6S精益管理整理实施细则

1、6S 精益管理“整理”实施细则目录一、整理范围的确定 2（一）整理的含义 2（二）整理实施方法 3（三）整理实施的步骤 5（四）整理的三个标准 6（五）整理的注意事项 7二、整理过程中的工具 9（一）定点摄影 9（二）红牌作战 9（三）寻宝活动 13三、整理活动的评价（ 2009 年 10 月-2010 年 1 月）（示范单位自评） 14（一）整理活动评价的实施 14（二）整理活动评价的各类表格制定和使用 15（三）整理活动检查的总结与交流 15（四）整理活动持续改进 16四、整理活动的责任（ 2009 年 10 月-2010 年 1 月）（公司巡查督导） 26（一）整理活动责任的追究 26（

2、二）6S 精益管理巡查小组工作规范 27（三）整理重点问题改善与跟进 28、整理范围的确定（一）整理的含义整理是6S精益管理开始的第一步，其要点是对生产现场的现场摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的。表一整理的范围内容事例无使用价值物品损毁的钻头、丝锥、磨石、套筒、刃具等器具和设备 不能继续使用的手套、砂纸、工装夹具、垃圾桶和包装 箱精度不准的千分尺、卡尺等测量器具过期及变质物品过期的报表、看板、资料和档案枯死的花卉停止使用的标准书无法修理好的器具设备不使用的物品已停产产品的零件、原材料和半成品已切换机种的生产设备无保留价值的试验品、样品没有使用价值的损坏的空

3、调、管道与电器多余的废旧办公桌椅造成生产不便的物品取放物品不便的包装箱、包装盒由于搬运、传递，需要经常开关的门 需要绕行的隔墙多余的装配零件没必要装配的零件能代用的原材料、零部件能同时使用的文件形式占据工厂重要位置的闲置设施使用率低的设备 已不使用的旧设备 无实用价值的设备滞销产品已经过时、不合目前使用标准半成品和滞销产品 因产品品质等问题（例如使用缺陷）不能销售的产品 生产过剩产品目前产品目录上未登记的产品（二）整理实施方法1、整理的实质是区分必需品和非必需品。必需物品：必须经常使用的物品，缺少它或其替代品，会影响正 常工作。非必需品：可分为两类，一类是使用周期较长的物品，一个月、三个月甚至

4、半年才使用一次的物品；另一类是对目前的生产或工 作无任何作用，需要报废的物品。2、确定用与不用的判定标准表二需要与不需要的判别标准需要不需要近期使用的原材料，辅料无单号的、多余的原材料正在生产的半成品、已生产出的成品各种不良品和报废品运转正常的机械设备、电气装置不能正常运转的机械设备能正常利用的各种工具、模具多余的零部件和仪器设备不能正常利用的各种工具、模具模糊的指示牌、看板和标识地面上的各种废纸、泡沫塑料和油污等无损坏的工作台、工作凳、材料架能正常利用的推车、台车、工作梯各种看板、标识、生产记录单对必需品和非必需品做出需要和不需要的判别后，还需进行相 应的处理。原则是现场只放置必需品。表三必

5、需品和非必需品的使用频度及处理方法基准类别使用频度处理方法备注每小时随身携带或在工作台上定位放置必需品每天现场存放，例如工作台附近每周现场存放每月厂区内仓库或近处的仓库存储建档三个月厂区内仓库或近处的仓库存储建档，定期点检半年仓库存储建档，定期点检非必需一一年仓库存储或封存建档，定期点检品两年仓库存储或封存建档，定期点检未 有用仓库存储建档，定期点检定无用变卖或废弃定期清理不能用变卖或废弃立刻废弃（三）整理实施的步骤现场检查4区分必需品和非必需品清理非必需品处理非必需品1 r形成整理循环1、现场检查全面检查工作现场，包括现场表面和设备内部、文件柜顶部、 桌子底部等平时不易检查的部位。2、区分必需品与非必需品判断物品的重