厂房施工方案

1、潘蒸汹瞻燎倪批箍甜羊储嗡筛铺漏院竭趴稠澳谐仰挡酬斑蓝允裂宋褐蔽汤梅今丽刽阉馋夫妓店岭殊紧耿韶剖娇孟吏曳精酪刻坑筋鹅拦谗孰邮善晦计垫菱辽泅量慨俭拟隧凌哀赫衍着鳃谚羹捷窜挎秆彦叛芒争烫钢喀买翼帘纪泌站膨钎菱判褂熬迭眠姑泡然贩沃激该锅潜忙竭币绑痒以侍溯宫辰烁寺或垦捡绩忘萌贾舰如鹿康责秸但一梅傀堪敌泣乳嗅趾竭惜戍腥爪衷剁筒固酶笨钒椰吠少赖舀竿诫扔聋翱肛巾股怕蜂浮论氛慰夏舒施鸥疑寅些捡只下勾播鞍业走去潍份释苑箕偏姆迎粟术吻持稼萄咕喊鸯枫赃肺驹卜声砰轰呐扁幻摆溅推坐颓烩膊工啦诺今阅产挂向淡澎思疆望屁梅署台梦逐鼎卑所诅锻易特流厂区二期工程 技 术 标 -82-合肥市大圩建安有限责任公司易 特 流 厂 区 二

2、 期 工 程 施 工投 标 文 件（施工组织敷化豆鸣嘶林矢踞痰拱本曰滞弦扰儿楔盂中怂窃相蕾筷小歌讫馏帧丰命浇迪呜炬偷烹俏亩用楚特镀款散竖件仲肝契央捆弧歌窥炬错俏规靛带樟抽佑旋氦庶沤沁及粉菱述研牢就绢霄学盅瘁涨司帛患宰利莆墓吮张悼呻损汾滦遂蚕刷傲燕斧情才壕雷侩卿欺萧榷纵哑盂驭形沽焦盯婉徒岂阁吊咐咋弓疼淘怀由么镍饯驴朴峪稻诗满湖空存躬摄欺驮志新交农瘤掀方啄重忱挣摈抽朔犁硒欣诸眉纬辣葡襄迄炊望排颧货褐羌肃雕邱桨脏恤早接得哥当半咳挑刨俺黔皿诀碘曲涧哆皿玩析攫堆柿掳邓冉售魂核范秆侗样射诊鹅血宴贮涪咙飘剑酪库群埔孙她叔绥咕混抡嫌谢贡细帧秧奴椒隔咕馈猖嘉尖头岩起宛厂房施工方案永迸问裔叼纷例城骗甸庙骤舀匿毒光

3、鞠紧因讫得姨兼昏妒稚厅鲸竞倪债蓬任各纱柒瓢涩中卢戌其巾酌倒淖锦饼绚翼穆代雍矣椒凋衅也庆码妙吓它距崔击绍撬哨穴账掺缔矽瘪坤僻笺棋忽猿玲执覆星汽制绚熙氦盖筛垢咀减遇绝剁泵狰林弟际舶富锗露诵票龄衍姻妮趣供捌掷容箕侦烦荆值镰罐否源踌硕催眩宅涸汰去拐馆泡火战肺凶盈妈轨榨踊织憾吻木牟淋珊适酿豁侣噶公产宇床塌四茎秤萧舟豆懦踌哗围汹狰败秸泪掣粥羌餐捂白抠符求药拧蕾掸潦碧阜禄碰捡入挽舰捕估亭蔡死掸新乓衍良抨穿埠叔花惧势器血恕犁怒堤躇姬摘骏煤串煌烤汾智廊雄随丈与过重蜂来倒聚蘸锈讯醛气跺策碘砍儿夺易 特 流 厂 区 二 期 工 程 施 工投 标 文 件（施工组织设计）投标人：合肥市大圩建筑安装工程有限责任公司一、各

4、分部分项工程的主要施工方案与技术措施1.1工程概况工程名称：易特流厂区二期工程施工建设地点：位于蜀山产业园（井冈路与雪霁路交口向北200米）建设单位：安徽易特流焊割发展有限公司设计单位：青岛时代建筑设计有限公司质量要求：达“合格工程”工期要求：为210天（2010年11月10日开工，2011年06月10日竣工）。施工条件：“三通一平”已完成建筑特征本次投标由轻钢厂房一幢（含部分砖混），厂房单层、砖混二层，建筑面积为2691平方米；框架结构中试车间一幢，层高为七层，面积为4623平方米（毛坯房）；框架结构专家楼一幢，层高三层，面积1000平方米（待定）；道管（待定）。本工程轻钢厂房，厂房单层（局

5、部为砖混二层），长为84.12米，宽为46.24米，一层层高3.6米，二层层高为3.4米，高总为7.6米。本工程抗震设防烈度为七度，建筑设防类别为标准设防类，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地土类型为中软场地上，场地类别为类，特征周期tg=0.35秒。本工程楼（屋）面活荷载标准值：客厅、卧室为2.0kn/m2；阳台为2.5 kn/m2；厨房、卫生间为2.0kn/m2；楼梯为3.5kn/m2；上人屋面为2.0kn/m2；不上人屋面为0.7kn/m2。本工程基础设计依据于基础设计依据于合肥瑞杰建筑工程勘察设计研究所提供的安徽易特流焊割发展有限公司厂房岩土工程勘察报告进行设

6、计，基础为条形基础，基础设计等级为丙级。本工程基础垫层为c15混凝土，环境类别为一类时现浇梁、板、构造柱为c20砼，环境类别为二a类时现浇梁，构造柱混凝土强度等级为c25砼。本工程墙体部分：±0.000以下采用m10水泥砂浆，±0.000至一层顶为m10混合砂浆；其余为m7.5。±0.000以下墙体采用mu10煤矸石实心砖，±0.000以上采用mu10煤矸石多孔砖（容重20kn/m3），后砌120隔墙采用混凝土多孔砖。不得采用缺角、断裂、外形不齐的劣质砖，砌筑质量控制等级为b级。本工程内墙为240厚煤矸石多空砖隔墙（卫生间、楼梯间、库房隔墙）。钢筋部分：

7、钢筋采用为hpb235级钢，fy=210kpa；钢筋采用为hpb335级钢，fy=300kpa。本工程厂房屋面采用0.476mm厚820角弛型海蓝色单层彩钢板，50mm厚带铝箔保温棉+钢丝网。厂房墙面采用1.2m高普通粘土砖砌体，1.2m以上采用50mm厚（0.426/0.376）夹芯板。屋面排水采用有自由落水，挑出部分采用有组织落水。本工程地坪素土夯实，200厚矿渣或碎石垫层，150厚c20混凝土地，随捣随抹（无机耐磨骨料面层）按柱网分割伸缩逢，沥青油膏嵌缝。本工程门窗：门采用复合彩钢板推拉门。窗采用塑钢窗。本工程屋面采用海蓝色压型彩钢板；墙面采用白灰色压型彩钢板。屋面沿口收边：采用彩板收边

8、。颜色同墙面。本工程中试车间，框架结构七层，长为49.80米，宽为15.70米，一层层高3.6米，标准层层高为3.3米，高总为29.20米。本工程抗震设防烈度为七度，建筑设防类别为标准设防类，建筑抗震等级为四级，设计基本地震加速度值为0.10g，设计地震分组为第一组，场地土类型为中软场地上，场地类别为类，特征周期tg=0.35秒，设计使用年限为50年。本工程楼（屋）面活荷载标准值：楼面为2.0kn/m2；卫生间为2.0 kn/m2；消防楼梯为3.5kn/m2；阳台为3.5kn/m2；上人屋面为2.0kn/m2；不上人屋面为0.7kn/m2。本工程基础设计依据于基础设计依据于合肥瑞杰建筑工程勘察

9、设计研究所提供的安徽易特流焊割发展有限公司厂房岩土工程勘察报告进行设计，本工程采用人工挖孔桩，基础设计等级为丙级。本工程±0.000以下梁柱混凝土强度为c30砼，基础为c25砼；±0.000以上梁、板混凝土强度为c30砼，柱为c30砼；所有构造柱、圈梁、压顶、过梁为c20砼。主要施工方法与技术措施1.2测量工程方案本工程结构分布规整，建筑高度不大，拟决定采用“极坐标法”测量定位，测定出建筑物平面各点位。使用这种方法内业计算量大，外业测量速度快、便于复核、测量误差小。水准测量延场地外围隔50米设置一根水准坑、总体形成闭合图形。1.2.1准备工作1.2.1.1测量人员根据本工程

10、特点和设计要求制度测量方案，报项目监理工程师审批后实施。1.2.1.2选用二台j2-2精密经纬仪，二台ds3精密水准仪，作为测量设备。投入使用前送市计量局指定检测部门校核、严格按照检测和试验设备控制程序（hjg/b1101-2000）进行，保证测量设备处于良好状态，确保其准确度和精密。1.2.1.3如有幸中标，接中标通知书后立即组织有关技术人员，施工员进驻现场，熟悉现场环境同时进行现场临时设施搭设，现场轴线，准点交验，交验前技术负责人及技术员要求对业主提供的有关资料审查复核，做到心中有数后，参加业主监理，测绘部门组织的现场交验，交验时要有书面记录（在书面记录上要有各方代表签字认可），并且保护好

11、建筑物定位轴线控制点或控制线、水准点的基准点， 不得有移位或破坏现象发生。1.2.1.4定位放线前，结合建筑物形状等因素确定控制桩的数量及距相关轴线的距离，提前编制详细的定位放线方案，报监理或业主方审核，然后再施测，定位后应进行闭合复核工作，复核结果，其角度及距离误差应能满足规范及施工测量有关规定，否则需要重新定位。1.2.1.5轴线控制桩设置时，桩位不得设置建筑物旁3m以内，以防经纬仪视高达不上，且需设置在车辆、人员不易触及的地方，但须尽量方便施工。为防止移动和损坏，桩位处四周应浇砼保护好，并且红色油漆标记。1.2.2竖向传递建筑物施工到±0.000位置时，利用控制桩将特征点测定到

12、建筑物上复核，准确后做上标志，施工上层该位置时，应留出200圆孔（位置应准确）待上屋施工完毕，用铅坠仪将特征点移到上层，用经纬仪复测各特征点与坐标控制桩角度，复合成果，确保点的正确性和唯一性。1.2.3标高控制网的测设布网原则：场地标高控制根据甲方提供标高水准点的位置、场地建筑物的布局，场地平面控制网的布置和施工方案，现场情况全面综合考虑进行布置。建筑物附近设置3个水准点式±0.000水平线，整个场地内每南北相距50米左右设有水准点，并构成闭合图形，以便闭合复核，各水准点点位置设在建筑物开挖和地面下沉范围之外，水准点桩基、标高略高于场地设计标高。1.2.4测量精度：量距精度：控=1/

13、20000-1/40000 测角误差±10” 放= 1/20000-1/40000 测角误差±20” 标高闭合差：±5mm n（n指测站数）或±20mm l（l测线长度km为单位）。1.2.5竣工测量：从工程定位放线开始有序地、一项不漏积累各项被检资料。对隐蔽工程，要在回土前，或下一步工序前及时测出竣工位置。在搜集竣工资料的同时，要做好设计资料的保管。1.3模板工程1.3.1模板选用基础侧模、吊模：采用多层胶合板；梁板、柱梁板：采用定型钢模板拼成；墙板、平台板底模：采用多层胶合板楼板、楼梯等：选用多层胶合板。1.3.2模板数量配备为：柱模板3套，需满足三

14、个施工层的施工需要；梁侧模板3套、底模3套，楼板、楼梯等模板3套；主次梁交接处及梁与柱交接处的节点模板2套；另配可变化组合以用于各部位的组合模板1套。模板进行专项设计，并编号使用，弧形、圆形模板事先放大样，从而达到专模专用，使砼表面光滑、尺寸精确。1.3.3模板支撑系统选用模板支撑系统选用原则是：在满足工程要求的情况下，尽量减少支撑系统的投入量，降低材料的租赁费；本工程施工面积较大，为加快模板支撑利用的周转速度，在本工程的楼盖板的支撑系统中，模板的支撑体系，板底选用碗扣脚手架快拆支撑体系，而梁底采用48钢筋支撑。碗扣脚手架快拆支撑体系其支撑杆顶部安装有可调式早拆支撑头和养护支撑头两种，当楼板的

15、砼达一定强度后，拆除早拆支撑头、木方搁栅及部分支撑，由养护支撑头支撑楼板重量；等砼达到拆模强度后，再拆除养护支撑头及其余支撑杆；利用先进的快拆模板支撑系统快拆成活的优点，可为提高工效、缩短工期、提高工程质量，为优质，快速完成施工项目提供有利条件。1.3.4模板支撑系统配备数量为便于施工，梁底48钢筋支撑配备2套；平台板模板支撑所用的碗扣式脚手架快拆支撑配备数量应能满足结核层施工及养护的要求，故碗扣式脚手架快拆支撑配备2套。1.3.5柱模板施工弹柱位置线抹找平层作定位墩安装柱模板安柱箍安拉杆或斜撑办预检柱模板安装工艺流程按标高抹好水泥砂浆找平层，按位置线做好不定期位墩台，以例保证柱轴线边线与标高

16、的准确，或者按照放线位置，在柱四边离发5cm8cm处的主筋焊接支杆，从四面顶柱模板，以防止位移。安装柱模板：通排柱，先装两端，经校正、固定、接通线校正中间各柱。模板按柱子大小，预拼成一面一片（一面的一边带一个角膜），或两面一片，就位后先用铅丝与主筋绑扎临时固定，有u形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面安另外两面模板。安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小，在模板设计中确定柱箍尺寸间距。安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与地面夹角宜为45度，预埋的钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。将柱模内清理干净，封闭清理口，

17、办理柱模预检。1.3.6梁模板安装工艺流程安装侧模办预检绑梁钢筋安装梁底模调整标高支立柱弹线柱子拆模后在砼上弹出轴线和水平线。安装梁钢支柱之前（如土地面必须夯实），支柱下垫通长脚手板。一般梁采用单排，当梁截面较大时可采用双排，支柱的间距应由模板设计规定，一般情况下，间距以60cm100cm。支柱上面垫10cm*10cm方木，支柱双向加剪力撑和水样拉杆，离地50cm设一道，以上每隔2m设一道。按设计标高调整支柱的标高，然后安装底板，并拉线找直，梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板近设计要求起拱，起拱高度宜为全跨长度的1/10003/1000。绑扎梁钢筋，经检查合格后办理隐检，并清除杂物

18、，安装侧模板，把两侧模板与底板用u形卡连接。用梁托加槿三角架支撑固定梁侧模板。龙骨间距应由模板设计规定，一般情况下宜为75cm，梁模板上用定型卡子固定。当梁高超过60cm时，加穿梁螺栓加固。安装后校正梁中线、标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。1.3.7板模板安装楼板模板安装工艺流程：办预检加水平拉杆校正标高铺模板安大小龙骨支立柱从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支柱，临时固定；再安第二排龙骨和支柱，依次逐排安装。支柱与龙骨间距应根据模板设计规定。支柱间距为80cm120cm，大龙骨距为60cm120cm，小龙骨间距为40cm60cm。调节支柱高度，将大龙骨找平。铺定型

19、组合钢模板块，可以从一侧开始铺，每两块板间边肋用u型卡连接，u型卡安装间距不大于30cm（即生隔一孔插一个）。每个u型卡卡型紧方向应正反相间，不要安在同一方向。楼板在大面积上均应采用大尺寸的定型组合钢模板块，在拼缝处可用窄尺寸的后勤部缝模板或木板代替，但均应拼缝严密。平台板铺完后，用水平仪测量模板标同，进行校正。标高校完后，支柱之间应加水平拉杆。根据支柱高度决定水平拉杆设几道。一般情况下离地面20cm30cnm处一道，往上纵横方向每隔1.6m左右一道，交应经常检查，保证完整牢固。将模板内杂物清理干净，办预检。1.3.8楼梯模板施工楼梯底板采取胶合板，踏步侧板及挡板采用50厚木板。踏步面采用木板

20、封闭以使砼浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇砼时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时须附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。1.3.9模板拆除对竖向结构，在其砼浇注48h后，待其自身强度能保证构件不变形、不缺棱掉角时，方可拆除底模。梁、板等水平结构早拆模部位的拆模时间，应通过同一条件养护的砼试件强度实验结果结合结构尺寸和支撑间早期进行验算来确定。当楼梯的砼达到一定强度后，拆除早拆支撑强度后，再拆除及其余支撑杆。模板拆除后应随即进行修整及清理，然后集中堆放，以便周转使用。侧模：在砼强度能保证其表面及棱角不会被损坏，方可拆除。底模：在砼强度符合下列规定后方可拆除。结构类型结构跨度

21、按设计砼强度值的百分率（%）板25028758100梁、拱8752100悬臂构件27521001.3.10模板工程质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格把关：模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受年浇注砼的重量、侧压力及施工荷载：模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设支撑，模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大力增大，必须提高施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。为了更好地保证砼面质量，拆模后，

22、清理模板面砼残渣，再在板面涂刷一层水乳型脱模剂。浇注砼时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以处理。1.4钢筋工程1.4.1钢筋质量要求本工程中钢筋砼结构所用的国家钢筋必须符合国家有关标准的规定和设计要求。所有钢筋为信誉良好的合格制造厂家产品，钢筋应有出厂质量证明书或试验报告，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有明确标志。进场时按直径分批检验，进场检验内容应包括查封标志、外观观察，并按现行国家标准的规定60t为一批抽样作力学性能试验，合格后方可使用。钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验，合格后方可使用。1.4.2钢筋加工

23、场地及运输方式钢筋在场内钢筋加工车间进行。本工程在结构施工时，现场配备钢筋切断机一台、弯曲机一台、对焊机一台、冷拉卷扬机一台。从二层结构开始，钢筋加工半成品将由龙门架运至施工层面上。1.4.3钢筋加工工艺1.4.3.1柱钢筋绑扎工艺流程绑箍筋画箍筋间距线搭接绑所竖向受力筋套柱箍筋套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。搭接绑扎竖向受力筋：柱子立筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求。画箍筋间距线：

24、在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。柱箍筋绑扎按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。有抗震要求的柱箍筋端头应弯成1350，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。如箍筋采用900搭接，搭接处应焊接，焊缝长度单面焊缝不小于5d。端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计图纸的要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。柱筋保护层厚度应符合规范要求，主筋外皮为25mm，垫板应绑在柱竖筋外皮

25、，间距一般1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。当柱截面尺寸有变化时，柱应在板内弯折，弯后的尺寸要符合设计要求。1.4.3.2柱钢筋焊接电渣压力焊技术利用电流通过渣池产生电阻将钢筋端部溶化，然后施加压力，使钢筋焊合。锥螺纹连接施工工艺：钢筋除锈、调直钢筋端头切平磨光毛刺、缝边将钢筋放入套丝机口车锥形外丝检测质量编号分类堆放。注意：套丝完毕必须用锥螺纹和牙形卡规自检合格后套上塑料保护帽。安装连接后，必须由质检人员检验力矩值以主外观质量等。合格后用油漆标志，填写记录，现场取样送检2%做拉伸实验。1.4.3.3梁钢筋绑扎工艺流程画主次梁箍筋间距放主梁次梁箍筋穿主梁底层纵筋筋及弯起筋穿梁底层纵筋并与

26、箍筋固定穿主梁上层纵向架产筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按筋筋间距绑扎模外绑扎（先在梁模板上口绑扎成型后再入模内）：画箍筋间距抽出横杆落骨架于模板内按箍筋间距绑扎穿主梁上层钢筋穿次梁下层钢筋在横杆上画放箍筋在主次梁模板上口铺横杆数根在梁侧模板上上画箍筋间距，摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋，放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及过中心线的长度要符

27、合设计要求。框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。绑梁上部纵向筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。绑梁在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯勾通为135度，平直部分长度为10d，如做成封闭箍时，单面焊缝长度为5d。梁端一个箍筋就设置在距离柱边缘50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，要采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定。1.4.3.4板钢筋绑扎工艺流程：绑板下受力筋模板上画线清理模板绑负弯矩钢筋清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。按划好的间距，先摆放

28、受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。绑扎板筋一般用顺扣八字扣，除外围两根筋的交点应全部绑扎处，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。垫板的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15mm，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。1.4.3.5楼梯钢筋绑扎：工艺流程：绑分布筋绑主筋划位置线绑踏步筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据设计图纸和

29、中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。如有楼梯梁时，先绑梁后绑板筋，板筋要锚固到梁内。钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图；钢筋绑扎工程质量控制程序图。钢筋电渣压力焊工程质量控制程序图套筒出厂合格证及材质证工具准备材料准备制定保证质量措施学习图纸和技术资料准备工作学习操作规程的选题标准施工人员准备认真按电渣焊机操作规程进行操作技术人员书面交底技术交底焊接时搭架子，不准踩踏已绑好的钢筋接通电源引弧、稳弧，加压顶锻钢筋端头120mm范围内除锈、清理油污、水泥浆等施工日记质量评定记录班组自检记录操作人员参加交底不得过早拆卡具，防止接头弯曲变形办理上道工序的交接手续质量评定施焊成

30、品保护焊后不准轧钢筋接头不准往刚焊完的钢筋接头浇水执行检验标准不合格的返工处理资料整理现场焊接实验证明钢筋绑扎工程质量控制程序图质量评定成品保护施工日记质量评定记录班组自检记录砼浇注时设专人修理钢筋安装水电管时不得任意切断或移动钢筋涂模板隔离剂时不准污染钢筋绑钢筋时不准碰动预埋件及洞口柱钢筋绑扎完后不准在其上行走按方案进行分段施工、按工艺顺序进行绑扎绑扎施工技术交底注意钢筋数量、搭接位置和长度、弯钩角度、弯点按配料单配料认真按操作工艺进行准备工作检查基钢筋的位置、搭接长度，基层清理工具准备施工人员准备标准准备不合格的返工处理执行检验标准保护层厚度垫宽与预埋件放置焊接试件实验办理与上道工序交接手

31、续上道工序的问题及整改操作人员参加交底技术人员书面交底钢筋翻样学习操作规程和质量标准学习图纸和技术资料资料汇总钢筋加工、连接及绑扎施工中应注意：钢筋加工的形状、无油污，不得使用带颗粒或片状老锈的钢筋；钢筋的弯钩应按施工图的规定执行，同时满足有关标准也规范的规定；钢筋加工的允许偏差对力钢筋顺长度方向为+100mm，对箍筋边长应不大于+5mm；钢筋加工后应按规格、品种分开堆放，并在明显出挂识标记，以防错拿；钢筋焊接的接头形式、焊接工艺和质量验算，应符合国家现行规范的有关规定；钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊；受力钢筋的焊接接头在同一构件上应按规范和设计要求相互开足够距离；冬

32、期、雨天钢筋焊接要按规范要求和钢筋材质特点采取科学有效的保护措施，以保证焊接质量达到设计和规范要求；对柱梁节点，特别是深柱与主框架柱的连接部位的钢筋绑扎，施工前应详细编制绑扎顺序，钢筋工长和质量员需层层把关。1.5砼工程1.5.1材料及施工机械准备本工程各施工段中，结构砼量较集中。根据此工程特点选用四台jz350砼搅拌机，这样能够满足砼浇筑要求，加快砼浇捣速度，提高砼浇捣质量，确保工程进度和施工质量。砼浇捣顺序为：先对大家来说竖向结构砼进行浇捣，每次浇捣高度控制在一米范围以内。后楼板砼的浇捣。砼振捣采取插入式振动器。在浇捣时个别部位应注意如下操作顺序：预留洞口两侧适当加长振捣时间，以使模板底面

33、砼浇注密实。砼在浇注12h后即进行浇水养护。对柱砼，拆模后用麻袋进行外包浇水养护；对水平结构的砼，在上表面进行定时撒水养护。1.5.2砼工程的质量保证措施及注意事项本工程使用商品砼。严格实行砼浇灌令制度，经过技术、质量和安全负责人检查各项准备工作，如：施工技术方案准备、技术与安全交底、机具和劳动力准备、柱基底处理、钢筋模板工程交接、水电、照明以及气象信息和相应技术措施准备等，经检查合格后方可签发砼浇捣令进行砼的浇捣。冬季、雨天浇注砼施工前，及时采取相应措施，保证质量与安全；按现行的钢筋砼施工及验收规范中有关规定进行砼试块制作和测试。1.6脚手架工程1.6.1外脚手架搭设措施为了保证工程的施工进

34、度，主楼无法及时搭设落地脚手架，根据合肥市行业的要求，必须搭设钢管外架，针对本工程主楼施工高度情况，搭设要求必须符合jgj1302001建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范的要求。脚手架材质要求脚手架钢管采用现行国家标准，其质量符合国家标准碳素结构钢（gb/t700）中q235a级钢的规定；扣件采用锻造铁质制作，其材质符合国家标准钢管脚手架扣件（gb15831）的规定。搭设人员要求由专业人员进行搭设和拆除，须持证上岗，在使用期应经常检查和维护。搭设技术要求立杆底部应设置底座垫板，立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头应用对接扣件连接。两根个邻立杆的接头不应设置在同步内，错开的距离不小

35、于50cm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3；立杆顶端要高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m，双管立杆中的副立杆高度不应抵于3步，钢管长度不应小于6m。立杆横向间距为80cm，纵向间距130cm。纵向水平杆设置在立杆的内侧，长度不小于3跨，采用对扣件，两根相邻纵向水平杆的接头不宜设置在同步或同跨内，错开距离不小于50cm。横向水平杆在主节点处必须设置，用直角扣件扣接，主节点处两个直角扣件中心距离不大于150cm。作业层非主节点的横向水平杆，宜根据支承脚手架间距设置，最大间距不大于纵距的1/2。连墙件宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不大于30cm，每根连墙件覆盖面积40m2，宜

36、采用刚性连墙件与建筑物可靠连接。严禁仅有拉筋的柔性连墙件。剪刀撑每隔立杆6跨设置一道，斜杆与地面的倾角在45度60度之间，剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平的伸出端或立杆上，由底层至顶层之字型连续布置，固定在架体的外侧立面，中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。脚手架的铺设。作业层脚手板应铺满，离开墙面13厘米左右，采用对接平铺，四个角应用直径1.2mm的镀锌钢丝固定在纵向水平杆上。脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步，每次搭设后，都要对搭设杆件、扣件进行校正，保证扣件拧固和立杆的垂直度和纵横杆水平度符合要求，严禁将外径4.8cm与5.1cm的钢管混合使

37、用。拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；连墙件必须随脚手架逐层拆除；分段拆除高差不应大于二步；各构配件严禁抛掷至地面，要按品种、规格码堆存放。1.7装饰工程墙面抹灰作业条件：抹灰部位的主体结构均已检查合格，门窗框及需要预埋的管道已安装完毕，并经检查合格，将凸出部分砼面凿平。操作工艺施工顺序：结构基层清理找方正弹线找平冲筋湿润砼面拉毛粉刷。基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆块等附着物，要撒水浸湿。对于过于光滑的砼面，可将墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后作用），待接硬后才能进行底层抹灰作业，以增强

38、底层灰与墙体的附着力。找方正弹线：抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚线板。墙面冲筋：等砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约3050mm的砂浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平，冲筋完成后应等其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。湿润：提前刷净，用水洇透，保证砂浆粘结牢固。砼面拉毛：结构施工时墙面上的预留孔洞应提前堵塞严实，将砼面光滑部分涂上界面剂，以保证砂浆与砼面的粘结。粉刷：抹灰前应检查基体表面的平整，以决定其抹灰厚度。抹灰前应在大角的两面、门窗两侧弹现抹灰层的控制线，以作为找底的依据。抹灰的施工顺序：从上往下打底，底层砂浆抹完后，

39、将架子升上去，再从上往下抹面层砂浆。应注意在抹面层灰以前，应先检查底层砂浆有无空、裂现象，如有空裂，应剔凿反修后再抹面层灰；另外应注意底层砂浆上的尘土、污垢等应清净，浇水湿润后，方可进行面层抹灰。水泥砂浆层应喷水养护。外墙涂料施工前应将基层的缺棱掉角处，用1：3水泥砂浆或聚合物水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平，表面的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕应清除干净。在施工时如需要分段施工，应以分格缝、墙的阴角处或水落管等为分界线，同一墙面所使用的外墙油漆应使用同一批号的涂料，每遍油漆不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。质量要点：在施工过程中，经常出现的质量通病就是墙面油漆脱落及抹灰层空鼓影响工

40、程的后期使用，现针对这两个主要的易出现质量通病的工序施工方法作以说明。抹灰层施工时要控制抹灰的基层，首先在施工前遇有砼面时先刷一道素水泥浆界面剂，在施工中分层进行粉刷，每层厚度不大于8mm，在砖墙面施工时先用水将墙面润湿后再进行粉刷，同样也应分两次进行粉刷，起条时间得当，起法要对，不要使线棱受损。在粉刷过程中，力求按规范要求进行，为防止今后掉粉、起皮、流坠，在施工过程中要求胶液掺量要准确，基层清理干净，腻子胶性合适不应太稠或过厚，基层湿度不应太大或光滑，压力均匀，速度适宜，施工后要求及时通风。1.8门窗工程作业条件门框进入施工现场必须检查验收。门框和扇安装前应检查型号、尺寸是否符合要求，有无窜

41、角、翘扭、弯曲、劈裂，如有以上情况进行修理。木门框靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其它各面及扇活均应刷清油一道，刷油后应通风干燥。刷好油的立门应分类码放物架上，架子上面应垫平，且距地20-30cm，码放时框与框、扇与扇之间应垫木板条通风。如在露天堆放时，需用苫布盖好，不准日晒雨淋。安装外门前应从上往下吊好垂直，找出门框位置，上下不对应先进行处理，门安装的高度，应根据室内50cm的平线，返出门安装的高尺寸，弹好平线进行控制。门窗框安装应在抹灰前进行，门窗和窗扇的安装宜在抹灰后进行。如必须先安装时，应注意对成品的保护，防止碰和污染。操作工艺工艺流程决定门窗框安装位置弹线找规距门扇安装窗框、扇安装门框

42、安装门窗样板安装决定安装标高结构工程经过监督站验收达到合格后，即可进行门窗安装施工。首先，应从顶层用大线坠吊垂直，检查窗口位置的准确度，在墙上弹出安装位置线，对不符线的结构进行处理根据室内50cm的平线检查窗框的标高尺寸，对不符合模数的边棱进行处理。室内外门框应根据图纸位置和标高安装，为保证安装的牢固，应提前检查预埋木砖数量是否满足，1.2m高门口，每喧预埋两块木砖高1.2-2m门口，每边预埋木砖4块，每块木砖上应钉两根长10cm的钉子，将钉帽砸扁，顺木纹钉入木门框内。木门框安装应在地面工程和墙面抹灰施工以前完成。采用预埋带砼块与门窗进行联接的轻质隔断墙，其砼块预埋的数量，亦应根据门口高度设2

43、块、3块、4块，有钉子使其与门框钉牢，采用其它联接方法的，应符合设计要求。做样板：把窗扇根据图纸要求安装到窗框上，此道工序称为掩扇。对掩扇的质量，按验评标准检查缝隙大小，五金安装位置、尺寸、型号，以及牢固性，符合标准要求后做为样板。并以此做为验收标准和依据。弹线安装门窗框扇：应考虑抹灰层厚度，并根据门窗尺寸、标高、位置及开启方向，在墙上画出安装位置线。有贴脸的门窗立框时，应与抹灰面齐平：有预制水磨石窗台板的窗，应注意窗台板的出墙尺，以确定立框位置：中立的外窗，如外墙为精水砖墙勾缝时，可稍移动，以盖上砖墙为立缝为宜。窗框的安装标高，以墙上弹50cm平线为准，用木楔将框临时固定于窗洞内，为保证相职

44、责窗框的平直，应在窗框下边拉小线找直，并用铁水平将平线引入洞内做为立杠时标准，再用结坠校正吊直。黄花松窗框安装前，应先对准砖位置钻眼，便于钉钉。塑钢窗作业条件：结构质量经验收后达到合格标准，工种之间办理。按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前剔凿处理。检查塑钢门窗两侧连接跌脚位置与墙体预留孔洞位置是否吻合，若有问题应提前处理，并将预留洞内的杂物清理干净。塑钢门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘角不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协

45、商解决，经修整鉴定合格后才可安装。认真检查塑钢门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。操作工艺安装五金配件清 理门窗口四周嵌缝填保温材料检查门窗保护膜按图纸编号运到安装地点塑钢门窗拆包检查门窗洞口内需求埋设回加接线门窗洞口处理弹线找规矩质量检验纱扇安装安装门窗密封条找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平为准，往上反，算出窗下皮标高，弹线找直，每层窗下皮（若标高相同）由应在同一水平线上。扇方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定塑钢门窗在墙厚方向的安装位置：如外墙厚度有

46、偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入塑钢窗的窗下5mm为宜。安装塑钢窗披水：按设计要求将披水条固定在塑钢窗上，应保证安装位置正确、牢固。保护处理：门窗框两侧的保护处理，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与塑钢门窗表面接触，烧伤面层。塑钢门窗安装时采和连接铁件固定，铁件应进行防腐处理。就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。与墙体固定：塑钢门窗与墙体固定有三种方法：沿窗框外墙用电锤6孔（深60mm），并用型6钢筋（40mm*60mm）粘107胶水泥浆，打入

47、孔中，待水泥浆终凝后，再将铁脚与预埋钢筋焊牢。连接铁件与预埋钢板或剔出的结构箍筋焊牢。砼墙体可用射针枪将连接件与墙体固定。不论采用哪种方法固定，铁脚至窗角的距离不应大于180mm铁脚间距应小于600mm。处理门窗框与墙缝隙：塑钢门窗固定好后，应及时处理门窗框与缝隙，如设计未规定填塞缝隙，外表面留5-8m深槽口填嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞，在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料。待塑钢窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。塑钢门窗安装：将预留门洞按塑钢门框尺寸提前修理好。在门框的侧边固定好连接铁件。门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后

48、，用射钉或自攻螺丝将其门框与墙体预埋件固定。用保温材料填嵌门框与砖墙（或砼墙）的缝隙。用密封膏填嵌墙体与门窗框边的缝隙。地弹簧座的安装：弹簧安装位置，提前剔洞，将地弹簧放入剔好的洞内，用水泥砂浆固定。地弹簧安装质量必须保证：地弹簧座的上面一定与室内地平一致，地弹簧的转轴轴线一定要与门框横料的定位销轴心线一致。塑钢门扇安装：门框扇的连接是用不锈钢角码的固定方法，具体作法与门框的安装相同。安装五金配件：安装工艺要求详见产品说明，要求安装牢固，使用灵活。1.9楼地面工程楼地面施工要求楼地面应在室内抹灰工程基本完成后进行，厨卫的楼地面要在上下水道立管安装完毕，灌水试验不漏后方可施工，施工前应抄平放线，

49、统一标高，检查各房间的地坪标高，并将标高线弹在各房间四壁上。标高线距设计地面标高500mm处。水泥砂浆面层宜有垫层或找平层的砼或水泥砂浆抗压强度，达到1.2n/平方毫米后铺设，且垫层或找平层表面应粗糙、洁净、湿润。施工前检查厨卫地漏标高，用水泥砂浆或细石砼将地漏四周稳牢堵严，不得漏水，并向地漏方向做0.5%的泛水坡度。抹踢脚板底层砂浆和面层砂浆分两次抹成。水泥砂浆地面压光成活后24小时，铺锯未撒水养护并保持湿润，养护时间不少于15天，养护期间不允许压重物和碰撞。1.10砌体工程 施工准备： 根据施工现场对材料量的实际要求，二层所用砖块，将由龙门架负责向上运输。 施工顺序：基层处理、原材料检验放

50、线抄平砖墙砌筑墙体钢筋埋设预制构件安装自检、交互检墙壁体保护。 施工方法: 砌筑前，根据砖墙位置出墙身轴线及边线。 砌砖前,须立皮数杆于墙角或其他交接点处,其间距不超过15 m，皮数杆须经水准仪抄平。砌砖时须拉准线,一砖半厚以上的墙要双面拉线,砖块依准砌筑。砖墙转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的，应按规范要求砌面斜槎或直槎。砌体工程原材料须经复检合格后方可投入使用。 施工要点:粘合空心砖墙砌筑前应预埋砌块，采用“三一”砌筑法，做到灰缝饱满，厚度适中。所有外墙转角，内外墙交接处应同时咬槎砌筑，与墙体连接的钢筋砼柱、构造柱应沿墙高每隔500留出26锚入柱内250，伸入墙内700，且不小于墙

51、长的1/5。填充墙砌至梁板底时应稍停一段时间（五天左右）待砌体沉实后再用斜砌法与梁板底砌牢、卡紧，墙长5m时，墙顶与梁板板底设拉结筋接。墙顶补缝砖应采用斜补充，不得直砖到顶。砌体中构造柱、配筋符合图纸及规范要求，同样，浇捣砼前应对墙体浇水湿润，浇灌时先浇35cm厚与砼同标号水泥砂浆，砼分层浇捣，振捣密实，拆模后还需浇水并联养护7天。1.11屋面工程找平层施工具备的条件：找平层施工前，检查层面保温层或结构层的质量、水落口标高、管道、预埋等施工和安装质量，并以隐蔽工程验收和检查合格后，才能施工找平层。屋面找平前应做放水试验确保无渗漏后找平。找平层分格缝的位置：找平层留设分格缝，缝宽25mm。分格缝

52、最大间距6000*6000，分格缝采用沥青灌缝，并在分格缝加贴300mm卷材单边点贴覆盖。找平层施工：厚 度：按设计及规范要求施工；平整度：用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；坡 度：必须准确，否则会引起排水不畅，天沟的纵向坡度不小于1%。表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂；屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径为20mm。屋面防水施工：屋面防水层的施工是一个对材料、工艺要求较高的分项，也是一个容易造成质量缺陷的分项，往往在施工中由一个细部节点的处理不妥，就会带来渗漏现象的发生，在影响使用功能的同时，给维修返修带来了较大难度。为了杜绝这类现象的发生，我们在施工中将屋面作为重点，并键工序

53、来组织实施，对屋面施工的每道工环节层层把关，严格要求，不留一丝隐患。在结构层、隔离层、找坡保温层、找平层的施工中，对分格缝、排汽道、伸缩缝的布置，洞口、女儿墙、突出结构的周边做法，各层的标高、平整度等一系列直接影响防水层质量的部项，结合防水面层的要求统筹考虑，并在屋面设备、管道预埋件和其它影响工序的施工全部完毕后，才开始最后的防水层施工。基层处理：清理、修补涂刷基层处理节点密封处理试铺、定位、弹基准线卷材反面涂胶基层涂胶粘贴、辊压、排气接缝搭接面清洗、涂胶搭接缝粘贴、辊压、排气搭接缝密封材料封边收头固定、密封保护层施工清理、检查、验收。施工要点：基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层

54、处理剂。要使用该品种防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用。必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定。铺贴防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化。严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂由与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。1.12安装工程施工方案施工布置原则集中力量保工期、保质量、在人力、物资、机具上给该工

55、程以充分保证。公司相关的职能管理部门应协助，指导该工程项目班子组织好施工工作，搞好各方面的协调和服务工作。依建筑作业程序，有关工序必须抢工，该工程主体结构为框架，安装工程与土建的砼浇注墙体的砌筑配合工作量很大，所以在土建浇注前和砌筑过程应抢工，以如期将各专业的管、箱、盒、孔洞等预留埋到位。推行先进的施工方法和施工机具，提高机械化作业水平，作业中应大量采用电、液动小型工具，施工过程中属能事先预制的应尽量预制，提交下道工序以提高工效。施工组织采用项目法施工组建该工程的安装工程项目，以完成承包合同规定内容为目标，对项目上涉及的人、财、物和项目本身，以施工准备，施工过程交工验收、结算、回访回修等实行全过程管理。项目按综合工程队的组织形式，设一名项目经理，建立包括现场技术质量负责人、安全负责人及各专业工程师的项目班子，且配备材料、设备、质量检查、安全检查等有关人员。项目管理是形式为项目经理负责制，项目经理对施工全过程负责外。项目管理的指导思想是坚持全面管理，重点抓四个环节：q（质量）、c（造价）、d（工期）、s（安全）。主要施工程序及施工