6s推行培训教材

1、6s推行培训教材6S推行实施教材三和电子有限公司文管部编制格 言今天不努力工作改日将努力找工作6S活动的精髓6S确实是去做好我们本来就应该做好的事6S确实是清除白费的活动.6S确实是全员参加的活动.6S最要的确实是从行动开始.6S确实是从形势化行动化习，一、6S的起源6S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、 方法等生产要素进行有效治理，是日式企业专门的一种治理方法。1955年，日本5S的宣传口号“安全始于整理、整顿、终于 整理、整顿”，当时只推行前2S,其目的仅为了确保作业空间和安全， 后因生产操纵和品质操纵的需要而逐步提出后续3S,即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范

2、畴进一步拓展。1986年，首本5S著 作咨询世，从而对整个日本现场治理模式起到了冲击作用，并由此掀 起5S的热潮。按照企业进一步进展的需要，有的公司在原先的 5S基础上 增加了节约（Save）及安全（safety）两个要素形成了“ 7S”也有的企业 加上了习惯化（shiukanka）服务（service）及坚持（shikoku）形成了“ 1 Os”。然而万变不离其中，所谓的“ 7S”，“ 10s”差不多上从“ 5S”里 衍生出来的。二、6S的来历6S指的是日文SEIRI （整理）、SEITON （整顿）、SEISO （清 扫）SEIKETSU （清洁）、SHITSUKE （修养）、SAFETY

3、 （安全）这六 个单词。这六个单词前面发音差不多上“ S”，因此统称为“ 6S”。三、推行6S的目的改善和提升企业形象。整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时由于 口碑相传，会成为其他公司的学习榜样。促成效率的提升。良好的工作环境和工作气分，有修养的工作伙伴，物品摆放有序， 不用查找，职员能够集中精神工作，工作爱好高，效率自然会提升。改善零件在库周转率整洁的工作环境，有效的保管和布局，完全进行最低库存量治理，能 够做到必要时能赶忙取出有用的物品。 工序间物流通畅，能够减少甚至 清除查找，滞留时刻，改善零件在库周转率。减少直至排除故障，保证品质。优良的品质来自优良的工作环境。通过

4、经常性的清扫、点检、持续净化工作环境，幸免污物损坏机器，爱护设备的高效率，提升品质。保证企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上可不 能随意摆放不该放置的物品，如果工作场所有条不乱，意外的发生也 会减少，所以安全就会保证。降低生产成本。通过实施6S能够减少人员、设备、场所、时刻等等的白费，从 而降低生产成本。改善职员精神面貌，使组织活力化。人人都变成有修养的职员，有遵严和成就感，对自己的工作尽心 尽力，并带动改善意识，（能够实施合理化提案改善活动） 增加组织的 活力。缩短作业周期，确保交货期。由于实施了 “一目了然、”的治理，使专门现象明显化，减少人员, 设备时刻的白

5、费，生产顺畅，提升了作业效率，缩短了作业周期，从 而确保交货期。提升治理水平，改善企业的经营状况至少在行业内被赞扬为最洁净、整洁的工场。无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传, 忠实的顾客越来越多。知名度专门高，专门多人慕名来参观。大伙儿争着来这家公司工作。人们都以购买这家公司的产品为荣。整理、整顿、清扫、清洁、修养、和安全坚持良好，并成为习惯以整洁为基础的工厂，有更大的进展空间。不良为零-6S是品质零缺陷的护航者。产品按标准要求生产。检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提。环境整洁有序，专门一眼就能够发觉。洁净整洁的生产现场，能够提升职员的品质意识。机械设备正常使用保养，减少次

6、品产生。职员明白预防咨询题的发生而非仅是处理咨询题。费为零-6S是节约能手。6S能减少库存量，排除过剩生产，幸免零件，半成品，成品在库 过多。幸免库房、货架、天棚过剩。幸免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩。幸免购置不必要的机器、设备。幸免“查找” “等待” “避让”等动作引起的白费。6排除“拿起” “放下” “清点”“搬运”等无附加价值动作。幸免显现余外的文具桌、椅等办公设备。故障为零-6S是交货期的保证。工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械运动率高。模具、工装工具治理良好，调试查找时刻减少。设备产能，人员效率稳固，综合效率可把握性高。每日进行使用点检，防患于未然。切换产品时刻为

7、零-6S是高效率的前提。模具、夹具、工具通过整顿、不需要过多的寻找时刻。整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升。完全的6S让初学者和新人一看就懂，快速上岗。事故为零-6S是安全的软件设备。整理、整顿后通道和休息场所等可不能被占用。物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素。工作场所宽敞明亮使物流一目了然。人车分流，道路畅通。“危险”“注意”等警示明确。所有的设备都进行清洁，检修能预先发觉存在的咨询题，从而排除安全隐患。排除设施齐备，灭火器放置位置，逃生路线明确，7万一发生火灾或地震时，职员生命安全有保证。投诉为零-6S是标准化的推动者。人们能正确地执行各项规章制度。谁都明白工作该如何做

8、，如何样才算做好。去任何岗位都能赶忙上岗作业。工作方便又舒服。每天都有所改善，有所进步。缺勤率为零-6S能够制造出欢乐的工作岗位。一目了然的工作场所，没有白费，将就、不均衡等弊端。岗位明亮、洁净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，可不能让人厌倦和苦恼。工作已成为一种乐趣，职员可不能无故缺勤旷工。 6S能给人“只要大伙儿努力，什么都能做到”的信念，让大伙儿都亲自动手进行改善。在有活力的一流工厂工作，职员都由衷感到自豪和自豪。五、6S推行重点（一）、整理（SEIRI）1、整理的含义；将需用物品和不需用物品区分开，在岗位上只放置需用物品，把不 需用的物品分类，同时处理掉不需要的物品（包括丢弃、放

9、回仓库或 卖掉）。2、需用物品和不需物品的区分和处理类别使用频率处理方法备注每小时放工作台或随身携带需用物 品每天现场存放（工作台邻近）每周现场存放每月仓库储备三个月仓库储备不半年仓库储备（封存）需一年仓库储备（封存）定期检查用两年仓库储备（封存）定期检查物未 有 用仓库储备定期检查品定不需要用变买/废弃定期清理不能用变买/废弃赶忙废弃3、整理的推进要领3. 1所谓需用品，是指经常使用的物品，如果没有它，就必须购 入替代品，则阻碍正常工作的物品。而不需用品则可分为两种，一种是使用周期较长的物品，例：1个月、3个月、甚至半年才使用一次的物品。另一种是对生产或工作 无任何作用的，需报废的物品。例：

10、已不生产产品的样品、图纸、零 配件、设备等。一个月使用一两次的物品不能称之为经常使用物品，而称为偶然 使用物品。3. 2增加场地前，必须先进行整理好不容易将工场整理洁净，如果还将不需用的物品也摆放在 一起的话，那就会弄清晰需要的物品为那一个，而且会因放置了不必 要的物品，而放不下需用物品。因此当地不够时，不要先考虑增加场 所，要整理现有的场地，你会发觉难道还有专门宽的地点。3. 3不需用品的处理将需用品分类放置适当的地点，并建立识别物品的系统，（列明物 品的名称，存放位置及数量），同时有条理的储存需用的物品，即查找 时刻为零。查找所需用品需用态。品没有了*急忙订货10查找后没有找到订货后来又找

11、到糟糕好不容易找到了下班了不良品不能使用数量不够太惨了赶忙找到（查找一*赶忙能使用数量太多太多了J最好!时刻为0）整顿的推进要领3、1完全的进行整理完全的进行整理，只留下需用品。在工作岗位只能摆放最低限度的需用物品。正确判定出是个人所需用品，依旧小组共需用品。3. 2确定放置场所放在岗位的哪一个位置比较方便？（进行布局研讨） 将经常使用的物品放在工段的最近处。专门物品，危险品放置专门场所进行保管。物品放置100%定位。113、3规定摆放方法产品按机能或按种类区分放置。摆放法各种各样，例：架式、箱内、工具柜、悬吊式、各个 岗位提出各自的方法。尽量立体放置，充分利用空间。便于拿取和先时先出。平行、

12、直角、在规定区域放置。堆放高度应有限制一样不超过 x米。容易损坏的物品要分隔或加爱护垫保管，防止碰撞。做好防潮、防光、防锈措施。3. 4进行标识采纳油漆、胶纸、地板砖或栅栏划分区域、通道。工作场所、设备、物品、不良品区、良品区、待检区等。在摆置场志标明所摆放物品。在摆放物体上进行标识。按照工作需要灵活采纳各种标识方法。标签上要进行标明，一目了然。某些产品要注明储存/搬运注意事项和保养时刻/方法。暂放产品应挂暂放牌，指明治理担当，时刻跨度。标识100%实施。（三）清扫（SEISO）清扫的含义要确保工作场所清洁整齐又安全，将设备保养得锃亮完好，制造 个纤尘不染的环境，应经常进行清扫工作。但需要去关

13、心，注意设备微小的变化，细致爱护好设备，还必须为设备制造 一个无尘化的使用环境，如此才能保证零故障。清扫的要领31 领导以身作则 成功与否的关健在于领导，如果领导能够坚持做十天，大伙 儿都会专门认确实对待这件情况，专门多公司 6S 推行得不行，那是 因为 6S 仅靠行政命令去坚持，缺少领导的以身作则。32 人人参与 公司所有部门，所有人员都应一起来执行那个工作。33 责任到人 最好明确每个人负责清洁的区域，分配区域时必须绝对清晰 地划分清界限，不能留下没有人负责的区域（即死角） 。34 与点检、保养工作充分结合 一边清扫，一边保养设备状况， 把设备的清扫与点检、 保养、 结合起来。35 杜绝污

14、染源、建立清扫基准 查找并杜绝污染源，如油管漏油，摩擦噪音处理，并建立相 应的清扫基础，促进清扫工作的标准化。（四）、清洁（SEIKETSU）1、清洁的定义将整理、整顿、清扫等活动进行到底，同时标准化，制度化,只有保持清洁无污秽的工作环境，才能使职员工作时既安全又健康2、清洁与整理、整顿、清扫的有关性整理整顿清扫没有进行3S需用品和不需用品混放找不到需用品工场到处差不多上脏 灰垢将3S习惯化清除不需要用品用完的物品放回原处清扫脏污将3S制度化（清洁）不产生需要用品的机制取放方便的机制可不能脏污的机制3、清洁推进要领3. 1贯彻6S意识为了促进改善，必须想出各种鼓舞的方法。让全体职员每天都保持本

15、公司正在进行 6S评判的心情。充分利用各种方法，例：领导巡查，6S宣传画、6S标语，6S 日等种种活动，有必要查找各种咨询题，制造改善的理由。3. 2坚持不懈6S 一旦开始了实施就不能半途而废，否则公司又专门快回到 原先的情形。3. 3改正坏习惯为了打破以上的旧观念，必须“一确实是一，二确实是二”对 长时刻养成的坏习惯，只有花长时刻来改正。3. 4完全贯彻3S深刻领会懂得3S的含义（整理、整顿、清扫），完全贯彻3S 力图进一步的提升。3. 5透亮治理展开清洁活动还必须推进“透亮治理”，专门多公司喜爱将物 品放在有锁的柜14子或密封的架子里，如此一来，人们不打开就看不到里面放了 什么，因为不引人

16、注意，因此这些地点经常乱七八糟搁置一些物品， 如此“眼不见为净”的自欺欺人行为如果要杜绝，就必须推进“透亮” 治理。清洁的流程步骤;清扫落在地板上的物品-回收空箱在和包装纸等（五）修养（SHITSUKE）1、修养的含义按照规定要求去执行，养成良好的个人修养和职业道德，并养成一 种习惯.2、推行要领2、1连续推动4S直至全员成为习惯通过4S（整理，整顿，清扫，清洁）的手段，使人们达到工作的最差不多 修养，因此5S能够懂得为：通过谁都能做到的整理，整顿，清扫，清洁，而 达到作为最终精神上的”清洁.2、2制定有关的规章规度规章制度是职员的行为准则，是让人们达成共识，形成企业文化的 基础，让所有职员在

17、工作中遵守标准，规则及制度是达到修养最低限度 的要求.2、3教育培训关于职员，专门是新进公司的职员形同一张纸，近朱者赤，近墨者黑. 及时进行强化教育是专门重要的.2、4培养职员的责任感，激发其热情几千年的文化积淀 冲国人有自己的传统思想和行为，各人自扫门 前雪，莫管他人瓦上霜的利已思想是其中消极的一种，这就需要改变职员的这种潜在意识 培养对公司部门及同事的热情和责任感3、修养形成的差不多过程具备了成功的修养（六）、安全（修养形成的差不F努力遵守规章制度懂得规章制度学习公司的规章制度成为他人的榜样TT安全的定义制造良好的安全文化，增强职员的安全意识，确保职员的安全和 健康。推行安全要领21 安全

18、教育对可能发生的作业安全， （例：挂伤、碰伤、滑倒、绊倒、涤剂腐 蚀、尘埃入眼、坠落砸伤、灼伤等）人身安全（火灾、触电、水灾、 高空摔下等等）对职员进行教育，并对会显现故障及事故的咨询题要 用什么样的方法可减少或幸免等进行教育。增加职员的安全意识，减 少事故发生。22 对存在的安全隐患及时处理在整理、整顿、清扫中存在的任何不安隐患都要及时处理以 幸免安全事故的发生。2 3 进行标识对消防器材的放置地点及逃生通道要有明确的空位标识，对 危险物品要注明 “注意” 标识。生产中存在不安全因素都要进行警示， 以提升职员的警觉性，减少不安全的事故发生。6S推进方法 推进步骤步骤第一步最高承诺/做好预备预备时期第二步第三步第四步成立6S推行小组及职责6S推行策划宣传造声势/教育训练实施、评判时期第五步第六步局部推进6S； -现场诊断； -选定样板区； -头施改善；全面推进6S;-区域责任制；-制定评判标准；-评估监督；-进行6S评比/竟赛巩固时期第七步第八步坚持治理（标准化，制度化）挑战新目标二、推行小组组织架构图组长：金洲渊文管中心组员周淼红组员陈美兴组员崔勇健组员曹玉江组员杨剑权责组长：1、策划审查，裁示，