物流配送中心仓库钢结构工程施工组织设计#湖南#门式钢架结构

1、娄底天客物流配送中心1#仓库钢结构工程施工组织设计项目经理：技术负责人：编制人：娄底天客物流配送中心1#仓库工程项目经理部二一一年七月目 录第一章 工程概况与编制依据 一、工程基本情况 -5二、工程概况 -5三、编制依据 -5四、施工要求与技术说明 -5第二章 施工前准备 一、技术准备 -6二、现场准备 -7三、机具和物资准备-7四、队伍准备 -7五、三防准备 -7六、施工计划 -7七、施工部署 -8八、质量控制体系 -9九、材料检查 -9十、落实岗位责任制-10第三章 施工总平面布置及工程进度保证措施 一、施工总平面布置-11二、施工技术措施 -11三、工程进度保证措施 -11四、作业时间

2、-11五、机械的配备 -11六、材料的供应 -11第四章 质量、安全和文明施工的技术措施 一、质量标准 -12二、安全文明施工措施 -12三、现场安全文明施工 -13四、安全保证体系 -13五、发生安全事故的应急救援措施 -15六、发生安全事故处理程序 -15第五章 制作工艺方案 一、工艺流程示图 -18二、生产区域划分 -18三、放样 -18四、下料 -19五、拼板 -19六、切割 -19七、组立 -20八、埋弧焊 -20九、制孔 -20十、矫正 -20十一、铆工零配件下料 -21十二、制作、组装 -21十三、钢构件焊接 -22十四、钢构件喷砂除锈及涂装程序 -23十五、钢构件验收出厂 -2

3、3十六、成品保护 -23第六章 现场施工方法与技术措施 一、主体钢架安装施工方案 -24二、钢彩板安装流程图 -27三、连接工艺 -30第七章 运输 一、平行运输 -31二、垂直运输 -31第八章 与业主、监理配合的方案 一、工程质量 -31 二、工程进度 -31 三、工程资金 -32第九章 组织机构及主要技术管理人员相关资料 一、施工组织 -32二、施工组织机构图 -32第十章 成品保护和工程保修承诺及措施 -33一、成品保护 -33二、钢结构成品及半成品保护 -33三、现场成品保护措施 -33四、工程保修承诺 -33五、本工程项目采取如下保修措施 -33六、本工程保修人员基本条件 -34第

4、 一 章 工程概况与编制依据一、工程基本情况：工程名称： 娄底天客物流1#仓库钢结构工程建设单位： 娄底市天客超市有限责任公司设计单位： 湖南安石建筑设计有限公司监理单位： 二、工程概况 该建筑面积为12381.3，本工程总长110 m，最大跨度为27m，采用门式刚架结构，檐口标高为10米。框架梁柱、抗风柱为焊接h型截面，采用q345b材料；屋面和墙面采用双层轻质压型钢板作围护系统。三、编制依据：1、工程施工蓝图2、钢结构工程施工质量验收规范（gb502052001）3、门式钢架轻型房屋钢结构技术规程4、钢结构工程质量检验评定标准（gb5022195）5、建筑安装工程质量检验评定标准6、建筑结

5、构设计统一标准7、钢结构制作安装施工规程8、湖南省安全文明施工有关条例9、我公司过去对同类工程施工所积累的经验四、施工要求与技术说明1） 工期 材料采购；钢构件、彩板制作、运输、安装总工期为30个有效工作日。 2） 本工程按照国家现行的有关规范、技术标准、验收标准进行施工。第 二 章 施工前准备一、技术准备1、组织精干人员熟悉和审查施工图纸、技术文件及有关的技术要求，并编制主要分部分项工程实施方案。其程序是：熟悉图纸、会审图纸、计算工程量编制施工机具设备 工艺流程及 编制劳动力需要量计划 作业技术要求 需要计划编制月、周、日施工进度计划编制材料、构件、成品需要量计划 质量、安全意识教育、施工技

6、术交底临时供水、供电及工地性准备计划施工平面布置审批2、在认真分析施工图纸的基础上进行图纸会审的准备工作，会同业主和设计单位进行图纸会审。3、驻现场进行进一步的自然条件和技术经济条件的调查工作，掌握地形、地质、水文等勘察资料和技术经济资料。4、在施工组织设计和施工方案审定的基础上，对参与施工的人员进行详细的技术和安全交底。5、进行场地控制网及有关技术资料交接、复核、确认，对测量仪器进行检验、校正和标定。6、落实原材料抽送检制度，提供材料合格证、试验报告。二、现场准备1、校核红线桩与水准点，布设场地水平与垂直控制网，对相关桩位进行保护，复测建筑物主轴线。2、在进场前完善“三通一平”工作，使水源、

7、电源接到工作面附近，布置施工准备期间所需的照明条件。3、根据总平面规划和现场情况进行生产设施和场地的布置。三、机具和物资准备1、按照主要机械、安全防护用品、周转材料、零件计划进行机具和物资的采购维护工作，保证所有机械处于完好状态。2、工作和移交及现场库房准备完毕，抓紧按照施工总平面布置进行机具和物资的进场、安放、调试工作。四、队伍准备1、本工程的主要工种包括焊工、电工、油漆工、机操工、吊装工和其他配合工种等，根据现有的劳力情况及施工组织设计的劳动力需用计划安排，从公司工程部抽调精兵强将组编成建制班组进场。2、进场后必须进行劳动纪律、工区作业纪律和施工安全的教育，要求各工种各班组做到遵守劳动时间

8、，服从调动，爱护公物，坚守工作岗位和遵守操作规程，保证工程质量、工期、施工安全等。五、“三防”工作1、充分收集天气情况，取得市气象站的服务，以便安排工作或采取相应的措施。2、机械设备要备齐自身的避雷装置，布置接地体。3、注意保护电源设备并做好设备、机具的防雨工作。六、施工计划1、工程进度计划： a、编制进度计划表（附后）；b、执行每周例会制度，反馈每周的施工质量及施工进度情况；c、在施工方案中合理确定安全程序，统筹安排构配件进场时间，尽量减少人为因素影响；2、劳动力使用量计划序号工种名称高峰期人数工作内容1安装工20钢结构与围护安装2测量工2建筑物测量放线、预埋3电工1现场临时用电布置4起重工

9、2构件吊装5气焊工2材料切割、焊接6电焊工1构件焊接7后勤人员1材料供应、保管及生活8其它1工程辅助及管理合计30人3、现场施工机器具、运输工具一览表序号机器具名称数量单位规格、型号功能与用途1汽车式起重机1辆2手工电弧焊机1台3经纬仪1台4水平仪1台5电钻2把650米卷尺2把77.5米卷尺2把8套筒扳手3把9扭矩扳手3把4、安全防护用品计划序号名称规格单位数量备注1安全帽塑料顶202安全带尼龙付153焊工手套双44焊工面罩个25漏电保护器个2七、施工部署1、施工目标：a、总目标 -合格工程；b、分部分项工程目标 - 达到国家相应验收标准“优良”等级；c、安全施工目标：工程施工中无死亡、无重伤

10、、无火灾、无中毒、无坍塌等重大质量安全事故。死亡事故为零，重伤事故为零，月均负伤率控制在0.54以内。d、机械利用率达70，机械完好率95；c、现场管理经文明施工检查部门检查，达到市级文明工地标准。2、部署原则：围绕工期要求和作业面特点，按时间分段、平面分区，全面展开施工。八、质量控制体系管理职责 项目经理部质量体系原则 总公司质量成本 项目经理部工程办公室工程、技术办公室工程办公室技术办公室工程、技术办公室工程办公室物资办公室工程办公室回访与保修工程质量检验验证半成品与成品保护不合格的控制纠正施工过程控制施工过程控制采购质量施工准备质量测量和试验设备的控制质量文件和记录工程安全与责任人 员统

11、计方法的应用九、材料检查1、检查钢材的质量保证书是否与钢材上打印记号符合，每批钢材必须具备生产厂提供的材质证明书，写明钢材的炉号、钢号、化学成分和机械性能各项指标，可根据国标（gb700-79）和（yb13-69）的规定进行核查。2、材料的规格尺寸，各类钢材尺寸的容许偏差，可参照有关国标或指标中的规定进行核查。3、质量检验，不论角钢、钢板、型钢、槽钢和圆钢表面均不允许有结疤、裂纹、折叠和分层等缺陷。如有上述缺陷者，应另行堆放，以便处理，钢材表面锈蚀深度，不得超过其厚度公差。4、钢材分类进行力学性能、工艺性能检测。5、检查高强螺栓的品种、等级数量要与订货单符合。6、检查高强螺栓的质量保证书是否与

12、箱内出厂合格证相符，质保书具备螺栓检测报告，螺母检测报告和连接副扭矩系数检测报告，垫圈检测报告、螺母检测报告和连接副扭矩系数检测报告，各项指标可根据国标（gb/t1231-91及gb90-85）核查。7、检查表面无污、无锈、毛刺、焊疤、油漆、裂纹等缺陷，如有缺陷做报废处理。8、高强螺栓分类进行检测。9、检查彩钢板品种、产地是否与订单符合。10、检查彩板质量保证书是否与出厂合格证和钢卷标记相符，每批必须具备品质证明书。十、落实岗位责任制：1、认真落实各种岗位责任制，使各级管理人员及全体施工人员职责分明。经常开展质量教育，不断提高各级管理人员及全体施工人员的质量意识，严格按规章办事，做好工序交接工

13、作，上道工序要对下道工序负责，下道工序要对上道工序进行复核，上道工序合格，下道工序不施工，严格执行“三检制”，使工程质量始终保持在优良状态。2、制定严密的技术措施，做好各工序过程中的质量控制：严格按施工方法进行结构、围护、安装等工作。开工前应做基准点校正，并对轴线和标高进行认真复查，做好原始记录并办理签证手续。3、严格按“建筑施工分项工艺标准”及设计图纸要求施工，认真执行各项隐蔽预检制度，各分项工程质量管理，严格执行三检制度，上一道工序不合格，不组织下一道工序施工，隐蔽及中间工程验收在公司检查合格的基础上，报请业主、监理部门共同参加复检验收，合格后，作好工程施工隐蔽记录和组织下道工序施工。4、

14、加强技术管理，认真贯彻国家规范标准及省市政府颁发的规定，建立健全岗位责任制，熟悉施工图纸，认真做好施工前和施工中的跟踪检查和技术交底工作。5、施工过程中发生严重的缺陷和质量事故，应及时上报，不得随意处理。6、对分项工程质量严格检查，合格后请甲方、监理单位验收，并做好隐蔽工程验收记录。7、设立专门的测量放线小组，测量仪器及工具用前检查，定期校正。放线施工前要进行复核，并请监理人员检查无误后方可施工。严格按照规程操作和控制精度。第三章 施工总平面布置及工程进度保证措施一、施工总平面布置与管理1、总平面规划：钢结构安装阶段的总平面布置图必须与土建施工的总平面布置图统筹安排。现场平面布置应尽可能集中，

15、以节约机械台班，节省劳动力，加快安装速度，使施工有条不紊。2、钢构件运到现场放在构件堆放场，堆放场应尽量靠近安装区域，使构件的安装、拼装都在吊装机械的工作范围内，不产生现场构件的小搬运。3、临时用电：本工程用电量不大，拟从业主提供的供电接口敷设电缆至工地。4、临时供水：该工程用水量不大，拟从业主指定的供水管接口处敷设用水管路。5、施工现场的水准点和轴线控制桩应有明显的标志，并加以妥善保护，任何人不得损坏。6、工地材料应根据施工进度计划安排，分批分期进场，场地要统一规划，严格控制堆放地盘，做到合理有序，归类集中，不占工作通道。7、所有临时设施必须按照施工平面图规划要求搭设，按质量标准施工，一定要

16、保证运输道路畅通无阻。对整个现场的布置和保持，管理人员要常督促检查并落到实处。二、施工技术措施根据工程进度计划要求，合理配置劳动力和施工机械；安排施工要求分部分项工程、工序之间尽量平行流水作业，见缝插针、立体交叉，工作面共享，立足全面施工的原则。三、工程进度保证措施鉴于本工程要求工期相对紧张，为了确保工期，拟从管理人员配置、施工队伍选择、网络技术与进度计划、作业时间、施工总平面布置、机械设备、材料供应、施工技术措施、季节性施工措施等十方面提出保证工程进度的措施。四、作业时间根据场区允许的工作时间，充分利用工作面、尽量使机具在其允许范围内满负荷运转，确保关键工序顺利完成。五、机械的配备为保证能按

17、期完工，我们将在本工程配备足够的施工机械，确保机具与工作面、工期匹配。六、材料的供应根据现场场地实际情况，本工程施工材料将按照施工进度计划要求采用流水进货法，既可满足施工要求，又要保证现场无过多积压，以便充分利用场地安排施工。第四章 质量、安全和文明施工的技术措施一、质量标准1、从制作到安装整个工程质量以设计蓝图为依据，严格执行gb50205-2001钢结构工程施工质量及验收规范和gb50221-95钢结构工程质量检验评定标准。2、所有焊缝不允许出现夹渣、气孔、咬边和未焊透等现象。3、允许偏差控制以规范为准，火焰矫正时温度控制在8001000。4、构件喷砂除锈应达到sa2-1/2即表面无可见的

18、油脂、污垢、氧化物、铁锈等附着物、表面应具有金属光泽。构件喷涂油漆应均匀，无明显起皱、流挂，附着良好。5、墙面、天面包角板安装平整，固定可靠，无松动，接槎顺直，纵横搭接直线。二、安全文明施工措施1、贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针。结合本工程的具体情况，建立相应的管理制度，保证工程顺利进行。2、每天施工前进行班组安全教育，让安全思想的重要性进入每一个员工的心中。3、必须按照国家规定有关劳动法规条例，对各类操作人员进行安全学习和安全教育，特别对特殊工种必须持证上岗。对安全场地必须留有安全通道。进入现场，无论是操作者还是生产管理人员，均应穿戴好劳保用品，并应注意观察和检查周围的环境。为安全生产

19、，加工设备之间要留有一定的间距作为工作平台和堆放材料、工具之用。4、操作者必须严格遵守各岗位的操作规程，以免伤及自身和伤害他人，对危险源应作出相应的标志、信号、警戒等，以免现场人员遭受意外的损害。5、所有构件的堆放、摞置应十分稳固，欠稳定的构件应设支撑或固定位，超过自身高度构件的并列间距底大于自身高度，以避免多米偌骨牌式的连续塌倒。构件安置要求平稳、整齐，堆垛不超过两层。6、索具、吊具要定时检查，不得超过额定荷载。焊接构件时不得留存连接起吊索具。被碰甩过的钢绳，均不得使用，正常磨损钢丝应按规定更新。7、所有钢结构制作中半成品和成品的制造和安装，应进行强度验算，切不能凭经验自行估算。8、钢结构生

20、产过程中的每一工序或工程中使用的乙炔、氧气、丙烷、电源必须有安全防护措施，定期检测泻漏和接地现象。9、起吊构件的移动和翻身，只能听从一人指挥，不得两人并列指挥或多人参与指挥。起重物件移动时，不得有人在本区域投影范围内滞留、停止和通过。10、所有制作场地的安全通道必须畅通。三、现场安全文明施工1、进入施工现场必须戴安全帽，穿工作衣、工作鞋。不得穿硬底鞋、高跟鞋、拖鞋、带钉鞋。2、钢构件装卸及吊装应有专人指挥，每天工作前应进行试吊，检查吊机是否良好。卡具、钢绳如有磨损、断丝等现象，不予使用。3、人员不得站于起重臂下，构件只能缆风绳控制，不得近距离站于构件傍。构件吊装时，不可中途长时间悬挂、停滞。4

21、、高空作业系好安全带，穿防滑鞋；高空紧固螺栓，不允许用活动扳手，施工人员出现头晕或身体不适者，禁止高空作业。5、当风力超过六级时，应停止高空机械化结构吊装施工。6、安装的构件应连结稳妥，遇台风来时，构件必须尽快连结成框架，并应有相应的抗大风的措施。7、搭设上下屋面通道，高空作业人员必须按规定路线行走，禁止在没有任何安全保障措施的情况下攀爬或行走。8、为方便进行柱梁节点紧固高强螺栓和焊接，需在柱梁节点下方安装挂篮。9、现场电源，电闸应安全可靠，必须安装漏电保护器。一闸一用，专闸专用，不可一闸多用。对线路、设施每周检查一次，发现隐患及时整改。各种电器设备和电力施工机具的金属外壳、金属支架、底座按规

22、定采用可靠的接地保护，大型设施安装避雷装置。10、配电线路按规定摆设整齐，架空线采用绝缘导线，室内、室外导线均与施工机具、行人、车辆保持最小距离。11、施工用的电动机械和设备均实行二级漏点保护，绝对不可使用破电线和电缆，严防设备漏电。12、焊钳线应双线到位，不得借用金属管道，钢构件作回路地线。焊机应防潮、防雨、防砸。13、设备摆放整齐，落地电源线不得互相缠绕。割具气管更不能与焊机线互相缠绕。氧气瓶、乙炔瓶应轻装轻放，严禁剧烈碰撞。氧气瓶、乙炔瓶不应平卧地面。14、全体施工人员工作中应互相配合，心灵默契，协调一致。15、安全文明施工。施工现场必须悬挂醒目的安全标语和安全色标。16、钢构件等按种类

23、堆放整齐，不乱丢乱扔，更不得高空抛物。排水沟、厕所、有专人清理，施工道路保持畅通，场地整洁，无建筑垃圾。17、注意防火，易燃易爆物品，应专库存放。灭火工具准备齐全。18、起重机不准载荷行驶或不放下支腿就起重。在不平整的场地工作之前，应先平整场地，支腿伸出应在吊臂起升之前完成，支腿的收入应在吊臂放下摞稳之后进行。支腿下要垫方木，在支点不平的情况下，应加厚垫木调整高低，以保机身水平。19、起重机工作完毕后，在行驶之前，必须将稳定器松开，四个支腿返回原位。吊构挂在汽车前端时钢丝绳不要收得太紧。20、起重机操作前应检查距尾部回转范围50cm内无障碍物。21、在坡屋面上工作，首先检查屋面檩条是否平稳、牢

24、固。屋面彩板要顺坡堆放，禁止将材料放置在不固定的横橼上，以免滚下或被大风吹落，发生事故。22、在屋面板上行走时应踩在槽里和有檩条部位的上方，不应在两檩条之间的瓦面上行走。23、全体施工人员应遵守法规，不得有野蛮行为出现，不得有污言秽语。四、安全保证体系五、发生安全事故的应急救援措施1、建立应急救援组织、配备应急救援人员（包括工程技术人员、专业作业人员、医护人员等），配备必要的应急救援器材（如：各种绳索、防毒面具、梯子、生命探测仪器、医疗救护器材等），配备应急救援设备（如：抢险救援车、紧急通风设备、工程机械、小型机具等）,并定期组织演练。2、施工现场如发生生产安全事故，应当根据建设工程施工特点、

25、范围，对施工现场易发生重大事故的部位，环节进行监控，制定施工现场生产安全应急救援预案。实行施工总承包的，由总承包单位统一组织编制建设工程生产安全事故应急救援预案，工程总承包单位和分包单位按照应急救援预案，各自建立应急救援组织或着配备应急救援人员，配备救援器材、设备，并定期组织演练。六、发生安全事故处理程序1、发生事故及时报告：伤亡事故发生后，最先发现事故的人或负伤人员应立即报告领导。企业对受伤人员歇工满一个工作日以上的事故，要填写事故登记表并及时上报。凡发生重伤和重大伤亡事故，发生事故的企业必须立即将事故概况（包括伤亡人数、发生事故的时间、地点、原因）等，用最快速的办法报告企业主管部门、行业安

26、全管理部门和当地劳动安全、公安、人民检察院及工会。发生重大伤亡事故，各有关部门接到报告后应立即转报各自的上级管理部门。对于事故的调查处理，必须坚持事故原因不清不放过，群众（职工）没有受到教育不放过，没有防范措施不放过，有关责任者未受到处罚不放过的“四不放过”原则进行。2、发生事故后要迅速抢救伤员并保护好事故现场：事故发生后，现场人员不要惊慌失措，要由组织、有指挥，首先抢救伤员和排除险情，制止事故蔓延扩大。同时，为了事故调查分析需要，都有责任保护好事故现场。因抢救伤员和排险，而必须移动现场各种物件的位置、颜色、形状及物理、化学性质等尽可能保持事故结束时的原来状态。必须采取一切可能的措施，防止人为

27、或自然因素的破坏。清理事故现场应在调查组确认无可取证，并充分记录后方可进行。不得借口恢复生产，擅自清理现场。3、组织调查组：在接到事故报告后的单位领导人，应立即赶赴现场帮助组织抢救，并迅速组织调查组开展事故调查工作。3.1 发生轻伤和一般重伤事故，由企业负责人或其制定人员组织生产、技术、安全等有关人员以及工会成员组成事故调查组，进行调查。3.2 发生死亡事故，由企业主管部门会同企业所在地的市（地区）劳动安全部门、公安部门、工会组成调查组，进行调查。3.3 发生重大死亡事故，按照企业的隶属关系，由省、自治区、直辖市企业主管部门或者国务院有关主管部门会同同级劳动安全部门、公安部门、监察部门、工会组

28、成事故调查组，进行调查。3.4 发生死亡事故和重大死亡事故调查组还应当邀请同级人民检察派员参加，也还可邀请其他部门的人员和有关技术专家参加调查组，而与所发生事故有直接厉害关系的人员不得参加调查组。4、现场勘查：在伤亡事故发生后，调查组必须要以最快的速度到事故现场进行勘查。现场勘查是技术性很强的工作，涉及广泛的科学知识和实践经验，对事故现场的勘查要及时、全面、细致、客观。现场勘查的主要内容有：4.1 作出笔录。要详细记录：发生事故的时间、地点、气象等；现场勘查人员的姓名、单位、职务；勘查的起止时间、勘查过程；能量逸散所照成的破坏情况、状态、积度等；设备损坏或异常情况及事故前后的位置；事故发生前劳

29、动组合、现场人员的位置和行动；散落情况；重要物证的特征、位置及检验情况等。4.2现场拍照。方位拍照，反映事故现场在周围环境中的位置；全面拍照，反映各部位之间的联系；中心拍照，反映事故现场中心情况；细目拍照，揭示事故直接原因的痕迹物、致害物等；人体拍照，反映伤亡者主要受伤和照成死亡伤害部位。4.3 现场绘图。根据事故类别和规模以及调查工作的需要应绘制出下列示意图：建筑平面图、剖面图；事故时人员位置及疏散(活动)图；破坏物立体图或展开图；涉及范围图；设备或工、器具构造简图等、5、分析事故原因，确定事故性质5.1 通过充分调查，查明事故经过，弄清造成事故的各种原因，包括人、物、生产管理和技术管理等方

30、面的问题，经过认真、细致、客观、全面、准确地分析，确定事故的性质和责任。5.2 事故分析步骤。首先整理和仔细阅读调查材料，根据受伤部位、受伤的性质、起因物、致害物、伤害物、伤害方法、不安全状态和不安去行为等七项内容进行分析，确定直接原因、间接原因和事故责任者。5.3 分析事故原因时，应根据调查所确认的事实，从直接原因入手，逐步深入到间接原因。通过直接原因和间接原因的分析，确定事故中的直接责任者和领导责任者，再根据其在事故发生过程中的作用，确定主要责任者。5.4 事故的性质5.4.1责任事故。就时由于人的过失造成的事故。5.4.2非责任事故。即由于人们不能遇见或不可抗拒的自然条件变化所造成的事故

31、，或在技术改造、发明创造、科学试验活动中，由于科学技术条件的限制而发生的无法预料的事故。但是，对于能够预见并可以采取措施加以避免的伤亡事故，或者没有经过认真研究解决技术问题而造成的事故，不能包括在内。5.4.3破坏性事故。即为达到既定目的而故意制造的事故。对以确定为破坏性事故的，应由公安机关和企业保卫部门认真追查破案，依法处理。6、分清责任，严肃处理：根据对事故分析的原因，制定出防止类似事故重复发生的错撒。同时根据事故后果和事故责任者应负的责任提出处理意见。轻伤事故可以参照上述要求执行。对于重大未遂事故不可掉以轻心，也应严肃认真按上述要求，查明原因，分清责任，严肃处理7、写出调查报告“事故调查

32、组应着重把事故发生的经过，事故原因、责任分析和处理意见以及本次事故的教训和改进工作的建议及防止同类事故继续发生的紧急措施写成文字报告，经调查组全体人员签字后报批。如果调查组内部意见有分歧，应在弄清事实的基础上，对照政策法规范反复研究，统一认识。对于个别同志仍持不同意见的允许保留，并在签字时写明自己的意见。8、事故的审理与结案8.1事故的调查处理结论报出后，须经有关机关审批方能结案。伤亡事故处理工作当在90日内结案；特殊情况不得超过180日。事故案件的审批权限，同企业的隶属关系及干部管理权限一致。县属企业和县以下企业，由县级审批；地、市属企业，由地、市级审批；省属企业的重大事故，由其主管部门提出

33、处理意见，征得当地劳动部门同意，报省建设行政主管部门批复8.2关于对事故责任者的处理。根据事故情节轻重和损失大小，谁有责任，什么责任，是主要责任，一般责任，还是领导责任等，分别予以应得得处分。给责任者处分是对广大职工的教育。8.3事故教训是用鲜血换来的宝贵财富，而这些财富要用档案记载保存下来，这是研究改进措施、进行安全教育、开展安全生产与劳动保护方面的科学研究都是重要的资料。因此，要把事故调查处理文件、图片、照片、资料等长期完整地保护存好。第五章 制作工艺方案一、工艺流程本工程的制作工艺流程为：放样下料电脑编程拼板cnc切割组立埋弧焊接制孔组装矫正成型铆工零配件下料制作组装焊接和焊接检验防锈处

34、理、涂装、编号构件验收出厂。二、生产区域划分：放样区切割区组装区 焊接区 机加区总装区校正区喷砂区涂装区装卸区三、放样放样是钢结构制作工艺中的第一道工序，只有放样尺寸精确，方可避免以后各加工工序的累积误差，才能保证整个工程的质量，因此对放样工作，必须注意以下几个环节：1、放样前必须熟悉图纸，并核对图纸各部尺寸有无不符之处，与土建和其他安装工程有无矛盾，核对无误后方可按施工图纸上的几何尺寸，技术要求，按照1:1的比例画出构件相互之间的尺寸及真实图形。2、样板制出后，必须在上面注上图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容，以便使下料工作不致发生混乱，同时必须妥善保管样板防止折叠和

35、锈蚀，以便进行校核。3、为了保证产品质量，防止由于下料不当造成废品，样板应注意适当预放增加余量：a、自动气割切断加工余量为3。b、人工气割切断的加工余量为4。c、气割后需铣端或刨边的加工余量为4-5mm。d、剪切后无需铣端或刨边的加工余量为零。4、放样要按图施工，从画线制样板应做到尺寸精确，减少误差，放样允许偏差见下表：项次尺寸部位允许偏差（mm）1样板尺寸-1.02两孔中心距+1.03上下最外面孔中心距±0.54相邻孔中心距±0.55对角线距离1.0(2m之内)、2-4（2m）四、下料下料是根据施工图纸的几何尺寸、开头制成样板，利用样板或计算出的下料尺寸，直接在板料或型钢

36、表面上画出零构件相关的加工界线，采用剪切、冲栽、锯切、气割等工作的过程。1、检查对照样板及计算好的尺寸是否符合图纸的要求。2、检查所用钢材是否符合设计要求，若发现有疤痕、裂纹夹层及厚度不足等缺陷时，必须及时与技术部门联系，研究决定后再进行下料。3、发现钢材有弯曲不平时，应先矫直，以防影响尺寸的误差。五、拼板1、拼板前，应检查材料的材质，板厚是否合乎图纸的要求。2、采用最佳排料方案绘制拼板下料图，如多项工程联合套料，循环接板套料等措施，以提高材料利用率，降低消耗。3、拼板使用的长钢尺必须经过计量测定的钢尺，并将测定的偏差标记入钢尺明显部位，以便划线时调整。（此条在下述各工序中均应遵守）4、拼板时

37、应考虑下料切割焊缝的收缩量，适当放出余量，自动切割缝为2mm，手工切割缝为3mm，焊缝收缩量视构件长度一般应放20-30mm。5、拼板焊按应按图纸对焊缝等级的质量要求进行，焊接前应清除焊缝口锈蚀、油迹、毛刺等，按要求开好坡口，单面坡口550±5,纯边高度1.5-2mm，采用焊缝清根，焊剂烘潮，焊丝清洁等措施，以保焊缝质量。6、施焊前应检查焊丝、焊剂是否和母材板相匹配，焊缝两端应加引弧板和收弧板，引入和引出的焊缝长度埋弧焊应大于50mm，手工焊应大于20mm，焊毕后应割除引、收弧板，不得用锤击落。7、拼板焊接完工后应注明工程名称，构件号等标记，转下道工序。六、切割1、检查拼板与下料工程

38、项目，构件号的规格尺寸是否与图纸相符。2、按下料图要求制作角度样板，经检查无误后方可使用。3、切割时应考虑割切、焊接的收缩余量及组装误差，长度一般应放20-30mm，切割宽度误差±1mm。4、起吊拼板上平台时，应保证拼板边缘与切割轨道的平行。5、编程后，切割机应空机运行，记录运行轨迹是否与下料尺寸相符，无误后即可切割。6、割切时，根据板厚随时调节火焰大小，氧气压力，切割速度，确保切口光顺平滑。7、切割后，铲除氧化铁，注明工程项目、构件号、核对数量，并堆码整齐,转组立工序。七、组立1、检查腹板、翼板下料尺寸是否与图纸符合。2、翼腹板有对接焊缝时，组立应注意翼腹板焊缝错开200mm以上。

39、3、组立时确保腹板对翼板的中心线垂直度偏差为b/100且2mm，中心线偏移1mm。翼腹板间隙应0.8mm，以满足埋弧焊的需要。4、定位焊间距一般为300-400mm，焊缝高度不超过设计缝厚度的三分之二，焊条型号应与构件材质相匹配。八、埋弧焊1、熟悉图纸，明确焊缝的技术要求及焊缝尺寸。2、焊接所采用的焊丝、焊剂应与构件的材质相匹配。3、焊前应对焊丝、焊缝进行清洁，除去油渍、锈迹，焊剂烘潮等。4、焊接时应加引弧板和收弧板，引弧和引出的焊缝长度应大于50mm，焊后应切割，不得用锤击落。5、选择合适的焊接电流电压，焊接速度及合理的焊接程序，确保焊接质量，减小焊接变形。6、应焊成凹形焊缝，焊缝金属与母材

40、间应平缓过渡。7、焊后清理焊渣，检查焊缝外观质量，如有气孔，咬边等缺陷，应进行打磨，补焊等措施。九、制孔：钢结构安装时所留孔a、b级螺栓孔应具有h12的精度，孔壁表面的粗糙度ra不应大于12.5m，螺栓孔的允许偏差超过上述标准，不得用钢块填塞，可采用与母材料质匹配的焊条补焊，再重新制孔。制孔方法采用钢模钻孔，各种钻孔全部采用钻床钻孔。提高工作效率，保证构件的质量。十、矫正：钢材切割或焊接成型后，均应按实际情况进行平直矫正。1、割好的零件在加热矫正时，加热温度应根据q235性能选定，不得超过900。2、钢结构在加热矫正后应缓慢冷却，不能用水冷却。3、矫正的钢材表面，不应有明显的裂缝或损伤。4、要

41、弯曲成型的零件，应采用各种形式样板弯曲成型，并用弧形样板检查。当零件弦长小于或等于1500 mm时，样板弦长不应小于零件弦长的2/3；零件弦长大于1500 mm时，样板弦长不应小于1500 mm。5、成形部位与样板的间隙不得大于2.0 mm。6、机校时应保证h钢翼板的垂直度n/100，且大不于2mm，弯曲矢高l/1000且不大于5mm，扭曲度n/250且不大于5mm。7、火焰加热矫正的合适温度为800-900,严禁温度过高，使钢材表面氧化，影响质量。8、检查构件表面的氧化铁、焊瘤等是否清理干净，工程项目，构件号及数量标示准确，经质检部人员检验合格后进入二次制作车间。十一、铆工零配件下料1、认真

42、熟悉图纸，核实下料加工零件的材质，规格尺寸数量。2、按图制作加工样板，经检查无误后方可下料。3、剪切、割切后的构件应清除氧化铁及毛刺，注明工程项目，另件号、数量，并堆码整齐、移交组装工序。4、冲孔、钻孔应按图制作样板，钻孔应采用套钻的办法，同一组内任意两孔距离允许偏差,孔距为200mm500mm时±1.0mm； 501mm-1200mm时±1.5mm。十二、 制作、组装1、认真熟悉图纸，按图纸做好角度样板，经复核无误后备用。2、划线时应采用经过计量检定的钢尺，并将核定的偏差值标记在钢尺的明显部位，在划线时进行调整。3、制作前应检查半成品的工程名称，构件编号与图纸是否相符。4

43、、划线时应先量构件全长，后分尺寸，不得分段丈量相加，避免积累偏差过大。5、划线时应注明零件号、安装线、中心线等，同时应根据构件的端底板，加筋板的焊接量大小，考虑焊缝收缩，适当放出余料，一般端底板每处应放 1-1.5mm，每对加筋板应放0.3-0.5mm。6、割切前应复核构件总长是否正确，切割应按图示要求开坡口，清理氧化铁后，方可组装。7、组装完毕后，应认真检查零件的安装位置，角度，连接板的上下，正反及孔位等，相邻两组端板孔间的距离允许偏差： 当孔距500mm时±1.5mm；当孔距为501-1200mm时±2.0mm；当孔距为1200-3000mm时±2.5mm；当

44、孔距大于3000mm时±3.0mm。8、对钢柱钢梁应要求进行预拼装，经检查合格后再批量制作。十三、钢结构焊接1、材料要求电焊条：所选用焊条必须严格按照设计要求，并具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙处理。根据设计要求，本工程焊条选用要求如下：a、手工焊接q235钢时：采用e43xx型焊条，其性能应符合碳钢焊条（gb/t5177-95）的规定；b、自动或半自动焊接q235钢时：采用熔化焊用钢丝（gb/14957-94）中h08焊丝。c、采用平坡对时，如需用托板，材料采用3号钢。2、焊接工艺参数焊接工艺参

45、数推荐表序号位置（层数）焊材类型焊材规格焊接电流（a）焊接电压（v）电流极性1定位焊e43033.290-12028-32直流反接2打底焊e43033.290-12028-32直流反接3填充焊e43033.2160-19032-35直流反接4盖面焊e43033.2160-19030-32直流反接3、钢柱钢梁的自动焊接：本工程的钢柱钢梁腹板与翼板焊接采用自动焊接，自动焊接焊机型号为lincln，焊剂及焊条均为q235配套使用材料。焊接施工应注意的问题：a、制作焊缝检查：焊缝不得有夹杂，咬边等焊接质量缺陷产生，施工时注意环境情况，避免高温、骤冷影响焊接质量。b、对口质量检查：焊前要检查钢对口质量，特别是错口情况，对错口现象，要重新施工，必须把错口控制在规范以内。c、打磨、烘干：使用电动钢丝砂轮对坡口内及两侧的浮锈打磨清理，并进行必要烘干处理（可采用氧乙炔加热烘烤）。d、引弧和收弧：钢柱焊接过程中每层的引弧和收弧点要相互错开80100mm，防止引收弧处焊弧缺陷的叠加。c、焊接过程中，注意控制节点焊接时间、清渣间歇时间，以免引起焊速过快，增大收缩应力，导致焊缝开裂。d、焊接后，复测焊缝的质量是否达到图纸及验收规范要求，对于有效偏差过大的，采用焊接进行补焊；对于要求高的焊缝，如牛腿焊接、对接焊缝，如果ut检查不合格，则需采用碳弧气刨清根，再补焊，直到满