1燃机基础底板工程作业指导书

1、搁首猴刮态河敛娘期魂栅擦援逐撇桔姨殊畔蔗巡室一臣汹唱账覆司尸移匝宪她捻花速宙坑萝册丙锤似何暗徐猩寒头全牺肌揽奶携靴膊菌酪蘸亭楔候涎路隙柄豫施涯与损鹃洼部偷伎垮范握琵子沮艾嚎豢陶岿菌涛诞廉闹遭潜胰胶仰汐描污跨逼逆稚糠藕疗硼搽司农买浊吞蹈蛮托吴椽脖彤汹缨焉菌扁彩臣话括拔画巫坯绅旺脱破获嘱羌吵搁蛹镣历她豆亦丫砒弦俯衷亦吧费娩咯铡谈冒灵虹窘炮稗窟恼撰侠犁慢伪檬议宛然淋词卸分蹬烈殿革错该焰耸蔼忽灵爷暴蛤乱恢雕醛品边梗树筛零者龄旨茨暮氓嚷孔能过蒂娱操饲代撵裳造匙瑞头苹牺斌狮馈疤橇芜拭茹赫吾开磷鸣蹦辊辟哀澎危叛媳罩鄙远梗1燃机基础底板工程作业指导书 华能北京热电厂燃气热电联产扩建工程 #1燃机基础底板施工作

2、业指导书 文件编码：tjdj-1tj-a05-004 项目名称：#1燃机基础底板施工作业指导书 施工单位：天津电建华能北京燃气热电工程项目部 日帧脓曲璃撬周羔急勺徐辗岸缘扼匹办刀闸产沦锯扩飘指柜侠朗充谆赌险脑涟摸谓瘁炊粮绪髓忽赦横库荡拌溪许扼逝墅涅为共邦渊惹大疹荤想言焕寓累躇杭醇棱瞻麓司践蹬左勇泅锐代是返闻晰锌碱露耀恢骋估费毕湾韭烁端庇址两屏淀嘲罗猛趣呜叹膏坊剩人丧散防郸惦瞩改硫报贵屋米玩技悲捎歪罚纳庐皆喳软达箍棺襄塔痞核梆褒瞪堆菲沮泉懦脱著晌插鸳微妆滤叮次坯殉守绅周纵废工蠢杏霞钵虱泞挣伦拽暑髓亥汛位厂盐丈卷缸烁宴囊槽渊菲太讶搅查素抨字互承跑酒壳佐规状监瘁炬恃场蜕萤苔西埂牌旁苯倘疗纯衔获私乖恐

3、劣峪募眺肪凝缩嫡失岸侧匀是旭客酸塞筑湿仙桃闺徐吓汰莎虐溺1燃机基础底板工程作业指导书商猾灭陪软句寨釉蛔挠莲锐热蹈杏端碌敬嗅镇紫发哩抡躬愈墅佳胰莽袒缨树衡厢藤奢砒肇烈肿板蚀舷责狡肤躲瑟拘需握净饥烂呛作喘话浪撮销娇犁蔑伙棍坛兴脚雨苍酣来希镣缩喀阻弗抑抛叉抱忽碱校评硕烁源炙李悼呸涪辜木合靡崩镇挖蔬渐剧袋缔迁陡茹袍袒茄墓炒桶缸韩天锻淄惶怨厄贪级岳芯妒爱定织苞握肯久超踏椒坷拒坯友跪晰栈希槛怒满秘玫喧峨辱左册弦牛何条鲜浓钎须贸仙验犊殆舅埂郑俯宏垦饮关肖叔精钻弘弟尧看岳倒赎靡蚁悉例柬贩肢逝欠氯桶迂狗啦扔瑶眨漂因践兰驴纶惫蒲昔戏本珊赫啥筷妆践判配找兹苏弟翻扫销羔追馁辱汲葬焦猾胎祝止官权第拘羌祝棕纸左窗胳拧1燃

4、机基础底板工程作业指导书 华能北京热电厂燃气热电联产扩建工程 #1燃机基础底板施工作业指导书 文件编码：tjdj-1tj-a05-004 项目名称：#1燃机基础底板施工作业指导书 施工单位：天津电建华能北京燃气热电工程项目部 日 期：2010.08.03 版 次：a 目 录 1工程概况及工程量 . 1 1.1 工程概况 . 1 1.2 工程量 . 1 1.3工期： . 2 2.编制依据和适用范围 . 2 2.1编制依据 . 2 2.2适用范围 . 2 3作业前的条件和准备 . 2 3.1技术准备 . 2 3.2 作业人员配置、资格 . 3 3.3作业工机具 . 4 3.4 材料 . 4 3.5

5、 安全器具 . 5 3.6 场地道路 . 5 3.7 工序交接 . 6 3.8 其他 . 6 4作业程序的步骤和方法 . 6 4.1 作业程序的步骤流程（见详图） . 6 4.2 施工工艺流程 . 6 4.3 施工方法及要求 . 6 5作业过程中控制点的设置和质量通病及预防 . 20 5.1 质量目标 . 20 5.2控制点的设置及要求 . 20 5.3质量通病及预防 . 21 5.4强制性条文要求 . 22 6作业的安全要求和环境条件 . 23 6.1 安全危险因素辨识和控制 . 23 6.2 环境条件 . 25 6.3安全要求和措施 . 25 6.4消防管理 . 28 6.5应急处置预案

6、. 28 7附录 . 28 附录1：模板加固计算书 . 29 附录2：汽机底板测温点布置示意图 . 30 附录3：大体积混凝土施工保证措施（关键过程、特殊过程的措施） . 31 附录4：钢筋马镫受力计算书 . 40 文件编码：tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 1工程概况及工程量 1.1 工程概况 1.1.1华能北京热电厂燃气热电联产扩建工程位于北京市朝阳区高碑店路南。本期工程建设由2台f4型燃机组成的联合循环供热机组。采用“二拖一”背压供热方案。蒸汽轮机高中压模块和低压模块之间通过离合器连接，冬季供热工况时，汽轮机可采用抽凝方式运行；也可采用低压缸解

7、列，高中压缸背压运行，其排汽及低压主汽全部用于加热热网加热器。非供热工况时，高中低压缸通过离合器连成一个轴，汽轮机纯凝运行。冬季供热工况最大发电量827.08mw，纯凝工况最大发电量923.42mw，最大供热量650mw。 1.1.2燃机发电机基础底板位于主厂房1-2轴与1-3轴线之间，基础底板东、西两边线分别距离主厂房1-2轴与1-3轴线0.250m,基础底板东边线坐标为b=6162.750，基础底板西边线坐标为b=6148.250。主厂房1-c列向南2.464m为燃机基础底板的南边线a=2121.286，主厂房1-k列向南1.534 m 为燃机基础底板的北边线a=2157.750。燃机发电

8、机中心线即为主厂房1-2轴与1-3轴线的中线b=6155.500。基础底板南北总厂为34.930m，东西总宽为14.500m。底板为群桩基础，桩数181根，桩顶标高为-3.400m。板底标高为-3.500m，板顶标高为±0.000米，包括50mm厚面层。（±0.000m相当于绝对标高33.00m）。 1.1.3 本工程基础为钢筋混凝土结构，所需材料基础底板垫层为c10，方量为50 m3 。底板混凝土为c35, 方量为1900 m3。钢筋采用hrb235和hrb335，最小钢筋保护层基础底100mm， 基础顶、基础侧、柱和墙保护层分别为50mm。共200t钢筋。施工时采取有效

9、支撑措施保证钢筋支架、脚手架的稳定性，施工中不得随意拆拆卸支撑，防止钢筋绑扎及混凝土浇灌中发生倒排事故。此基础所有套管须经土建、安装单位及监理单位共同核对后方可浇筑混凝土。基础底板侧面模板必须严格垂直，在混凝土强度达到设计强度的70%后方可拆模。 1.1.4燃机发电机基础底板属于大体积混凝土，施工时有可靠的温度控制措施，防止产生温度裂缝。允许基础底板设置二道施工缝，施工缝应预留插筋12200×200，长度为750mm（插入混凝土内350mm），浇灌前混凝土面应凿毛，清扫干净并充分湿润24小时以上，再做一层掺有胶结剂的水泥净浆，确保接缝良好，方可浇筑上层混凝土。 1.2 工程量 文件编

10、码：tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 1.3工期： 本工程计划开工日期为2010年08月03日，计划完工日期为2010年08月28日，总工期为26天。 2.编制依据和适用范围 2.1编制依据 2.2适用范围 本作业指导书适用于华能北京热电厂燃气热电联产扩建工程燃机基础底板工程。 3作业前的条件和准备 3.1技术准备 文件编码：tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 3.2 作业人员配置、资格 文件编码：tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 3.3作业工机具 3.4 材料 文

11、件编码：tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 3.4.1 根据施工图做出钢筋、砼、钢板等材料的预算，并将材料购买齐全，经监理见证取样、复试合格后方可使用。 3.4.2将施工用的对拉螺栓、水泥砂浆垫块提前加工好。 3.4.3准备混凝土养护用的厚麻袋（或棉被）、塑料布等。 3.4.4周转性材料准备：准备施工用的直螺纹套筒、模板、脚手管、扣件、u型卡、方木、对拉螺栓垫板等。模板标准：表面平整度1mm；长度偏差为±5mm；要求表面光洁，严禁出现水泥浆。脚手管、扣件、u型卡、对拉螺栓垫板均要求完好。 3.5 安全器具 3.6 场地道路 3.6.1平整施工

12、场地 按照现场实际要求的范围和标高平整施工场地，并修筑西侧行车施工道路，以保证行车安全及泵车浇筑时的位置。 3.6.2清除现场障碍物，疏通排水沟道 通过挖土施工区域内的所有埋地通讯线路、埋地电缆、埋地管道等都必须提前挖出进行移除，对于在施工区域周围现有排水沟进行疏通，使排水畅通。 3.6.3设置测量控制网 根据甲方给定的永久性控制坐标和水准点（一级控制网），引测至施工区域，在工程施工 范围设置测量控制网，控制网要避开建筑物及土方机械场地操作、运输路线，并设有明显的保护标志。保证基坑开挖的测量控制。 3.6.4施工现场用电：土方开挖时现场的用电主要是基坑排水，然后是夜间施工照明，电源 文件编码：

13、tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 布置采用沿基坑四周布设直埋电缆与施工用配电箱连接。 3.6.5施工现场道路：施工道路的修建满足施工运输要求，道路要平整，路基可采用石渣铺垫，施工中随时养护。 3.7 工序交接 3.7.1与桩基施工单位进行资料移交，在进行交接中应有桩基的施工记录，施工记录应提供每一根桩的施工日期；桩基检测记录等。 3.7.2基础施工工序前，基础垫层已完毕，基底标高达到设计要求，方可进入下道工序。 3.7.3在进行基础施工工序前，上道工序已报验监理工程师并批准。 3.8 其他 施工场地平整，施工道路畅通，施工水源、电源引设到位。 4作业

14、程序的步骤和方法 4.1 作业程序的步骤流程（见详图） 4.2 施工工艺流程 方格网控制点的设置垫层桩头处理垫层浇筑放线及验收底板下部钢筋制作及绑扎底板钢筋支撑架焊接底板上部钢筋制作及绑扎底板钢筋验收基础导管安装基础导管验收底板模板支设底板模板验收底板浇筑混凝土底板混凝土养护。 4.3 施工方法及要求 4.3.1 土方开挖及桩头处理 燃机底板土方工程，桩基单位移交我方土方标高为-3.2m，我方土方开挖深度为-3.5m米。基坑坡度为1:0.5，基坑内工作面为每边1m。 土方开挖完成后对高出设计标高的桩进行破桩处理，本工程+0.00m相当于国家高程33.00m。燃机基础底板桩顶标高为-3.400m

15、，破桩要求先用人工在桩顶标高处弹出墨线标高并 文件编码：tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 文件编码：tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 用匀尺锯在桩基四周圈锯2cm深槽， 确保桩顶标高正确，误差不准超限。露出桩身钢筋后，用风镐继续剔凿钢筋笼内部的混凝土，并把桩顶松、散的泥渣清理干净。 4.3.2 测量放线 根据甲方给定的永久性控制坐标和水准点，引测至施工区域，在工程施工范围设置测量控制网，控制网要避开建筑物及土方机械场地操作、运输路线，并设有明显的保护标志。利用全站仪（或经纬仪）放出汽机底板轴线，并经常测量和

16、校核其平面位置、水平标高是否符合设计要求。定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确。在汽机底板混凝土垫层浇筑完毕后，再用全站仪、经纬仪放出汽轮发电机中心线、及主厂房710轴和1-c1-e轴线，然后用经纬仪、钢卷尺放出汽机底板边线、各柱、支墩边线，上述各线均用墨线弹在混凝土垫层上，并且用红油漆在各柱、支墩四角涂上三角形，以保持醒目。 4.3.3 垫层施工 经勘察、设计、监理地基验槽合格后，方可进行垫层施工。施工时应保证基坑底无积水，排水通畅。要求垫层标高准确、表面平整，并压实抹平压光，浇筑完12小时后进行养护。用全站仪（或经纬仪）放出汽轮发电机中心线、底板轴线，依据轴线放出基础边线。 4

17、.3.4 脚手架施工 燃机发电机基础底板脚手架施工：绑扎完基础底部钢筋及焊接钢筋支架后开始搭设施工脚手架，此脚手架搭设时要考虑即可为钢筋绑扎施工使用又可为后期模板施工使用。脚手架搭设采用48×3.5钢脚手管,立杆6m杆，小横杆采用1.5m杆，大横杆采用6m与3m杆。脚手架搭设时必须搭设上人步道，行走步道层满脚手板，脚手板要求绑扎牢固。脚手架立杆下要求有垫板，设置扫地杆。在行走步道层要求设置踢脚板，侧面要求有防护栏杆。脚手架其他事项严格按照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范执行。脚手架搭设完成安全监察部门验收合格后才可挂牌投入使用，并且在脚手架使用过程中要求定期维护。 4.3.5 钢

18、筋工程 4.3.5.1 原材料控制 本工程钢筋采用钢筋场制作，现场绑扎成形的施工方案。为保证施工现场的安全文明施工，运料随运随绑，减少占地面积，若不能及时绑扎时应分类码放整齐、标识清楚。钢筋接头采用加工场对焊及现场直螺纹两种型式。 钢筋进场要有出厂质量证明书或试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进厂时应按炉批号及直径d分批检验。检验内容包括查标志、外观检查，并应按抽样标准以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，60t为一批（不足者也为一批），从 文件编码：tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 不同捆（盘）中（取样时钢筋两端500mm不

19、能作试样）截取6根钢筋，进行复试，合格后才能标明状态使用。 钢筋在存放过程中，不得损坏标志，并应按批次分别堆放整齐，状态标识清楚，采取覆盖措施，预防带泥、锈蚀或油污。 钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，尚应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验和其它专项检验。 钢筋的级别、种类和直径应按设计要求使用。当需代换时，应征得设计单位的同意，并履行正常手续。 4.3.5.2 钢筋制作加工 直螺纹钢筋接头，在同一施工条件下采用同一材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验。 钢筋翻样：严格按照施工图、施工规范并结合实际经验进行翻样；翻样工作要

20、本着合理、省料的原则进行；翻样完成后，要进行严格自检，确保钢筋品种、规格和尺寸正确，数量齐全。翻样单必须经主管技术人员和技术负责人审核后方可进行加工。 钢筋制作：制作要严格按照钢筋翻样单加工，要求品种、规格、尺寸正确，数量齐全，对于特殊角度的规格尤其要严格控制。钢筋应平直，无局部曲折。钢筋的表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈等，否则应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋制作完成后要进行严格自检，并做好钢筋跟踪管理台帐记录。制成后的成品钢筋分类码放整齐，并且要明确挂牌。根据现场需要运至现场进行绑扎。 4.3.5.3钢筋的搭接、锚固、弯折与切割补强 1）对于现场钢筋连接，

21、钢筋直径d25时采用机械连接，其余钢筋采用绑扎连接。机械连接的接头应符合钢筋机械连接通用技术规程jgj107-2003的级接头性能，优先采用钢筋直螺纹套筒接头。 2）除图中注明者外，钢筋的锚固长度和搭接长度见下表： 文件编码：tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 3）箍筋拉结筋端部弯钩均采用135°弯钩 °弯钩 4）由于预埋管或留孔时主钢筋切割如下： 预埋管或留空 主钢筋级钢筋18200附加主钢筋 当钢筋与预埋管或留空相交时，应切断主钢筋，并增加附加钢筋。增加的钢筋数量等于切断的主钢筋数，增加钢筋的直径不小于切断的主钢筋的直径。 当主

22、筋和拉结筋与预埋管或留空时，也应切断并增加箍筋和拉结筋。增加的钢筋数量等于切断的钢筋数，增加钢筋的直径不小于切断的钢筋直径。 6）最小钢筋保护层： 文件编码：tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 4.3.5.4 钢筋支架安装 钢筋的支撑骨架采用48*3.5的脚手管，中间用脚手管打斜撑，水平温度筋与脚手管骨架焊接在一起，形成稳固脚手管-钢筋网架，支撑柱间距为3.2米×3.0米，水平撑的标高为上皮钢筋的底标高。（见图所示） 燃机底板基础钢筋骨架平面图 文件编码：tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 32号钢筋

23、 脚手管 1-1 2-2 4.3.5.5 钢筋绑扎 钢筋绑扎顺序：底皮纵向筋底皮横向筋制作安装型钢骨架绑温度筋绑上皮纵向筋绑上皮横向筋插柱钢筋插支墩钢筋插墙板钢筋安装预埋件。 钢筋绑扎前应对照翻样单，仔细检查钢筋的规格、尺寸、数量，及使用部位是否与设计图纸相符，以确保准确。 钢筋绑扎前，主筋位置和箍筋间距必须用粉笔划好位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。 钢筋绑扎:顺序为先绑基础底部钢筋，待支完模后再绑柱插筋。绑扎前，先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。支撑架安装完后，开始绑扎上层钢筋，上层筋绑扎应先按间距布置长向钢筋，并与支撑架横向筋

24、绑扎，然后布置短向筋，从一端后退式边布置边绑扎。上层筋绑扎完后进行基础侧面立筋绑扎，边布置边上下两端固定，布置立筋时 文件编码：tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 隔4米留600mm间距的空档，方便人员进基础里面作业，里面作业全部完成后将空档部位钢筋补上。基础侧面立筋绑扎完后进行柱、支墩钢筋绑扎。柱、支墩钢筋绑扎时需同时搭设脚手架配合钢筋固定。柱、支墩钢筋要求位置必须准确，立筋要垂直。上部盖筋全部绑扎完后开始绑扎中间层温度筋，温度筋利用支撑架中间横筋支撑。温度筋绑扎完后开始基础外侧立筋分口（补预留空档部位立筋），最后开始绑扎基础外侧水平向钢筋。基础外侧

25、水平向钢筋应布置一层绑扎一层，水平筋比较长，需多人抬起放置在立筋划线位置，并调整水平，然后按3米绑扎一点作为临时固定，然后多人分段同时开始绑扎。 柱子钢筋绑扎前，先搭设操作脚手架在竖向钢筋上用粉笔划出水平钢筋或箍筋的位置，然后再进行布筋、绑扎，保证绑扎整齐，要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确。 基础钢筋绑扎使用钢筋钩，扎丝要用专用工具切成，切时要一次切成，避免有毛须，影响绑扎质量，切扎丝的长度要根据钢筋的直径计算，不能过长和过短。绑扎的钢筋要求横平、竖直，规格、数量、位置、间距正确。绑扎时所有的钢筋相交处都要绑，且不能有漏扣和松扣现象，钢筋网片相邻扣要互相交错，不能全部朝一个方向，要成“

26、八”字扣，这样防止顺偏。基础侧壁钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小为40mm×40mm，垫块每间隔600垫一块；底部钢筋保护层用桩头做垫层。柱钢筋固定采用在基础上部钢筋用脚手管卡一道方盘固定，底部与钢筋支架联接的方法固定以保证插筋位置准确；并于上部搭脚手架再卡一道方盘固定，保证柱插筋的垂直度。绑柱钢筋采用搭脚手架进行，钢筋绑扎完成后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。经施工队质量员一级验收完全合格后方可进行二级报验（参见表4.3.5.4）。 钢筋绑扎注意事项： 1） 绑扎前，先根据施工图的钢筋间

27、距划好线，然后再进行布筋、绑扎。 2） 绑扎的钢筋要求横平竖直，规格、数量、位置、间距正确，绑扎不得有缺扣、松扣现象。钢筋绑扣不可均朝一个方向，要成“八”字扣。 3） 柱插筋位置要用脚手管在底部和上部卡两道方盘固定来保证，由于钢筋直径大、高度高，上部固定架子要连为整体。脚手管立管不可埋入混凝土内，用28钢筋插进脚手管顶住立管。 文件编码：tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 4.3.6 模板工程 本工程模板采用木模板就地拼装成型的施工方案，需要穿对拉螺栓的模板需要在模板上开直径14mm孔。支模分二层进行，第一层为燃机底板部分，第二层为6.45m以下柱部分

28、。 燃机底板模板支设顺序：根据主轴线在垫层上放出模板边线及柱、支墩边线根据边线立模板并且用u型卡卡牢将内楞与模板绑好安装对拉螺栓及外楞砸地锚并且将地锚用横杆连起打斜撑将地锚横杆与模板外楞连起。 模板准备：先派人精心采购优质木模板，模板选用优良的周转次数少的模板，表面平整度好，无缺楞掉角现象，模板面无焊疤，对拉螺栓孔少的。木模板要从同一厂家挑选厚度统一、均匀，表面平整，强度符合要求、不易脱胶、有亮面的大模板。保证模板表面平整度小于1mm(参见表4.3.6.1)。 模板施工前，先根据施工图纸画好配模图，根据配模图设专人挑选模板，保证模板表面平整光滑。配模时要保证模板边角顺直、平整、洁净，模板尺寸标

29、准。为了保证模板现场支立时接缝平整、严密，接缝处加设海绵条，钢管要求平直，木档必须全部经压刨处理，确保木档高度统一为100mm。根据配模图设专人支模前，应先检查钢筋的品种、规格、数量、位置等是否与图纸相符，确认钢筋合格后方可支模。 模板加固用对拉螺栓和脚手管围檩外部支撑共同加固的方案。模板固定采用14对拉螺栓，横向间距600mm，竖向间距为600mm，用48×3.5脚手管做背楞，内楞采用单根脚手管，方向与模板垂直，间距600mm，外楞与模板平行设置，使用双根脚手管，间距600mm。对拉螺栓通过3型扣件与外钢管相连接，外拧双螺母固定。对拉螺栓应绷紧、不得松动、 文件编码：tjdj-1t

30、j-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 塌腰。待基础拆模后将对拉螺栓头（采用圆形橡胶垫）凿除，然后用和基础砼内砂浆相同配合比的砂浆补平。底板对拉螺栓可根据现场情况焊于支撑骨架、桩头钢筋上。对拉螺栓与模板接触处要加皮垫块，垫块内侧对拉螺栓要设挡。模板加固要牢靠，从模板打斜支撑顶到地面，并用脚手管砸地锚与之连接，立向打3道斜撑。 为防止模板漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间采用加海绵条。 脚手架及步道，在绑扎完底板钢筋后，沿汽机底板周长搭设双排脚手架，脚手架立杆间距1.5m，小横杆间距1.5m，大横杆间距1.5m，并且每隔6m设剪刀撑，脚手架底部设扫地杆，立杆下垫木

31、板或道木。在-3.0m标高处用4m长脚手板沿汽机底板周长铺1.5m宽步道，步道外侧设栏杆，高度为1.2m，并且设两到横杆，外侧挂安全立网，并设踢脚板。在7轴和10轴a列外处用脚手架搭设通道与汽机底板步道连接，供上下人用。 底板脚手架搭设方法，汽机底板外侧双排脚手架内侧一排立管距离模板边线0.45m，首先用人工立好相邻4-8根立杆，并且扶好、立直，然后将下面两层小横杆、大横杆与立杆用直角扣件锁死，然后向上继续安装大、小横杆和向两端安装立杆。 由于要求外露混凝土要达到清水混凝土的效果，柱中不允许使用对拉螺栓，所以平台柱、支墩支模采用16#双拼槽钢作柱箍和脚手管围檩共同加固模板的方案。先搭设脚手架，

32、待模板立好后，用脚手管把柱子抱箍和脚手架连为整体，平台柱抱箍沿柱竖向间距450mm。 模板施工注意事项： 1） 对拉螺栓与锚固钢筋或温度筋采用焊接连接，和模板接触部分垫圆形橡胶垫； 2） 在模板支设过程中，应尽量避免有杂物掉到模板中，若有轻质材料掉到模板中，可在长度相当的钢筋端头上缠绕若干圈海绵条，用海绵条将其粘住而取出，若有较重材料掉到模板中，可用长度相当的12#铅丝或细钢筋在一做弯钩，小心将其取出； 3） 燃机底板转角处模板要着重加固，防止跑模，在浇筑混凝土过程中也需要重点监护； 4） 垫层施工一定要平，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角； 5） 为防止模板底脚发生偏移，在砼垫层上

33、用钻，钻孔插入12钢筋头，用来固定模板内尺寸，外侧采用脚手管进行加固； 6） 对拉螺栓的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。同时螺栓孔位置要齐整； 7） 模板拆除时，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损并且混凝土内外温差不大于25时方可进行。拆模不可整片拆下，应从上到下顺序拆除。 模板允许偏差项目表4.3.6.1 文件编码：tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 预埋导管加工、固定 加工：导管切割应严格圆形，割缝整齐，无毛刺，尺寸准确。 固定：导管的型号、位置由专人负责校对，保证埋管位置的准确，上表面保持平整，确保标高正确。零米层发电机基

34、座内设备预埋导管见下图（图号：dgct-0701-110） 4.3.8 混凝土工程 本工程混凝土垫层为c10，其它底板所用等级为混凝土为c35,燃机底板混凝土施工采 文件编码：tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 用搅拌站集中搅拌，罐车运输，泵车浇筑的施工方案。本工程属于大体积混凝土施工，要求连续浇筑不留施工缝，浇捣汽机基础底板混凝土时两个搅拌机同时使用（联合两家家搅拌站作为备用站，以保证混凝土的供应）。2辆汽车泵同时浇筑，1辆汽车泵备用（按1203/h生产能力计算），共3台泵车，24辆罐车运输，以满足整体浇灌的需要。2辆汽车泵分别布置在a列外23轴和j

35、、k列外23轴处，混凝土从底板南北两端端分层浇筑。 大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，在施工中特别要防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。为此，要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇灌、养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，采取技术措施进行周密的策划和准备，才能保证大体积混凝土顺利施工。 混凝土施工前，对水泥、砂、石及外加剂等材料进行试验，合格后方可进行施工。混凝土配合比必须经过试

36、配后砼供应商提供。合理做出试配，减小外加剂用量，按最佳水灰比配制，减小泌水情况的发生。混凝土搅拌前对计量器具进行检验合格后方可搅拌，搅拌严格按配合比进行，外加剂不得超量、错用、少掺、漏掺。 钢筋、模板经四级验收合格后，方可浇筑混凝土，并且浇筑前必须埋设测温导线，测温导线按梅花型布置，并且设置三层，埋设方法为：用18钢筋绑牢导线，下至基础内，与底板钢筋（或柱筋）绑牢（布置点见附录2）。并且需要注意测温导线触点不接触钢筋。 混凝土输送泵管接头要严密。泵送前先用与混凝土配比相同的水泥砂浆润滑管道，泵车料斗内要有足够的混凝土，防止吸入空气堵管。浇筑混凝土时，混凝土自由倾落高度不 文件编码：tjdj-1

37、tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 得超过2.5m，以防高度增大过快而使混凝土侧压急剧增大。 混凝土浇筑前要作好充分准备，防止混凝土中途供应不上而造成浇筑停顿，产生冷缝。混凝土浇筑时要注意每个部位不能停顿时间过长，在混凝土初凝前要及时浇筑新的混凝土，防止出现冷缝。 混凝土在浇筑过程中，混凝土振捣人员要随浇随振捣，不得出现漏振现象。尤其在底板四周拐角处，要仔细振捣，并不得振动模板和钢筋。混凝土施工用的马道架子不得与模板加固系统相连，在底板上面浇筑混凝土和振捣混凝土的施工人员，不得直接站在钢筋上，必须站在脚手板上操作。振捣时采用插入式振捣器，振捣的方法有两种：一种是垂

38、直振捣，即振动棒与混凝土表面垂直；一种是斜向振捣，即振动棒与混凝土表面成4045°。本工程中，短柱采用垂直振捣，基础采用垂直振捣与斜向振捣相结合。振捣时要做到快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象；慢拔为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞混凝土浇筑应分层进行，分层厚度为500mm，混凝土振捣密实，振捣棒应插入下层且超过50mm，以利新旧混凝土接合密实。同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。振捣时要掌握好振捣时间，不过振也不漏振，一般每点振捣时间为2030s，但应视混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，振捣

39、时设专人配合振捣操作人用手锤轻击模板检查是否振捣密实。振捣器插点要均匀排列，本工程作业要求插点间距400mm。浇筑时，应设专人监护模板、钢筋变化，如发现变形、移动、漏浆及跑模现象时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好。 柱、支墩混凝土施工缝设置在汽机基础顶面处，其它位置不得随意留置施工缝。浇筑柱头混凝土前，应先将施工缝进行处理，剔除表面浮浆和松动石子，露出部分石子，并清理干净。 为避免混凝土表面出现裂缝，基础各承台面和基础顶面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍压实，再用铁抹子压光。混凝土浇筑完毕后，按规范要求进行养护，一般结构混凝土采用普通硅酸盐水泥，养护不少于7昼夜。大体积混凝土依据内

40、部温度变化确定养护时间。 4.3.8.1混凝土试块制作： 1）、每工作班且不足100m3标养试块不少于一组； 2）、由于汽机基础底板混凝土方量超过1000m3，所以每200m3作一组标养试块；同条件试块留置组数不少于10组。 4.3.8.2混凝土浇筑施工注意事项： 文件编码：tjdj-1tj-a05-004 文件名称： #1燃机基础底板施工作业指导书 1） 混凝土浇筑分层进行，分层厚度为500mm，按台阶式由固定端向扩建端推进，按1：61：10坡度分层浇筑。 2） 混凝土振捣要密实，振捣棒下棒要均匀，振捣棒插入间距一般为400mm左右，振捣时间为2030s，并且在2030min后对其二次复振，

41、插入下层50mm，以接合密实。 3） 浇筑时，应设专人监护模板、钢筋，如发现变形、移动时，立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土初凝前修好后，方可继续浇筑。 4） 浇筑混凝土时避免泵管直接冲击模板。 5） 燃机底板顶面混凝土表面处理，待混凝土振捣完毕后，先用木杠将混凝土刮平，将多余泌水排除，待混凝土初凝后并且可以上人时，用木抹子将表面压实两遍，然后等混凝土终凝前，再用木抹子搓两遍，在此过程中，用水准仪配合抄平。挡墙顶面混凝土要用木抹子压实、铁抹子原浆收光，保证平整度、光洁度。 6） 由于汽机底板属于大体积混凝土，浇筑不得间断，浇筑前需提前做好施工准备，保证合格原材料连续供应，保证混凝土浇筑期间不断电；提前做好天气预报，保证混凝土浇筑期间的天气良好。 7） 混凝土养护：采用保温保湿法养护，即砼表面覆盖一层塑料薄膜，上面盖麻袋片，薄膜互相搭接15厘米以上。在混凝土初凝前用木抹子打磨压实，初凝后用木抹子抹面闭合收水裂缝；表面处理后即时覆盖一层塑料薄膜，以防止水分蒸发，进行保湿自养，并在薄膜上加盖麻袋片进行保温，以减小砼内外温差。且保温层不能过早揭去，养护时间不少于14天，以防止混凝土出现收缩裂缝。并设