的钢圈套入钢护筒水平下放，对下放不到标高2.0m的护筒由潜水员下水探明情况，逐一进行处理，同时对标高为2.0-0.5m之间的钢护筒外壁进行清污处理，以保证封底混凝土与钢护筒间具有良好的粘结力。钢吊箱底板预留孔位的准确性是钢吊箱顺利下沉的关键，必须对护筒实际中心及倾斜方向、倾斜度进行精确测量，根据测量成果确定钢吊箱底板预留孔的相对位置关系，为钢吊箱底板开孔提供可靠依据。c-2、墩位处河床标高测量钢吊箱吊安前，测量人员对施工水域内的河床进行测量，若局部地方不能满足施工水

50、深要求，须进行挖泥处理，以保证钢吊箱顺利下沉到位。c-3、墩位处栈桥拆除 钻孔平台拆除后，为不影响钢吊箱现场拼装，拆除墩位处一跨栈桥，在钢吊箱下沉以后恢复此跨栈桥。c-4、钢吊箱拼装平台搭设钻孔灌注桩完成并检测合格后，拆除钻机平台，然后利用钢管桩上的工字梁、钢护筒焊接吊箱拼装平台，平台四周设置钢栏杆，以确保施工人员安全。d、钢吊箱下沉及固定d-1、钢吊箱悬挂吊点设置在钢护筒上设置牛腿，钢吊箱底板在其上拼装后，在护筒顶部搭设吊箱支承架。支承架为400钢管柱支架，直接焊接在护筒上，钢管柱间进行平联，以增强支承架的稳定性。设置12个吊点悬挂钢吊箱，每个吊点均为200kn的倒链滑车。d-2、钢吊箱下放就位、固定钢吊箱组拼完成后，挂好倒链滑车并认真检查，提升钢吊箱离开拼装平台40cm稳定后，拆除拼装平台支腿。缓慢下放钢吊箱，钢吊箱在自重作用下下沉到位。测量钢吊箱平面位置和高程，满足要求后用工字钢将吊箱顶端与钢护筒焊接，以控制吊箱平面位置。用钢板将拉压杆与钢护筒焊接牢固，同时吊安主桁架于钢护筒和钢管桩上并焊接。 、钢吊箱封底砼钢吊箱封底厚1.5m，标高-2.0-0.5m，砼标号25#，浇筑方量为330m3。a、钢吊箱底板堵缝 钢吊箱固定完成后，可用袋装混凝土进行吊箱底板预留孔的封堵。在封底砼浇筑前，潜水员下水检查底板堵缝情况，确保封底砼浇筑成功。b、封底混凝土浇筑平面布置封底混凝